項目總承包工程施工組織設計

鴻通•九熙府項目總承包工程施工組織設計

編制單位：四川峯高建築工程有限公司

               法定代表人或委託代理人（簽字）：

目錄

第一章 綜合説明3

第一節  公司簡介3

第二節  編制依據5

第三節  施工範圍9

第二章  工程概況10

第一節  工程概況10

第三章  施工總體部署11

第一節  施工組織管理機構11

第二節  管理目標11

第三節  標段劃分及安排12

第四節  施工準備12

第五節  主要施工進度計劃安排17

第六節  主要施工方案的選擇18

第七節 擬投入本工程的主要施工機械設備表21

第八節   主要勞動力安排計劃23

第四章  施工總平面佈置23

第一節  施工現場平面佈置24

第二節  施工用水量25

第三節  施工用電量25

第四節  臨建設施佈置25

第五節  現場CI形象佈置25

第五章  主要分部分項工程施工方案27

第一節  施工測量方案27

第二節  模板工程33

第三節   鋼筋工程42

第四節  混凝土工程55

第五節  外架工程71

第六節  砌體工程74

第七節 屋面及防水工程75

第八節  保温工程84

第九節  臨水臨電方案88

第六章  確保工程質量的技術組織措施91

第七章  確保工期的技術組織措施126

第八章  確保安全文明施工的技術組織措施128

第九章  冬雨季施工措施154

第一節 雨季施工措施154

第二節  冬季施工措施155

第十章 環境保護措施157

第一節  噪音控制措施157

第二節  控制揚塵及大氣污染措施158

第三節  水污染控制措施159

第四節  光污染控制措施160

第五節  建築垃圾控制措施161

第十一章 總承包配合與協調管理162

第十二章 工程交付、回訪與維修165

第十三章   附表168

附表一     擬投入本工程的主要施工機械設備表168

附表二     擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表169

附表三        主 要 勞 動 力 計 劃 表170

附表四    計劃開、竣工日期和施工進度計劃171

附表五  施工總平面圖172

附表六     臨時用地表173

附表七     預售搶工專項施工方案174

第一章 綜合説明

第一節  公司簡介

首先感謝業主單位對我公司的高度信任，給予我們參加鴻通•九熙府項目總承包工程建設的機會。我們深知本工程的特殊性和重要性，我公司從上到下均表現出了高度的重視，一定會十分珍惜此次機會！

我公司誠懇地表示：我們將按照業主提出的有關質量、工期、安全、文明施工的各項要求，落實各項方案和措施，與業主、監理公司等參建單位一起共同建設鴻通•九熙府項目總承包工程，為成都市的美好發展作出貢獻。 

我公司是具有一級資質的施工總承包企業，是一支擁有雄厚的固定資產、施工技術力量、機械裝備、極富施工經驗的專業性建築施工單位，有一批素質好、水平高的施工協作隊伍長期合作。公司已通過國際質量、環境、安全與職業健康體系認證，施工組織管理水平較高，有可靠的質量保證體系。

近年來，我公司在成都市、重慶市先後承建了大量的、具有很高社會影響的工程項目，並在湖北武漢、南充南部、資陽等地承攬總包項目，贏得了較高的社會聲譽，積累了豐富的施工經驗和大量的施工技術資料。我們將依靠本公司的管理，技術和裝備的優勢，尊重設計、服從監理、嚴格施工、服務用户、恪守合同、精心組織，確保工程優質高速如期完成。

我公司一定全力以赴，做好施工前期準備和施工現場總體規劃佈置。我們一定發揮我公司管理優勢，實施項目總承包管理，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方法和信息的優化處置，實現成本造價、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。

我們將貫徹“精心施工，保質量；嚴格管理，保安全；科學組織，保工期；精打細算，降造價”的指導思想和基本目標；我們將與業主、設計單位密切配合，真心誠意接受業主、監理和設計人員在施工全過程中的熱忱指導和幫助；我們將竭誠為本工程的順利建設而努力，為鴻通•九熙府項目總承包工程早日建成投入使用、早日發揮其社會效益做出我們應有的貢獻。

公司所有項目均為直營，公司的塔吊、施工電梯、龍門吊均為租賃，企業的週轉材料（鋼管、木方、模板）：鋼管自有，數量為100萬米；木方及模板為自購。項目的勞務分包模式為專業小班組；長期合作的班組合作項目業績表：

項目名稱地址面積（平米）建設單位精裝房勞務公司或班組

翡翠半島•國際社區成都市高新區95286成都市宏發實業有限公司否專業小班組

大同上郡成都市温江35817.5成都新城西城市投資經營中心否專業小班組

麗景華庭•慕和南道雙流華陽129148成都碩成實業發展有限公司否專業小班組

通瑞.月光湖雙流公興鎮173000成都永立集團否專業小班組

正成東區1號成華區東華1號74625.15成都市正成凱信置業有限公司否專業小班組

萬景峯項目成都市高新西部園區119280合景泰富地產成都公司是專業小班組

華潤萬象匯瀘州沱江三橋旁160000佳樂集團否專業小班組

環球匯•天譽一、二期錦江區攀成鋼片區137070香港置地成都公司否專業小班組

永立龍邸成都市二環路成華區136854成都永立集團否專業小班組

譽峯九號地M3M4項目高新區成漢南路175000合景泰富地產成都公司否專業小班組

譽峯十號地塊高新區萬象路120000合景泰富地產成都公司否專業小班組

重慶約克郡南郡重慶市北部新區211158香港置地重慶公司否專業小班組

譽峯W酒店高新區成漢南路120000合景泰富地產成都公司否專業小班組

環球匯•天譽五、六期錦江區攀成鋼片區249092.2香港置地成都公司是專業小班組

佳樂廣場住宅新都52266.98佳樂集團否專業小班組

合能•珍寶錦城新都斑竹園99691.6合能地產否專業小班組

重慶約克北郡四期重慶兩江新區187058香港置地重慶公司否專業小班組

第二節  編制依據

1、編制的依據

（1）鴻通•九熙府項目總承包工程招標文件；

（2）各設計公司設計文件及建設單位各種工作聯繫函；

（3）現行國家、行業及地方有關政策、法律、法規；

（4）國家強制性技術質量標準、施工驗收規範、規程及相關圖集；

（5）工藝標準及操作規程；

（6）國家在安全、文明施工以及環境保護有關規定；

（7）施工機械設備操作規程；

（8）施工現場社會狀況及地形情況；

（9）本公司質量體系程序文件及管理規章制度。

2、編制範圍説明

針對本工程實際情況和合同要求，在施工組織設計中，把施工目標、質量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、環保及防止擾民措施、組織措施、施工進度計劃安排、勞動力計劃、主要設備情況、試驗和檢測儀器設備情況、施工平面佈置等作了相應的闡述，其它部分將按施工圖進行施工組織深化，編制實施性專項施工方案。

在本施工組織設計中，我們編制了推廣應用新工藝、新材料、新技術、新設備的計劃。以達到確保質量、降低成本、減輕勞動強度、提高工效縮短工期。並使用微機、照像機、錄像機等設備進行施工全過程的管理，在科技進步領域裏以實現不斷進取，推動生產力的發展。

3、採用規範及標準

（1）建築法規

序號法規編號法   規   名   稱

１第46號（2011年修改版）《中華人民共和國建築法》

２中華人民共和國國務院令第279號《建築工程質量管理條例》

３第393號國務院令《建設工程安全生產管理條例》

４建設部第80號《房屋建築工程質量保修辦法》

（2）執行技術標準及驗收規範

類別規範和標準名稱編號

施工管理工程建設標準強制性條文（房屋建築部分）建標（2009）

建設工程監理規範GB50319

建設工程項目管理規範GB/T50326-2006

建設工程文件歸檔整理規範GB/T50328

施工質量驗收建築工程施工質量驗收統一標準GB50300

建築地基基礎施工質量驗收規範GB50202

砌體工程施工質量驗收規範GB50203-2011

混凝土結構工程施工質量驗收規範GB50204

木結構工程施工質量驗收規範GB50206

屋面工程質量驗收規範GB50207

地下防水工程質量驗收規範GB50208

建築地面工程施工質量驗收規範GB50209

建築裝飾裝修工程質量驗收規範GB50210

住宅裝飾裝修工程施工規範GB50327

成都市分户驗收規定

建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範GB50242

通風與空調工程施工質量驗收規範GB50243

建築電氣安裝工程施工質量驗收規範GB50303

建築電梯工程施工質量驗收規範GB50310

智能建築工程施工質量驗收規範GB50339

城市綠化工程施工及驗收規範CJJ/T82

成都市居住建築節能工程施工質量驗收規範DBJ13-83-2006

外牆飾面磚工程施工及驗收規範JGJ126

施工技術工程測量規範GB50026

建築樁基技術規範JGJ94

建築地基處理技術規範JGJ79

建築邊坡支護技術規範DB50/5018

建築基坑支護技術規程JGJ120

混凝土質量控制標準GB50104

混凝土強度檢驗評定標準GBJ107

混凝土外加劑應用技術規範GB50119

建築用砂GB/T14684

建築用卵石、碎石GB/T14685

砼泵送施工技術規程JGJ/T10

成都市預拌砼質量控制規程DB50/T5002

砼用機制砂質量標準及檢驗方法DB50/5017

普通砼配合比設計規程JGJ55

砌築砂漿配合比設計規程JGJ98

超聲法檢測砼缺陷技術規程CEC921

鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107

鋼筋焊接及驗收規程JGJ18

鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27

外牆外保温工程技術規程JGJ144

膠粉聚苯顆粒外牆外保温系統JG158

常用低壓配電設備安裝90D702-1

利用建築物金屬體做防雷及接地裝置安裝03D501-3

等電位連接安裝02D501-2

綜合佈線系統工程設計施工圖集02X101-3

有線電視系統03X401-2

智能建築弱電工程設計施工圖集97X700（上） 

電纜橋架安裝圖集04D701-1

施工現場臨時用電安全技術規範JGJ46

火災自動報警系統施工及驗收規範GB50166

電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範GB50168

電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範GB50170

電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範GB50169

電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路結線

施工及驗收規範GB50171

建築排水設備附件選用及安裝04S301

室內管道支架及吊架03S402

防水套管02S404

無規共聚聚丙烯（PP-R）給水管02SS405-2

建築排水用聚氯乙烯（PVC-U)管道安裝96S406

住宅廚衞給排水管道安裝03SS408

建築排水用柔性鑄鐵管安裝04S409

排水檢查井02S515

埋地塑料排水管道施工04S520

雙層井蓋02S501-2

給水排水管道工程施工及驗收規範GB50268

專項檢測建築基樁檢測技術規範JGJ106

基樁低應變動力檢測規程JGJ/T93

建築工程飾面磚粘接強度檢驗標準JGJ110

砼結構後錨固技術規程JGJ145

回彈法檢測砼抗壓強度技術規程JGJ/T23

民用建築工程室內環境污染控制規範GB50325

建築外窗抗風壓性能分級及檢測方法GB/T7106

建築外窗氣密性能分級及檢測方法GB/T7107

建築外窗水密性能分級及檢測方法GB/T7108

建築外門的風壓變形性能分級及檢測方法GB/T13685 

建築外門的空氣滲透性能和雨水滲透性能

分級及檢測方法GB/T13686

施工安全建築施工安全檢查標準JGJ59

建設工程施工現場供用電安全規範GB50194

施工現場臨時用電安全技術規範JGJ46

建築施工高處作業安全技術規範JGJ80-91

建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範JGJ130

建築機械使用安全規程JGJ33

第三節  施工範圍

鴻通•九熙府項目總承包工程施工圖紙內範圍：

1.土建工程：包括但不限於基礎土石方工程，基礎工程（不含樁基工程）、主體結構工程、砌築工程、屋面工程（不含屋面防水、屋面保温）；

2.裝飾工程：包括但不限於樓地面工程、牆柱面工程、天棚工程、公區二次裝飾裝修、物業用房裝修、二次改造工程等；

3.安裝工程：涉及消防工程、弱電工程、強電工程、室內外給排水工程、防雷工程、室內電氣工程、電梯工程、天然氣工程、人防工程、電信、空調等其他分包專業所需的預留預埋，不含小市政工程等全部施工內容。

第二章  工程概況

第一節  工程概況

工程名稱鴻通•九熙府項目總承包工程工程性質商業、住宅

建設地點南充市順慶區金融大道

建設單位四川鴻通盛世置業有限公司

施工單位四川域高建築工程有限公司

計劃工期1、各棟樓工程達到預售節點絕對工期：55日曆天（作業面從揀底開始計算）；

2、項目總工期（絕對工期）：750日曆天（含春節及節假日）。

質量等級合  格工程承包方式施工總承包

一期（地塊一）

序號單位工程名稱棟數地上層數地下層數暫定建築面積(m2)

12#-3#樓233234650.00

21#、4#-8#樓617+1257066.20

318#-23#裙房商業6124845.49

4地下室//233664.00

合計130225.7

二期（地塊二）

序號單位工程名稱棟數地上層數地下層數暫定建築面積(m2)

112#-13#樓231-33234650.00

214#-15#樓217+1219080.00

39#-11#樓、16#-17#510+1232200.51

424#-26#樓裙房商業3124104.63

5地下室//234669.50

合計124704.64

一期（地塊一）+二期（地塊二）254930.34

第三章  施工總體部署

第一節  施工組織管理機構

我們將按項目法施工的原則選派精幹得力的人員組成合格的項目班子進駐現場，代表本企業全面履行總承包合同。項目經理部領導班子有項目經理、土建執行經理、安裝執行經理、總工程師（技術負責人），主管技術、質量、生產、安全、經營、成本和行政管理工作，並負責對工程的領導、指揮，協調、決策重大事宜。

為了完成既定目標，項目部將根據工程情況組建一支綜合素質高、技術實力強、善於打硬仗，並具有類似工程和類似工程關鍵技術的實踐經驗和技術管理水平的成建制隊伍負責本工程的施工。

總承包組織架構：

公司工程中心將嚴格按照域高出台的質量工法、安全圖冊、質量安全評價管理辦法等各項制度對項目的質量、安全、技術進行監督、考核考評，幫助項目完善提高。

第二節  管理目標

1.工期目標：各棟樓工程達到預售節點絕對工期：55日曆天；項目總工期（絕對工期）：750日曆天（含春節及節假日）。；

2.質量目標：合格，並且必須確保本工程一次性通過質量驗收，現場質量達標常態化管理；

3.創南充市“市級安全文明標準化工地”、現場質量達標常態化管理。

第三節  標段劃分及安排

1、標段劃分

一期：1#~8#、18#~23#樓開工時間暫定為2019年5月18日；二期：9#~17#、24#~26#樓暫定開工時間為2019年6月17日。

2、各施工階段整體安排佈置

1) 因現場場地限制，辦公及生活區等臨設全部在場外租賃解決，現場只設置鋼筋、木工等加工場及材料週轉堆場。

2) 施工現場臨電從指定的電源接駁口接入， 施工現場臨時用水通過建設單位指定的施工水源接駁處進行接入。

3) 施工現場臨電設置；一級配電箱設置5個，二級配電箱14個，開關箱商業樓按照每5000㎡不少於3個，且每個獨立分區的商業均應設置，主樓每層設置一個，且不影響施工滿足施工用電規範。

4) 樓層照明主要採用LED燈（或燈帶），主要危險區域設置紅色警戒燈。

5) 施工現場共設置兩個存量不少於20m3蓄水池，樓層給水點，每棟樓單獨設置，商業及地下室區域，5000㎡不少於1個。

第四節  施工準備

1、現場準備

1）現場交接準備

進入現場前，須對現場情況進行交接，如對現場的平面座標和豎向標高控制、基坑支護和土方挖掘及基坑軸線、標高等與設計要求是否相符進行復驗，並辦理相應的手續。進行工程軸線控制網定位及控制樁、控制點的保護。

2）施工道路及場地

a做好施工現場道路、水、電、通訊工作，按公司IC要求設置圍擋，並進行點化裝飾，做好臨近建築物、道路等安全防護的工作。疏通本工程施工道路，從城市主幹道至施工區域修建臨時道路，並將道路硬化處理，硬化至主要堆場和加工場地，寬度不小於4m，厚度不小於200mm，砼標號不低於C20，做好協調安排，並積極做好道路的維護和保養，保證工程用道路的順暢。

b根據臨水、臨電設計方案，搞好施工現場臨時用水、用電管理敷設工作，修建並硬化場地臨時道路，修建辦公、生活、生產臨時設施，搞好工程通信工作。

3)施工現場臨時用水

a 生產用水措施

生產用水根據業主提供紅線內接駁點，主管DN100。主體施工時採用DN50焊接鋼管隨樓層豎向佈置，生產用水由支管提供，每層樓預留閥門一個高度為90cm，在施工過程中利用塑料水管滿足用水點的需要。由於樓層高度高，在建築物一層還需增設高壓水泵一台以滿足供水需要。

b現場生活用水

施工現場生活用水根據業主提供紅線內接駁點，DN30的管道供水，支管埋設高度800mm。

c 排水系統

本工程場區排水沿道路外採用埋地敷設DN250~300塑料波紋管，每30m留雨水井一個，並設置集水井一個（25m3），雨水、污水彙集集水井並沉澱後由潛水泵排至市政排水管網。現場設置衝車設備，排水通過沉澱池排入下水管道。定期對沉澱池、集水井進行清理。

4)、施工現場臨時用電

a 在施工現場利用建設單位提供的變壓器，接入總配電箱，採用三相五線制，現場共設14個分配電箱，以滿足各部位機械及照明需要。

施工階段最大用電量，其計量如下：

5)地上地下管線、文物保護

a地下障礙物調查：根據業主提供的場區地下管線、構築物的詳細位置及不明地下障礙物進行現場探測工作（包括其深度、位置及走向），做好定位標誌，並向施工技術人員作書面和現場的確認交底。

2、技術準備

1)技術準備

a熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。

a)合同簽訂後，由技術部向建設單位領取各專業圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發，並建立管理台帳。

b)由技術負責人組織工程技術人員認真審閲，做好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。

c)工程開工前及時與業主、設計單位聯繫，做好設計交底及圖紙會審工作。

b準備與本工程有關的規程、規範、圖集

根據施工圖紙，配備與本工程相關的規範、規程及有關圖集，並分發組織項目經理部相關人員。

c測量人員根據建設單位提供的水準點高程及座標位置，做好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合複測工作，並做好標識加以保護。

d工程技術人員認真瞭解地下管網及周圍環境情況，明確其具體位置和深（高）度。

e器具配置

a) 主要測量器具配置

序號測量器具名稱型號規格單位數量備註

1全站儀NIKON530E 台2

2電子經緯儀DJD2台3

3光學經緯儀TDJ2E台3

4自動安平水準儀LETAL3200台6

5激光垂準儀DZJ3台3

6紅外線測距儀ND3000台6

7鋼捲尺50m把4

7.5m把10

5m把20

8水準標尺5m根6

9工程檢測尺J2C-2/2m根6

10電子測平儀PLTO11台6

b)試驗器具配置

序號試驗器具名稱規格型號單位數量備註

1砼抗滲試模組12

1砼抗壓試模100*100*100組18

2砼振動台0．8㎡台2

3坍落度桶100*200*300套2

4温濕度自控儀SWMSZ台2

5回彈儀ZC3-A套2

6天平HC-TP12A-20 0-2kg台2

7砝碼M2級1-1000g套2

8遊標卡尺0-150mm把2

9千分卡尺0-25mm把2

10案稱10kg台2

11磅稱TGT-1000台2

12氧氣表0-25Mpa,0~2.5Mpa組3

13乙炔表0-0.25Mpa,0~4Mpa組3

14計算機聯想台6

15絕緣電阻表ZC-7台2

16接地電阻表ZC-8台2

f 技術工作計劃

a)根據工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制縝密、合理的施工組織設計及各分部（子分部）分項工程施工方案，要求施工組織設計和方案必須經審批後實施，技術交底及時準確並有針對性，主要方案編制計劃詳見下表：

