6s心得體會(心得體會)

目錄

正文

第一篇：6s心得體會

心得體會

通過對6s的學習，已經深入瞭解了他的六個方面的內容。

一整理（seiri）的內涵是把工作環境中必要和非必要的物品區分開，並且必要品只保存合適的數量。這是減少浪費的技巧，也是節約有效空間的技術。

本階段的工作要點：

1.區分“要”和“不要”的東西

2.破損，損壞物品的維修

3.把不要的東西按照規定的流程處理掉

4.對不要物品和污染物的發生源尋找對策

5.對“要”的物品設法減少存量，不超量

二整頓（seiton）的內涵是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置。這是提高方便性的方法，也是節約時間的技術。

本階段的工作要點：

1.對空間合理佈局，提高現場空間利用率

2.把必要的物品分類定位擺放

3.按照“目視管理”的原則為物品和現場做標識

4.激發員工創造力，創造更多提升效率的工具、方法

5.創造整潔高效的工作環境

三安全（safety）的內涵是從安全隱患着手，防止事故發生。這是一種安全保障技術。

本階段的工作要點：

1.尋找對設備、人身可能帶來安全隱患的問題，並及時排除

2.對可能帶來的安全問(推薦打開範文網)題採取相應的保護措施

3.在危險點有醒目的警示標識

4.對安全保護措施的完好性做定期的檢查和維護

四清掃（seiso）的內涵是通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好狀態。這是保證品質和效率的一種技術。

本階段的工作要點：

1.通過定期和不定期的清掃保持現場的清潔、無垃圾污垢

2.通過對現場的定期巡檢，及早發現設備、環境中存在的問題

3.對工具進行定期的校驗和保養

4.強化的污染髮生源的處置對策

五清潔（seiketsu）的內涵是通過建立起規範化和制度化的標準，確保整理、整頓、清掃和安全的成果和持之以恆。這是一種標準化的技術。

本階段的工作要點：

1.把整理、整頓、清掃、安全方面的工作方法形成標準

2.通過標準的不斷完善，推動現場的持續改善

3.建立6s管理的規範化和制度化的管理制度

4.建立有效的激勵措施，引導員工的行為反覆出現

六素養（shitsuke）的內涵是

全面提升員工的素養，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這是6s追求的最高境界。這是習慣化的技術。

? 我理解的6s可以總結為下面六句話

整理：沒用物品挑出來，污染源頭治理好；有用物品不超量，擴大空間浪費少。

整頓：定置定量歸好位，使用方便容易找，一目瞭然是追求，可視管理做法寶。 安全：防止傷人和被傷，安全措施要做好；常找隱患抓預防，安全才能有確保。 清掃：每日尋找問題源，及時消缺問題少；定期點檢和巡查，環境衞生常打掃。 清潔：工作方法標準化，標準流程少不了；管理方法制度化，不靠處罰靠引導。 素養：正確方法反覆做，習慣逐步會變好；良好意識留心中，素養自然形成了。

第二篇：“6s”心得體會

“6s”心得體會

6s現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。 要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。 剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。 還是那句老話：“羣眾的力量是無窮的”。在學習實踐6s當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。 從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境??所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，這只是6s學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6s管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使四川航天物流公司擁有更加輝煌的明天。 我們要在工作上推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。 不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平台，並最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。 例如正在着手處理公司長期庫存在庫房中的積壓物品和廢舊物品，就是要把必需品和非必需品進行分類，為倉庫騰出空間。這樣，就可以達到整理的作用，因而可以減少生產中各種浪費。同樣，我們也認識到，在抓好6s活動工作中，我們還必須提高公司員工的整體素質和業務水平，並健全各項管理制度，並得以堅持以制度管理，這樣就可以為6s活動的推行提高基礎，因為6s活動的中心就是在

於“堅持”。 在工作中，我們離6s的要求還有很大差距。例如整頓，我們目前辦公室環境變得舒適了，但各種物品擺放、分類工作仍有很多方面要改善。這是日日做，天天做的事情。生產場所還有些雜物亂堆亂放的現象也必須得到解決。同樣在崗位上要變得無垃圾、無塵灰、乾淨整潔，將設備保養得鋥亮完好，並把這些工作制度化、標準化的管理工作還必須更進一步加強。 通過學習，我們應該嚴格按照公司推行6s管理推進重點要求來改正自己的工作作風和工作態度，要深刻理解6s六個要素的含義、作用，以及在工作中的要領，使6s管理在公司得到嚴格的執行。

