金工實習的整個加工過程實際用了兩天，但是這兩天帶給我們很多感觸和體會，我們承受了辛酸，卻享受了快樂；有過挫敗，但是我們最終還是收穫了成功的喜悦，所以我們很感謝指導老師。
一、實習目的
金屬加工工藝是從事各種物質生產的人們所不可缺少的基礎生產知識。通過獨立實踐操作，可以接觸生產實際知識，掌握鉗工和車工的基礎知識和基本操作技能，學會使用鉗工工具和普通車牀，瞭解機械零件加工工藝，將有關機械製造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐結合起來，訓練工程實踐綜合能力，提高自身綜合素質和思想水平。
二、實習原理
鉗工————鉗工是指利用鉗工工具或設備對原材料、金屬工件、機械設備等按技術要求進行加工、製作、修理的加工方法，以銼刀，刮刀，手電鑽，鉸刀，台虎鉗，小型鑽牀，電動砂輪機為主要工具。一般以手工為主，具有設備簡單、操作方便、適用面廣等特點，但生產效率低，勞動強度大，適合於單件小批量製作或裝配、維修作業。鉗工基本操作技能有劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。
車工————車削加工是指在車牀上利用車刀或鑽頭、鉸刀、絲錐、滾花刀等加工零件的迴轉表面。車削加工表面可達到的尺寸精度為it11-6，表面粗糙度為r12。5-0。8um。
三、操作步驟
(一)錘頭的加工
1、觀察並熟悉產品設計圖紙(一把小錘)，準備原料(高約700mm、直徑約為40mm的圓柱體)和鉗工工具；
2、畫矩形：根據大一小一的原則，按照設計圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫一個長23mm、寬19mm的矩形；
3、鋸削初始模型：用鋼鋸以在圓柱體底面上畫的矩形為底鋸削一個與圓柱體等高的長方體；
4、粗略研磨：鋸削好了初始模型後，用銼刀將模型表面打磨平整以便下一步的操作；
5、畫錘子輪廓：根據大一小一的原則在長方體700*22的兩個面上畫出錘子輪廓，並在22*18的一個面上畫出相應的線；
6、鋸削實樣模型：用鋼鋸以長方體上所畫錘子輪廓線鋸削出跟設計圖樣一樣的錘子外形；
7、精確研磨：鋸削好了實樣模型後，用銼刀將模型表面打磨平整，並達到設計要求尺寸；
8、鑽孔：畫出錘子柄孔的位置，利用鑽孔機鑽出錘子柄孔；
9、攻螺紋：利用旋紋工具慢慢地旋出螺紋；
10、研磨稜角：用銼刀將錘頭所有的稜角磨成45度的斜面。
(二)錘柄的加工
利用普通車牀在老師的精心指導下按照設計要求加工而成，並利用旋紋工具旋出螺紋。
(三)組裝：將錘柄旋進錘頭上的柄孔，至此，整個過程結束。
四、實習心得
從金工實習中我們掌握了鉗工和車工的基礎知識和基本操作技能，以及普通車牀的加工工藝和操作方法，瞭解了機械製造和零件加工工藝過程，鍛鍊和提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結合起來，鞏固了所學的知識。
實習過程中我們發揚了團結互助的精神，男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。
【摘 要】在科技技術迅速發展的今天，為了提高機械製造企業的綜合效益，減少不必要的損失，本研究要對機械的系統進行仔細研究和探討，提高機械修理技術和機械設備保養技術、降低維修保養機械的成本、縮短暫停工作的時間。在設備維修和護理中，充分做到新技術、新思想、新方法的合理應用及技術改進。高級機修鉗工就是這個過程的主要領導者。
【關鍵詞】高級機修鉗工；設備保養；維修技術