序號專項施工方案名稱完成時間責任單位

1現場臨水施工方案2019.5總包

2現場臨電施工方案2019.5總包

3塔吊安裝、拆卸方案2019.5有相應資質的專業公司

4雨季施工方案2019.5總包

5大體積混凝土施工方案2019.5無

6模板施工方案2019.5總包

7鋼筋施工方案2019.5總包

8混凝土施工方案2019.5總包

9腳手架（爬架）施工方案2019.5總包/有相應資質的專業公司

10人貨電梯安裝、拆卸方案2019.5無

11卸料平台方案2019.5有相應資質的專業公司

 其他專項施工方案協調專業分包隊伍根據進度計劃編制，確保施工前完成。圖紙會審工作於開工後一個月內會審完畢並報參建各方簽字蓋章確認。

3、主要週轉材料準備

三大工具和主要材料設備，要先落實貨源，再按計劃採購、供應，陸續進場。

序號名稱規格型號單位數量備註

1多層板18mmm25000非標準層豎向

2覆面竹膠板12厚m210000頂板用

3木材50×100、100×100、50×250m31000陸續進場

4可調節絲扣套20000陸續進場

扣件式腳手架鋼管φ48×3.5t200陸續進場

扣件十字

旋轉個60000陸續進場

主材進場計劃：

序號名稱規格型號單位數量備註

1水泥Pc32.5Rt100砌體開始

2磚空心磚、實心磚、輕質隔牆、高精砌塊m31000砌體開始

3鋼筋HRB、HPB、RRBm3200基礎開始

4砼C20-C60m31500基礎開始

5砂石中砂、細沙、碎石m3200墊層、砌體、抹灰

第五節  主要施工進度計劃安排

1、總工期控制

本工程總施工計劃工期為750個日曆天。根據工程特點、工程量大小並結合本公司的技術優勢和綜合實力，我們確定該工程的目標總工期為750個日曆天。

2、階段性工期控制

1）我們將在最短的時間內以最快的速度投入到本工程施工中去。並將施工準備工作時間控制在20天之內。

2）地上主體結構平均5天一層。

3）組織24小時連續施工，節假日不休息，確保工程快速、優質、安全交付使用。

3、施工進度計劃完成的可行性分析

本工程總工期，將被控制在750個日曆天內。就整個工程而言，工期相對緊張，只有在合理安排施工流程、工序穿插和搭接、勞動力組織、機械配備等前提下，才能完成本工程的施工任務。

為確保本工程能按期完成施工任務，我們將以工程量為依據，並以類似工程為比照，對整個施工總工期進行分析，簡述如下。

在安排施工總進度計劃時，我們對各階段施工工期提出了明確的要求，只要我們能嚴格按計劃完成每一個階段的工作，那麼整個計劃一定能達到的。

如何加快施工進度，結構施工對安裝及裝修工作面的及時提供是非常關鍵的，故我們將請求質檢監理部門對結構工程進行分段驗收。及時提供下道工序，特別是下道分部工程的施工作業面是加快施工總體進度的關鍵所在。作為總承包單位我們將全面考慮各分部工程的穿插施工，及時提供或督促落實其它分包單位提供施工作業面，其主要是：

結構工程按結構封頂後一次性驗收，並在有關樓層進行臨時結構全封閉，設置中間隔離帶，以保證上部結構施工不致影響下面各工序的展開。

安裝工程要分層段完成，並及時進行各項試驗，各層完成後立即交給裝飾單位進行施工，並劃分合理的施工流水段。

由於部分樓棟層數不一樣將採取趕工措施，具體措施有：

1）增加工人數量，保證工作面均有工人施工；

2）各棟號之間採用平行施工的施工順序，保證各棟號均能同時完成；

3）增加材料機械的投入，如模板、木方、週轉材料、大型機械等的投入；

4）採用加班加點施工，保證每天16小時工作運轉；

第六節  主要施工方案的選擇

本工程總體上按先地下後地上的順序組織施工。地下室結構施工完成、主體一層牆體模板拆除後，及時進行外牆防水及回填土。

二次結構、內裝修、水暖、機電工程隨結構施工的完成驗收及時插入施工，安裝工程預留預埋工作隨結構進行，外裝修按垂直方向分四個作業單元平行施工，以滿足工期要求。

1、現場規劃方案

根據現場情況初步確定，現場將分三個階段佈置。第一階段為地下結構施工階段，第二階段為地上結構施工階段，第三階段為裝飾安裝工程施工階段。現場主要佈置為施工生產服務設施，職工的生活基地將設置在場外生活區。

2、標準層施工流向

3、混凝土工程施工方案

本工程除局部零星混凝土由現場攪拌外全部採用商品混凝土，由混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運至現場澆築點。

    基礎底板一次連續澆注完成不留施工縫，地下室及地上主體結構樑、板、柱一次性整體澆築；地下室及地上一至屋頂層及以上採用HBT60固定式砼地泵與HG38型布料杆配合澆注混凝土入模板內，局部少量砼利用塔吊、吊斗配合施工；混凝土採用插入式振搗棒（板採用平板振搗器）搗固密實。

4、模板工程方案

 4.1本工程為框剪結構，地下室除框架外還有外牆等剪力牆結構；地上部分結構平面佈置較為複雜。地下室笩板獨立基礎以下采用MU10頁巖磚，M7.5水泥砂漿磚胎模全部用M7.5水泥砂漿抹面。

本工程地下室及各樓棟非標準層剪力牆、框架樑、柱、樓板底模結構採用覆膜膠合板，規格為1800*900*18；木方採用50*100枋木，可調撐託調節樑、板下尺寸，支撐體系均採用φ8×3.5m鋼管支撐體系，牆柱模板的拆除以不損壞砼表面為準。

4.2樑模支撐體系

地下室樑寬度500以下，樑高≥800時立杆縱向間距為800，橫向間距為樑寬加300mm；樑高小於800的樑立杆間距為1000，橫向間距為樑寬加300mm；大小橫杆步距1500，枋木間距100mm，高度超過500mm的樑在樑中設置對拉螺桿，間距500mm，樑下設鋼管支撐。

主樓樑的支撐，立杆縱向間距1000mm，橫向間距600mm大小橫杆步距1400mm，枋木間距300mm，高度超過500mm的樑在樑中設置對拉螺桿，間距500mm，驗算時按350*550進行計算。

縱橫設置掃地杆，縱向掃地杆採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200處的立杆上。橫向掃地杆亦應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立杆上。

32層高層標準層樑模支撐體系詳見鋁模板工程方案。

4.3框架柱模

柱模採用ф48×3.5鋼管柱箍間距450mm，截面寬度超過450mm的另加ф12高強對拉螺桿，橫向間距450mm，豎向間距同柱箍間距450mm，枋木間距200mm。

4.4板模板及支撐體系

地下室板模採用覆膜膠合板，枋木間距200mm，立杆橫距800mm，縱距800mm，橫杆步距1500mm。板對接處貼不乾膠或油氈貼縫,模板接縫上表面粘鋪粘膠帶紙，驗算時按板厚350mm進行計算。

主樓板模採用覆膜膠合板，枋木間距200，立杆橫距1000mm，縱距1000mm,橫杆步距1400mm，板對接處貼不乾膠或油氈貼縫，模板接縫上表面粘鋪粘膠帶紙，驗算時按板厚150mm進行計算。

縱橫設置掃地杆，縱向掃地杆採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200處的立杆上。橫向掃地杆亦應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立杆上。

32層高層標準層板模板及支撐體系詳見鋁模板工程方案。

4.5剪力牆模板及支撐體系：

地下室剪力牆模採用覆膜膠合板，內楞採用枋木豎排,間距為200㎜,外楞採用2根鋼管水平排列,豎向間距500㎜,對拉片採用Ф12帶止水環扁鋼條—3*30㎜2，間距500×500㎜，剪力牆外鋼楞與滿堂架之間用Φ48*3.5鋼管連接，豎向間距900，水平間距不大於1000，驗算時按牆厚400mm進行計算。

主樓剪力牆模採用覆膜膠合板，內楞採用枋木豎排,間距為200㎜,外楞採用2根鋼管水平排列,豎向間距500㎜,採用Ф12對拉螺桿，間距500×500㎜，剪力牆外鋼楞與滿堂架之間用Φ48*3.5鋼管連接，豎向間距900，水平間距不大於1000，驗算時按牆厚200mm進行計算。

32層高層標準層剪力牆模板及支撐體系詳見鋁模板工程方案。

5、鋼筋工程方案

根據工程設計要求並結合本公司實際情況，本工程鋼筋擬選用機械連接、焊接、綁紮搭接相結合的連接方式。

地下室筏板基礎鋼筋；柱筋直徑≥Φ16為焊接，小於這個規格的鋼筋接頭採用綁紮搭接；樑、板筋直徑≥Φ22採用機械連接，≤Φ22鋼筋水平接頭採用綁紮搭接。

主體工程牆柱鋼筋直徑≥Φ22時採用機械連接，Φ16-Φ22之間的鋼筋採用電渣壓力焊，≤Φ16這個規格的鋼筋接頭採用綁紮連接；懸挑樑的上部筋不得有接頭。

6、垂直、水平運輸方案

本工程垂直運輸，主樓樓採用QTZ80（6010）塔吊，裝修階段施工電梯吊運磚、砂漿等材料，採用樓層安裝型鋼卸料平台，由塔吊吊至平台內，然後採用斗車轉運至樓層需要位置。

地面水平運輸以手推車為主。

7、腳手架方案

根據招標文件要求及工程具體情況考慮安全、實用、施工方便、節省費用等原則，本工程高層外牆腳手架採用全鋼爬架，高層部分標準層以下為落地式雙排外腳手架，往上採用全鋼爬架，並採用安全網進行全封閉。內腳手架非標準層採用滿堂式，支撐結構採用φ48×3.5mm的鋼管，2.9米標準層採用可調螺絲配套施工；標準層採用鋁模安裝支撐體系。二次結構採用室內簡易腳手架。

8、機電安裝方案

先施工主幹管、後施工主支管及附件，先系統試壓、沖洗、後防腐、保温的原則進行。在同一空間內，先施工給排水，後施工通風管，再施工冷水、熱水，最後施工電氣槽架、線槽。

9、裝修階段方案

初裝修的圍護牆工程，滯後機電主管安裝，機電管線安裝完後牆面抹灰、地面施工等跟進施工。初裝修工程本着先住宅區域後公共區域原則進行，在公共區域精裝修時住宅區域可以穿插進行初裝修施工。

為加快工程的整體進度，在結構施工時外裝修分包單位必須隨土建進度安裝。

第七節    擬投入本工程的主要施工機械設備表

序號設備名稱型號規格數量國別

產地製造

年份額定功率KW生產能力備註

1塔吊QTZ80（6010）8台中國201739.6 KW60米臂長 主體

2施工電梯SC200/20017台中國201766KW主體

2拖式砼泵HBT603台中國201732 KW主體

3布料機HG386台中國2017主體

4電錘ZIC1-1610把中國20170.31主體

5鋼筋彎曲機GQ5012台中國20174KW主體

6鋼筋切斷機GW40-I12台中國20174KW主體

7閃光對焊機UN1-1006台中國2016100kVA主體

8埋弧壓力焊機MH-36-115台中國201536Kva主體

9交流電焊機BX3-3008台中國201638kVA主體

10滾壓直螺紋機/6台中國20175KW主體

11低壓變壓器24V6台中國201524kVA主體

12木工機械（平、壓刨、圓鋸）MI-105

MBS/4B

MB1046套中國20164KW

3KW

3KW主體

13砼振搗器2X-5015台中國20151.1KW土方回填

14砼平板振動器H21X26台中國20151.5 KW基礎降水

15蛙式打夯機HW1705台中國20154KW

16潛水泵潛水泵10台中國20155.5KW

5.5KW水電安裝

污水泵3台中國2015

17磁力電鑽5-23-R2-32II6台中國2014水電安裝

18液壓升降台ZTY56台中國2014水電安裝

19液壓彎管器DB4-11.5-26台中國2014水電安裝

20液壓壓線鉗2箇中國2014水電安裝

21氣焊工具2套中國2014水電安裝

22真空泵2台中國2014施工用水

23空壓機VF-6/73台中國201437破碎砼

24小型翻斗車JS-13台中國201412馬力運輸

25柴油發電機組151台中國2014150kVA應急

26裝載機40型3台中國2014土方施工

本工程所需機械均為租賃，如塔吊、施工電梯等，機械租賃已在成都有三家以上成熟合同商，能滿足工程需要；週轉材料大部分為租賃，如鋼管、扣件、頂託、插槽型組合腳手架等。 

第八節   主要勞動力安排計劃

工  種按工程施工階段投入勞動力情況

基 礎主體施工裝修備 注

普工404040

鋼筋工8012030

木工12016020

砼工609010

瓦工（砌築）509630

抹灰工20/80

架子工406040

電焊工103010

電工202020

水暖工303030

油漆塗料工//60

機操工303030

其他202020

合計520696420

注：本工程一期、二期均為上表中人數。

第四章  施工總平面佈置

工程能否順利進行,在很大程度上取決於合理的施工平面佈置,保持各設備的佈局,施工現場道路的暢通將是至關重要的。對本工程，作為總承包管理，合理科學地佈置總平面更顯重要。

對總平面管理首先建立總平面管理責任制,其次嚴格施工平面和道路交通管理,各種作業場地、機具、材料都按劃定的區域和地點操作或堆放,車輛行駛路線也分區規劃安排,避免混亂, 保證行車安全和暢通,防止交通堵塞,打亂整個施工部署。

第一節  施工現場平面佈置

1、現場平面隨着工程施工進度進行佈置安排，階段平面佈置與該時期施工重點相適應。

2、平面佈置充分考慮好施工機械設備、道路、現場出入口、臨時堆放場地等的優化合理佈置。

3、施工材料堆放盡量設在垂直運輸機械覆蓋的範圍內，以減少發生二次搬運為原則。

4、中、小型機械的佈置，要處於安全環境中，儘量避開高空落物打擊的範圍。

5、臨電電源、電線敷設避開人員流量大的安全出口，室外儘量採用暗敷方式。

6、本工程着重加強現場安全管理力度，嚴格按照我公司的《安全文明施工標準化建設圖冊》相關要求進行管理。

7、本工程重點加強環境保護和文明施工管理力度，使工程現場永遠處於整潔、衞生、有序合理的狀態，使該工程在環保、節能等方面成為一個名副其實的綠色建築。

8、嚴格控制粉塵、排污、廢棄物處理設施的佈置。

9、充分利用現有場地，儘量減少不必要的第二場地臨建投入。 

第二節  施工用水量

因本工程採用商品混凝土，工地用水量主要按消防用水進行控制，選取幹管徑DN75，環形佈置，頂板上明敷，過道路處進行保護，並置於適當部位。詳見：“施工準備”。

第三節  施工用電量

施工用電按招標人指定電源（水源）接駁點，投標人自行接入到施工區考慮。詳見“施工準備”。

第四節  臨建設施佈置

1、辦公室

在場外搭設。

2、警衞室，

現場及生活區均設置和片區民警聯繫的警務室。

3、清潔池

    為了滿足市政環衞部門對市容清潔要求的規定，現場大門處設置清潔池（沉澱池），主要滿足混凝土泵車、混凝土罐車、材料運輸車輛進出場的清洗，同時可將池內經沉澱後的清水用來現場灑水降塵，起到節約用水的目的。

4、現場道路、料場

   在場外搭設。

5、宿舍區

在場外搭設。

第五節  現場CI形象佈置

根據公司CI形象戰略，做到施工現場“五化”，即“亮化、淨化、綠化、美化、硬化”；並且以“新概念、新環境、新品質”的“三新”為目標，使現場的安全生產、文明施工和施工現場管理不斷上台階。

1、封閉管理

a.圍牆：施工現場內圍牆利用彩鋼板進行圍擋，做到堅固、穩定，圍牆按照公司CI手冊統一執行，做到美觀、大方、漂亮，充分展現企業形象。外圍牆採用實心磚砌築，高度不低於2000mm，厚度不低於240mm。

b 、大門：在施工現場進出口設鐵花大門，高度為2.5米；兩側門墩高度3.0—3.2米，門墩之上設燈箱，上書企業全稱；大門的顏色為黑色，大門寬度為6.0-8.0米；大門及兩側門墩書寫的內容及色調按照CI手冊統一執行。

c.大門邊設門衞室，門衞有專職保衞人員擔任，24小時值勤巡邏。門衞室設門衞制度、保衞人員名單及職責，並建立人員、材料出入登記檔案；人員憑證進場。

2、施工現場標牌

a．在大門外的外牆顯眼位置上設立“九牌一圖”，內容為施工告示牌、工程概況、管理人員名單及監督電話、安全生產製度、消防保衞制度、文明施工制度、環境保護、施工現場平面圖、工程計劃進度網絡圖等。“九牌一圖”的格式按照CI手冊統一執行。

3 、施工場地

1）砼硬地坪施工

根據實際情況，工程主要道路、堆放建築材料等處作適當硬化處理，硬化場地用C20砼，厚度200MM。

2）吸煙點

按照標準要求，施工現場嚴禁隨意吸煙。項目經理部制訂禁煙制度並視具體情況設置吸煙點，本工地在指定地點設一個吸煙室。

4、辦公及生活設施

1）臨時設施的建設

為了做好現場的標化管理，在徵得建設方同意下，按照公司CI手冊的統一要求進行佈置。

2）辦公室

辦公樓全部採用彩鋼板進行製作，辦公室佈置按公司統一標準佈置。要求每個辦公室佈置整齊有序，如辦公桌、椅子統一，放置花卉盆景，牆上懸掛室內人員的的崗位職責、安全帽等。辦公室內配備足夠的空調、電源和插座以及網絡系統。

3）廁所

現場設置的廁所室內高度不得低於2.5米，牆上設置百葉高窗，地坪為地磚並不得積水，牆裙為瓷磚，高度不低於1.2米，並有良好的通風設施。設置定時沖水箱，並落實專人進行每日的衞生保潔工作。

4）門衞室

在施工區現場和生活區出入口處設門衞室，聘用敬業心強的保安為現場提供24小時的保安保衞服務，並配備足夠的人員和保安設備，防止未經批准的任何人員進入施工現場等等。

第五章  主要分部分項工程施工方案

第一節  施工測量方案

1、器材準備

1）拓普康（北京）科技有限公司產TKS-202全站儀。測角精度2，測距精度2mm2ppm。

主要用於控制點的定位、檢測以及建築物整體位移、垂直度的控制。

2）國產光學鉛直儀，測量精度為2mm/km。

主要用於樓層控制點的引測。

3）天津森氏精密儀器有限公司產自動安平水準儀AL32。測量精度為1mm/km。

主要用於樓層高程的引測及檢測。

4）激光經緯儀。測量精度 1/20000。

主要用於控制點的引測工作。

5）國產蘇光J2經緯儀。測角精度2。

主要用於各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點的引測工作。

6）50m鋼尺、5m鋼捲尺。

主要用於量距及配合水準儀引測高程。

7）電子測平儀

主要用於測量平整度

以上所有儀器及相配套器材在開工以前都應經專門測量儀器檢測機構檢測合格方可進場使用。

2、施工準備

正式開工前先將甲方提供的原始水準點引測到施工現場，埋設要求符合測量規範埋點，位置選在距離建築物30米以外，並加設保護蓋保護。作為普通高程水準基點及沉降測量的原始基點。

土方開挖之前，應先依據甲方或規劃部門提供的座標控制點，根據測量控制網及施工圖埋設施工用控制點，按規範要求埋設。

規劃部門應給出書面材料，原始高程控制點進行復核無誤後方可進行現場移交點位。

3、地下室結構平面控制

1）施工採用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點，誤差不應超過±3 mm，軸線間誤差不應超過±2mm。丈量時必須使用彈簧秤，並進行往返測量。

2）待保護層完成後，根據基礎邊上的軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁上。經對中、調平後、後視同一方向樁（軸線標誌），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫軸線不得少於2條，以此做角度、距離的校核。經校核無誤後，方可在該層平面上放出其他相應的設計軸線及細部線。對電梯井位的平面控制，在測量放線中是一個應特別注意的問題，在電梯井位附近設置縱橫控制線各一條，確保電梯井平面位置的正確性。