第三篇：學習6s心得體會

眾所周知，6s包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。是來源於日本的一套生產現場管理辦法，原先是5s，後來在這個基礎上，又增加了安全，現在被很多國家和企業推廣和使用，已不侷限於生產現場使用，包括辦公場所、商超等。關於定義和起源就不和大家多分享了，今天主要是針對使用不好6s，又希望獲得良好的現場管理效率的這個層次的人來談。

首先，我和大家分享使用6s的層次問題，處在不同的層次會面臨不同的問題。第一層次為不知階段，由於不知到有這樣一個管理工具，生產現場一片混亂，效率低下，廢品率高，成本居高不下，工人怨聲載道，領導焦頭爛額；第二層次為知道但不會推廣，所以認為6s沒用的階段。看着定義、案例、描述覺得不錯，可一用起來，老虎吃天，無從下口。看別人用的很好，而自己就是用不好，最後會歸因到自己企業的人素質太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由於沒有養成良好管理意識、職業化意識、工作習慣等，覺得推行6s是麻煩是受罪，反倒影響了效率階段，結果是半途而廢；第四，當然就是既樹立了良好的職業意識、管理意識，也養成良好的操作規範和習慣，通過6s管理獲得了高效、整潔、愉快的管理成就了。

知道了這四個層次就好辦了，我們就從第三個層次入手。在和大家分享我的方法之前，我要請教諸位兩個問題，如果這兩個問題，你是“no”的話，我的方法將無任何意義。第一個問題：你是否一定要實現你現場的高效、整潔、怡人管理？；第二個問題：無論何時，都對6s始終如一，不離不棄，堅持到底？張瑞敏説過：什麼叫不簡單，就是把一件公認為很簡單的事情，始終如一的做好，就叫不簡單。堅持鍛鍊身體很簡單，請問你天天堅持鍛鍊20分鐘，做到了嗎？生氣會傷身，碰到不如意，你依然心平氣和坦然面對，做到了嗎？其實，就這兩點，如果你一生都能做到，活到百歲不為奇。有決心才會有習慣，有習慣才會有結果。

做好6s的第一要點：領導作用。而且是最高領導的作用，這個作用第一是決心，不成功、不堅持到底都誓不罷休；第二是支持，包括物質支持、環境支持、資金支持、時間支持、培訓支持、人力支持等； 做好6s的第二要點：全員參與。包括從領導到基層員工，各部門都要參與進來，決不是某個部門自己的事，公司要從政策、制度、獎懲措施上，通過法律的形式確定下來。

做好6s的第三要點：過程、方法、檢查網。過程要建立科學的流程控制，整個控制過程要求事事有人管，職責明確，獎懲兑現；方法要豐富，表格控制、目視管理、定置管理、看板管理、目標管理等；要按流程、部門、工序逐級建立檢查網，層層有人負責，形成要結果的檢查習慣。在管理上有一個至理名言：人們只會做你檢查的事情，而不會做你希望的事情。

以上就是我個人在推行6s管理過程中，積累的一點經驗，由於時間、經驗有限，我知道還有很多欠缺的地方。但我一直堅信，一個人決心做某事，他會千方百計的找方法突破，只要找到路，就不怕路遠。前幾天讀姜汝祥的《執行力》，對書中的觀點深以為然：認真第一，聰明第二；結果提前，自我退後；鎖定目標，專注重複；決心第一，成敗第二；速度第一，完美第二；結果第一，理由第二。

第四篇：企業6s心得體會

在正式培訓前，在公司執行總經理周軍的帶領下公司全員温習了公司的發展簡史及核心企業文化。通過再一次的學習，我們加強了對宏源公司現有文化和發展戰略的理解，深刻體會到企業的核心價值觀、戰略目標、戰略實施舉措等對於一個發展中的企業所起到的巨大作用。該文化可以給全體員工以導向、約束、凝聚、激勵的作用。而發展成高效專業的企業已然成為公司上下的統一目標和共同任務，是每一個宏源人義不容辭的責任和使命。 緊接着就是本次培訓的重頭戲——由國內知名企業管理培訓講師趙琛老師對全體員工進行的關於“6s”的專業化企業管理培訓。通過導師圖文並茂的授課，我們首次瞭解到什麼是企業的“6s管理”。所謂“6s”，最早起源於日本，主要是針對生產現場，材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎。而公司之所以花費如此寶貴的時間和精力並且找專業老師講授這方面的知識，主要的目的包含如下幾個方面：

