薄帶清洗線標準作業流程

薄帶清洗線標準作業流程

1.     檢查各箱體介子液位及温度：要求1）箱體液位無低位報警。2）鹼液、熱水、鈍化温度在70－90℃之間。

2.     介子取樣送樣：要求1)必須在接班後15分鐘內完成。2）取樣前必須在介子箱體循環泵運行5分鐘後取樣。

3.     開機前更換各箱體過濾布，每卷料巡查一次要求不能出現側漏。

4.     開機前檢查各噴淋箱體噴嘴：要求1）每個噴嘴必須暢通。2）噴嘴角度正對帶材與刷輥交界處（45°角）。

5.     開機前清理擦拭與帶材接觸輥面，要求輥面不能粘有銅屑等異物。

6.     按計劃單順序吊料生產，確認隨料卡與料卷信息一致。

7.     開卷機上卷操作，要求1）料捲上卷位置處於捲筒中心位置，偏差在1cm之內。2）拆打包帶前必須將壓輥壓住帶頭。

8.     帶頭帶尾縫合：要求重疊量長度不大於12cm。

9.     穿帶過程要求操作人員必須隨縫合頭跟蹤至切尾剪處，檢查關注機列輥系的抬起壓下及轉動情況。穿帶張力控制要求：開卷單位張力≤6N,捲曲單位張力≤8N。

10.  卷取上卷操作：要求1）料卷位置處於捲筒中心位置，偏差在1cm之內。2）使用鋼套筒前必須清理乾淨套筒表面雜物。3）直接上鉗口料頭與鉗口須基本平行。

11.  按照作業指導書要求設定好張力及運行速度。

12.  刷機使用： 1）在制料600目磨料刷同時投入使用，成品根據工藝要求是否投入2000目布織布刷。2）刷子壓下量以刷洗後表面均勻一致為標準。                                 

13.  表面質量檢查：要求頭尾50m必須全檢，除其他正常作業外都須在線關注質量情況。

14.  每卷料下料前必須測量帶材實際寬度尺寸。

15.  質量反饋單內容填寫必須描述清楚3點：缺陷類型、位置、程度。

16.  帶材頭尾必須清晰標註不合格區域。

17.  成品帶材取樣：要求1）取樣位置必須在上工序標識的合格範圍之內。2）樣品每條邊部測量點不得少於3個。

18.  下卷帶材外圈信息內容必須註明牌號、狀態、卷重、下工序機台。