施工放樣技術要求如下表：

建築物結構特徵測距相對

中誤差測角

中誤差測定高

中誤差起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差

鋼筋混凝土結構高度98.6m1/1000010``2mm5mm3mm

3）地下室基礎施工中，應重點控制檢查剪力牆、暗柱的位置和插鋼筋的準確性；底板、基礎施工完畢後，還應根據測量控制樁進行軸線投測並閉合檢查。

4）在建築物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月複測一次，以防基礎施工中樁位移動，而影響到正常施測的精度要求。

5）地下室施工完畢後，在首層測量中採用全站儀進行一次全面的複核檢查。以此為依據開始地上結構施工。

4、地上結構平面控制

為保證該工程的測量精度，本工程採用內控法施工，在首層測設與結構軸線相平行的室內控制網，用垂準線原理進行豎向投測，即垂準線的“天頂準直法”作為豎向控制，在首層地面板上設置4個控制點，作為上部結構軸線傳遞的基準點。設置基點採用預埋鋼板150×150（厚8mm），並在鋼板上刻劃“+”字作為標記。具體如下：

1）上部結構的軸線傳遞採用激光鉛直儀，在每層樓板施工的相應部位留置200×200孔洞，以便激光通過。

2）為確保軸線傳遞的準確性和操作的方便性，所有樓層軸線投測均在一層完成；

3）在施工過程中，平面測量工作完成後，進入豎向施工，在施工中，每當牆體澆築成型拆模後，應在外牆大角側面投測出相應的控制軸線，當層平面或每段軸線測設完後，必須進行自檢，自檢合格後及時填寫報驗單報送，報驗單必須寫明層數、部位、報驗內容並附一份報驗內容測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。

5、標高控制與高程傳遞

1）底板施工時，所需標高可以從現場水準點直接引測，應往返閉合，誤差控制在規範要求的範圍之內。基礎驗線時，允許偏差如下：L＜30m 偏差±5mm。

2）地上部分結構施工中的標高控制

a首層施工完成後，結構拆完模板後，在牆柱側面抄測出建築500mm線，做出紅色三角標記，每測區不得少於三個，並作相互校核，校核後三點的校差不得超過3mm，取平均值作為施工中標高的基準點，並標明絕對高程和相對標高。上層標高的傳遞，都以此作為上部高程測量的起始點。

b為保證每層的控制標高，採用50米鋼尺傳遞標高，但對鋼尺必須做加拉力、尺長、温度三差修正，並應往返數次測量，確保高程傳遞的準確性。

c在結構層內引測標高時，要使用水準儀引測，並往返測量與基準點校核，誤差要控制在規範控制範圍內。

d施工層抄平之前，應先校測每步傳遞上來的三個標高點，當校差小於3mm時，以其平均值作為依據引測水平線。抄平時，應儘量將水準儀安置在測點範圍的中心位置，並進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。標高的豎向傳遞，應用鋼尺從每步起始高程點豎直量取。

e 建築物設三處（選擇三個內控點）分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表：

高         度（m）允    許    偏    差（mm）

每         層±3

H≤30m±5

H＞80m±20

F同時，在一層電梯井牆壁上設置一永久性標高點，用鋼尺引測上去，並設置每層永久性的樓層標高基準點 +0.50M 標高點，用紅油漆標註，不經許可，不得覆蓋或破壞。以後，每層用經緯儀在預留洞處沿核心筒的豎向方向引一通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了儘可能避免因傳導的次數而造成累計誤差，在施工中高程每十層用鋼尺複測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大於 10mm ，全高不大於 30mm 。如圖示：

6、垂直度控制

    如何保證建築物及電梯井的垂直度是本工程測量的關鍵。本工程要求層間偏差≤±3mm，總高度≤±20mm。

1)電梯井筒的垂直度控制

    本工程設有電梯，淨尺寸（2300X2400mm）如何保證電梯井的垂直度是本工程測量的難點。

a 通過建築物基準控制軸線，將電梯軸線彈在底板上，井筒拉對角線量方。

b電梯井筒自地下零層開始採用整體提升大鋼模筒模。電梯井模板每一層為通長模板，井筒模板對角頂撐、對拉螺栓加固可靠，能很好的保證井壁的方正和垂直。每施工層模板安裝完畢後，必須嚴格對井體內模進行檢查，模板上軸線與井壁軸線重合，井體方正，模板加固牢固。電梯井內壁不得脹模。

c每升高一層，應在電梯井牆體立面上彈出中心控制線並隨之逐層向上、相應樓層地面上彈出水平控制軸線，以利於向上一層的模板安放、加固和檢查監控。

d電梯井每完成一層，應對其垂直度（≤3mm），筒壁平整度（≤2mm）、梯井對角方正≤4mm）進行檢查，發現問題及時處理。電梯井全高垂直度偏差≤20mm。

7、各施工細部點詳細放樣

1）各樓層控制軸線的放樣

把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互複核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。

2）牆、柱及模板的放樣

據控制軸線位置放樣出牆、柱的位置、尺寸線，用於檢查牆、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利於大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證牆、柱的截面尺寸及位置。然後放出柱中線，待柱拆除摸板後把此線引到柱面上，以確定上層樑的位置。如圖示：

3）樑、板的放樣

待牆、柱拆模後，進行高程傳遞，立即在牆、柱上用墨線彈出 +0.50M 線，不得漏彈，再據此線向上引測出樑、板底、模板線。如圖示：

4）門窗、洞口的放樣

在放牆體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標註，放置窗體洞口成型模體。外牆門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。

5）樓梯踏步的放樣

根據樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的牆上用墨線彈出，並彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：

8、沉降觀測

1)本工程為高層建築物，建築物是否均勻下沉是一個不可忽視的重要問題。按設計及施工驗收規範要求必須對該工程進行沉降觀測。永久性水準點由業主委託專業測繪機構進行設置。施工期間只考慮設置臨時觀測點。

2)按設計圖紙位置進行佈設，在基礎施工完成後在一層結構外圍開始。水準點埋設地點必須穩定不變，防止施工機具、車輛碾壓。

3)各棟號的塔吊、施工電梯按要求設置沉降觀測點。

4沉降觀測的週期及觀測時間

a建築物施工階段的觀測，應隨施工進度及時進行，按設計圖紙及規範要求每增加一層觀測一次，當建築物發生較大沉降，不均勻沉降或出現裂縫時，應立即向工程技術負責人彙報，並立即進行每日或數日一次連續值班觀測。

b建築物使用階段的觀測次數，應視地基類型和沉降速度大小而定。一般情況下，竣工後第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，第三年後每年觀測一次，直至穩定為止。該觀測由專業測繪單位負責。

c沉降是否進入穩定階段，應由沉降量與時間關係曲線判定。若沉降速度小於0.01～0.04mm/d，可以認為已進入穩定階段。

d塔吊、施工電梯沉降觀測除隨結構觀測外，在雨後、雪天及冬休復工後進行觀測。

e沉降觀測結束後，應及時整理觀測資料，妥善保存，作為工程技術檔案資料。

第二節  模板工程

1.木模板方案

    本工程為框剪結構，地下室除框架外還有外牆等剪力牆結構；地上部分結構較為規整。。

地下室笩板及獨立基礎以下采用MU10頁巖磚，M7.5水泥砂漿磚胎模全部用M7.5水泥砂漿抹面。地下室柱、樑及牆採用15mm優質模板，普通鋼管腳手架支撐；地上豎向結構採用15mm厚雙面覆膜木板、橫向結構採用15mm厚雙面覆膜木板（背楞使用5×10cm木方）與普通鋼管腳手架φ48×3.5mm配合可調節絲槓支撐。

 1、基礎模板施工

（1）本工程基礎的施工順序規劃為：

定位放線→基礎墊層→基礎底板定放線→基礎周邊模板→基礎筏板鋼筋施工與綁紮→基礎剪力牆插筋→剪力牆吊模→基礎鋼筋的驗收→基礎筏板砼澆築→基礎筏板砼的保温養護與監測→基礎牆柱、頂樑板定位放線→基礎牆柱鋼筋的綁紮→基礎牆板鋼筋驗收→基礎牆柱、頂板模板支撐施工→一層樑板鋼筋綁紮→一層樑板鋼筋驗收→基礎牆柱、頂板鋼筋砼澆築→基礎模板的拆除→地下室結構驗收→基礎土方回填。

（2）施工段劃分：每棟建築基礎面積雖然不是很大，但是整個底板較厚，在施工中屬於大體積砼，設計砼等級為C30整個基礎筏板按一次性澆築，不留設施工縫。我司將充分利用以前承建工程中的底板大體積砼施工經驗和成熟的施工方法，確保大體積砼施工質量。

（3） 基礎筏板側模採用木模板、鋼管背楞、鋼管扣件支撐體系，配合工具式活動支撐。基礎吊模採用木模、木方背楞，鋼管扣件支撐體系，配合工具式活動支撐。

（4）基礎留設一道水平施工縫，位置在筏板面以上約500mm處，因此在筏板面以上應支設吊模板，支設前應按標高焊接吊模鋼筋支架，間距約1000mm，在該支架鋼筋上彈出牆體邊線，並焊接邊線控制筋，在距離剪力牆約1000mm處焊接吊模支撐鋼筋Φ25，然後將斜撐鋼管將支撐鋼筋和吊模鋼管連接起來進行加固處理。筏板砼和吊模砼必須同時澆築。

（5）基礎牆體模板採用可拆式大模板

可拆式大模板採用木方骨架，雙面覆膜竹膠板為面板，可根據構件形狀隨意調節尺寸，模板用後即可解體另作他用。

地下室牆體厚度較大，高度也大，且泵送混凝土塌落度大，因此牆體側模承受的混凝土側壓力很大，必須採用對拉方式。由於地下室有人防工程，因此人防工程對拉螺桿必須使用帶止水鋼片的一次性螺桿，地下室外牆同樣考慮防水的需要也應使用帶止水鋼片的一次性螺桿，其餘位置採用普通PVC穿絲桿的方式對牆體進行拉結，間距約600mm；為防止模板向內側收縮，模板內部採用定尺生產的水泥支撐塊進行支撐。詳見模板工程專項方案。 

對拉螺栓採用φ12鋼筋，對拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。具體加工如圖：

6）、後澆帶、施工縫模板

a）後澆帶

本工程後澆帶模板採用雙層快易收口鋼絲網（一層孔徑10mm,另一層孔徑3mm）進行臨時封擋。鋼筋網片用Φ12鋼筋骨架與基礎底板及牆體鋼筋點焊固定。

地下室後澆帶安裝-300×3鋼板止水帶。鋼板止水帶寬300mm，1/2埋入混凝土內。鋼板止水帶厚 =3mm，每節長L=5～6m，在基礎底板和外牆施工縫處通長設置，每節鋼板止水帶之間採用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。當外牆導牆高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。

b）、施工縫

地下室牆體與底板間留設水平施工縫，留設位置在基礎反樑上500mm，施工縫處加設—3×400鋼板止水帶。牆體豎向施工縫隨“後澆帶”設置，澆築混凝土時要仔細振搗密實，隱蔽鋼筋驗收時應作為檢查重點。後澆帶兩側採用雙層鐵絲網和鋼筋封擋。   

地下室柱、剪力牆施工縫留置在樑根部和頂部。

   樑板在相應跨度中間1/3處留施工縫，施工縫的表面應與樑軸線或板面垂直，不得留斜

槎。板施工縫處採用梳子板支模，樑的施工縫採用雙層鐵絲網（一層孔徑10mm,另一層孔徑3mm），並用鋼筋封擋。

   樓梯施工縫留置在梯樑與樓層板相交處，在相交處梯段範圍的樓梯樑和1/3休息平台混凝土亦預留，與上層樓梯混凝土一起澆築。

施工縫在砼澆注完成後應及時處理，剔去表面水泥、砂、鬆散石子，清理乾淨。

底板處後澆帶不便清理，要好好防護，避免雨水、生活污水等沉積，腐蝕鋼筋。考慮採用麻袋、多層板進行嚴密覆蓋。 

2、主體結構模板施工

在鋼筋砼結構中，模板是影響工程進度、質量的關鍵工序，耗用人工、時間最多的關鍵施工線路，因此應引超高度重視。本工程樑、柱模板主要採用雙面覆膜木板，其規格18×900×1800mm，邊框及豎直背楞均採用50×100方木，楞木間距控制在300～350mm，柱子在水平方向上採用專用夾具，夾具間距不大於800mm，樑水平圍檁用雙排鋼管與腳手架連接加固。板縫處局部刮膩子或用不乾膠及5mm厚泡沫條處理。

（1）樑、柱模板：

施工順序：

柱：放線設置定位基線→抹1:3水泥砂漿支承面→模板就位→安裝支撐→校正調直→檢查→模板固定→檢查→澆水濕潤→澆築砼

樑：放線抄好標高→板、樑模板支撐體系→鋪樑底模板→綁紮樑鋼筋→支樑側、樓板模板→綁紮樓板鋼筋、水電預留預埋→檢查→澆水濕潤→澆築混凝土。

施工方法：

方柱採用木模散拼散拆。柱子豎向每600加一道專用柱箍，第一道箍距地面300mm，以抵抗混凝土的側壓力造成模板變形。採用腳手架鋼管搭整體式柱架，並在柱的四個方向設置450斜撐，採用短鋼管腳手架、扣件，縱橫連接固定柱模。外圍柱為防止外側漏漿，在外側柱下加50×50的木枋支墊。詳現下圖：

⑵、樑、板模板：

施工順序：複核樑、板標高線→搭設鋼管架→安裝樑底模→綁紮樑筋→安樑側模→安裝樑、柱接頭木模→安裝預埋件及預留孔模板→檢查較正

施工方法：

a、樓板模板：本工程為全現澆鋼筋混凝土樓板，模板採用厚度為15mm的雙面酚醛覆膜膠合板，但該模板在使用時，必須堅持每次使用後應徹底清理板面（不得使用利器），並均勻塗刷脱模劑。另外樓板模板上面，由於要綁紮鋼筋和安裝預埋管線及混凝土澆築等式工作，人員走動和鋼筋摩擦，還有設備和電焊焊渣等惡劣條件的影響，模板板面的破損較嚴重。除教育各工作人員注意保護模板外，還必須要求電焊工配備石棉板或薄鋼板作為工作面下模板的保護措施。同時模板接縫採用拼接，拼縫處用膠帶或塑料薄膜覆蓋，防止漏漿。其支撐杆的內楞用鋼架杆或方木，外楞全部用架杆。其模板拼接的下方必須用木枋，保證接頭兩側模板均固定於木枋上。竹膠合板的切割採用合金鋼鋸片，防止膠合板邊緣爆裂。

b、樑模板：該工程樑主要為規則的矩形樑，因此該工程樑均用木模板組合。使用的木模應板面平整，無翹曲、孔洞，邊楞平直、內楞齊全。

樑模板的底部橫杆每500～800mm一道，並保證在每塊模板下不少於兩道。側模加固沿長度方向每800一道。高於500的樑應加對拉螺桿、間距500～800。樑與板、樑與樑之轉角木模連接應順直平整。

樑支模時應根據樑跨度預先起拱，當樑跨度大於於2m時按2‰起拱，懸挑板1.5m時起拱。樑支柱下加墊板，上部用拉桿縱橫拉接，連成一體。上下層樑支柱應安在同一豎向中心線上。

（3）樓板模板：

模板安裝前應對工人作具體的技術交底，有關施工、管理人員應熟悉施工圖及模板的施工設計。各種控制數據如：軸線、標高應明確。

樓板模板：本工程為現澆樓板，對於現澆部分樓板，其模板採用竹編膠合板，要求膠合板密實、防水性能好，周邊光滑無缺稜少角，厚度在10mm左右。膠合板使用前要先塗刷隔離劑。隔離劑乾燥後模板才能投入使用。模板接縫採用拼接，拼縫處用膠帶或塑料薄膜覆蓋，並用鐵釘緊固，防止漏漿。其支撐杆的內楞用鋼架杆或方木，外楞全部用架杆。其膠合板拼接的下方必須用木枋，保證接頭兩側竹模板均固定於木枋上。竹膠合板的切割採用合金鋼鋸片，防止膠合板邊緣爆裂。（4）樓梯模板：

樓梯模板的底模採用木模平鋪在斜杆上，樓梯外模及梯踏步模板用木模，採用2道反扶梯級加三角撐定位。樓梯施工時應先放樣安裝平台樑模板再安裝側板。梯步高度應均勻一致，其最上及最下一步應考慮地面及粉刷高度，防止出現梯步間的高度偏差。

（5）構造柱、圈樑模板構造柱、圈樑使用木模，其板面應平整，無翹曲、孔洞，邊楞平直、內楞齊全。木模板安裝前必須塗刷機油或其它脱模劑。

3、模板拆除

1）拆模原則

a、對豎向結構在砼澆注12h後，待其自身強度能保證構件不變形、不缺稜掉角時方可拆模。結構部位拆模時，應通過同條件養護的砼試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。

b、承重模板應在砼強度達到施工規範所規定的強度時，方可拆模。強度應根據同條件自然養護試塊而確定。

c、拆模順序為後支先拆，先支後拆，先拆非承重模板，後拆承重模板。

d、砼雖達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，應保留部分支撐。

e、模板拆除後，應隨即進行修整及清理，滿刷隔離劑，然後集中堆放以便週轉使用。

底模拆除時的混凝土強度要求

構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體

抗壓強度標準值的百分率（%）

板≤2≥50

＞2，≤8≥75

＞8≥100

樑≤8≥75

＞8≥100

懸臂構件-≥100

抗滲砼-≥75

2）牆模板拆除

在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面稜角不因拆除模板而受損後方可拆除，拆除順序為先縱牆後橫牆。牆模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿牆螺栓及縱橫鋼等，然後用撬槓輕輕撬動模板。使模板脱離開牆面即可把模板吊運走。當脱模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，並刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗質量驗收記錄，保證使用質量。

3）樑板模板拆除

樑、板拆模時頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試塊抗壓強度報告且應砼澆築後15天后拆除。跨度均在2m以下，達到50%即可拆除；跨度大於8m的頂板當混凝土強度達到設計強度100%強度後方可拆除；其餘頂板、樑模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度後方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，先鬆動水平托架，使模板與支架分離15cm左右，再用撬棍拆除。 

頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。

4）門窗洞口模板拆除

鬆開洞口模板四角脱模器及與模板連接螺栓，撬棍從側邊撬動脱模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過樑混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬>1m時拆模後立即用鋼管加頂託回撐。

5）後澆帶模板拆除

後澆帶處的樑、板的模板（不包括樑側模）支撐，待其後澆帶砼澆築完成後，達到要求的強度方可拆除，拆除後按規範要求應進行支頂，嚴禁私自拆除動用後澆帶處支撐、模板。

6）拆模注意要點

a、模板拆除應經過項目技術管理人員的許可，填寫拆模申請。牆柱模板拆除時在砼強度達到1.2MP，能夠保證砼表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除，拆除模板應按順序分段進行，一般應是先支的後拆，後支的先拆，脱模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，進行檢查和維修，塗刷隔離劑。

b、拆模時嚴禁猛撬硬砸，不準大面積撬落或拉倒模板，應一次拆盡，不得留有鬆動和懸掛的模板。不應對樓層形成衝擊荷載。拆除的模板、龍骨和支架及時清運碼放整齊，並注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，作業面清理乾淨，以防紮腳傷人。

c、及時剔鑿後澆帶處混凝土，並做好後澆帶的覆蓋保護。

第三節   鋼筋工程

根據工程設計要求並結合本公司實際情況，本工程鋼筋的連接擬選用機械連接、電渣壓力焊、閃光對焊及綁紮搭接相結合的連接方式。

1、鋼筋進場檢驗

1）鋼筋選用大型鋼廠的熱扎、低碳Ⅰ、Ⅱ、III級鋼筋，嚴格執行國家標準。

2）進場鋼筋必須具有出廠質量合格證明書、產品備案證。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標誌。如出廠質量合格證明書非原件，必須註明原件存放處及抄件時間，並加蓋公章，經辦人簽字齊全。

