1、遇到緊急情況如失火及突發性天災時應及時聯絡值班領導，及時採取相應的措施。
2、滅火使用泡沫及乾粉滅火器（易燃物品需使用泡沫滅火器）。
一、目的：為加強本公司倉庫管理規範化，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規範物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，結合我公司具體情況，特制訂本制度。
二、適用範圍：適用於本公司物流部倉庫日常事務處理，及對物料，帳目，人員的管理
三、倉庫管理工作的任務
（一）做好貨品出庫和入庫工作；
（二）做好貨品的保管工作；
（三）做好各種防患工作，確保貨品的安全保管，不出事故；
（四）保障各客户所需貨品的供給；
（五）做到日事日清。
四、倉庫日常管理
（一）做好各類物品和產品的日常核查工作，倉庫主管必須對各類庫存物資定期進行檢查監督，並做到賬、物一致。倉庫的所有賬目必須做到：真實、準確、及時、清晰。
（二）倉庫主管必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長、損壞等不良存貨，要按月編制報表，報送公司領導及財務人員。
（三）倉庫的物資分類必須清晰明確，貨架必須牢固整潔。倉庫應做到無灰塵、無蛛網、保持地面的整潔以及倉庫的清晰。
（四）結合倉庫條件，做到貨品定置擺放，合理有序，保證貨品的進出和盤點的方便。
五、入庫管理
（一）到貨數量明細審核；
通過掃條形碼確認實際到貨單與實貨有無差異；
（二）入庫管理規定
（1）貨品入庫要清點數量、核對款號、顏色、尺碼、查驗質量、吊牌無誤後方可入庫；
（2）貨品入庫如發現問題請及時彙報領導到庫房檢驗本次新到貨品的標示和貨品質量；
（3）貨品入庫後，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"：
1、二齊：物資擺放整齊、庫容乾淨整齊；
2、三清：物品清、數量清、規格標識清；
3、四號定位：按區、按排、按架、按位定位；
（4）庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的準確性和可靠性。
六、出庫管理
出庫、配貨、發貨通過ERP系統審核完畢後，倉庫根據配貨單揀貨，並裝箱，倉庫發貨必須按照款式、顏色分類捆綁進行發貨。最終核對無誤後方可出庫、發貨。
七、收退貨
店鋪收貨貨品到店，在ERP系統[收貨單]請及時跟蹤店鋪驗收入庫，如發現差異，及時進行處理溝通，並將差異提並公司解決。
當有殘次品或換貨率要求退貨時，需先向客服部申請退貨，客服部根據實際情況處理退貨通知單，ERP系統會自動根據預先設定好的退換貨率（可分別設定期貨、補貨、鋪貨換貨率）判斷是否允許退貨，如果允許，審核退貨通知單，退貨。
八、倉庫盤點
（一）盤點前整理物料，清掃倉庫。
（二）盤點分以下兩種類型：
（1）大盤：在一個時間段內，貨品全部盤點；
（2）抽盤：通過盤點，抽檢某部分貨品的實際庫存與帳面庫存情況。
每年需對庫房進行盤點、整理，對帳實不符及時上報，不得隱瞞。
庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺急需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現貨品失少或質量上的問題（如超期、受潮、損壞等），應及時的'用書面的形式向公司領導彙報。
九、倉庫儲存管理
（一）。倉庫儲存管理三原則：
1、防火、防水、防壓；
2、定點、定位、定量；
3、先進先出。
（二）貨品管理：
1、庫房物資未經允許不得外借，特殊情況須由總經理批准，並辦理外借手續；
2、倉庫儲存貨品，所有貨品要分類管理：良品與呆品、次品要分開區域來擺放。相同型號貨品，如果有色差，工藝參數不同的不能放在一起。常用貨品放在易取的地方，不常用的貨品放在倉庫裏邊；
3、將貨品按ABC貨品管理法實行分類管理。A類貴重的貨品要妥善保管，並有專人保管；
4、所有貨品不能長期直接擺放在地上，要放在卡貨品架上。慎防貨品倒塌，壓壞變形。所有貨品要做好防火、防水、防壓、防塵、防曬、防變質工作；
5、搬動貨品時，要注意輕拿罷放，注意不能弄髒有清潔要求的貨品。
（三）安全管理：
1、倉庫所有員工，要有安全防範意識。嚴禁無關人員進入倉庫；
2、認真執行“倉庫十二防”工作，即：防火、防水、防鏽、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形；（本站★）
3、嚴禁在倉庫吸煙、生火、點蚊香。如要在倉庫電焊作業，須請公司領導批准，並做好消防防火工作。倉庫外二米內嚴禁煙火，不能堆放易燃易爆物料品；
4、每天下班前檢查倉庫是否安全，關好電源、窗户，鎖好門。
（五）倉庫工作紀律：
1、倉庫各級員工必須服從上司的工作安排，要做到令行禁止。
2、工作認真，仔細；
3、每天保持良好的工作心態，不曠工、不遲到、不早退，積極工作；
4、不得與上司頂撞，惡言惡語。同事間團結互助，不得鬥毆打架；
5、嚴禁在倉庫吸煙，動用明火；
6、嚴禁赤膊、穿拖鞋，酒後上班；
7、嚴禁在倉庫大聲喧譁、追追打打、吃零食、看無關的報紙書籍、私自上網、玩遊戲；
8、嚴禁隨意動用倉庫消防器材，嚴禁亂接電線；
9、嚴禁監守自盜、私自動用公司任何財物；
10、倉庫所有人員，有責任保護公司的商業機密。
本制度自頒佈之日起實施。