（1）減少員工作業出錯機會，提升產品服務品質；

（2）提高了工作效率；

（3）資源得以合理配置和使用，減少浪費；

（4）提高公司整體形象，創造整潔的辦公生產環境，提升企業形象；

（5）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；

（6）為其它管理活動的順利開展打下基礎。

課程中，趙琛老師還通過ppt展示結合公司現狀對“6s管理”做了針對性的講解。其中包含了公司管理上存在的問題，以及在面對這些問題時，我們應該如何運用“6s”這個管理工具去理清思路、達到解決問題的最終目的。當老師把問題和解決方法通過生動形象的案例演繹出來時，在場的所有員工都有一種醍醐灌頂的感覺，有人感悟到通過此次 “6s管理”的學習對自己平時工作的盲區有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻將這門新的管理方法運用的工作實踐中去。

路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索！為期2天的學習已經結束，在這裏我們不僅僅學習到了知識，還認識了許多分佈在各地的同事，開闊了眼界，對工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我們培訓所學的知識理智的面對未來工作中可能遇見的問題，更高效優質地解決這些問題，掃清前進路上的一切障礙，從而更好的回報對我們有着殷切希望的公司，實現我們實業報國的共同理想。

企業6s心得體會（2）：

公司推行6s管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6s”為中心，管理與運行6s內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養成良好習慣。我公司即主業進行6s管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環境逐步改善。

此模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法，推行6s管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環境清潔、形成良好的職工素質等。以導入6s至今，從中改善和提高企業形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續發展。

開展6s管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6s管理開展初始，各種生產工藝工序擺放的都不是很整齊統一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產進度。如今，經過6s系統管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目瞭然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。

開展6s管理以來，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。不但要將6s貫徹到實際行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，以標準化、規範化、科學化的貫徹落實。在我們的日常着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成良好修養和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。不斷為企業導入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平台，並最終促使企業不斷可持續性發展。

企業6s心得體會（3）：

現代企業6s管理實務”的培訓，通過這次培訓，我從中學到了很多關於“6s”管理的知識，也深刻理解到做好“6s”對於一個公司的發展和壯大是很重要的。

“6s”管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，正像培訓老師所説的，“6s”管理首先要理解他的精髓和意義，以前對“6s”管理只是字面上的理解，但是通過培訓，讓我理解了他的真正含義和精髓。“6s”管理的目的不是打掃衞生和大掃除，如果那樣，我想很多公司也不會去學習“6s”管理了。整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這六個方面是緊密相連的，有着相輔相成的作用，整理、整頓、清掃是具體內容。清潔是制度化、規範化。素養是養成習慣。安全是基礎。

總之，通過這次培訓，不單單是對“6s”管理有了系統的瞭解和認識，更重要的讓我學會了怎樣去發現問題和解決問題的方法。在實際工作中，要把理論化為實際應用，結合自身情況靈活運用，按“6s”管理要求去做。我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率，會使我們公司的明天更加美好。

第五篇：6s心得體會稿件

6s心得體會

6s管理自推行以來，在公司領導和推行辦大力倡導和協助下，以及全體員工辛勤工作下，取得了良好效果。，我們身邊無時不刻發生着這樣那樣的變化！從雜亂無章的作業場所到井然有序的工作環境，這一切還只是我們6s學習實踐的攻堅段的成績。達到了預定目標。

首先，我們的工作環境煥然一新。主要表現在班組建設和工序區域的合理整改。班組不在是過去人們意識裏簡單的上班工作休息的地方，它更應該是我們工作時的家！6s推進以來，它呈現在我們面前的是一派乾淨整潔、亮麗清新的全新氛圍！同時，對於經常使用的工具擺放在特定區域，一目瞭然、伸手可及！在規範現場工序區域時，一系列的改善杜絕了污染源使清潔更方便，消除了危險源使安全更有保障，同時使我們的現場體現出了一種和諧的人性化。

其次，我們員工心態和思想觀念發生了很大的變化，從“被動接受”到“主動吸納”的轉變，對6s有了正確的認識，讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，養成了良好的習慣，改變了固有思想，從而提升了廣大員工的素養。6s工作首先體現在“做”字上，需要認認真真的動手去做，顯然要花時間付勞動，正是我們每位員工一塊塊的抹布和一把把油漆刷~~~~才創造了我們一個整潔、規範、舒適的工作環境。 推行6s並不是風雨過後就回歸寧靜，6s應不斷的改進、完

善， 廣大員工更應該多學習，多領會，常行為，並循序漸進、持之以恆，不斷規範自己的日常工作，促使6s活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為神木化工的穩步發展打下堅實的基礎。

機電儀中心：高彩存2014年8月15日

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