3）按爐罐（批）號及直徑分樓號分批檢驗，檢驗內容包括：查對標誌、外觀檢查，對觀感差、鏽蝕嚴重、爆皮、飛邊多、裂紋等缺陷的鋼筋應拒絕驗收；合格證與材料要相符、批量要清、混合批要符合標準規定；核對進場牌上的爐批號與證明書是否相符並在證明書上標註清楚；含碳量之差不得超過0.02%；含錳量之差不得超過0.15% 。材料員（或鋼筋工長）填寫原材料進場通知單報送試驗員，通知單註明規格、型號、廠家、數量、使用部位。

4）試驗員按通知單在監理或業主的見證下抽取試樣，填寫委託單、報告單，送試驗室進行力學性能試驗並及時反饋試驗結果。試驗員還應做好材料檢驗實驗台帳。

檢驗批及取樣見下表：

每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同一進場時間的鋼筋組成。

熱紮帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、每批數量不得大於60t，每批取試件一組。

鋼 筋 種 類試 件 數 量(個)

拉伸試驗彎曲試驗

熱軋帶肋鋼筋22

熱軋光圓鋼筋22

低碳鋼熱軋圓盤條21

5）抽取試件後的鋼筋做臨時標識堆放，未經試驗員通知試驗結果禁止使用。實驗合格後方可進行原材料的切取和加工，若需進行技術處理或代用時由技術負責人批准，並説明使用部位。複試不合格的鋼筋應立即封存給予退場處理。

6）進場後的鋼筋按施工平面圖規定的位置堆放，鋼筋下澆築300高條形砼基礎或磚基礎，間隔2m，鋼筋放在上面，防止雨水鏽蝕，分層堆放，中間用方木分隔。堆放高度不得超過1.2m。在鋼筋端部掛標識牌，鋼筋按成品、半成品分類堆放整齊，掛牌編號，註明鋼筋種類、規格牌號、使用部位、檢驗狀態及進場日期。特別是Ⅱ、Ⅲ級兩種容易混淆的強度等級鋼筋必須標識清楚。成品、半成品鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少於20cm。加工成型的鋼筋做“成型待驗收”或“成型驗收合格”等標識記錄，未加工的鋼筋必須掛牌標識。物資部長定期檢查鋼筋的堆放及標識，對於碼放不合格或標識不全、錯誤的情況立即整改。

2  鋼筋加工

1）鋼筋放樣：設專職技術員放樣，細部出大詳圖，放樣嚴格按設計要求、11G101及04G101圖集、GB50204-2002規定執行。鋼筋配料單經項目工程師審核無誤後方可下料，料單中應註明鋼筋規格、形狀、長度、數量、應用部位等施工過程中隨時注意設計變更、洽商、掌握施工中結構變化情況。

2）鋼筋加工：組織加工人員學習規範及標準，詳細進行技術及下料原則交底。

Ⅰ級鋼筋末端需做180o彎鈎，其圓弧曲線直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍；Ⅱ、III級鋼筋末端須作90o或135o彎折時，彎曲直徑不宜小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作135o彎鈎，彎鈎端頭平直長度不小於鋼筋直徑的10倍。

3）鋼筋下料應做到型式正確、尺寸準確。合理進行鋼筋配料，各施工部位長短互配；嚴禁擅自切割鋼筋，杜絕浪費鋼筋。

4）鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規定：

鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內淨尺寸±5

5）加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規格尺寸等掛牌堆放；已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，並有明顯標識，標識上註明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。

6）鋼筋加工製作在場區內加工場完成，用塔吊吊至施工部位綁紮就位。

7）嚴禁擅自代換鋼筋，鋼筋代換應經監理和設計院同意。

3 、鋼筋連接

    根據工程要求並結合現場實際情況，本工程鋼筋擬選用焊接、機械連接及綁紮搭接相結合的連接方式。

1）鋼筋焊接

1電渣壓力焊

（1）本工程地上結構中豎向筋Φ16-Φ20mm的豎向鋼筋擬採用電渣壓力焊接。

（2）電渣壓力焊所使用的焊機應滿足焊接的需要。

（3）焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。

（4）電渣壓力焊的工藝過程應符合下列要求：

a  焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；

b  引弧宜採用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可採用直接引弧法；

c  引燃電弧後，應先進行電弧過程，然後加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

d  接頭焊畢，應等接頭具有足夠的強度後，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，並敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。

e  在焊接生產中焊工和質檢人員應進行自檢，發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因並採用措施，及時消除。

焊接用焊條、焊劑合格證、檢驗報告齊全；所有型式的焊件、連接件在用於工程前，應試焊（接）後送檢測部門進行檢驗，合格後方可成批施焊。焊接作業工人必須持有效證件上崗並存檔備查，試驗員按規範要求分樓層（部位）、分規格、分批次抽樣檢測。

4 、鋼筋安裝

鋼筋綁紮前，項目工長根據鋼筋綁紮施工方案的要求進行詳細的技術交底，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，並對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求後，才可進行鋼筋的綁紮施工。

1）基礎鋼筋

基礎底板施工時，先綁紮電梯井鋼筋，再綁紮底板及基礎樑鋼筋。

1)工藝流程

清理墊層彈鋼筋位置線綁紮底板下層筋放置馬凳綁紮上層橫向筋綁紮上層縱向筋焊接支撐筋

a綁筋前應先把墊層清理乾淨，不得有雜物，然後彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱牆位置線，並擺放下層鋼筋。

b鋼筋分段連接，分段綁紮，綁紮鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁紮，不得跳扣綁紮。

c綁好底層鋼筋後，放置底板馬凳筋，馬凳筋用ф25鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。

d、馬凳筋擺放固定好後，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線並綁紮好，然後開始綁紮上層縱向筋，待縱橫向筋綁紮好後，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接ф25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁紮。

e、底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規範和設計要求錯開，鋼筋配料時儘量避開在框架柱放大腳處存在接頭。

f、根據劃好的牆柱位置，將牆、柱主筋插筋綁紮牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。

   g、鋼筋綁紮後應隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋並負責調整。

2）施工要點

（1）基礎底板鋼筋綁紮之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水層保護層上彈出黑色墨線，放出電梯井/集水坑、牆體位置線和後澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色三角。牆暗柱拐角處各劃一個紅三角，並將邊線延長。

（2）為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁紮前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距塗上一道墨線，按線布筋。

（3）基礎底板配筋，需提前加工馬凳，馬凳採用鋼筋焊接的方法，底板厚度≤0.60m採用Φ16鋼筋焊接制或煨制馬鐙，底板厚度≥1.40m馬鐙採用Φ22~25鋼筋焊接。馬鐙間距2m，呈梅花狀佈置。施工馬鐙座在下層鋼筋的上部。馬鐙以保證鋼筋在綁紮及砼澆築過程中骨架穩定、不變形位移為準。基礎樑先長軸後短軸，由一端向另一端依次進行，施工時用鋼管搭設簡易支架，以便上下鐵就位和穿箍方便。

（4）基礎樑受力鋼筋接頭位置，下鐵在跨中1/3淨跨範圍內設置接頭，地樑端部鋼筋錨入相交地樑內35d。

（5）本工程地下室剪力牆及暗柱，外牆採用豎向通筋至零層雙排腳手架固定；內牆可採用基礎樑上搭接方法施工，接頭位置詳16G101-1並注意其説明內容及相關圖頁。

（6) 為了防止牆暗柱插筋在澆築砼時移位，把牆插筋與底板鋼筋綁紮並與附加定位筋點焊，或在牆柱插筋與樑板相交部位加焊定位鋼筋，牆柱插筋上部綁紮一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距製作鋼筋定距框綁在上口。現場派鋼筋工專門看護鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。。為保證牆筋保護層厚度，根據牆身厚度設置用φ12鋼筋焊成“ ”字型卡件，作為鋼筋網限位。

（7）剪力牆和柱的插筋直徑須與牆、柱縱筋相同。牆、暗柱筋插完後，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，並拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。

（8）預埋管線、鐵件應固定牢固。預留孔洞位置應準確。插筋應按圖紙綁牢或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸均應準確，不得遺漏和移位。

（9）底板（基礎樑）鋼筋必須保證縱橫向平直，觀感良好。

2）剪力牆暗柱

1)工藝流程

2)剪力牆施工要點

（1)牆筋綁紮前在兩側各搭設工具式腳手架。

（2)綁紮前先對預留豎筋拉通線校正，之後再接上部豎筋。水平筋綁紮時拉通線綁紮，保證水平一條線。牆體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁紮，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證牆體兩排鋼筋間的正確位置。

（3）牆體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外、豎筋在內，水平筋錨入鄰牆或暗柱、端柱內40d，綁紮接頭搭接長度為45d錯開，間距不小於500mm。牆鋼筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形佈置，並放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行布筋，以保證所有牆主筋全部到位，保護層正確。

（4）牆體豎向第一根鋼筋離暗柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。門洞口加固筋與牆體鋼筋同時綁紮，鋼筋位置要符合設計要求。

（5）剪力牆水平筋錨固到暗柱內，長度滿足設計要求。拐角鋼筋綁紮應滿足規範要求。如圖所示：

（6）施工時候還應嚴格按照圖紙要求對牆體預留孔洞進行加筋處理。綁紮火燒絲一律朝向牆內，不得朝外接觸模板。

（7）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模後，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆築砼時派專人看管，澆築後再次調整，以保證鋼筋位置準確。

（8)為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，並頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為＜1.5m，兩端距牆邊1mm。豎向梯子筋採用比牆體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原牆筋並與其它牆筋綁紮到一起，一同澆築砼。豎向梯子筋同原牆體豎筋一樣按要求錯開。沿牆高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防鏽漆,如圖所示。

（9)在每層牆體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位於牆頂接槎處，待

牆體砼澆築有強度後，拆下可重複使用，水平梯子筋用Φ12鋼筋製作,如圖所示。

（10)為控制地下室外牆水平筋排距，並確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在牆體鋼筋網綁紮後，每隔80cm設一個鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防鏽漆，如圖所示。

（11)澆築頂板砼之前為防止砼污染牆體筋，應在每根鋼筋上加塑料布進行保護工作。

（12）牆體雙排雙向鋼筋，水平鋼筋在外，豎向筋在內且採取搭接綁紮，綁紮時兩側同時進行，雙排筋之間，梅花形佈置拉筋。鋼筋綁紮前設置定位距框，距下層砼面上50㎜設置一道，第二道設置在距牆頂50mm處，以確保牆體鋼筋的間距、保護層、鋼筋垂直度、軸線位置準確。牆第一根水平筋距砼表面50mm。牆體鋼筋綁紮時，操作工人應將綁紮絲頭按進牆中，避免砼澆築後綁紮絲頭外露，影響砼外觀。臨空牆鋼筋拉鈎應拉水平鋼筋。

 3）、暗柱施工要點

（1）綁紮順序：套暗柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

（2)按照圖紙要求間距，計算好每根暗柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然後立暗柱鋼筋，採用電渣壓力焊連接。

（3)暗柱縱向鋼筋接頭位置:暗柱縱向受力鋼筋總數為四根時，可在同一截面連接。多於四根時，同截面鋼筋的接頭數不宜多於總根數的50%。

（4）箍筋按下料尺寸進行加工，加工時保證彎鈎平行，平直長度不小於10d，彎折135度。

（5）在立好的暗柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然後將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁紮。

（6）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。每層牆、柱鋼筋綁紮前，應用鋼刷將鋼筋表面的砼浮漿清理乾淨。施工縫接茬處做鑿毛處理。

3）框架柱鋼筋

工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁樑板筋）布第一道卡位鋼筋

a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm佈設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆築板砼之前套上卡位鋼筋，待綁紮柱筋之前取下卡位筋週轉使用。

b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然後立豎向鋼筋。

c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋≥22 mm採用等強度直螺紋接頭，16-20採用電渣壓力焊，其餘採用綁紮接頭，位置按圖紙及規範要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。

    d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

    e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁紮箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁紮。

    f、 柱筋保護層按設計要求30mm，採用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差範圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。

g、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆築時被污染，在砼澆築前用塑料薄膜進行包紮保護。

h、每次板筋綁紮完畢後，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。

4）、樑板鋼筋

1）工藝流程

2）施工要點

（1）樑

樑鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸，配製箍筋時因個按內皮尺寸計算；樑主筋進支座長度要符合設計及規範要求，彎起鋼筋位置應準確。

主、次樑鋼筋同時配合施工，應先綁紮主樑鋼筋，後綁紮次樑筋，最後綁紮板筋。主次樑鋼筋當主次樑高度相等時，次樑下部縱筋應放在主樑下部縱筋之上。次樑下鐵、上鐵鋼筋分別置於主樑下鐵、上鐵鋼筋之上，樑板下鐵鋼筋接頭位置控制在距支座1/3範圍內，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3範圍內，樑箍筋綁紮前在主筋上劃好箍筋間距線，樑內縱筋綁紮接頭範圍內箍筋按@100mm加密。

樑箍筋開口方向錯開：連繫樑箍筋開口方向兩道一循環。連繫樑箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往牆內錨固方法100mm再綁紮一根箍筋。

（2）板

板筋綁紮，清理模板上的雜物。對照圖紙及鋼筋配料單，逐根彈上縱橫鋼筋位置線。備好所綁紮部位的鋼筋料，先擺受力主筋，後放分佈筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。先綁紮下鐵，待管線安裝後再綁紮上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距採用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置於短跨下鐵之上。

鋼筋全部採用滿扣綁紮，綁扣朝向錯開。現澆板上下層鋼筋採用定型金屬間隔件（馬鐙）控制鋼筋距離。頂板鋼筋綁紮完畢放置墊塊，梅花形佈置，間距不大於1000m。

頂板鋼筋距樑（或牆）邊50mm為第一根鋼筋位置。板鋼筋下鐵彎鈎向上，上鐵彎鈎向下，均不得平躺。綁板鋼筋時用尺杆劃線，綁紮時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準。

板中通長鋼筋採用搭接時除特別註明外，可按本説明最小搭接長度在受力較小處錯位搭接，相鄰接頭錯開1.3倍搭接長度，板面鋼筋在跨中L0/3範圍內搭接（L0為板淨跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內搭接面積不超過25%。

板內受力鋼筋深入支座的錨固長度除特別註明外為支座寬-30mm且>5d。雙向板中，板底短向筋位於下排，板面短向筋位於上排。

鋼筋錨固：鋼筋混凝土現澆板下部鋼筋伸入支座的長度不小於10d且不小於100，並應伸至支座樑的中心線；支承於剪力牆的樓板下部鋼筋應伸至牆邊。

綁紮板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，如下圖所示。 

當板上部筋為負彎矩筋，綁紮時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁紮，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鈎下方綁紮φ6鋼筋一根。如圖所示。

施工用通道支撐不得支於板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分佈筋上行走。

施工時候還應嚴格按照圖紙要求對樑、板的預留孔洞進行加筋處理。

5）樓梯鋼筋

    本工程主體結構考慮樓梯隨本層樑板同時澆築。在已成型的牆體上彈線放樣，標出樓梯踏步，樓梯鋼筋採用結構膠植筋技術與剪力牆錨固。

1）工藝流程

鋪設樓梯底模→畫位置線→（打眼植筋）→綁平台樑主筋→綁踏步板及平台板主筋→綁分佈筋綁踏步筋→安裝踏步板及側模→驗收。

2）施工要點

（1)在已經施工完的剪力牆上畫主筋的位置線；樓梯底模鋪設完成後植筋。

（2)綁紮樓梯鋼筋時，先綁紮主筋後綁紮分佈筋，每個交點均應綁紮。如有樓梯樑時，先綁樑筋後綁板筋，板筋要錨固到樑內。

（3）底板筋綁完，待踏步大模板吊綁固定好後，再綁紮踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規範的規定。

5、鋼筋接頭及搭接長度

1）焊接（機械）連接

接頭位置相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d，且不小於500的區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，在受拉區不大於50％。接頭不設置在樑端、柱端的箍筋加密區。

2）綁紮搭接接頭

接頭位置：樑板鋼筋，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3跨度範圍內；對基礎樑屬於反樑，應為下部鋼筋在跨中1/3跨度範圍內，上部鋼筋在支座處；接頭位置相互錯開，綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向淨距不小於鋼筋直徑，且不應小於25㎜，從任意綁紮接頭中心至搭接長度的1.3倍區段範圍內，同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規定：樑、板、牆類構件，不大於25％，柱不大於50％。後澆帶處鋼筋貫通並加強。

3）鋼筋的最小搭接及錨固長度必須嚴格按照03G101、04G101圖集及有關施工規範執行。

6、鋼筋保護層

1）受力鋼筋保護層

本工程鋼筋保護層厚度：筏板、獨立基礎、抗水底板臨土面40背水面25且不小於d；地下室外牆臨土面、水池臨水（土）面20且不小於d；地下室外牆內面、水池背水面20且不小於d；剪力牆15；樑25且不小於d；柱30且不小於d；樓板、樓梯板15；樑、柱箍筋≮15；牆、板分佈筋10。

2）為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設砼墊塊50×50×40mm（或花崗巖塊），梅花形佈置間距為800~1000 mm，墊塊採用與所澆築的砼同強度等級素砼製成。

樑、剪力牆側壁用定型塑料墊塊，間距1m，梅花形錯開，確保鋼筋保護層厚度。

板及樑底墊塊用高標號砂漿製作或墊花崗巖墊塊。以確保鋼筋保護層；墊塊太稀造成保護層過小或墊塊擺放錯誤造成保護層厚度不準。

第四節  混凝土工程

1、混凝土施工方案

本工程除局部零星混凝土外全部採用商品混凝土，由混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運至現場至澆築點；基礎底板一次連續澆注完成不留施工縫，地下室及地上主體結構先進行豎向柱、牆澆築再施工水平梁板結構；地下室及地上一至三十三層採用地泵與布料杆配合澆注混凝土入模板內；混凝土採用插入式振搗棒（板採用平板振搗器）搗固密實。

2、混凝土配合比

配置混凝土所用水泥、砂、石、水、附加劑要符合現行有關標準規定和要求，且經過檢驗後方可使用。混凝土配合比根據現場實際情況和有關標準中的試驗室試配確定。配合比計量要準確，混凝土澆築前要清除模板內雜物、積水等。

3、施工要點

1）基槽驗收合格後，即可在其上進行墊層施工，墊層厚100mm，其側模板採用50×100mm方鋼， 墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加400mm， 墊層砼強度等級為C15 ， 採用平板振搗器託平振實，砼隨澆築隨抹平壓光，轉角處抹成圓角（ 陰角r=50mm、陽角r=10mm）。若基底土質含水率較高，需採用“ 鋪塑法”施工墊層，即在澆築砼前鋪設塑料布， 澆築砼過程不得弄破塑料布， 其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低於9%，縮短晾底時間， 保證砼施工質量。

2）混凝土澆築和振搗就同步進行，振搗器移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍，並避免碰撞鋼筋、模板、埋件等。振點按梅花型佈置，快插慢拔。每一點振搗時間應使混凝土不冒氣泡，表面呈現浮漿並不再下沉為準。但嚴防過振，以免造成混凝土離析，混凝土養護應從拆模後或混凝土終凝後即開始，以噴灑養護液進行混凝土自養為主，噴水濕潤養護相輔共同完成，養護時間控制在7-14d，且應始終保持覆蓋物的濕潤狀態。

3）混凝土的温度控制應符合下列要求：温度升值在澆築入模温度基礎上不大於35℃，混凝土的內外温差不大於25℃，温降速度不大於1.5-2℃/d，每台班至少測定混凝土坍落度2次，異常情況下可多做，每種標號混凝土每台班且不大於100m3，至少做一組試塊，且需按要求進行養護。