********有限公司
20xx年03月05日
IS系統和倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入MIS系統，做到日清日結，確保MIS系統中物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記手工明細賬並與MIS系統中的數據進行核對，確保兩者的一致性。
做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。鑄件倉管員必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對並記錄，如有變動及時向事業部、財務部反映，以便及時調整。
各事業部、分廠必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定採購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量，有條件單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各事業部領導及財務人員，各事業部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。
一、入庫管理
1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3、一切原材料的購入都必須用增植税專用發票方可入庫報銷，無税票的，其材料價格必須下浮到能補足扣税額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。
4、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，並根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發票後，沖銷原貨到票未到收料單，並開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。
5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與發票單位一致，如屬票到抵衝的，應在備註欄中註明原入庫時間，鑄件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有保管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含税金額一致。
6、因質量等原因而發生的退回電機，必須由技術部相關人員填寫退回電機處理單，辦妥手續後方可辦理入庫手續。
二、出庫管理
1、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管領導批字後方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。
2、成品電機發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨，並登記卡片。
三、報表及其他管理
1、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
2、必須正確及時報送規定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表每月27日前上報財務及相關部門，並確保其正確無誤。
3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生鏽、老化、變質或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門彙報。
4、各事業部因客户需要，要求在外設立倉庫的，必須報經股份公司主管領導批准後作為庫存轉移，並報財務部備案，其倉庫管理納入納入所在事業部侖庫管理；外設倉庫必須由專人負責登記庫存商品收發存台賬，並將當月增減變動及月末結存情況編成報表，定期進行盤點清查，每月將各類報表在規定的時間內報送查關事業部及財務人員。
5、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標準及各事業部分廠的具體規定執行。
1、由於生產計劃更改引起領用的物資剩餘時，應及時退庫並辦理退庫手續。
2、廢品物資退庫，庫管員根據；廢品損失報告單；進行查驗後，入庫並做好記錄和標識。
一、管理職能
1、倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資週轉儲備的環節，同時擔負着物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金週轉。
2、維持適當的庫存量，記錄物資的進出數據為相關部門核算提供必要的數據信息。
3、根據工廠生產需要和廠房設備條件統籌規劃，合理佈局；內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系；業務上要實行工作質量標準化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。
二、適用範圍
