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工程項目總承包造價控制的探討—以公園尚景商住小區項目為例談鋁合金模板系統的成本管理

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工程項目總承包造價控制的探討—以公園尚景商住小區項目為例談鋁合金模板系統的成本管理

工程項目總承包造價控制的探討—以公園尚景商住小區項目為例談鋁合金模板系統的成本管理

新疆蘇中建築工程有限公司經營部李曄

工程總承包是一種以向業主交付最終產品服務為目的,對整個工程項目實行整體構思,全面安排,協調運行的前後銜接的承包體系。在管理模式和方法上每個階段都有自己的特點。施工階段是實現建設工程價值的主要階段,也是資金投入量最大的階段;施工承包單位也應做好成本計劃及動態監控等工作,綜合考慮建造成本、工期成本、質量成本、環保成本等全要素,才能有效的控制施工成本。結合本人實際工作參與的主要是全過程中施工階段的成本管控,以公園尚景商住小區項目1#樓為例,闡述一些自己的意見及從中學到的知識。

一、項目概況

工程名稱:公園尚景項目-1#樓,建設用地面積:40988m2,本工程為32層住宅,地上32層,地下一層,均為單層車庫;本工程:一層二層為商業:三至三十二層為住宅,地下一層為設備用房及地下車庫。頂層為樓梯間、設備機房及電梯機房。結構形式:剪力牆結構。

二、工作背景

項目施工工藝設計多變,施工難度大;工期緊;資金運轉週期長;概算漏項多,包乾費用嚴重不足。對於大量的高層住宅,樓高33層左右,使用鋁模的成本比傳統木模更低;如可做到樓棟間的複製,鋁模的綜合經濟效益會更加明顯。

三、主要方法

在這種背景下,項目部對合同條款、施工圖紙、工程量清單及施工現場實際進行了反覆審核分析,通過在技術經濟相結合,採用鋁膜優化變更施工方案實現減虧增效目標。

首先,在工程造價上的對比分析

模板類型

鋁模板(自購)

木模板(租賃)

結論

材料費

1100元

80元

木模

模板系統通用件使用次數

200-300次

3~5次

鋁模

安裝人工(平均)

20元/m2

22元/m2

鋁模

安裝機械費用

1元/m2

1元/m2

相同

回收價值

原價格30%左右

5元/m2

鋁模

1#樓比較(使用29層)

71元/m2

53元/m2

木模

使用分攤後價格

按原300次計算分攤2.3元/m2

按原5次計算分攤15元/m2

鋁模

牆面找平抹灰人工及材料費

2.4+1.6元/m2

12+16元/m2

鋁模

砼成形面是否批蕩

鋁模

其他

取消卸料平台。減少垂直運輸量等均可降低成本

備註:以上分析表是以1#樓棟為例,對鋁模板、木模板的經濟性價比對比分析:(建築面積40988㎡,模板展開面積6326.04㎡,3-32層使用鋁模。)

其次,工程進度(工期)

按每月6層施工則每5天一層,底模拆除時間成為影響鋁模施工週期的關鍵因素,常規施工季節在混凝土澆築後48小時左右強度可達50%,冬季施工在混凝土澆築後72小時左右強度可達50%,因此按5天一層施工來計算工期如下:

第一天:牆體鋼筋綁紮及下層牆模板傳遞至上層;

第二天:牆體模板安裝及下層頂板模板拆除;

第三天:頂板模版支設;

第四天:頂板鋼筋安裝及混凝土澆築;

第五天:混凝土養護、牆體模板拆除及測量放線。

例:

模具類型

單層建築面積(m2)

人數 (人)

工期 (天)

模板工期(天)

工人工效(m2/人/天)

備註

鋁模

708.96

3-5人

4-5天

6-7天

20m2/人/天

同建築面積對比

木模

708.96

3-5人

7天

7-8.5天

15m2/人/天

再次,工程質量

全砼外牆可以利用鋁模施工優勢,實現外牆一次澆築成型,以達到節約工期,提高施工效率;剪力牆與砌體牆交接部位,對於200mm以內的構造柱可與結構一次性支設澆築,提高了施工效率同時保證了澆築質量;對於樑底下掛過樑可一次性澆築,提高了施工效率同時保證了澆築質量;飄窗、樓梯等構件加設頂模蓋板,保證了構件截面同時避免了鋼筋踩踏;使用鋁合金模板技術澆築好的混凝土表面非常平整、觀感好,不會出現因為接縫過大而使混凝土漏漿,造成混凝土表面蜂窩麻面,外牆免抹灰,可直接在基層上施工外牆膩子及塗料,從而解決空鼓、開裂及外牆瓷磚脱落的風險。

最後,節能減排綠色環保

現場不產生建築垃圾、同時避免了施工揚塵,施工更安全;一套鋁合金模板可重複使用200—300次,報廢后的模板也能進行回收,重新熔鍊,低碳環保、節能減排,符合國家綠色施工規定。

四、案例點評

鋁合金模板系統不僅是模板使用次數的增加;不僅是施工工時成本的降低;也不僅是模板材料的更新和減少建築業對森林資源的浪費與消耗。鋁合金建築模板回收價值高,均攤費用更低。在先進國家和地區已有十多年曆史,現在使用日趨普及化;因其優勢明顯,也屬可再生能源,響應了“四節一環保”的號召,是今後發展的方向,鋁合金模板市場前景廣闊。

本案例成功的關鍵因素主要在於我單位鋁膜施工工藝趨於成熟,無論在攤銷成本、技術及質量成本還是工期成本上,都明顯優於傳統模板施工技術,對本項目工期緊、資金運轉週期長、包乾費不足的情況有所緩解。

另外,也存在一些不足,一是鋁合金模板前期設計、優化方案用時較長,需要施工的結構圖及建築圖紙一定要十分準確,故對項目的技術工作要求較高,需提前做好施工前的圖紙變更和圖紙會審工作。二是前期一次性投入相對較大由於鋁模板每平米單價相對較高,故其前期一次性相對投入較大。施工過程中需加強管理,特別鋁合金模板標準板、支撐杆件等要做好回收保養好。最後,此工藝較新,操作人員技術參差不齊,且操作人員相對較少,施工技術參差不齊。必須要對施工人員進行專項的技術培訓和安全教育,讓他們瞭解鋁模板的施工特點、熟悉有關的條文和崗位安全操作的規程,通過考核合格後才能上崗工作。

總之,在總承包模式下工程項目造價控制管理需要從多個環節進行,需要建立一個完善的成本管理組織機構,制訂和完善成本管理責任制,制定出一系列規章制度,使成本控制的責任落實到施工管理的每個角落和每一個人。這樣才能有效控制建設成本,使總承包商在保證工程項目質量的基礎上獲得良好的社會效益和經濟效益。