隨着設備技術的不斷完善，為了確保企業經濟的穩步發展，從機修鉗工的本身來講要掌握良好的技術能力和自身的工作素質，自覺遵守機械設備的正確使用和維修制度的規範化，保證將設備的保養和維修相結合使用，從而提高機械在正常工作範圍內的平穩應用，本研究將進行高級機修鉗工在機械保養護理和維修過程中出現的問題進行詳細分析，並且採取一定解決方法和措施，提高技術應用含量，減少不必要的資源浪費，以滿足企業在競爭市場發展的需要。
1、機械設備保養的重要意義
一個企業的要想在激烈的競爭中不斷前進和發展，離不開其內部機械生產的安全運行，更離不開機械的管理，在機械運行的過程中，不難會出現設備運用的故障，因此機修鉗工要根據實際工作的需求，對機械設備建立一套完善的保養和維修的系統方案。這樣不僅可以提高企業的生產效率和經濟增長率，更能在激烈的市場競爭中佔據強有力的位置，並且實現企業本身的從長遠發展。機械設備是一個企業的核心，一旦設備中途罷工，這個企業也就面臨着很嚴峻的考驗，所以如何正確對設備的保養和應用是十分關鍵的，設備的正確保養不但有利的保證企業的正常運行，而且也為企業創造更多的經濟財富，其中包括節約運行資金，降低物業的運作成本，減少維修費用。因此説設備的正常維護保養對於企業具有重要意義，而機修鉗工就是其中不可缺少的組成部分。
2、機械設備的正確應用
機械設備正確操作如下：
2.1機械裝配的操作
機械裝配的操作即是指裝配的意思，把機械的部件、零件按照圖樣技術要求加以組裝的工藝過程。
2.2機械切削的操作
機械切削操作主要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鑽孔（鉸孔、擴孔）、研磨和刮削等多種操作形式。
2.3機械的輔助操作
機械的輔助操作即是指劃線，它是根據圖樣在對半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作形式。
2.4機械的維修操作
機械的維修操作即是指維修，是對設備、機械進行檢查、維修、修理的操作的方法。
3、機修鉗工對機設備的保養採取的措施
生產設備能否在其生命週期內良好運轉，關鍵在於使用過程中機修鉗工對機設備的保養如何，正確使用機械設備可以提高工作效率，更為企業創造更多的財富值。恰恰相反，如果不正確使用和按規定保養機械設備，最終將會導致企業的巨大損失，所以針對機械的保養本研究得出以下幾個方面：
3.1日常維護
日常維護是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修。主要工作內容在工作時間前後檢查、擦拭各個部件，對機械進行緊固件的檢查、皮帶鬆動檢查、安全裝置檢查、排氣排水檢查等維護工作。
3.2一級保養
一級保養是根據設備的使用情況，對零部件進行拆卸、清洗、修復處理；在設備運行之前對設備零部件間的工作距離進行精確的調整，清掃電箱、電動機做到電器裝置固定整齊，檢查安全設備；在工作結束之後清除設備上的油污，清掃附件。
3.3二級保養
二級保養是對機械進行部分的解體，檢查和局部修理以及全面的清洗，同時在固定時間內檢查機械系統的工作情況，一旦設備出現問題要及時解決，並記錄下來方便以後的檢查和管理。
在保養過程中潤滑處理時十分重要的部分，由於各部件在工作運行時彼此產生的摩擦，降低了機械運轉的工作效率，也增加了零件之間的相互磨損量。如果長時間不潤滑建導致零件折損和縮短使用壽命，所以在一定的使用時間後機修鉗工要對機械設備採取相應的潤滑措施，同時潤滑油的使用要規範化。針對不同型號的機械要採用不同標牌的潤滑油，注意增添潤滑油次數和週期，同時加強對潤滑油的保存。以上每一個保養的措施都要認真對待，只有保養得當，機械操作才能運轉靈活。同時根據各個車間的要求有制度的使用和維護，例如設備的維護保養、合理使用、及時修復可總結為管好、用好、修好，就是車間稱之為的“三好”。猶如潤滑使用的“五定”原則，其分為定點、定質、定時、定量、定人的要求。