4）砼澆築前應檢查工完場清情況：砼澆築範圍內鋼筋、模板、卡扣、鐵絲綁線、套管、對拉螺栓等雜物應徹底乾淨；

5）澆築砼必須的腳手架和施工馬道、作業平台按安全要求和施工需要搭設完成，跳板需滿鋪設。

6）混凝土澆築前先採用空壓機或吸塵器將模板內雜物吹掃乾淨（不得將雜物吹至柱頭集中），並對模板適當澆水濕潤，但不得有積水。

7）砼輸送泵管

架子必須單獨搭設，不得與結構架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小於500mm。管路佈置原則：與各施工段距離儘可能短、彎頭儘可能少，管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。

泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸到澆築層的立管亦採用鋼管搭設支架支撐。轉向90度彎頭曲率半徑要大於1米，並在彎頭處將泵管固定牢固。澆築層的水平管採用鐵馬凳作水平支撐，每節泵管採用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節頭處的兩側，距離接頭不大於500mm。

混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時採用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出後用鐵桶吊下，倒入建築垃圾中，再進行處理。

8）隱蔽驗收已經進行，各專業交接完成，技術資料齊全有效； 

9）所施工部位的“砼澆築令”必須辦理完畢，會籤齊全後，方可允許開盤；

10）砼施工，項目部應派一名專業人員進行振搗的看護：一看下灰高度、二看振搗（不漏振不過振）、三看砼找平情況。

11）結構砼澆築順序

先澆築牆、柱、樑，後施工板、樓梯。在施工樑板時，應分部位先將牆、柱接頭砼澆築完；樑板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆築樑、柱節點，根據樑高分層階梯型澆築。當達到板底位置時，再與板砼一起澆築。對剪力牆位置及部分樑與板砼不一致時，考慮用塔吊、灰鬥進行砼的澆築。

12）分段澆築範圍宜小不宜大，防止出現冷縫。澆築時，必須按一定順序平行向前推進，以避免砼的標號難以控制和掌握。還應確保結構面不出現施工冷縫。砼澆築原則：只可較大標號向低標號延伸。

13）由於砼有不同標號，砼澆築時應特別注意，防止出錯；

14）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內，泵管用熱水不得放到模板內。粱柱節點、主次樑及多條樑交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆築砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。

15）樑、柱、牆採用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。振搗棒操作，要做到“快插慢拔”，快插為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，排除氣泡。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每插一點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，每點振搗時間一般以30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。振動棒水平移動距離控制在400mm以內。

16）振搗應按澆築方向有規律進行，嚴禁無序振搗，嚴禁用振搗棒撬動鋼筋和模板，嚴禁用振搗棒攤鋪砼。砼必須振搗密實，砼嚴禁漏振和出現露筋、蜂窩、孔洞現象；砼表面應平整，振搗密實，不準有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷；砼應保證“外光內實”，滿足清水砼（中級抹灰水平）觀感質量要求。

17）同一施工段的混凝土應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆築完畢。在上下層相交處，振搗棒要插入下層50－100㎜左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，並應儘量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管道、線盒及預埋件等。

15、對於有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應加強振搗，該處砼不宜一次放得太多，局部應採用人工敲打的方法，避免其周圍砼填充不密實。振搗時，還應特別注意（外牆）施工縫位置的振搗質量，使新舊砼結合良好。

18）牆、柱砼必須分層澆築：下灰高度不得超過1.0m，特別是最下步尤為重要，必須嚴格控制。澆築板砼的虛鋪厚度應略高於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，確保砼密實。振完後用木抹子抹平。砼澆築後，應及時用刮槓初步找平，初凝前用木抹抹壓一遍；終凝前還進行1-2次抹壓，以消除砼沉降縫和表面裂縫。

19）施工縫處理

牆、柱及施工縫的接茬位置應先下50-100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現爛根。

柱頭、樑底（含剪力牆頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有鬆動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷乾淨，並先下50mm同標號水泥砂漿、振搗結合良好；由於高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網（固定牢固），砼澆築時需專人嚴格控制，避免出錯，並防止出現冷縫；

a．樑的豎直施工縫

由於樑、柱的混凝土標號不同，施工中應先澆築柱頭混凝土，再澆築樑混凝土，這樣在樑兩端有隱含施工縫，可採用800目的鐵絲網片疊合二層，用細鐵絲綁紮牢固，緊貼鐵絲網的外側用水平短鋼筋綁紮在樑的鋼筋上，作為背楞。在澆築樑混凝土時把製作隱含施工縫的鐵絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設置位置、採用材料、設置方法如下圖所示：

b．柱、牆水平施工縫

柱的水平施工縫留置在樑底標高以上15 ～ 20mm處，施工中嚴格控制澆築標高，過低則不利於支樑底模，過高應在柱拆模後鑿除多餘的混凝土，浪費人工；牆的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利於支板底模。

c.施工縫的處理

a)樑頭部位：在拆模後綁紮鋼筋之前，施工隊放線人員將樑頭位置在牆上彈出邊線，接着施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將樑頭位置精確鑿出，要求鑿除多餘的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、鬆動石子等，並清除乾淨。

b)其它部位：清除多餘的混凝土、混凝土表面的浮漿、鬆動石子等。

20)現場測量砼坍落度，樑、柱、牆控制在160－180mm，板140-160mm之間；

21)嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、牆鋼筋上，並做明顯標記，供澆築混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差－10mm。樓層牆柱根部位置不得澆築高了：澆築完成後該範圍應適當剔鑿成比樓面低10mm左右。

22)澆築砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發現有變形位移時，應立即採取有效措施並及時修整完好。對現澆板砼澆築，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應着重看好樑及柱頭的模板加固。

23)砼澆築完成後應及時清理乾淨鋼筋上的浮灰，對後澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿。施工時應掌握好時間，不得鬆動已澆築完砼的鋼筋。

24)鋪設施工馬道（平台），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完後，及時採用一層塑料布、一層草簾嚴密保温覆蓋；牆柱施工縫在砼澆築完成後應及時鑿毛處理良好，並清除表面浮漿和鬆動石子；注意砼養護及成品保護，板砼強度2.5N/MM2以上不得上人，不得有踩踏腳印；

25)砼的養護

柱外包裹塑料布；板及砼外漏面採用一層塑料布、一層草帶進行保温養護。養護時間不得少於7d。塑料布要覆蓋嚴密，防止砼風裂或脱水龜裂。混凝土的養護採用灑水及蓋濕麻袋養護，柱養護採用噴灑無水養生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。養護期為7 天，對於防水混凝土灑水覆蓋養護14 天。

26)不同強度等級砼的施工措施

根據以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫，我司提出如下以下措施：

a對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，儘量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆築前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。

b節點處的砼實行先高後低的原則，即先澆築高等級砼，後澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆築範圍，見下圖所示。

c砼採用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。

d按施工規範要求加強砼的養護。

4、地下室底板大體積砼施工

1）施工流向

本底板砼面積大，厚度較厚，工程量較多。擬採用兩台泵，由南向北斜面分層、逐一退步進行砼的澆築。先從推進方向澆注底板砼，砼自流到哪，振搗就跟到哪裏，鋪攤面積宜小不宜大，以保證砼澆築質量。

2）施工工藝流程

施工準備（澆注方案、技術交底、測温點佈置、隱蔽驗收、機具準備、合理選擇泵送機位） →  清理雜物、濕潤基層及模板 → 埋設測温裝置 → 確定混凝土配合比 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆注（斜面分層） → 混凝土振搗 → 混凝土表面壓光 → 混凝土養護、測温 →調整養護措施 →拆除模板。 

3）砼澆築

a基礎底板混凝土須一次澆築完成不留施工縫。

b、凝土澆築前先用一台6m3空壓機將模板內雜物吹掃乾淨，並對基層及模板澆水濕潤，但不得有積水。泵送砼施工應有統一指揮和調度，規定聯絡信號，避免錯誤操作。泵送過程中，泵上操作人員要聽從指揮，密切與攪拌罐車和澆注面操作人員聯繫，以協調施工。

c、標高控制： 將基礎底板上表面標高抄測在柱、牆鋼筋上，並做明顯標記，供澆築混凝土時找平用。施工時還應拉線找平，必要時應用水準儀配合進行。

d、採用兩台汽車砼輸送泵的方式將混凝土泵送到澆築地點，汽車輸送泵車，布料杆長度不小於40m。

e、輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得放入底板內。

f、基礎底板澆築時由南側向北側按照斜面分層方法澆築.澆築採用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆築、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆築層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。

對基礎樑吊模部分，必須待下層砼初凝前砼不流淌後方可澆築，澆築時應特別注意，防止施工冷縫和爛根現象發生。對電梯井、集水坑範圍的砼應分多層（每層厚度不大於0.6m）澆築到頂。由於混凝土澆築過程中形成扇形向前流動，在已澆築的下層混凝土初凝前，在其坡面上繼續澆築第二層，循序推進，直至澆築完畢。砼每層澆注的間隔時間以砼下層還未初凝為準。

澆築底板時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多。

g、泵送砼應連續施工，儘量不停泵。遇有不正常情況下，寧可降低泵送速度也要保證連續泵送。混凝土澆築間歇時間不超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續澆築時，須採取應急措施。

h、現場測量砼坍落度，控制在130-150mm之間。由於混凝土坍塌度比較大，會在表層鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉後採取二次抹面壓實措施。

i、地下室外牆因有防水要求，在澆築底板時，需要在基礎外地樑上同時澆築300mm高剪力牆。澆築時先澆築底板、基礎樑混凝土，在澆築一定範圍後，而且要在基礎樑混凝土初凝前開始澆築剪力牆的混凝土。基礎樑及吊模牆體砼採用一台泵車、一班人員專門澆築振搗。

j地下室底板砼澆築時，對後澆帶處應採用麻袋、木板進行嚴密覆蓋，儘量避免砼進入後澆帶內。當砼澆築完成後，應及時清理出跑入後澆帶裏的砼。

k、地下室電梯井底板裏的降排水管（井），採用後封堵的方法進行處理。

l施工縫留置方法

地下室為防水結構，因此在施工縫處設止水鋼板，施工縫設在基礎樑上500mm處,加止水鋼板寬400mm（其中直段長度300）,厚3mm。進上下剪力牆各150mm。剪力牆、柱的根部以及後澆帶、施工縫應及時鑿毛處理。

                       施工縫留設部位

4)砼振搗

a混凝土澆築時在每台泵車的出灰口處配置4－6台振搗器（4台工作，2台備用），分三道佈置：第一道佈置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第二道佈置在坡腳處，確保砼下部密實。第三道佈置在斜面中部。

b底板砼為抗滲砼，砼振搗是關鍵，應特別重視。澆注時從澆築層的上端開始逐漸下移，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗時間比普通砼長10-20s， 

c採用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，排除氣泡。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每插一點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，每點振搗時間一般以30～40s為宜，但還應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。砼上表面100mm左右高度不要振搗時間太長，防止表面全是砂漿。

d同一施工段的混凝土應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆築完畢。在上下層相交處，振搗棒要插入下層50－100㎜左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，並應儘量避免碰撞錨杆、測温線、鋼筋、管道、預埋件等。

e振搗應按澆築方向有規律進行，嚴禁無序振搗。振搗距離控制在400mm。

f砼必須振搗密實，砼嚴禁漏振和出現露筋、蜂窩、孔洞現象。

g施工時派專人看護鋼筋、模板，發現有變形位移時，應立即採取有效措施並及時修整完好。

h砼澆築後，應及時用刮槓初步找平，初凝前用木抹抹壓一遍；終凝前還應進行2-3次抹壓，以消除砼沉降縫和表面裂縫。砼找平應較要求標高高出10-15mm；最終鋼筋保護層厚度應不小於30~50mm。

吊模位置根部應逐一檢查，注意振搗質量，防止爛根、漏筋。

i砼表面應進行多次抹壓，以消除表面收縮裂縫；砼的找平壓光應保證勞動力充足，以防找平抹壓滯後影響施工質量。

4)砼養護

a為了保證新澆築的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由於幹縮而產生裂縫，澆築完畢後，應在12h內加以覆蓋和澆水；箱型基礎內可採用蓄水養護，養護期不少於10天。

b塑料布、草簾要覆蓋嚴密，保持塑料布內有凝結水，防止砼脱水龜裂。保温材料的拆除時間以混凝土內部和表面温差以及表面和大氣的温度均小於25℃為準。一般砼澆注完成第三、四天為升温的高峯，其後逐漸降温。保温材料宜10天以上為妥，降温速度不易過快，以防温差應力產生裂縫。

c設專人進行砼養護工作，採用一層塑料布、雙層麻袋（草簾）（50mm厚）覆蓋嚴實（電梯井加厚處應覆蓋3層麻袋），並澆水養護；外露基礎樑也應進行懸掛、覆蓋。當日平均氣温低於5℃時，不得澆水。

d、對局部不利於澆水養護的部位，應採取在其表面噴灑砼養護液的方法。

e基礎砼在初凝後進行二次抹壓。砼強度達到1.2N/m2之前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。砼表面不得留有腳印。

f由於砼在温降中產生的拉應力較大，所以在澆築完4d內應及時測量放線，4d後應儘量不要掀開覆蓋材料。

5)大體積混凝土測温

a測温設備

  本工程基礎底板大體積砼擬選用由北京建築工程研究院、北京建工砼技術發展中心共同研製的自動建築電子測温儀（JDC-2型）進行全過程監控測温。

序號設備/配件名稱規格型號單位數量

1測温儀主機JDC-2台1

2測温探頭支1

3温度傳感器支1

4測温線不同長度支若干

b温度監控方案

a)温度測試採用精度較高的自動建築電子測温儀(分辨率0.1℃)。對温度數據進行實時採集、監控，監控參數包括砼入模温度、砼內部温度及環境温度。

b)根據大體積砼早期升温較快，後期降温較慢的特點，採用先頻後疏的測温方案。具體測温頻率為前4天每2h測温一次，5～8天內每4h測温一次，9～13天內每6h測温一次，14天后每12h測温一次，基礎底板砼温度基本穩定後停止監控。

c)重點加強對主樓筏板、電梯井、集水坑周圍加厚底板進行測温監控。

c温度測點佈置

在底板砼中每個測點沿板厚方向佈置5個熱敏温度傳感器，分別位於底板的底部（距下表面50mm）和頂部（距上表面50mm）及底板平均中部、中下及中上位置厚度處，在砼表面（塑料布以下）設置測温點1個，大氣測温點1個。

d測温線傳感器安裝方法：採用Ф16鋼筋做支承物，將測温線綁在鋼筋上，測温線的温度傳感器處於測温點位置不得與鋼筋直接接觸，在澆注砼前，將綁好測温線的鋼筋植入底板構件中，插頭在外面並用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導線長度應大於30cm。外露測温頭要進行編號，註明豎向分佈位置，以便於測温記錄。

e人員配備與技術資料

温度監測員兩人，24小時按週期進行測定。測温人員應將每次測得的温度實事求是的填寫在記錄表上，並及時上報技術部。技術部根據温度變化情況，繪製各點各齡期水化熱升降温曲線圖，以決定採取相應温控措施。

6)大體積砼裂縫控制措施

a、降低水泥水化熱温度

a)、選用低熱普通硅酸鹽水泥；摻加礦粉、粉煤灰、減水劑、膨脹劑，改善和易性、增強抗滲能力，降低水灰比（小於0.45），控制坍落度（120-150mm），減少水泥用量，降低水化熱量。

b)、利用砼後期60d強度作為設計值，降低水泥用量。

b、降低砼澆灌入模温度

摻加緩凝型減水劑，每50-60cm斜面分層澆灌，減緩澆灌強度，利用澆灌面散熱。特別對電梯井加厚範圍，應嚴格分層，不能一次澆築到頂。上層砼在下層砼初凝前進行澆築。

c、加強施工中的温度控制

a)、做好砼的保温保濕養護，減緩加温，充分發揮徐變特性，減低温度應力。本工程在砼澆注完成後，即採用一層塑料布、兩層麻袋（草簾）進行覆蓋（加厚部分三層麻袋），並澆水濕潤。必要時應採用碘鎢燈表面加熱或蓄水養護（箱型基礎部分可蓄水）等措施。塑料布及保温材料的拆除時間以在砼內部和表面温差以及表面和大氣的温差均小於25℃為準。保温材料的拆除以14d以上為妥，以充分延緩降温時間和速度，發揮砼的“應力鬆弛效應”。

b)、加強測温和温度監測與管理，實行情報信息化施工，控制砼本身內外温差在30℃以內，表面温差和基層、底面温差均在20℃以內，及時調整保温及養護措施，使砼温度梯度和濕度不至過大，控制有害裂縫出現。對電梯井、集水坑加厚範圍應重點進行監測。

d、提高砼的極限拉伸強度

a)、選擇良好的級配的粗骨料，嚴格控制含泥量，加強砼振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮加強砼振搗質量，提高砼密實度。

b)、採取二次振搗法，澆灌後及時排除表面泌水，以提高砼強度。

c)、按規範要求增設必要的温度斜向構造配筋，以改善應力集中，減少邊緣效應，提高拉伸強度，控制裂縫開展。

d)、加強砼的早期養護，提高早期相應齡期的抗拉強度和彈性模量。

e、其他措施

a)、在砼中摻加外加劑，配置微膨脹補償收縮砼（UEA膨脹劑），以抵消或部分抵消砼後期由於幹縮和降温引起的砼收縮，避免或減輕砼開裂開展的可能性。

b)、砼板面應採取多次抹壓，提高抗拉強度，減少收縮量，以防止表面風裂或龜裂。

c)、派專人進行養護，責任落實到人。 

6、砼工程施工質量預控

7、砼試塊製作與管理

1）根據施工質量驗收規範及本工程實際情況，底板砼按每100m3取樣製作1組標準養護試塊，並按要求進行同條件養護和600℃•d試塊留置；防水砼按要求製作抗滲試塊。

2）試塊製作專人負責，並在業主、監理和砼攪拌站人員的監督下進行；同條件養護試塊應按照現場養護條件進行覆蓋。

3）砼試塊應在製作完成後，及時進行標識，註明澆築部位、砼強度等級及成型日期。規範試塊管理，做好登記台帳。

4）後期處理：

製作的標準抗壓試塊拆模後於當日（不超過一個工作日）即送往公司實驗室進行標準養護，由試驗員做好委託試驗及試件交接手序。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模後在試塊上進行編號，然後放到預先製作好的指定的鐵籠內並上鎖，置於同一部位；鐵籠製作式樣如下（淨尺寸為500×200×200）：    

`

8、成品保護

本工程施工質量要求達到清水效果，砼成品保護要求較高，因而在砼結構件拆模後，採用在柱角、牆角、樓梯踏步、門窗洞口處釘木板條的方式防護。柱、牆防護高度為1.5m，門窗洞口周邊全部防護。具體做法見下圖：

第五節  外架工程

一、腳手架工程

 1、設計規劃

根據工程具體情況並考慮安全、實用、施工方便、節省費用等原則，本工程外牆腳手架採用φ48×3.5扣件式鋼管腳手架，其中3層（含）以下為落地式雙排外腳手架，往上採用附着於主體結構的工字鋼挑樑支撐的懸挑式鋼管腳手架，每6層挑一次。內腳手架採用滿堂式，支撐結構採用φ48×3.5mm的鋼管，洋房部分全部採用落地式腳手架。

在型鋼挑架計算時選取最上面一段進行驗算（此段受力最大），即4層～8層進行受力計算,分別計算普通位置即型鋼外挑1.2m張拉單根鋼絲繩的情況，陽台處型鋼外挑3.2m、張拉兩根鋼絲繩的情況；連牆件風荷載計算高度取98.4m；架底部風荷載計算高度取73.2m；風荷載參數按成都市100年一遇考慮；本挑架考慮為裝修腳手架，每段挑架腳手板鋪設四層，同時施工作業層按2層計，每層均布荷載為2KN/m2；風荷載體型係數按封閉式腳手架（有安全網）-敞開、框架和開牆洞考慮。

整個扣件式鋼管腳手架的設計與施工，將完全遵照國家行業標準《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ130-2011）執行。

2、腳手架材質要求

1）鋼管

採用外徑為φ48mm，壁厚3.5mm，的焊接鋼管。材質符合,《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-88中的A3鋼的技術條件，管材符合《直徑5-152mm電焊鋼管》YB242-63中的甲類軟鋼管。《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB3092-82中普通鋼管的規定。

對購進的鋼管先除鏽，內壁擦塗兩道防鏽漆，外壁塗桔黃色防鏽漆。有嚴重鏽蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。

2）扣件

要符合GJ22-85《鋼管腳手架》規定，材質應符合GB078-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中的技術條件。

3）腳手板

採用900寬毛竹竹笆板，竹笆板四角應用1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平杆上。

4）安全網

採用藍色2000目(100mm×100mm)密目安全網，其性能要符合國家規定和衝韌試驗規定。

5）型鋼水平懸挑杆採用16號工字鋼。

6）預埋拉環的直徑為20mm。

7）選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑15.5mm。

3、懸挑腳手架設計方案

3層（含）以下采用腳手架用φ48×3.5鋼管和扣件搭設成落地式雙排腳手架，其橫距為0.9m，縱距為1.5m，步距為1.8m，裏立杆離牆0.25m。

3層以上採用腳手架用φ48×3.5鋼管和扣件搭設，其橫距為0.9m，縱距為1.5m，步距為1.8m，裏立杆離牆0.25m，腳手架立杆下部支承在用16號工字鋼製作的水平懸挑樑上。腳手架搭設高度共13步，計25.2m高；作業層設欄杆和擋腳板；腳手架外立杆裏側掛密目安全網封閉施工；剪刀撐應在外側立面整個長度與高度上連續設置；其他搭設要求遵照JGJ130-2011執行。懸挑腳手架在實施前進行方案論證。

4、腳手架對基礎的要求

 地下室四周採用落地雙排腳手架，對開挖較窄部位採用單排腳手架。由於腳手架落腳處基本為混凝土底板放大腳，承載力較高故不需對基礎另行處理。但在砼底板以外部位，腳手架下應墊200×50mm的木板，木板上應放腳手支座。首層地面上的腳手架採用150mmC15混凝土基礎，並設排水溝。

5、雙排腳手架搭設的要求

1）橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。

2）腳手架的小橫杆、上下步距要交叉設置於立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減小。

3）立杆接長用對接扣件，不宜採用旋轉扣件。大小橫杆與立杆連接採用直角扣件。剪刀撐與立杆或大橫杆連接採用旋轉扣件。剪刀撐的縱向接長採用旋轉扣件，不採用對接扣件，接頭處長度大於800mm；所有扣件要緊固，可用力矩扳手實測，要求達到40－65NM。過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鈎掛操作者的衣褲，影響操作和造成危險。

4）腳手板採用搭設鋪放時，應鋪平鋪穩。其搭接長度不得小於200mm，且在搭接段的中部設有支撐橫杆，鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫杆250mm以上未做固定的探頭板。

5）在搭設腳手架時.每完成一步都要及時校正立杆的垂直度和大、小橫杆的標高和水平度,使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持一致.

