參加了公司組織的精益生產學習後，我對精益生產的理解更為清晰。作為製造型企業，要想在競爭日益激烈的市場環境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源於公司的品牌形象、盈利能力、員工素質和高效率的產品供應系統。精益生產正是行之有效提高競爭力的生產方式。所謂精益生產是指合理的安排生產，以最低的製造成本，生產出滿足客户需求的產品，並且創造最大利潤。 精益生產有以下特點：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是説資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到“自動化”。
四、柔性生產
“柔性生產”實際就是我們常説的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。
精益生產是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產中的各種浪費，從而降低製造成本，提升競爭力。生產中的浪費包括：
1、製造過多過早的浪費；
2、庫存的浪費；
3、搬運的浪費；
4、等待的浪費；
5、製造不良品的浪費；
6、加工作業的浪費；
7、動作的浪費。
高技能的人員、良好的設備狀態、合格的物料、標準化的作業方法和良好的環境狀態則是順利開展精益生產活動的基礎。因此，人員技能培訓、TPM（全面設備管理）、SCM（供應鏈管理）、SOP（標準作業指導書）、5S等方面都需要同步的展開相關改善和提升活動。
一個好的精益生產體系應能降低製造系統對個人能力的依賴，當製造系統過份依賴於個人的能力時，其出現異常的風險也越高，因此：
1、應制定作業標準：員工按標準作業，最好達到任何人都能作業的狀態。
2、應消除員工犯錯、偷懶的條件：設備、工裝、治具應具備防呆能力。
3、通過製造工序能力分析（QA網絡），提升工序的質量保證能力，在工序中打造零缺陷的產品，而不是依靠大量的檢驗人員。
對部門發展的思考：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公佈。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要儘可能的細緻和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細緻的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再製訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
最後，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收穫。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優秀的精益人才，為公司和社會更好的服務。
陽春三月，春光明媚，好運就如同這早春的嬌陽，放射出一縷陽光照亮我的前途：先是幸運地通過副主任護師的理論考試；當我還正在擔心今年的I類學分不知如何達標時，便落下及時雨：護理部通知我去參加貴港市護理學會舉辦的《護理創新服務管理培訓班》學習，學分問題及時得到解決。心情如同暖風撲面，拂去寒冬的冷酷無情。在此非常感謝護理部領導們對我的關心！
為了能更好理解老師課件內容，在上課前先把課件內容翻閲，對它就有了初步的瞭解，聽起來就沒有那麼吃力了。每天剛開始上課時精神抖擻，可是在這“春眠不覺曉”的季節，春困像個調皮的孩童時不時來搗亂，增加學習難度。
此次講座的主要內容是護理質量管理、等級醫院檢查經驗交流、PDCA持續質量改進、專業護士的闡述等，而最重點是品管圈活動和QC手法的運用與質量持續改進的應用。這次學習讓人茅塞頓開，大開眼界，以前在一級質控中感到困惑的問題找到了出路；專業護士、專科護士是絕大多數護士職業生涯需不停的追求，自我成才夢想，並不是只有當護士長才是唯一的追求；品管圈活動和QC手法的運用與質量持續改進的應用甚至還與我不謀而合，我個人理解其實就是護士個個參與質量管理，找出存在問題，追蹤問題原因，找到解決的對策，制定出相關工作流程或制度，減少或杜絕差錯事故、護理不良事件的發生，提高護理質量，創造優質服務。我一直認為一位護士要想盡快成熟，必須要在日常工作中找到自己存在的問題，加強業務學習，多向同事請教、找到正確對策，持續性改進，才能日趨成熟、完美。在應對各種各樣的檢查中盲目地消及應對就像打沒有準備仗，贏的機率可想而知。只有認真學習，完全掌握了檢查的標準、各種技術操作流程，遵守規章制度，有意識地在日常工作中貫徹落實，做到年有計劃，月有措施，周有重點，日有實施，今日沒有完成，最遲明天一定加班加點完成。做到平時勤練兵，關鍵時刻便不會手忙腳亂，一敗塗地。我相信誰都不想領導一天到晚像監工一樣在身邊盯住，而且就算是盯也盯不住，最好還是靠自覺，丟棄私心雜念，自查自糾、互查互糾才能共同進步，達到雙贏。