4、修復機械的方法及應用
機械設備的長時間使用，難免會遇到各種損壞問題，解決問題的重要部分就是採用一系列修復措施。修理之後的設備可以重新使用，大大減少機械各零件的磨損量、增加使用期限，提高生產能力，所以經調查研究歸結出以下幾種修復方法：
4.1換位法
換位法是當零件產生單邊磨損， 或磨損有明顯的方向性，在保證結構符合條件的情況下，可將他們安裝換一下方向，即可能繼續使用的一種方法。
4.2局部更換法
局部更換法在零件某個局部出現嚴重破損現象時，且其餘部分完好時，可將此局部去掉，重新制作一個新的部分，與原有的零件連接成為一個整體的方法。如去掉破損的輪齒，連接上新輪齒，或退火後去掉齒圈，壓上新齒圈，採用鍵或過盈的方式連接，還可採用鉚釘、緊固螺釘、焊接等方式進行固定。
4.3金屬扣合法
金屬扣合法主要是針對難以焊補的鋼件，或者是不能有較大變形的鑄件所發生的裂紋或斷裂時的處理。金屬扣合法分為強密扣合法、強固扣合法、熱扣合法、加強扣合法。
強密扣合法：該方法主要針對承受高壓的汽缸或容器等有密封要求的零件而採用的方法之一。
強固扣合法：先在與損壞零件垂直的裂紋或者折斷面上，通過銑削或鑽出一定形狀及尺寸的波形槽， 把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲入其中，在常温條件下，進行鉚擊，由於具有塑性變形的物理條件促使其填充槽腔，有時能夠直接嵌入零件的機體之內。
熱扣合法：運用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對扣合件高温加熱，放入與扣合件形狀相同的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會在冷凝的作用下縮合，彌合破裂的零件。
加強扣合法：主要是用來修復對高載荷的承受厚壁零件的修復。
4.4鑲套法
將外襯套和內襯套以一定的過盈量安裝在磨損的孔或軸頸上，利用加工到要求尺寸或中間修理尺寸，從而將組合件的配合間隙進行完美配合。
4.5修理尺寸法
指在維修損壞的零件時，通過改變尺寸的大小，並且滿足配合要求的一種方法。
4.6調整法
調整法是在機械設備使用一段時間後，由於設備（下轉第133頁）（上接第78頁）主軸承與零件之間產生大量摩損，而導致相互間有一定的間隙，這是採用調整機械件的螺母來減小間隙，從而使距離在符合設備精確的允許範圍內。
4、結語
在進行機械設備的使用時，可以發現擁有一套安全和健全的維修和護理雙保險是十分必要的，它的日常維修和護理可以決定一套機械設備能否安全穩定運行，能否保障一個企業的正常發展，而這一切都要歸功於高級機修鉗工的工作，要確保對設備的分類、結構、維修等知識的詳細瞭解和實踐的應用，也要求機修鉗工在日常生活中要充分掌握設備的維修知識、掌握操作流程和常用機械連接零件及密封件知識、熟悉加工工藝，加強自身對機械保養的關注。由此可見，身為一名合格的鉗工必須要有豐富的工作經驗，並且在日常生活中不斷總結和學習，應用最先進的方法解決生產中出現的問題。 [科]
【參考文獻】
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摘要：裝配鉗工是機械加工技術操作中比較重要的工種，關係着產品的質量合格問題。本文主要探討了裝配鉗工的基本技能和裝配鉗工的拆卸操作要點，供以簡單參考。