6）在搭設高層腳手架時，同時要做好腳手架的接地工作，接地的地極一般用40×4的扁鋼,要求扁鋼的電阻不大於4歐姆，埋入地下1500mm，再用40×4扁鋼引出腳手架連接。

6、雙排腳手架腳手架搭設的程序

1）按施工設計放線﹑鋪墊板﹑設置底座或標定立杆位置；

2）周邊腳手架從一個角部開始並向兩邊延伸交圈搭設；

3）應按定位依次豎起立杆，將立杆與縱杆連接固定，然後搭設第一步的縱向與橫向平杆，隨校正立杆垂直之後予以固定，並按此要求繼續向上接長。

4）在設置第一排連牆件前，腳手架設置必要數量的拋撐，以確保構架穩定和架上操作人員的安全。

5）剪刀撐、斜杆等整體拉結杆件和連牆件應搭升的架子一起及時設置。

6）安全網滿掛，掛於腳手架外立杆的內側。

7、雙排腳手架搭接方法

腳手架設掃地杆，距地面300mm，首層步距為1.70M.二至七層為1.8M，立杆橫距0.9M縱距1.5M，小橫杆間距0.8M,內排立杆距結構邊緣0.3M，小橫杆距結構邊緣0.1M沿腳手架外側面的兩端拐角處起，每隔5跨即9.0m設一道剪刀撐，剪刀撐由下向上連續設置。雙排落地腳手架的構造要點：

1）立杆

相鄰立杆的接頭應錯開佈置在不同的步距內，與相鄰大橫杆的距離不宜大於三分之一。立杆與大橫杆必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立杆的垂直偏差不大於架高的1/300，並同時控制其絕對偏差值不大於75mm。立杆用單杆。立杆與大橫杆的兩個連接接頭加直角扣件，不得減少或隔步設置,以免立杆長度超過計算長度而失穩。

2）大橫杆

上下大橫杆的接長位置錯開佈置在不同的縱距內與相鄰立杆的距離不大於縱距的三分之一。同一排大橫杆的水平偏差不大於該片腳手架的1/250，並不大於50mm。

3）小橫杆

貼近立杆佈置，搭於大橫杆之上並用直角扣件扣緊，在相鄰立杆之間根據需要加設1~2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架的小橫杆。

第六節  砌體工程

1.施工工藝流程：

清理基層→定位放線→牆基找平、牆根導牆施工→立皮數杆、後置牆體拉結筋→砌塊牆體幹法砌築→牆體內管線敷設→安裝門窗洞口過樑→填充牆頂與樑、板底填充聚氨酯發泡膠→外牆混凝土熱橋部位施工→清掃砌塊表面浮灰、塗刷專用界面劑→批刮專用灰泥膩子→飾面施工

2.砌塊砌築

1）先用水濕潤基面（導牆），然後用1:3水泥砂漿鋪砌第一皮砌塊，砌塊側面的垂直縫應鋪粘合劑，並以水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。砌築時應預先試排塊，並優先使用整塊。需斷開砌塊時，鋸裁砌塊的長度不應小於砌塊總長度的l/3。長度小於150mm的砌塊不得用於排塊。

2）第二皮砌塊開始均用專用粘結劑輔砌，並須待第一皮砌塊水平灰縫的砌築砂漿凝固後方能進行。砌塊牆的轉角及T型交接處，應縱橫搭砌。

砌築施工時，在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理乾淨後再鋪水平、垂直灰縫處的粘結劑、混合砂漿。在採用粘結劑砌築時，應用專用勺將粘結劑均勻地施鋪在下皮砌塊表面，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上牆後用橡皮錘輕擊砌塊，橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向裏敲，然後再水平方向壓實，使粘結劑能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙，飽滿度不低於80%，並及時將溢出的粘結劑清除乾淨，做到隨砌隨勒。

3）每皮砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度，不平整處用磨砂板磨平後用毛刷清理乾淨再鋪水平、垂直縫處的粘結劑。

4）使用專用粘結劑施工，不得用水澆濕砌塊進行砌築。

5）砌塊水平灰縫應用刮勺均勻施鋪粘結劑於下皮砌塊上表面，砌塊的垂直灰縫可先鋪粘結劑於砌塊側面，然後上牆砌築，並用橡皮錘輕擊砌塊。要求灰縫飽滿，不得有空隙，並及時將擠出的粘結劑清除乾淨。灰縫厚度控制為2～4mm。

6）每皮砌塊砌築時，宜用水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直位置，並做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小於被搭接砌塊長度的1／3，且不小於100mm。砌體應逐層砌築，不宜留設接槎口。

7）砌塊與鋼筋混凝土柱或牆之間的拉結：按每2皮(500mm)設置2φ6鋼筋，先在相應拉結層砌塊面上開挖槽寬(牆厚-40mm)，槽深50~80mm的倒置等腰三角形槽(槽長以與拉筋長度相適應)，內置柱、牆結拉鋼筋，並用M10水泥砂漿灌築密實。

8）砌體轉角和交接部位應同時砌築。對不能砌築而又必須留設的臨時間斷處，應砌成斜搓。接搓時，先清理搓口，然後批抹膠粘劑接砌。

9）當牆高>4m，長度>5m時，還應在牆體中部增設與結構柱、牆相連的通長水平加固配筋帶。先在砌塊水平灰縫的正中位置，沿牆通長開挖斷面為倒置三角形的槽，槽上口寬(牆厚-40mm)，槽深80mm，內放2φl0長筋，φ6@300分佈筋，並用M10水泥砂漿灌築密實至上口平。

10）牆體過樑：門窗洞口應採用與加氣混凝土砌塊配套的專用過樑，其寬度同砌體寬度。過樑兩端應伸入牆體不小於250㎜。當洞口寬度大於2m時，洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框。安裝時應座漿飽滿，結合牢固。

11）頂部封縫：為保證填充牆頂部砌體與樑或板砌築緊密，頂部砌體採用楔形砌法。

12）檢查修整：牆體砌完後須檢查表面平整度，如有少量超偏，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許範圍內。

13）牆與門窗樘連接：在門洞兩側的牆體中按上、中、下位置每邊砌入含防腐木磚的C15混凝土塊，木門樘用釘子將門框與混凝土塊釘固連接。塑鋼、鋁合金門窗用塑料膨脹螺栓或射釘彈將門窗連接鐵件與混土塊固定。門窗樘與牆體間隙應用PU發泡劑填充。

第七節 屋面及防水工程

第一節 防水工程做法

1、底板： C15砼墊層，C30自防水混凝土；

2、地下室外牆：自防水鋼筋混凝土，水泥基滲透結晶型防水塗料；

3、屋面做法：

保温屋面：鋼筋混凝土板、1:6細石砼找坡（最薄處30mm）、鋪1.5mm厚聚氨酯層防水塗料、聚酯無紡布一層，2mm厚SBS聚酯胎改性瀝青自粘防水卷材，泛水高度從建築完成面向上250，h厚XPS擠塑聚苯乙烯泡沫塑料，C20防水細石混凝土40mm厚內配Φ6.5@200雙向鋼筋，分格縫間距不大於6m，鋼筋網片在分格縫處斷開，分格縫內嵌石油瀝青密封膏。

無保温屋面：鋼筋混凝土板、1:6細石砼找坡（最薄處30mm）、鋪1.5mm厚聚氨酯層防水塗料、聚酯無紡布一層，2mm厚SBS聚酯胎改性瀝青自粘防水卷材，泛水高度從建築完成面向上250，10厚1：2.5水泥砂漿保護層，C20防水細石混凝土40mm厚內配Φ6.5@200雙向鋼筋，分格縫間距不大於6m，鋼筋網片在分格縫處斷開，分格縫內嵌石油瀝青密封膏。有組織內排水，屋面雨水口位置按照圖紙施工，雨水管為Ф100PVC雨水管。

地下室頂面：鋼筋混凝土頂板、鋪1.5mm厚聚氨酯層防水塗料，2mm厚SBS聚酯胎改性瀝青自粘防水卷材，10mm厚1：2.5水泥沙漿找平，C20防水細石混凝土40mm厚內配Φ6.5@200雙向鋼筋，分格縫間距不大於6m，鋼筋網片在分格縫處斷開，分格縫內嵌石油瀝青密封膏，80厚碎石濾水層，200g/m2聚酯無紡布多慮層，上部做法另詳景觀設計。

4、衞生間、清潔間等集中用水房間用1.5mm厚聚合物水泥防水塗料，沿牆面上翻300高，門洞處防水層向外延伸300mm，淋浴處上翻1800管道、地漏周邊300mm範圍內及所有陰陽角處附加玻纖網格布300寬，地面按1%坡度坡向地漏。

第二節 聚酯胎自粘聚合物改性瀝青防水卷材施工工藝

濕鋪法：是指將用於非外露防水工程的濕鋪防水卷材，用水泥凝膠（素水泥漿）與基層粘結的施工方法。適用於各類工業與民用建築的屋面、地下室等防水工程，特別適用於防水等級較高、施工環境較差、潮濕、趕工期的防水工程。

1、施工工具準備：

    基層清理工具：鋼絲刷、掃帚、小平鏟、錘子等、沖洗水管。

    施工工具：鐵抹子、電動攪拌器、配料桶、塑料刮板、橡膠壓輥、剪刀或裁紙刀、鋼捲尺、皮捲尺、墨盒、熱風槍或噴槍等。

    防護工具：工作服、安全帽、橡膠手套、平底橡膠鞋、安全帶（繩）等。

2、基層要求：

    基層表面應堅實、平整、乾淨、並充分濕潤無積水。進入施工現場，首先進行基層和節點部位檢查，若發現基層有鼓泡、分層、起皮、蜂窩、麻面的必須鑿除重新進行修補；陰陽角採用水泥砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm；然後將基層表面的凸起物、砂漿疙瘩等異物剷除掉；節點部位可用吹風機輔助清理；若基面較乾燥，須灑水充分潤濕，有明水和積水的要及時掃除。

   ①各種預埋件已安裝並固定完畢，如管道、排水口等。

   ②清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應清理乾淨，清掃工作必須在施工中隨時進行，並修補平整表面。尤其剷除排水口、管壁上的水泥砂漿等附着物；

   ③陰陽角採用水泥砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm。 

   ④基面若有明水，掃除即可施工。 

3、工藝流程：

     基層清理、修補、潤濕→節點密封、附加增強層→配製水泥素漿→彈基準線試鋪→撕開卷材底部隔離紙→刮塗水泥素漿→卷材鋪貼（滾鋪法、抬鋪法）→輥壓排氣→卷材搭接、收頭密封→成品養護及保護→檢查修補→質量驗收

4、施工步驟：

1)、基面清理：

a)清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應清理乾淨，清掃工作必須在施工中隨時進行，並修補平整表面。尤其剷除排水口、煙囱、管壁上的水泥砂漿等附着物；

b)陰陽角採用水泥砂漿抹成圓弧角，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm。 

c)基面若有明水，掃除即可施工。 

2)、配置水泥素漿：

     按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例將水倒入原已備好的拌漿桶，再將水泥放入水中，浸泡15～20分鐘並充分浸透後，把桶面多餘的水倒掉；然後加入水泥用量的5%～8%聚合物建築膠（保水劑），用電動攪拌機進行攪拌，攪拌時間5分鐘以上。

        水泥：水=2:1浸泡15～20分鐘             電動攪拌機攪拌5分鐘以上

3)、彈基準線試鋪：

      根據施工現場狀況，進行合理定位，確定卷材鋪貼方向，在基層上彈好卷材控制線，依循流水方向從低往高進行卷材試鋪。

                  劃線（或彈線）定位                       卷材試鋪

4)、撕開卷材底部隔離紙：

     卷材試鋪後，先將要鋪貼的卷材剪好，反鋪於基面上(即是底部隔離紙朝上)，撕剝去卷材隔離紙。撕剝時，已剝開的隔離紙宜與粘結面保持45～60度的鋭角，防止拉斷隔離紙，儘量保持在自然鬆弛狀態，但不要有皺摺。

撕開隔離紙

5)、刮塗水泥素漿：

     其厚度視基層平整情況而定,一般為2～3mm，過薄達不到最優粘結效果，過厚則水泥素漿堆積宜開裂。刮塗時應注意壓實、抹平。刮塗水泥素漿的寬度比卷材的長、短邊宜各寬出100mm，並在刮塗過程中注意保證平整度。

刮塗水泥素漿

6)、卷材鋪貼：

    ●滾鋪法：將卷材對準基準線試鋪，在約5m長處用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將未鋪開卷材隔離紙從背面緩緩撕開，同時將未鋪開卷材沿基準線慢慢向前推鋪。邊撕隔離紙邊鋪貼。鋪貼好後再將前面試鋪剩餘的約5m長卷材捲回，依上述方法粘貼在基層上。

     ●抬鋪法: 把已剪好的卷材反鋪於基面上（即是底部隔離紙朝上），待剝去卷材全部隔離紙後，再將水泥素漿刮塗在卷材粘結面和基面待鋪位置，然後分別由兩人從卷材的兩端配合抬起，翻轉和鋪貼在待鋪位置上。卷材與相鄰卷材之間為平行搭接，待長、短邊搭接施工時再揭除上下卷材搭接隔離膜。

7)、輥壓排氣：

     待卷材鋪貼完成後，用軟橡膠板或輥筒等從中間向卷材搭接方向另一側刮壓並排出空氣，使卷材充分滿粘於基面上。搭接鋪貼下一幅卷材時，將位於下層的卷材搭接部位的隔離紙揭起，將上層卷材對準搭接控制線平整粘貼在下層卷材上，刮壓排出空氣，充分滿粘。 

8)、搭接封邊、收頭密封：

     單面粘卷材搭接邊施工：短邊相鄰卷材之間為平行搭接，用CPS膠粘帶蓋條加温粘結（屋面膠粘帶蓋條寬度100㎜，地下室膠粘帶蓋條寬度160㎜）。長邊為加温自粘搭接,搭接寬帶不小於80mm。大面積鋪貼完成後24小時再進行搭接邊施工，施工時清理乾淨搭接邊部位的泥漿及灰塵，再揭除上下卷材搭接隔離膜（短邊不用撕隔離膜），用熱風槍邊加温邊粘結。

     雙面粘卷材搭接邊施工：直接將上下卷材搭接處的隔離膜撕開，搭接邊刮塗（大面積塗刮水泥素漿時同時施工）水泥素漿膠搭接在一起，直接用水泥素漿封口,長、短邊搭接寬度：不小於80㎜。最後用水泥素漿抹平封死。 

9)、成品養護及保護：

      晾放24小時至48小時（具體時間視環境温度而定，一般情況下，温度愈高所需時間愈短）。高温天氣下，防水層應防止暴曬，可用遮陽布或其他物品遮蓋。

10)、檢查修補:

     檢查所有卷材面有無撕裂、刺穿、氣泡情況，維修時將缺陷部位清理乾淨，並嚴格按缺陷部位尺寸重新再鋪貼卷材，邊縫用CPS密封膏封邊處理。

    ①卷材防水層的基層應堅實，表面應潔淨、平整，不得有空鼓、鬆動、起砂和脱皮現象。

    ②卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺摺、翹邊和鼓泡等缺陷。

    ③防水層的收頭應與基層粘結並固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。

    ④側牆卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固。結合緊密，厚度均勻一致。

    ⑤卷材搭接寬度的允許偏差為±10mm。

第三節  衞生間防水施工  

1、 基層條件:

1）.   清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應清理乾淨，清掃工作必須在施工中隨時進行。

2）.   為保證塗膜牢固粘結於基層表面，要求找平層應有足夠的強度，表面光滑，不起砂，不起皮。

3）.   對基層含水率無要求，基面若有明水，掃除即可施工。

4）.   陰陽角應採用水泥砂漿抹成圓弧角。

2、 工藝流程:

基面處理—→塗底膠—→聚合物水泥基防水塗料配製—→節點部位加強處理—→大面分層塗刮聚合物水泥基防水塗料—→防水層收頭—→組織驗收

3、 施工步驟:

1）.   基面處理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現象，需要新修整，陰陽角部位在找平時做成圓弧形。

2）.   塗底膠：基層平整度較差時，在改性劑中摻合適量的水（一般比例為改性劑：水=1：4）攪拌均勻後，塗抹在基層表面做底塗。

3）.   聚合物水泥基防水塗料配製：先將防水塗料（按照改性劑：水泥=1：0.8的重量比）配製好，用攪拌器攪拌至均勻細微，不含團粒的混合物即可使用，配料數量根據工程面和完成時間所安排的勞動力而定，配好的材料應在40分鐘內用完。

4）.   節點部位加強處理：按設計或規範要求對節點部位（陰陽角、施工縫、地漏等）塗刷聚合物水泥基防水塗料加強層，塗層中間加設胎體材料增強。

5）.   大面分層塗刮聚合物水泥基防水塗料：分縱橫方向塗刮聚合物水泥基防水塗料，後一塗層應在前一塗層表幹但未實幹時施工（一般情況下，兩層之間約2～4小時），以指觸不粘為準。

6）.   防水層收頭：聚合物水泥基防水塗料收頭採用多遍塗刷或用密封材料封嚴

7）.   組織驗收。

4、 注意事項:

