這兩個題目都太大，尤其是後面的人力資源。
6s精益管理是源自日本的，即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養（習慣）（shitsukei）、安全（safety）。這個方法之所以受推崇是因為注重從細節做起，摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費，提高工作效率。它通過對現場科學管理、合理定置及清理整頓，使現場人流、物流、信息流通順流暢，為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效的工作環境，加強員工對企業的歸屬感和責任感，提升企業形象和員工素質，進而形成良好的企業文化，提高企業運營效益和效率，最終實現總體戰略目標。
但在我國，很多企業根本不知道6s的精髓是什麼，而是以為只要將清潔工作做好，或者安全工作做好，於是變成天天搞衞生，員工不堪其煩，這就是學了皮毛而沒學到精髓。你可以就這點寫份心得。
後面一題實在太大，人力資源管理包含的面太廣，起碼包括選人、育人、用人、留人四大環節，如果不找個具體的切入點來講，非常空洞。如果要寫整個人力資源工作的話，也只能根據你所在的行業或企業特點來寫。
1、提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客户，增強信心；
2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。
3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。
4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。
5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；
7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
8、交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業
像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心裏。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裏是着重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，
6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處於領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
目前5s或者6s在全球範圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5s或者6s管理，其實6s總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好並不是那麼簡單，想要真正做好6s管理就必須真正理解6s管理的內涵以及6s管理與其他各部門因素之間的聯繫。如何制定6s人員培訓、如何策劃好6s管理的推行週期還有如何解決6s管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對於真正做好6s管理工作具有十分重要的意義。
對於推行6s精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：
1、綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境；
2、減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；
3、提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業；
4、做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。
5、優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生；
6、優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護；
7、降低成本減少動作浪費；
8、交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業
6s管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6s管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也説明了國內的6s管理工作還任重而道遠。首先體現在對6s管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6s的涵義，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同於搞衞生，如果是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可能的。
由於在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當作是一種負擔，不願去執行。執行起來也是説的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衞生。使6s管理流於形式，起不到真正的作用。
6s管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6s管理推行的關鍵是在提高對6s管理的認識，需要從內心真心願意去做好6s管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6s培訓，包括每一名職工，都要對6s有所認識，理解推行6s管理的真正意義；其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6s管理推行情況；第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6s 管理重在細節，也難在細節。6s管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個台階，促進全員素質的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“s”要素間有着內在的邏輯關係，並構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6s管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。
一、觀看精益管理講座內容概述
在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統的管理實踐成功，然後逐步延伸到企業的各項管理業務。
在觀看精益管理講座以後，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿意度。精益管理不同於如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費並持續地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區域、過程和原因，進而獲得系統的減少浪費的方法，並使改進措施標準化來實現管理效率的提高。
通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用於企業管理，同樣適用於行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協調不力、資源閒置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握瞭如果開展精益管理的方法，可以通過5s、目視化管理、即時管理循環、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。
因此，通過學習，我們不僅瞭解瞭如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握瞭解決浪費和問題的方法，對我們持續推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。
(一)等待的浪費
長期以來，受傳統事業單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。
同時，也存在中層領導幹部，存在之安排工作，後續監督和管理工作不到位的現象。
(二)人力資源的浪費
我院力求真正從技術情報所轉變為研究院，在保持常規業務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其餘從事管理工作和常規業務工作，特別是常規業務工作的人員數量有待進一步優化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規業務工作，實為人力資源的浪費。
(三)流程不清的浪費
目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規範進行固化。造成部門內部人員出現辦事業務流程偶有出現混亂，部門外人員辦理相關業務更是容易出現不知所措。
三、對系統推行精益管理的建議
(一)加大基層單位oa系統建設
目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位oa系統建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程採用網上實現。同時，通過特許密鑰，儘量實現外網也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大成本核算
目前，很多單位和部門，重視單位收入和業務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。
(三)崗位調整和建立輪崗制度