關鍵詞：裝配鉗工；技術要點；操作
裝配鉗工具備2000多年的傳承歷史，雖然目前機械化操作比較普遍，但是在機械技工技術操作中，許多用機械難以操作的工序都需要裝配鉗工，尤其是一些特殊零件的加工，因此裝配鉗工在機械加工操作中具有不可替代的作用。裝配鉗工的技能操作關係着產品的尺寸精度、位置精度、形位公差，因此必須懂的裝配的技術要點和操作規範，才能製造出合格質量的工件，提升製造的效率。
一、裝配鉗工的基本技能
（一）劃線
劃線是需要按照圖紙樣品以及相關的技術要求，在半成品或者毛坯上利用相關的劃線工具來劃出加工的界限的點、線、面等。劃線的目的是為了確定工件的剩餘加工量，標記相關的尺寸和界限，並且還可用於發現其中處理不合格的毛坯。劃線的工具有劃針、劃規、劃線盤、鋼直尺、樣衝等，其精度要求在0.25mm～0.05mm，劃線的線條痕跡必須要清晰均勻，所劃的尺寸和定位一定要準確以備後續加工使用。此外，劃線的相關工具應當單獨存放及時保養，應當保持工具的精度和準確度，避免其與毛坯存放生鏽或者損壞[1]。
劃線的步驟一般分七步，首先要看懂圖樣，明確在工件上具體需要劃線的位置，還要了解相關的劃線的作用和要求，清楚加工工藝後方可進行下一步操作。第二步是選定劃線的基準線，第三步要檢查工件或者毛坯的具體情況並進行毛坯塗色，第四步是要安裝工件並且選定恰當的劃線工作，第五步是劃線，第六步是對劃線完成的工件進行檢查，確定是按照圖樣要求，劃線準確且無遺漏，最後在線條上衝眼。
（二）銼削
銼削可用於平面、曲面、構造以及各種各樣形狀比較複雜的表面，因而應用比較廣泛。銼削時應當注意銼刀的正確握法，只有用正確的握法，才能在保證銼削質量的基礎上充分發揮銼削的力量，保持人體的精力的合理安排，不至於很快感到 。正確的銼削握法是用右手緊握住手柄，然後用柄端頂住掌心再將大拇指放在柄的上步，最後將其餘四指滿握手柄。左手部分的中指和無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然收攏。在操作時要注意站立位置與鏨削相似，以自然的方式站立便於用力，要求重心落到左腳上，使用不同的銼削的要求，同時右膝伸直，左膝隨着銼削的往復運動而屈伸。
一般來説銼削的精度可以達到 0.01mm，表面精度可以達到 R0.8UM，在銼平面時，要保證銼刀水平之間的進行銼削運動，左手的壓力逐漸的由大減小而相反的右手壓力由小增大，平均速度保持在一分鐘 40 次左右。注意要點一是不可以使用有裂紋或者銼刀柄不牢固的銼刀，二是不允許用肢體器官來接觸鐵削，三是不得將銼刀漏出鉗台。最後在加工時，要針對加工面和工件的情況，選用保護片和木墊來保證銼削工藝的實施。
（三）鋸削
鋸削是利用鋸這一工具對材料和工件進行切斷和鋸削的加工，在進行鋸削時需要掌握的操作要領為：用右手滿握鋸弓手柄，然後將大拇指壓在食指上。左手部位要控制好鋸弓的方向，大拇指在弓背上，食指、中指，無名指扶在鋸弓前端，其站立姿勢與銼削大致相同。鋸削時的具體方法是推進時左手要上翹右手要下壓，然後往回拉回程時右手要上抬，左手自然跟回，平均一分鐘也是40次左右。
鋸削時注意事項一是要在工件將要鋸斷時及時減少壓力，以防工件突然斷裂造成安全問題，二是要控制好鋸削的力度大小，以防止鋸條因為用力過大折斷失控導致操作工受傷，三是要保證鋸削直度，眼睛和鋸條豎直線要重合以防止歪斜，最後是在鋸削時的鋸條安裝不可過緊或者鋸削時運動速度不可過快，否則容易導致鋸條斷裂。
（四）鑽孔