1）.   每層塗覆時應先進行測驗，測定每m2塗料用量，施工時應按測定的用量取料。

2）.   覆醮料應均勻，要求前後左右多次刷滾均勻，不能局部有沉積，立面、斜面塗刷應從上往下，防止流墜或過厚。

3）.   已凝膠或結膜的膠料不得繼續使用或摻入新材中搭配使用。

4）.   成品保護：防水塗膜完全固化驗收合格後，應及時做好成膜保護工作，以防止後續工序對塗膜的破壞，從而影響整體防水層的防水性能，應加強對有關施工人員的教育工作，自覺形成成品保護意識，同時採取相應措施，切實保證防水層的防水性能。

5、 質量檢驗標準及方法

  主控項目

1）.   聚合物防水砂漿改性劑必須符合設計要求和規範規定。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣複驗報告。

2）.   塗料防水層嚴禁有滲漏現象。

檢驗方法：觀察檢查或淋水、蓄水檢驗。

3）.   塗料防水層及其細部做法必須符合設計要求和規範規定。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

   一般項目

1）.   成膜質量。塗料防水層與基層應粘結牢固，表面平整，塗刷均勻，無流淌、皺摺、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

2）.   塗膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小於設計厚度的80%。

檢驗方法：針測法或取樣量測。

第四節      水泥基滲透型結晶防水塗層施工

1、施工準備：

鐵錘、鋼釺、油漆剷刀（配合拌料用）、抹灰鐵板或括板、3～4寸油漆刷、手提噴霧器、水桶、拌料板或拌料桶。調配好灰漿是保證防水施工質量的關鍵，水泥基滲透結晶型防水材料對灰漿的調配要求很嚴格。首先，要求在拌料時邊拌邊用，緩凝型滲透結晶型防水塗料，拌好的漿料要求在20分鐘內用完；速凝型“防水堵漏膠泥”，拌好的料要求在5-7分鐘內用完。一般一次性拌料不能超過3kg，以免來不及用完造成浪費。如果暫時用不完快要發硬時可少許加些水攪拌後趕快用掉，已經發硬的灰漿不能再用。其次，要求嚴格掌握好水灰比，一般要求用3.5 ~4份料加入1份水攪拌至粘糊狀。拌料時應慢慢地加水，至料能拌開為止，拌料時應注意攪拌均勻，灰漿中不能有沒拌開的乾料球。

  水泥基滲透結晶型防水材料的防水機理決定了施工只能在混凝土結構的基面上進行，而千萬不能用於粉刷層的表面，施工時按照點、縫、面的步驟來進行，也就是先把滲漏的點、縫處理好後再進行大面積的塗布施工。

水泥基滲透結晶型防水材料的灰漿塗布時，要注意塗布基面的清潔和濕潤處理。塗布後的防水塗層必須在初凝前用油漆刷沾水或噴細霧保養，必須邊塗布邊保養，這一點非常關鍵。用油漆刷在表面拉刷，既可把塗層塗布均勻，又可使塗層非常緻密，20分鐘後防水塗層達到早強，因而用水泥基滲透結晶型防水材料施工的防水塗層無需特別保護。、

2、施工方法：

是指用抹灰的方法將拌好的水泥基滲透結晶型防水材料漿料批刮在需要做防水塗層的基面上。施工時，把按要求調配好的漿料均勻塗布在基面上。迎水面防水施工時，因無法預知可能存在的滲水部位，可略增用量，儘可能提高防水塗層的抗滲能力，注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工時，哪怕微小的滲漏都容易發覺，在防水施工前可先進行堵漏處理。

用 量：每平方米用料1.2～1.5kg。

塗層厚度：在1.0～1.2mm。

料 水 比：3.5 : 1。（可根據工程情況作適當調整）

要 求：一次塗布完成。

3、施工抽檢：

施工現場的產品抽檢，我們可根據國標GB50208-2002《地下防水工程質量驗收規範》的要求，按《建築防水工程材料現場抽樣複驗》中對無機防水塗料的規定要求進行，即：

物理性能檢驗：抗折強度，濕基面粘結強度，抗滲性等三項。

4、施工注意事項：

水泥基滲透結晶型防水材料雖然施工工藝簡單，但在具體施工時，仍需注意

以下事項： 

（1）使用水泥基滲透結晶型防水材料的基面應乾淨無浮層、舊塗膜、塵土污垢及其它雜物，以提供充分開放的毛細管系統，有利於水泥基滲透結晶型防水材料的滲透和結晶體的形成；若使用鋼模板澆濤（或模板上過油漆）的混凝土表面太光滑，除進行常規清理外，還可採用鑿擊、噴砂、鋼絲刷刷洗、高壓水衝等方法進行處理。

（2）對所有要塗刷水泥基滲透結晶型防水材料的混凝土，須仔細檢查是否有結構上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應修鑿、清理，進行堵縫、補強、找平處理，再進行大面積塗刷。

（3）施工前必須用清水徹底濕潤工作面，形成內部飽和，以利於水泥基滲透結晶型防水材料藉助水分向混凝土結構內部滲透。但要注意濕潤的表面不能有多餘的浮水，如施工過程中發現局部基面還是過於乾燥，必須重新濕潤。    

（4）施工必須在混凝土結構或牢固的水泥砂漿基面上進行，不要直接用於粉灰層表面。在曾經行人、堆物的頂板上施工時，尤其要注意基面的清潔，若有油跡、污跡未清理乾淨，很容易出現起皮現象。    

（5）先處理滲漏點、縫、面，再進行大面積防水施工。衞浴施工對管道接縫處須進行特別處理，可沿管壁與基面交接處，鑿10mm深的V型槽進行封堵後，再做基面防水塗層。    

（6）要確保塗層厚度與施工推薦用量。這是保證施工質量和避免施工糾紛的有效方法。尤其是採用塗刷方法施工時，漿料太稀或攪拌不勻，就容易起粉或起殼。

（7）不宜在結冰或上霜的表面施工，也不要在連續48小時內環境温度低於4℃時使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。

（8）如在水泥基滲透結晶型防水材料防水塗層上做裝飾性塗飾，對於灰泥性材料要在初凝後（24～48小時內）進行；對於油漆、塗料、環氧樹脂等其它聚脂性塗料，則要在養護2-3周後才能進行。

（9）養護十分重要，當CCCW塗層固化到不會被噴灑水損害時養護就可以開始了，必須精心養護1～2天，每天噴灑水3～5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草蓆覆蓋三天。施工後48小時內，應避免雨淋、霜凍、日光暴曬或4℃以下的長期低温；在空氣流通不良或不具備通風條件的情況下（如封閉的礦井或隧道），可採用風扇或鼓風機械協助通風。  

（10）避免直接與皮膚接觸，若需用手摻拌乾粉或濕料時需戴膠皮手套。萬一濺入眼睛，必須第一時間用清水沖洗，並及時到醫院診治。

第八節  保温工程

1.改性聚苯顆粒保温板外牆外保温系統基本構造(外牆塗料系統)

2.改性聚苯顆粒保温板施工工藝流程（塗料系統）

3.改性聚苯顆粒保温板施工工藝

1)基層牆體應乾燥、平整、順直，應清潔、無油污、蠟、脱膜劑、憎水劑、塗料、風化物、污垢、霜、泥土等妨礙粘接的物質，達到《混凝土結構工程質量工程驗收規範》（GB50204－2002）或《砌體工程施工質量驗收規範》（GB50203－2002）的要求，基層牆體的平整度不符合要求時，凸起、空鼓和疏鬆的部位應剔除後用1：1：6水泥石膏砂漿找平，乾燥（其含水率應小於8%），各種管線固定件安裝到位。

2)塗刷基層界面砂漿應滿塗，均勻塗刷無漏塗現象。

3)粘貼改性聚苯顆粒保温闆闆要求：

a)粘貼改性聚苯顆粒保温闆闆前，應首先檢查改性聚苯顆粒保温闆闆是否乾燥，表面是否平整、清潔；潮濕、表面不平整、有污染的改性聚苯顆粒保温闆闆不得用於工程。

b)根據建築立面設計和外保温技術要求，在牆面彈出外門、窗口的水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。應在建築外牆陰陽角及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制改性聚苯顆粒保温闆闆的垂直度和平整度。

c)在經平整處理的外牆面上沿距散水標高20mm的位置用墨線彈出水平線，（增加水平控制要求）當需設置系統變形縫時，應在牆面相應位置彈出變形縫及寬度線，標出改性聚苯顆粒保温闆闆粘結位置，並應視牆面洞口分佈進行改性聚苯顆粒保温闆闆排板、基層上彈線。

d)凡在粘貼的改性聚苯顆粒保温闆闆側邊外露部位（如窗口、伸縮縫等部位）都應預先做網格布翻包處理，在做翻包網格布時，先在應做翻包網格布處塗抹聚合物砂漿，然後將裁好的網格布壓入砂漿中，待砂漿初凝後，方可進行下道程序

e)改性聚苯顆粒保温闆闆應自下而上，沿水平方向鋪設粘貼，豎縫應逐行錯縫1/2板長，在牆角處應交錯互鎖，並應保證牆角垂直度。

f)改性聚苯顆粒保温闆闆粘貼宜採用條粘法，其塗膠面積不得小於50%。改性聚苯顆粒保温闆闆上抹完膠粘劑後，應先將保温板下端與基層牆體牆面粘貼，然後自下而上均勻擠壓、滑動就位。粘貼時應輕揉，並隨時用2m靠尺和託線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，板的側邊不得有膠。相鄰改性聚苯顆粒保温闆闆應緊密對接，不留板縫，且板間高差應不大於1.5mm。局部不規則處粘貼改性聚苯顆粒保温闆闆可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。牆面邊角處的改性聚苯顆粒保温闆闆最小尺寸不應小於300 mm。門窗口內壁面貼改性聚苯顆粒保温闆闆，其厚度視門窗框與洞口間隙大小而定，一般不小於20mm。

4)改性聚苯顆粒保温闆闆錨固要求：

根據定位線安裝改性聚苯顆粒保温闆闆，改性聚苯顆粒保温闆闆要錯縫拼接，打釘根據規定應每平方米4-7個。待改性聚苯顆粒保温闆闆粘貼牢固，正常情況下可在48小時後安裝固定錨栓，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽空孔，錨固深度為基層內約20mm，鑽孔深度為85mm（注意：鑽孔時衝擊鑽鑽頭應與牆面保持垂直，以避免由於鑽頭的偏斜而擴大孔徑，進而影響錨栓的錨固效果）在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的改性聚苯顆粒保温闆闆應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大於300mm，距基層邊緣不小於60mm，用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘的頂部應與改性聚苯顆粒保温闆闆表面齊平或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹而與基層充分錨固。

4.鋪設網格布要求：

  1）網的搭接量以平面搭接不小於100mm，陰陽角搭接不小於200mm。

  2）改性聚苯顆粒保温闆闆面上抹底層抹面砂漿，厚度為1.6mm，立即壓入網格布，將網格布緊繃後貼於底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整嚴實，嚴禁網格布皺躡。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。

  3）單張網格布長度不宜大於6m，鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm，縱向80mm的要求。拐角網格布要保持連續性，並從兩邊雙向繞角，當遇到門窗洞口時，在洞口四角處設45度方向加強網，尺寸400mm*200mm；在四角內側陰角加鋪與保温等寬標準網，防止開裂。建築首層增加一道網格布。

5.找平層施工要求：

  用找平漿料對改性聚苯顆粒保温闆闆表面進行找平處理。在找平施工前，應彈出找平層厚度控制線，用找平漿料做標準厚度灰餅。找平漿料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高於灰餅厚度，然後用槓尺刮平並修補牆面以達到平整度要求。找平施工時，應注意陰陽角和門窗洞口的垂直度和平整度。

6.抹面層施工要求

  在找平層施工完成3～7d 且施工質量驗收合格以後，即可進行抹面層施工。抹面層施工應符合下列要求：

1）抹抹面膠漿前應根據設計要求做好滴水槽、角線。

2）在找平層表面抹第一道抹面膠漿，靜停12h，然後在其表面再薄抹第二道抹面膠漿，將耐鹼玻纖網壓入第二道抹面膠漿，鋪貼要平整、無褶皺，然後在其表面薄抹第三道抹面膠漿，以面層凝固後露出耐鹼玻纖網暗格為宜，抹面膠漿總厚度為3~5mm。面層凝固後，塗刷防潮底漆。

3）耐鹼玻纖網應自上而下沿外牆鋪設，左右搭接寬度不小於100mm，上下搭接

寬度不小於80mm。

4）首層牆面應鋪貼雙層耐鹼玻纖網，第一層耐鹼玻纖網應對接，對接點不得在陰陽角處且偏離陰陽角不低於200mm。兩層耐鹼玻纖網之間抹面膠漿應飽滿，禁止幹貼和幹搭接。

   5）抹面膠漿施工間歇應在自然斷開處，以方便後續施工的搭接。在連續牆面上如需停頓，第二道抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的耐鹼玻纖網，需與耐鹼玻纖網、第二道抹面膠漿形成台階形坡茬，留茬間距不小幹150mm。

  6）抹面膠漿施工完後，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應使用

抹面膠漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。

  7）抹面膠漿和耐鹼玻纖網鋪設完畢後，不得撓動，靜置養護不少於24h，才可

進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長養護時間。

7.質量保障：

1)施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。

2)對抹完聚合物砂漿的保温牆體，不宜隨意開洞，如確實需要，應在牆體保護達到設計強度後，方可進行，安裝物件後應立即修補恢復原狀，並採取有效措施保證修補處的防水密閉措施。

3)夏季施工，應適當安排作業時間，儘量避開日光暴曬時段。

4)拌混合物砂漿宜用電動攪拌器，用畢清理。施工完成後應防止重物撞擊牆面。

5)通過嚴格的質量控制確保每一道工序必須符合質量驗收要求，例如基層牆體的平整度和垂直度，保温層的厚度，找平砂漿的控制等等，均作為質量控制的要點。不符合質量要求的不能進入下道工序施工。

第九節  臨水臨電方案

一、臨水方案

1.主要給水排水規劃

有以下六大部分：A、施工現場生產用水；B、清潔和綠化用水；C、施工現場機械用水；D、 消防用水；E、生活區用水（包括現總包宿舍與工人生活區）。

2 方案編寫依據

（1）業主提供的技術及相關資料

① 施工總平面圖

② 業主指定的市政水源接入點

③ 就近的污水及雨水排出點

（2）國家現行規範、標準、規程：

①《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》（GB5042-2002）

②《建築機械使用安全技術規範》（JGJ33-2012）

③ 臨時施工用水定額

（3）現場地具體形狀、建築物佈置特點、以及生產、生活、環境保護用水需求企業標準

3.6 臨時消防設置

（1）總坪及塔樓按圖設置若干個消火栓箱，水平面設置原則密度為每隔 100 米一個消火栓。塔樓 每隔層分別設置一個消火栓箱。消火栓安裝高度為 1.1m，配置箱體水龍頭帶及水槍，消火栓口徑 為 DN65，水龍頭帶長 25m，槍栓口徑為 DN19。

（2）總配電房設置消防沙池、配沙鏟、滅火器。

3.7 排水系統

（1）生產區及工人生活區污水經暗敷的 DN300 雙壁波紋管主管排放至化糞池，化糞池的尺寸分別 為：總包辦公樓 3000×2000×2000，員工宿舍 2000×1500×1500，污水經沉降後排出室外市政污水井； 雨水及廢水由排水溝或者暗敷的排水管排至室外雨水井。

（2）生產區主體每層樓設置地漏，雨水及廢水由若干條敷設在管井的 DN100PVC 管排出至排水溝。 地下室集水坑彙集的水用潛污泵排出至排水溝。

3.8 臨時給排水設施的管理

（1）經常性進行現場臨時水設施的巡查及操作，發現問題及時維修，保障安全、生產與生活需要。

（2）臨時水設施進行 24 小時輪流值班維護，值班人員必須有一定的責任心，具備一定的管工技術 及處理故障的能力，能保證基礎或主體夜間施工，生活區生活用水的需要。

（3）現場消防設施配套、完整，缺一不可。對安裝好的消火栓箱貼上封條，箱體嚴禁搬運及隨便 開啟，在無火情況下不準任何人開啟封條與箱門，違者給予罰款。

（4）消火栓箱安放牢固，內外清潔。各個系統、各種規格的主支管總閥、末端用水閥與消火栓閥 及時檢修，防止滲漏。

（5）發現各用水單位故意破壞臨時給排水設施或者用水完畢之後不及時關閉閥門造成損失，加倍 懲罰責任單位。

3.9臨時給排水平面佈置圖見附表五：施工總平面佈置圖

二、臨電方案

1 編制依據

《建築施工工程安全技術規範》（國務院）

《建築工程施工現場管理規定》（建設部 15 號令）

《建設工程施工現場供用電安全規範》（GB50194－93）

2 臨電概況描述

根據施工場地具體情況和建築物的佈置特點、用電設備明細表及建設部 JGJ46《施工現場臨時用電安全技術規範》，並根據本工程的施工特點，決定施工現場地面主要採用放射式供電，即從建設廠引出五路主電纜到場地的周邊位置，安裝總配電箱。然後分別引線至場地內各用電設備或電箱。 對於塔樓內的用電佈置採用採用樹幹式供電，即從主電箱引一路電纜利用豎井引至樓頂，在每層採用電纜 T 接方式引出，就近設置配電箱。

待施工現場臨時變壓器安裝完成後，根據供電局安裝變壓器的位置和容量，再對現場配電箱的佈置進行修改。

3 臨時用電平面佈置圖見附表五：施工總平面佈置圖

第六章  確保工程質量的技術組織措施

第七章  確保工期的技術組織措施

第八章  確保安全文明施工的技術組織措施

第九章  冬雨季施工措施

第一節 雨季施工措施

1、根據規劃好的施工現場總平面佈置圖完善排水設施，主要施工通道邊側的排水溝應暢通。 

2、保證場內交通道路的完好，設專人負責排除道邊及路口積水，保證雨後能及時排除場地內積水。在場地周圍設置必要的截水溝、排水溝，儘量用原有的排水系統，並進行必要的整修、疏導，做到場地排水暢通。

3、基坑邊緣做好圍堰，防止地表水流入基坑。在基坑周邊設排水溝及若干集水坑，再用潛水泵抽到城市排水系統。潛水泵、排水管及電線要備足，同時安排好值班人員。對基坑邊坡採取彩條布覆蓋，防止雨水沖刷，造成坍方，必要時打鋼管支撐進行支護。

4、基坑邊的回填用土要用彩條布覆蓋，防止下雨時淋濕，影響回填工作。回填土含水量大時及時晾曬，雨天過後，回填土表面稀泥部分剷除重新回填。

5、鋼筋作業要搭設防雨棚，焊接接頭未冷卻之前，嚴禁雨水沖刷，避免發生脆斷。在大、中雨天時，嚴禁進行焊接施工，在細雨天時，焊接施工現場要搭設簡易雨棚遮避防護。

6、大雨天不安排澆築砼，澆築砼不可遇見性的碰上雨天時，施工現場應搭設雨蓬遮蓋，已澆築好的砼表面用塑料薄膜覆蓋，防止剛澆築的砼遭受雨水沖刷。下雨天根據測定的砂石含水率及時調整砼攪拌用水量。

7、所有原材料，特別是鋼材、水泥和機械設備，都要有防雨措施，水泥存放要在有防潮的庫房內，以免影響工程質量和造成不應有的損失。鋼筋堆放要採取措施，防止泥漿污染。

8、材料應按雨期施工計劃用量及早組織進場，並妥善保管。水泥等應做好防止雨淋、受潮工作。

9、檢查水泥等庫房屋面有無滲漏，對滲漏部分進行修補，重新覆蓋。

10、檢查水泥灌基礎，水泥庫地面要適當墊高，地面鋪設油氈或彩條布，內牆距地面1M範圍內用水泥砂漿粉刷。

11、 防止材料庫周圍積水。

第二節  冬季施工措施

1.冬期澆注的混凝土，在受凍前使用礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配製混凝土。

2.冬期施工拌制的混凝土，為了縮短養護時間，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低於32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少於300Kg。

3.為了減少凍害,將配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入引氣型減水劑，含氣量按3%～5%控制。