這次的學習收穫也在科室與護士姐妹們一起分享，大家也從中得到了一些新理念的灌輸。
昨日，在與另兩家大型培訓公司同台競標的情況下，本人新開發的24節“企業基礎管理培訓課程”以絕對優勢，被佛山一家大型電子製造企業全部簽單採購。該項目從開始接到客户電話，到昨日成功簽單，不過一週左右時間，合同籤的非常順利，但培訓需求卻瞭解的十分艱難，整個過程令人十分感慨！
剛開始時，我的助理接到該企業一位生產經理的來電，説是想做生產、品質管理方面的幹部培訓，想我們儘快傳一些課程資料給他們參考。但因為我們一般不做類似項目，就抱着試試看的態度傳了一些基礎管理、職業化方面的培訓資料，但想不到的是，對方反而激動不已，説他們就缺這樣的培訓，因為現在他們正與一家諮詢公司合作搞生產改善，生產管理方面的課程也上了不少，但一點也沒有改變。也購買了某某知名培訓公司的學習卡，但覺得沒什麼用處，那些專家學者大師們講的課程離他們太遠，也聽膩了，根本不能指導企業內部實踐，現在都沒人願意去聽了。他們需要的是簡單得如同ABC字母般的基礎知識，而不是學術理論。
通過幾次電話溝通後，我就安排了與對方高層見面。這次，原來與我們接觸多次的生產經理出差，公司總經理與我們見了面，對方説，我們就需要這樣實實在在的職業化培訓課程，因為企業還準備擴張，人力資源明顯缺乏，這次招了一批大學生，想組織一個儲備幹部培訓班，為公司發展培養儲備人才，我暈啊，繞了一圈，培訓對象從生產幹部培訓又變成了儲幹！全變了。
正在談需求時，董事長先生回來了，一見面就説：姚老師，我聽過你的課，太有用了，這次來了，一定要好好地給我的高層們培訓培訓，否則，就快把我累死了！至此，我都快暈倒了啊！
後來，我就想了一個辦法，叫對方把要培訓的人員基本資料整理成冊，進行仔細研究分析，再根據幾次不同方式不同層次交流的結果，做了一份培訓方案，才總算了結此事。
很多時候，企業自己根本不知自己的培訓需求，或者説就沒有培訓需求，就像一個病人不知自己的真正病因一樣。而沒有需求就是真正的培訓需求。像上述過程一樣，每個人的思維方式不一樣、看問題的角度不一樣，表達的意思也不一樣，這個過程的混亂和沒有章法也就是最需要培訓的地方。
8月我有幸參加了公司赴內蒙一機的對標學習，這次培訓使我收穫頗豐。
這次培訓，首先讓我明白，什麼是精益生產，使我對精益生產的理念建立了全新的認識。精益生產並非我以前認知裏的打掃衞生，也不光是任務性地完成一些衞生指標以及一些不適用的整齊擺放，而是真正從日常改善做起，結合班組工作實際，持續落實作業標準、作業指導書，強化班組成員執行力度。
精益生產使內蒙一機的生產組織方式“更上一層樓”，讓我們認識到工廠實施精益生產管理是技術創新、生產組織方式發展到一定階段的必經之路。那麼如何運用精益生產，班組流程優化提高企業競爭力呢？我認為是要改變現有陳舊的思維，學習精益理念，結合工作實際不斷優化流程，持續減少班組七大浪費，使精益生產深入人心，做到“誰精益，誰受益”，最終實現提高企業競爭力的目標。
參加完這次培訓我感受很深，受益頗多，下面結合工作實際提出一些想法。
1、我所在班組的技術人員工作中看似不規範，但卻很實用，通過將技術人員設在生產車間辦公，遇到什麼問題能及時做出處理，對每一次的改進做到生產及時跟蹤，從圖紙工藝入手，不斷進行質量、外觀以及生產的實用性的嘗試，通過技術改進持續提高產品質量，最後生成一個大而精的技術儲備庫。
2、對貨架物品重新分類，交由專人進行管理，建立緩衝區。在下達生產任務的同時，整理校對所需材料，減少物料等待的浪費提高生產效率，並使車間現場乾淨整潔，物料定置擺放。
3、對班組全員進行精益生產管理知識與經驗的講解，讓他們瞭解並認識精益的 思維與理念，掌握精益生產管理的工具，並及時瞭解班組成員中對精益的看法，從而整體提高班組成員精益生產管理的認識。
這次的學習，雖然時間短暫，但通過老師的講解以及同事的交流，我深刻認識到班組進行精益生產管理的重要性，回到班組後一定將所學融會貫通，並結合工作實際將所學知識運用到日常生產工作中去，從小事抓起，從自己做起。