針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業務崗位進行重新梳理和優化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業務的瞭解和熟悉，增加人員業務能力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。
在我們企業不斷成熟的今天，6s管理已日益成為關注的焦點，不少企業已經或正準備實施6s管理，通過在線學習里老師知識+實例，詳細而生動的講解，讓我懂得了6s管理是指什麼，實施6s管理後的收益成果，如何才能更好的實施6s管理。在我們遷鋼公司領導目光遠卓管理下，不斷為員工積極創造學習求知的同時，為企業的發展壯大打好奠基石。以下便是在進行6s學習後我的心得體會。
6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養）和英文safety（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是“s”，所以簡稱為“6s”。
6s管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衞生，更重要的是6s的推行能保證後續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6s作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。
6s在執行的過程中應該注意一些問題：
6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，並且以身作則帶頭實施。
6s是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。
6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。
6s應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對於6s的認識應該上下一致，標準統一。
6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標後就停止不前。
6s應全員參與，從上到下一個不落。
6s是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。
6s不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。
6s是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。
6s的實施經常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地瞭解其作用和方法。
6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。
6s管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關係，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。
6s管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實際工作中，我們要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果嚴格按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產基地，早日步入國內乃至世界一流企業而做出我們的貢獻。
3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6s精益管理培訓，現做一簡要總結。
6s就是整理(seiri)、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養（習慣）（shitsukei）、安全（safety）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5s是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以s開頭，故而被稱為5s，後來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以s開頭，所以被加入5s中統稱為6s。
“整理”
就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。
“整頓”
就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、髒污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。“清掃”是要把表面及裏面（看到的和看不到的地方）的東西清掃乾淨。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。例如工作場所髒污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的鬆動等。
“素養”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。
6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規範化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。
6s是一個有機的整體，對實驗室的管理和發展均有重要意義。實驗室所生產出來的產品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程序和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6s精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6s課程學習過後，下一步我們將設置和推進一些6s管理活動，逐步實現實驗室的6s精益管理。
“精益不應該僅僅是減少浪費，甚至也不是預防浪費。真正的精益應該是面向未來，強調價值和成長”。精益的“面向未來，強調價值和成長”的思想和理念，與集團董事會宏偉的發展藍圖相吻合，精益的“減少浪費，預防浪費”的方法和工具，正是集團領導對我們中層管理者的必備素質提出的要求，也是對我們每名管理者“踐行推進精益管理”的殷切期望。
學而時習之，才能使培訓有效果，才能達到培訓的目的。只有“踐行和推進”精益管理，才能達到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點點評，結合自身和本單位的具體工作，來談談我對精益管理的淺薄感悟。
一、在思想上要強行把自己置身於緊張的生產一線
我們中層幹部，在企業管理中起着承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學透高管的戰略意圖與指示，然後消化分解到各個科室、工段去不折不扣地完美執行。並通計劃、佈置、檢查、評比、總結將這個執行過程形成閉環管理，並將成果進行固化後持續改善。所以，我們必須要時刻置身於生產一線，因為只有時刻置身一線，才能第一時間瞭解員工心態，及時修正個別員工的錯誤的意識形態；掌握生產動態的第一手信息與資料，才能把問題解決在萌芽狀態，消除生產、安全隱患。才能把隊伍帶好，把任務完成好。
在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是很多的。比如在進廠物料質量把關這個環節，對各料場進場物料的接卸，問題物料的處理上都存在“等待的浪費”。在生產活動中，通常指人員或設備等有空閒的現象，通常包括各個工序間作業不平衡、作業安排不妥當、等待物料、無事可做，包括機械設備、車輛、人員等待的浪費。生產工作中常説，人等機器、人等物料、人等工作、機器等人、機器等物料、物料等人、物料等機器這三種類別（人員、機器、物料）七種等待現象都屬於浪費。所以，我們必須要時時奮鬥在工作一線，隨時發現、分析、消除各種浪費。
二、努力思考：系統地觀察實際情況
發現問題，才能及時準確地分析和解決問題。所以發現問題才是關鍵所在。發現問題的方法就是觀察，觀察每一個問題每一件小事，運用“5w”方法分析每個浪費，追溯每一個看似“理所當然”的問題和浪費。
“精益管理”中的“精”，就是要求我們細緻入微地觀察每一個問題產生的過程，而“益”就是通過管理這個過程，達到“降本增效”的收益。系統地觀察是精益管理的有力工具，認真觀察，努力思考，方能發現真正問題。
在平時的生產工作中，多提幾個為什麼，查找浪費的根本原因，究竟是“人”的問題，還是沒有監督的規章制度，不斷去改進，增添管理辦法，對人、車輛、機械設備進行約束、管制。
三、產生想法：找出並實施簡單的、創新的、低成本的解決方案
觀察現象，分析問題，最終是為了使問題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責。在實際工作中，有很多的等待浪費是因為無序造成的。無序，是因為沒有有效的溝通安排和信息傳遞導致的一種混亂狀態，比如員工“無所事事”，問題物料處理不及時，就是各個部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時，安排不合理造成的等待浪費，可以通過梳理流程，明確責任，制定管理辦法，尤其是對是“輸入、輸出“的信息傳達溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。
四、在完成改善中獲得個人的喜悦
其實在精益管理中，以人為本是本意，應該是把人當做工作成功的根本。組織的發展要以提高人的能力、技能為核心，並通過一定的激勵手段，讓員工自發地、主動地去解決發現的問題，不斷提高工作標準，改善工作績效。而不是把員工當成執行指令的工具，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發起者、實踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。
所以帶好一個隊伍，提升一個羣體的集體素質，是我們每個中層管理者的職責和使命，當你通過努力使下級都能勝任自己的工作，團隊整體素質明顯提升後，你會在改善中體會到努力的樂趣，這就是我們要追求的“一流業績、快樂工作”的目標。
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