4.素混凝土在用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大於水泥重的3%，用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大於拌和水重的5%。

5.冬期拌制混凝土採用加熱水的方法。水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸，投料順序，應先投入骨料和已加熱的水，然後再投入水泥。由於水泥不得直接加熱，使用前事先運入暖棚內存放。

6.拌制混凝土時，骨料不得帶有冰雪及凍團，拌和時間應比常温施工時的時間延長50%。對含泥量超標的石料提前沖洗備用。

7.根據試驗級配由專人配製外加劑，嚴格控制摻量。

8.混凝土拌和物的出機温度不宜低於10℃，入模温度不得低於5℃。

9.澆注混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

10.混凝土拌和物的運輸，為儘量減少熱量損失，採取下列措施：

a.儘量縮短運距，選擇最佳運輸路線。

b.運輸車輛採取保温措施。

c.儘量減少裝卸次數，合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。

11.根據本地區氣温及施工的實際情況，本工程澆注成型後均採用蓄熱法養護。

a.蓄熱法具有經濟簡便、節能等優點，混凝土在較低温度下硬化，其最終強度損失小，而耐久性高，可獲得較優質量的製品。由於蓄熱法施工，強度增長較慢，優先選用強度等級較高、水化熱較大的普通硅酸鹽水泥，同時選用導熱係數小、價廉耐用的保温材料，保温層敷設後做好防潮和防止透風，對於構件邊稜、端部與角部要特別加強保温，新澆混凝土與原混凝土接頭處，為避免熱量的傳導損失，必要時採取局部加熱措施。

b.混凝土澆注後嚴格執行測温制度，如發現混凝土温度下降過快或遇寒流襲擊，立即採取補加保温層或人工加熱等措施，以保證工程質量。模板和保温層，在混凝土冷卻到5℃後方可拆除。拆模後的混凝土表面，採用臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

12.混凝土的質量檢查和測温

混凝土工程的冬期施工，除按常規施工的要求進行質量檢查外，重點檢查以下項目：

①外加劑的質量和摻量。

② 水的加熱温度和加入攪拌時的温度。

③ 混凝土在出模時、澆注後和硬化過程中的温度。

④ 水及混凝土出模時的温度每工作班至少測量四次。

⑤ 混凝土温度的測量採用蓄熱法養護時，養護期間每晝夜測量四次。

⑥ 室外空氣温度及周圍環境温度每晝夜測量四次。

⑦ 混凝土的温度測量按下列要求進行：

a. 全部測量孔點編號，繪製佈置圖，測量結果寫入正式記錄。

b. 測温時，將温度表與外界氣温作妥善隔離，在孔口四周用軟木或其他保温物塞住，温度計在測温孔內留置三分鐘以上時間後讀數。

c. 測温孔佈置在易於散熱的部位，厚大結構應分別在表面及內部設置。

d. 測温人員同時檢查覆蓋保温情況，並瞭解結構澆注日期、温度、養護期限等，若發現混凝土温度有過高或過低現象，及時通知有關人員採取有效措施。

e. 混凝土施工過程，除按常温施工要求留置試塊外，應增做兩組補充試塊與構件同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組在與構件同條件養護28d 後轉入標準養護28d 再測定其強度。為加快施工進度及強度增長，採取搭設暖棚、摻加複合型外加劑及提高一級混凝土強度等級等方法。

第十章 環境保護措施

我們要按照有關要求做好環境保護工作，噪音、揚塵、水污染控制必須滿足南充市市環境保護相關規定。

第一節  噪音控制措施

1、施工生產噪聲控制

1）鋼筋工程

a操作人員經技術培訓考核合格後持證上崗；

b鋼筋運輸時避免拖地，使之與地面接觸，產生摩擦聲；

c鋼筋連接時採用滾軋直螺紋連接等低噪音的工藝；

2）模板工程

a設置封閉的木工加工棚，木料加工應在固定制作棚內完成，減少噪音污染；

b利用電鋸、電刨等機具進行操作，在封閉的木工棚內進行；

c現場支模減少大聲的敲擊聲；

d拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，不得高空掀翻模板；

3）砼工程

a操作人員經技術考核培訓合格後持證上崗；

b夜間採用低音振動棒進行振搗；

c砼泵車工作時發出的噪音控制在允許範圍之內；

d砼振搗時操作規範，避免不必要的雜音；

e現場搭設半封閉的砼泵房，四周懸掛隔音草簾。

4）砌體工程

a避免大量不正當砍磚帶來的噪音；

b在指定的時間、地方完成段料作業；

c做有噪音地面應控制在作業時間內操作；

5）其他

a施工人員不可在現場喧譁、吵鬧；

b塔吊與機械應經常保養，減少噪聲。

c嚴格控制作業時間，晚間有計劃的安排工作。

d大批量的裝修材料需進行切割時，應搭設封閉的加工棚，集中進行加工。

e項目部每年請區環保部門對施工現場的噪聲進行一次噪音檢測；公司每月派專人對項目部的噪音進行一次檢測。

2、主要施工機械噪聲控制

1)電鋸

a電鋸操作在木工的封閉操作棚內作業；

b電鋸工具周圍用膠合板圍護；

c電鋸發生的噪聲不超過規範要求。

2)地泵

a地泵四周用膠合板和草簾被圍護；

b地泵在固定場所作業；

c使用符合環保要求的地泵。

3)振搗棒

a儘量使用低音振搗棒作業；

b晚上必須使用低音振搗棒。

4)室外電梯

a對室外電梯實行崗位責任制；

b選用環保型室外電梯；

c對室外電梯定期進行維護保養。

5)車輛

a選用環保型車輛；

b車輛行使在工地附近不得按喇叭；

c主要施工機械都要定期保養，維護，減少噪聲。晚上工作時嚴禁高噪音的機具使用，管理人員晚上對發生高噪音的工人進行監督教導。

d所投入的機械、車輛要保證技術性能完好，不帶故障出車。

第二節  控制揚塵及大氣污染措施

1、施工現場周圍全部進行圍擋。

2、施工現場臨時道路做硬化處理，表面澆築一層砼，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環境，很大程度上加強了現場文明施工。

3、建築結構內的施工垃圾清運，採用搭設封閉臨時專用垃圾道運輸或採用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。 

4、現場設封閉垃圾分揀站，現場垃圾全部從樓層密封裝卸至專用垃圾存放地點。現場垃圾按性質、類別分開存放，設專人定期清運。並適量灑水，減少污染。

5、基坑肥槽土方進行回填時，在現場劃分存土區域，並用彩條布作專門覆蓋，避免產生揚塵。

6、在出場大門處設置車輛清洗沖刷台，車輛經清洗和苫蓋後出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成遺撒。

7、水泥和其它易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時採取碼放措施，減少污染。

8、運輸材料時使用環保合格的車輛，進貨車輛控制好開車時的揚塵；砼罐車行駛到離工地一定的距離時在路面上專人灑水；卸完砼後在固定場所清洗，沒有用完的砼倒在砼坑內；

9、焊接、氣焊在固定場所內作業，嚴禁露天作業帶來散發性的煙塵；用鼓風機清理砼連接帶碎片時按要求進行操作；

10、裝修時切割石材在固定的場所內作業，及時用水消除切割帶來的粉塵；

11、各個施工班組每天做好活完腳下清的工作，並設專人檢查落實情況。

12、施工時控制好有揮發性材料的揮發；

13、公司設置專人進行大氣污染的檢測工作，檢測人員如發現污染值超出規定的標準，應及時通知主管領導，根據產生問題的主要原因，採取必要措施。

14、項目部每年請環保局的檢測部門對現場的大氣污染情況進行一次檢測。

15、組織辦理好市容、環衞、渣土消納、交通各部門的有效證件、手續，保證車輛機械的正常運行，派專人每天對工地附近的運土道路進行清掃，以保證路面整潔。

第三節  水污染控制措施

現場交通道路、材料堆放場地及攪拌站統一規劃排水溝，控制污水流向，設置沉澱池，將污水經沉澱後，再排入市政污水管線，嚴防施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區域，污染環境。

加強對現場存放油料的管理，對存放油料的庫房，進行防滲漏處理，採取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。

項目部每年請區的環保部門對施工現場的水污染進行一次檢測；每月派專人檢查水處理設施的完好程度，並做好記錄。

1、施工區現場水污染控制

1）地泵、攪拌機的廢水排放控制

a凡在施工現場用地泵進行砼澆築，必須在地泵前及運輸車清洗處設置二次沉澱池。

b砼罐車卸完砼後在材料室前固定的場所進行清洗，廢水經二次沉澱，最後排入市政污水管道。

c地泵及地泵管道進行沖洗後，最後排入市政污水管道。現場砂漿攪拌設固定的攪拌棚，並在就近設置沉澱池。

d現場產生的污水必須經二次沉澱後，方可排入市政污水管線或回收用於灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施。

2）灑水降塵用水的控制

用於樓層灑水降塵的水應控制好水的用量，避免由於用水過多造成地面積水，浪費水源。

3）衞生間試水用量的控制

做衞生間試水試驗時及時做好水量的控制和吸水作業。

4）乙炔發生罐污水排放控制

施工現場由於氣焊使用乙炔發生罐產生的污水嚴禁隨地傾倒，要求專用容器集中存放，倒入沉澱池處理，以免污染水。

2、生活水污染控制

本工程職工住宿均在場外進行安排，仍必須按文明工地要求對污水進行嚴格控制。

1）食堂污水的排放控制

a場內臨時食堂，要設置簡易有效的隔油池，產生的污水經下水管道排放要經過隔油池。平時加強管理，定期掏油，防止污染。

b加強對職工、分包隊伍進行節約和環保意識的教育和宣傳，杜絕隨意浪費水的現象發生。

2 ）生活區污水的排放

生活區的廢水與廁所污水分開排放，盥洗池廢水排放經各自管道後排放至市政污水管道。廁所污水在固定沉澱池沉澱後排入市政專用管道。

第四節  光污染控制措施

1.對施工場地直射光線和電焊眩光進行有效控制或遮擋，避免對周圍區域產生不利干擾。

2.電焊作業應採取遮擋措施，避免電焊眩光外泄；

3.施工現場大型照明燈安裝要有俯射角度，要設置擋光板控制照明光的照射角度，應無直射光線射入非施工區；

4.夜間施工使用的照明燈，要採取遮光措施，限制夜間照明光線溢出施工場地以外範圍，不對周圍住户造成影響。

第五節  建築垃圾控制措施

1.從施工人員角度減少建築垃圾的方法。

a)從技術人員角度看：熟悉好圖紙、做好對工人的技術交底；實施現場監管、做好各道工序的驗收；做好建築材料的預算，減少由於過剩的建築材料轉化為建築垃圾概率。

b)從具體操作人員角度看：尊重建築工人；建立健全的制度，通過詳細的制度管理建築工人；加強對施工工人的教育，讓他們認識到浪費建築材料對個人、企業及整個社會的危害。

c)從材料員的角度看：嚴把質量關；材料員應與施工管理人員多進行溝通交流，對管理人員提出的進料單進行認真審批，避免材料進料過多而造成的浪費；加強對施工工人的監管。

2.施工工藝方面減少建築垃圾。

 用可以循環使用的鋼模板代替木模板，就能減少廢木料的產生。採用裝配式代替現場製作，也是減少建築垃圾的好辦法。採用產業化的生產方式，房屋的構件可以在工廠批量生產，減少了傳統施工現場的各種不穩定因素，可以節約建築材料，減少建築垃圾 

第十一章 總承包配合與協調管理

第十二章 工程交付、回訪與維修 

第十三章   附表

附表一     擬投入本工程的主要施工機械設備表

序號設備名稱型號規格數量國別

產地製造

年份額定功率KW生產能力備註

1塔吊QTZ80（6010）8台中國201739.6 KW60米臂長 主體

2施工電梯SC200/20017台中國201766KW主體

2拖式砼泵HBT603台中國201732 KW主體

3布料機HG386台中國2017主體

4電錘ZIC1-1610把中國20170.31主體

5鋼筋彎曲機GQ5012台中國20174KW主體

6鋼筋切斷機GW40-I12台中國20174KW主體

7閃光對焊機UN1-1006台中國2016100kVA主體

8埋弧壓力焊機MH-36-115台中國201536Kva主體

9交流電焊機BX3-3008台中國201638kVA主體

10滾壓直螺紋機/6台中國20175KW主體

11低壓變壓器24V6台中國201524kVA主體

12木工機械（平、壓刨、圓鋸）MI-105

MBS/4B

MB1046套中國20164KW

3KW

3KW主體

13砼振搗器2X-5015台中國20151.1KW土方回填

14砼平板振動器H21X26台中國20151.5 KW基礎降水

15蛙式打夯機HW1705台中國20154KW

16潛水泵潛水泵10台中國20155.5KW

5.5KW水電安裝

污水泵3台中國2015

17磁力電鑽5-23-R2-32II6台中國2014水電安裝

18液壓升降台ZTY56台中國2014水電安裝

19液壓彎管器DB4-11.5-26台中國2014水電安裝

20液壓壓線鉗2箇中國2014水電安裝

21氣焊工具2套中國2014水電安裝

22真空泵2台中國2014施工用水

23空壓機VF-6/73台中國201437破碎砼

24小型翻斗車JS-13台中國201412馬力運輸

25柴油發電機組151台中國2014150kVA應急

26裝載機40型3台中國2014土方施工

附表二     擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表

1.主要測量器具配置

序號測量器具名稱型號規格單位數量備註

1全站儀NIKON530E 台2

2電子經緯儀DJD2台3

3光學經緯儀TDJ2E台3

4自動安平水準儀LETAL3200台6

5激光垂準儀DZJ3台3

6紅外線測距儀ND3000台6

7鋼捲尺50m把4

7.5m把10

5m把20

8水準標尺5m根6

9工程檢測尺J2C-2/2m根6

10電子測平儀PLTO11台6

2.試驗器具配置

序號試驗器具名稱規格型號單位數量備註

1砼抗滲試模組12

1砼抗壓試模100*100*100組18

2砼振動台0．8㎡台2

3坍落度桶100*200*300套2

4温濕度自控儀SWMSZ台2

5回彈儀ZC3-A套2

6天平HC-TP12A-20 0-2kg台2

7砝碼M2級1-1000g套2

8遊標卡尺0-150mm把2

9千分卡尺0-25mm把2

10案稱10kg台2

11磅稱TGT-1000台2

12氧氣表0-25Mpa,0~2.5Mpa組3

13乙炔表0-0.25Mpa,0~4Mpa組3

14計算機聯想台6

15絕緣電阻表ZC-7台2

16接地電阻表ZC-8台2

附表三        主 要 勞 動 力 計 劃 表

工  種按工程施工階段投入勞動力情況

基 礎主體施工裝修備 注

普工404040

鋼筋工8012030

木工12016020

砼工609010

瓦工（砌築）509630

抹灰工20/80

架子工406040

電焊工103010

電工202020

水暖工303030

油漆塗料工//60

機操工303030

其他202020

合計520696420

注：1、本計劃表人數不包括由業主直接分包的分項工程。

2、本計劃表人數為階段施工頂峯人數。

3、本工程一期、二期均為上表中人數。 

附表四    計劃開、竣工日期和施工進度計劃

1.計劃開工日期：一期：2019年5月18；二期：2019年6月17日。

2.竣工日期：2021年3月29日。

附表五  施工總平面圖

附表六     臨時用地表

用途面積（平方米）位置需用時間

1#鋼筋加工區809#旁邊8個月

1#木工加工區609#旁邊8個月

2#鋼筋加工區8010#旁邊8個月

2#木工加工區6010#旁邊8個月

3#鋼筋加工區8011#旁邊8個月

3#木工加工區6011#旁邊8個月

4#鋼筋加工區806#旁邊8個月

4#木工加工區606#旁邊8個月

5#鋼筋加工區801#旁邊8個月

5#木工加工區601#旁邊8個月

6#鋼筋加工區806#旁邊8個月

6#木工加工區606#旁邊8個月

辦公區（場外租賃）5002年

生活區（場外租賃）20002年

堆場605#旁邊8個月

附表七     預售搶工專項施工方案

一、向管理要工期

1．具備科學的管理體系和管理方法是一支現代化施工隊伍的重要條件，它是本工程工期縮短按時完成的先決條件和重要保障。

（1）項目部將在必要的時候增加一批專業技術人員及管理人員，保證趕工期間人員調動安排的及時到位。

（2）項目部內部簽訂軍令狀，協議按搶工工期設置獎罰措施，以班組承包協議價款的 20%為彈性獎罰款項，提前有獎，延誤要罰，以此來促使各作業班組，加快施工進度，保證工程提前竣工。

（3）施工期間每天晚上 8：00，根據進度計劃對照實際施工進度，召開工程項目部內部協調會，就施工中的有關生產、技術、質量、安 全及材料等各方面的問題進行協調，每次協調會形成紀要，下次協調會檢查落實情況，以確保不影響進度。

（4）每週參加由監理單位組織，總包單位、施工單位及各有關專 業施工隊伍參加的工程協調會議，及時反應影響工期的相關問題，並請相關領導與有關部門協調。

（5）協調同外界有較大影響的橫向關係，為工程提供一個良好的施工環境，避免大的干擾。當出現設計變更或工程量增減時，項目部應以合同形式明確雙方協作配合要求，以免影響施工進度。

（6）立足工程全局，充分發揮剩餘的工作時間，按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監督， 分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處於良性循環中。

（7）施工總進度目標是從總的方面對工程建設提出的工期要求。 在施工當中，則是通過對最基礎的分部、分項工程的施工着手實行進度控制的，並以此來保證各單位工程進度控制目標的實現。因而需要將總進度目標進行一系列的從總體到細部， 由高層次到基礎層次的層 層分解， 一直分解到在施工現場可以直接調度控制的分部分項工程或工序的施工為止。

2．確定項目部一級管理的任務和職責：

（1）勞動力、機械設備、週轉材料是確保工程進度的前提，必須分階段制定計劃，按計劃配足，併合理配置和使用，做到稍有富餘， 但又要避免窩工等浪費；按工程進度計劃，安排各工種搭接，工期切實做到周密安排。

（2）執行各分部分項工程進度計劃，編制周進度計劃和周工程量報表，並認真執行按期完成。

（3）對各類生產班組進行計劃進度、生產技術、質量安全、文明施工等交底工作，並認真做好各種台帳。

（4）勞動力優化結合。

（5）做好各分部分項的檢查、評定和驗收，及時通知建設單位、 公司工程及監理單位參加工程的各種隱檢。

（6）及時準備材料和提供機械設備進場計劃，以便項目部協調解決，不影響進度。

二、加大物資材料、機械設備和勞動力的投入

加大物資材料、 強大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實際地編寫單位 工程搶工措施方案，對重要分項工程由項目部制定切實可行、有針對性的分項施工方案。做到生產月、周有作業計劃，根據計劃落實勞動力、材料、設備的進場，確保全部到位。

1、人力的安排人力的安排根據進度計劃，詳細安排各專業作業班組的作業時間及作業段，嚴格保證工期，工人實行 24 小時加班搶工，三班倒。

2、機械物料投入的安排，項目部根據搶工計劃安排及人力投入情況，逐步加大對於機械設 備的投入。

3、班組力量及工期協調安排保證 、班組力量及工期協調安排保證力量協調安排

1、班組力量保證

（1）本項目部所聘用的班組為我公司具有豐富作業經驗的班組， 並計劃在本工程中配備熟練的操作工。嚴格按照計劃完成工作量，保證工程如期完成。

（2）我們把工程分成幾個合理的施工區域，每個施工班組承包一個施工區域，加快施工進度；配足足夠的勞動力穿插流水施工，必要時加夜班施工。

2、 、 任何一個工程優質快速竣工， 都離不開各工種的合理搭接與協調。

（1）充分發揮每日或每週一次協調會的作用，每次會議提出的協調內容，形成紀要，下次協調會檢查落實情況，並及時總結。

各班組以書面形式提出相應計劃安排，明確要求。在施工中遇到矛盾應按進度要求及時協商解決。保證工程大目標順利完成。