談到管理，每個人心中的解釋都不一樣，對管理的理解也不一樣。
西格斯。梅考克曾説：管理是一種嚴肅的愛。
泰勒曾説：管理就是準確的瞭解你期望員工做什麼，然後使他們用最好、最經濟的方法完成。
哈佛商學院也提到管理就是透過他人完成業績。
今天培訓主要是講解一些管理理論知識，比如管理的概念、扮演的角色、管理的主要職責等等，我覺得大多數人（包括我自己）或許並不缺乏管理的理論，更多的是缺乏思考和持續的行動力。
管理其實每天都與我們朝夕相處，從內至外，都有管理的影子，就內而言，當下的情緒、思想，就外而言，每天面臨各種索碎的生活、繁忙的工作、與不同的人接觸等等。很多事情看似被動的發生，但事實上也是有管理參與其中，否則生活、工作、人際關係會比較凌亂。
以前經常閲讀一些佛學精典，提及最多的一句話就是當下要保持覺知能力。
這句話看似簡單，做到不容易，人生其實每天都會面臨很多選擇，有很多問題需要去解決，在不斷的選擇和解決問題的過程中也就實現了對自己和團隊的管理。
我記得曾經有一次，我跟業務部門同事在電話中溝通一件事情，由於雙方各執己見，無法達成共識，開始聲音都很柔和，最後越來越洪亮，最後演變為爭吵，當時心裏是有憤怒的情緒，可能對方也感受到了，所以再無法繼續交流下去了。最後僵持了幾分鐘，我內心開始思考並做出選擇，如果繼續這樣情緒化，可能事情不但得不到解決，反而還會把事情變得更糟糕，真是一念天堂一念地獄，對於情緒的管理不同的選擇結果自然不一樣。這樣的事情基本上隨時都有可能發生，當然沒有誰能保證時刻都那麼理智都能做出正確的選擇，但是有了這樣的意識之後，至少遇到事情的時候自己會主動去思考，即使偶爾出現偏差走岔了路，也能及時感知到並做出相應的調整。
關於管理實踐的持續性，很重要的一點就是擁有一個健康的體魄，否則很多事情想得到，但是精神力不夠，所謂的心有餘而力不足。我可能很多時候存在這樣的情況，想法非常好，但是行動力會差一些，所以管理能力自然也會欠缺。
對於團隊管理，其實原理也是相通的，都是一門藝術，需要不斷實踐、總結。
從在公司內聽到精益生產這個詞算起，至今差不多有兩年有餘了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書後加上華致贏企管的專家的一些培訓，結合自己對國內企業的一些瞭解，在此説説我對推行精益生產的一些看法。
一、精益推行，要從心開始。
有個廣告詞説得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心瞭解並接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態度很重要，態度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。
常言説得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什麼是精益或精益生產’這樣的問題。
三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：
1、精益的推行採取自願自發的方式開展，公司出引導政策，並開展相關活動，充分調動併發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發展。
2、精益開展的 具體內容，儘可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，如果此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一併做好。
3、精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規範和標準，並在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。
4、精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其餘相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。
5、精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是。
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