本規定適用於本公司所有儲存物資的管理 （包括虛倉）。
三、程序
1原輔材料的驗收入庫
1.1收貨
當貨物到達我司時，收貨人員應先檢查貨物外觀是否有破損、變形、污染或其它異常情況，如果發現有異常時應立即通知採購或實際收貨人，根據採購或實際收貨人要求進行處理。
1.2貨物卸車後放在待檢區，根據隨附的“送貨單”或供方的“裝箱單”詳細檢查物資的`件數、品名、規格、數量、重量，是否與“送貨單”或“裝箱單”相符，倉庫嚴格按照採購訂單收貨，對於超出我司要求送貨數量的物料，物流有權拒收或退貨，對供應商未按規定要求送貨、包裝不規範、標識不清楚、數量和送貨單不相符的，物流應通知相關部門及時處理，並記入對供應商的考核統計中。
1.3. 報檢
倉庫收好物資並清點清楚後，收貨人員應及時把單據交輸單員錄入K3系統，錄入K3時必須關聯繫統中已審核的採購訂單入賬，輸出外購入庫單提交品管部門檢驗，當天16:00以前的物料需當天報檢，特殊情況除外；急件應在1小時內完成清點並送檢，其他的3小時內完成送檢，特殊情況除外。
1.4.入庫
品管檢驗判定合格，則在“外購入庫單”上簽字確認後流轉到物流部倉庫，倉管員依據“外購入庫單”上數量對物資進行確認，無異議後放入對應倉庫庫位，並及時在“查存卡”上登記，登記查存卡時必須登記物資的入庫日期、批次號、數量、庫位等信息、，在“外購入庫單”上驗收處簽字確認後，單據交輸單員統一歸檔。
1.5. 來料不良品退貨
1.5.1經品管或技術判定的不合格品物料，執行完質量處理單流程後，品管應及時將“質量處理單”和“外購入庫單”提交物流倉庫，倉管員根據異常單將不合格品移到待退區，並通知採購進行退貨，退貨時開出“退貨單” ，給供應商和採購簽字，並開出門證給供應商做出門放行依據；對超過三天沒退貨的不良品，倉管員應以郵件形式再次通知採購人員退貨；外地供應商只需給採購簽字即可。
1.5.2 在生產過程中挑出的不良品，經品管或技術判定為來料不合格的，車間開出退料單，連同品質異常單退給倉庫，倉管員接到退料單後對數量進行清點，無異議後簽字確認，把不合格品放入待退區，退料單交輸單員錄入K3系統，同時通知採購安排退貨。
1.5.3退貨具體按照（來料不合格品退貨處理流程）執行。
2、物資的保管
2.1根據物資不同的性能和特點，合理劃區存放並標識，做到“二齊”、“三清”、“十防”。
2.2“二齊”：庫容整齊，堆放整齊；
2.3“三清”：數量、規格、材質等標識清楚；
2.4 “十防”：防鏽、雷、腐、蛀、潮、凍、塵、混、漏、熱。
2.5 物資堆放的原則：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊
2.6 對易燃、易爆等危險品應單獨存放，同時採取防護安全措施。
2.7 庫存物資應做到帳、卡、物三相符，加強盤點工作，做到日清、月結、年終盤點相結合。
2.8 及時完善和更新倉庫庫位管理工作，保證所有物資庫位的準確性。
2.9加強倉庫的安全保衞工作，確保倉庫保管物資安全；未經批准，無關人員一律不得進入倉庫。
2.10倉庫庫房應明亮、通風、乾燥；倉庫温度必須保持在攝氏-10度以上45度以下，相對濕度保持在10%到65%之間。
2.11 倉庫嚴禁煙火，未經批准，禁止在倉庫內進行明火作業，如需要明火作業的經批准後，做好防火措施後才可以進行。
3 物資的出庫
3.1原材料的出庫
3.1.1 物資的發放，必須持有效憑證。有效憑證為：按規定要求填寫的“領料單”、“退貨單”、“委外加工單”等。
3.1.2 倉庫輸單員根據生產部的生產計劃，調出K3系統中的BOM清單，打印出生產領料單給倉管員配料，倉管員根據領料單進行配料，發料時必須在“查存卡”上登記日期、領料單號碼、數量並簽名；物料配好後送到車間現場，車間收貨人員對物料進行清點後在領料單上簽字，留下藍色聯，倉管員把簽好字的領料單交輸單員統一保管。
3.1.3 車間因報廢或其他原因需要進行零星領料的，由車間領料人員開出手工領料單到倉庫領料，手工單據上必須有物料代碼、名稱、規格、單位、數量、生產任務單號等信息，經車間主任簽字後，到倉庫輸單員處先出賬，然後把領料給倉管員領料，倉管員發料時登記“查存卡”，發好料後及時撕下手工領料單交輸單員處統一保管；對手工領料填寫不清楚或不規範的，倉庫有權拒絕發貨，直到單據重新填寫清楚、規範後，倉庫才予以發料；對於在發料時發現需求數量和實發數量不一致時，應及時和輸單員確認，如果只是因包裝數量不一致時，則通知輸單員重新做賬。
3.1.4 所有領料單、委外加工單應遵循先出賬後發料的原則，輸單員出賬後應在備註欄裏填上結存數量。
3.2 委外加工出庫
3.2.1 因生產需要發外加工的物料，由生產部或採購部相關人員開出委外加工單給倉庫發料，委外加工上必須清楚填寫：委外單位名稱、物料代碼、名稱、規格、單位、數量、生產任務單號及包裝要求等信息，倉庫在接到委外加工單後開始配料，具體操作和生產手工領料相同，配好料後口頭或電話通知相關生產或採購人員發貨。
3 3. 所有物料出庫時應和物料接受人當面交接清楚，雙方簽字確認。
3.4 物資的發放必須堅持先進先出的原則，有特殊要求除外。
4 車間退料
4.1 間生產過程中發現的不良品，由車間填寫“品質異常單”給相關部門評審，判定為來料不良的，由車間填寫退料單，單據上必須填寫：物料代碼、名稱、規格、單位、數量生產任務單及不良原因，把退料單、物料及品質異常單一起退給倉管員，倉管員清點好量後簽字，不良品放到退貨區，單據交輸單員出賬。
蒙田範文網