2019年度壓力容器工作總結

2019年度壓力容器工作總結

我公司自取得D級壓力容器製造許可以來，嚴格按照《製造許可證》批准的範圍開展工作、遵循有關的法律、法規、規範、標準的規定、認真履行壓力容器QHSE管理體系的要求、按照壓力容器管理制度的的規定，加強技術人員的內外培訓，加強對相關人員的管理，落實各級人員的職業。現主要從以下幾個方面對本年度的設計工作做一總結。

一、各級人員的管理與培訓

按照人力資源部下發的年度培訓要求，2019年度單位有計劃安排壓力容器技術人員參加了內外培訓累計3次、35人次，其中參加外部的壓力容器相關培訓班累計2次、12人次，組織內部培訓1次、23人次。

技術人員參加的身外培訓有：中國化工裝備協會主辦的壓力容器責任師培訓班，瀋陽棲合安全技術服務有限公司主辦的壓力容器設計培訓班。同時，在內部組織了壓力容器相關知識及QHSE管理體系相關內容的培訓，進行了標準宣貫。通過培訓，各級人員掌握了相關的壓力容器的規範、標準等，從而提高了員工的技術能力和水平，確保了壓力容器的製造質量；通過QHSE體系的培訓，使相關人員進一步的熟悉和掌握了體系文件的內容和要求，從而認真貫徹執行。確保壓力容器的QHSE管理體系有效運行，也進一步保證了壓力容器的製造質量。

二、製造工作業績

2019年度製造的完成有上類容器整體制造10餘台，受壓元件製造40餘台，詳見壓力容器製造台賬。

在製造規程中，相關人員嚴格遵循國家標準、規範的要求，按照QHSE管理體系的規定，相關人員嚴格履行自己職責。

設備從安裝、使用情況上看，滿足使用單位要求，符合國家標準，未出現不合格品，使用單位反映良好。

三、QHSE體系運行情況

1.體系運行情況

本年度，我公司9月份開展了壓力容器製造的QHSE管理體系的內部評審和管理評審。

根據內部評審結果，找出製造過程中的薄弱環節及存在的主要問題，分析原因並進行整改，並及時提出糾正預防措施。

根據管理評審結果，修改QHSE管理體系中文件不適用的部分，並在QHSE運行過程中，不斷積累經驗，總結經驗，吸取經驗教訓，使QHSE管理體系得到持續改進和不斷的提高。

在體系運行方面，嚴格認真貫徹執行國家市場監督管理局頒發的《固定式壓力容器安全技術監察規程》等壓力容器管理規範和安全技術規定。主管生產和設備的領導、工程技術人員及QHSE監督員必須經常監察所有的壓力容器製造、安裝和維護情況，杜絕違章操作，進行安全教育，使相關人員嚴格執行《操作規程》，不準無證作業、無證維修和違章作業。

根據體系運行需要，結合工作實際，將標準、規範的有效版本清單實施了動態更新。嚴格按照控制要點、程序去做，在實際運轉過程中，對文件、資料和記錄進行有效的控制，資料方面有正常的交接記錄，可追溯，找到第一責任人，各種文件發放回收得到有效控制，沒有使用過時的《圖紙》、《規範》等現象，各種資料交接手續清楚，有記錄，並規定保存年限及易於檢索，節省了查找資料的時間。做到在質量控制上，壓力容器製造嚴格地遵循體系文件的要求，做好每個接口，每個階段的控制，使壓力容器成品的合格率達到100%。嚴格地執行國家各類標準和國家市場監督局頒發的《固定式壓力容器安全技術監察規程》。

在資料、檔案管理方面，加強檔案資料的管理，健全資料歸檔，做到檔案有交接手續，建立台賬，健全記錄的採用和運行，對記錄的填寫內容進一步完善。

在標準、規範的更新管理方面，對新標準進行及時補充，結合工作的實際，對標準、規範的有效版本實施了動態更新，購置的新標準滿足了製造的需要。

在教育培訓方面，容器生產車間非常重視員工培訓及提高工作，培訓內容上把法律法規，事故應急基礎知識、標準化基礎知識、壓力容器安全技術等作為培訓重點，採用事故案例、QHSE論壇和經驗交流的形式進行培訓。這些培訓方式提高了員工在緊急情況下判斷和解決問題的能力，使培訓工作取得了較好的效果。