鑽孔是在鑽牀上實施的加工工藝，其中主運動為鑽頭，沿軸向移動進行鑽孔。鑽孔時的技術操作要點是：首先需要在鑽孔的位置處劃出空位的十字中心線，然後後打上標記中心樣衝眼，要求衝眼的中心必須要與十字交叉點重合，並且要小。然後在起鑽時切忌直接鑽孔要先在衝眼衝一小坑，來觀察孔位置是否正確，並不斷找正要保證淺坑與劃線圓同軸。當鑽小直徑孔或深孔時，要慢慢的進給並不斷的退鑽排屑，防止鑽頭因為鐵屑阻塞而扭斷。最後在鑽孔將穿透時，一定要減小進給用力，以免進給量過大，增大了切削抗力進而造成鑽頭折斷或使工件隨着鑽頭一起轉動造成事故。需要注意的是鑽頭需要進行散熱冷卻，要儘量的減小鑽頭與孔之間的摩擦，才能提高小鑽頭的壽命，並且要加註切削液來改善孔的表面質量
鑽孔時的注意事項一是在鑽孔時嚴禁戴手套以防止操作不準確，要遵守鑽牀的操作規程；二是在鑽孔時進行檢測時，一定先停車再進行檢測，以防發生安全事故；三是鑽孔時要妥善放置平口鉗，手柄端放置在鑽牀工作台的左向，預防因為轉矩過大而導致平口鉗落地砸傷人；四是在鑽孔時，一定要注意大小鑽頭的合理使用，應當先用小鑽頭鑽孔再用大鑽頭擴孔。
（五）攻螺紋
攻螺紋是指通過絲錐在工件孔內部加工出內螺紋的過程稱之為攻螺紋。攻螺紋的注意事項第一要將底孔孔口倒角方可實施攻螺紋操作；第二要將工件的裝夾位置放置水平，讓螺孔的中心線處於垂直或者水平的位置；第三當攻螺紋時絲錐推入1-2圈時及時檢查螺紋是否正確並矯正絲錐的垂直位置；第四在攻螺紋時，若孔不通，要及時退出絲錐，排出孔內的鐵屑，以防造成因為鐵屑阻塞而使絲錐折斷或無法滿足螺紋深度要求[2]。
二、裝配鉗工的拆卸操作要點
裝配鉗工除了裝配工作以外還必須懂得拆卸操作的技術要點，並且要按照規範嚴格操作才能保證操作的順利。在拆卸過程需注意第一在拆卸工作時，應當依據結構的不同來考慮操作順序，不可魯莽操作進行拆卸以防造成零件的損傷；第二拆卸時的順序應當與裝配時相反；第二是在拆卸時不可用重物擊打零件表面以防對合格零件造成損傷；第四要清楚零件的旋鬆方向；第五要對拆卸下的零部件進行妥善有規則的放置，在配合件上做好記號，按照原結構套在一起，以防止混亂。
三、結語
裝配鉗工不僅僅要充分掌握不劃線、銼削、鋸削、鑽孔、攻螺紋的技術操作，還要應當掌握拆卸的操作要點，並且在實際操作中將理論知識轉化為現場生產力，不斷總結經驗，提升自身操作能力。
參考文獻：
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[2]李智博。關於鉗工基本技能訓練的幾點體會[J]。黑龍江科技信息，2010(21)：34-35.
一、加強學習，努力提高技能水平。
本人有着進十年從事設備維護工作的經驗，這給我提供了一個紮實的工作基礎，讓我學習流體來如魚得水，一點即通，並很快解決工作中的問題。例如申報液壓管路中各種規格型號的o型圈70種，r型圈6種，石墨墊12種等，這些密封o型圈，墊片的申報為解訣液壓氣管路中的漏油，漏氣提供了備件支撐，也讓我逐漸從門外漢到精通各種o型圈，墊片的標準。
二、開動腦筋，小改小革，提高工作效率，降低設備成本。
例如針對爐輥軸承潤滑管道堵死的問題，由於爐輥軸承温度較高，個別達到180°-200°c左右，爐輥軸承潤滑油經常性地被烤乾鈣化接團，堵死潤滑管道，剛開始是採用手動加油，費時費力，效率低，容易造成二次污染，一不小心還易被燙傷，特別是在rtf段，由於輻射管的温度高，超過5分鐘很容易中署，吃不消，後來通過採用drb移動式潤滑泵，製作一個m16×1.5的短接，利用泵送出來的高壓油疏通，不僅效率高，不會造成二次污染，勞動強度還低，對傳動側爐輥軸承疏通更能體現出事半功倍的效果，並可點對點對單個爐輥軸承加油潤滑。
再比如d7擋板液壓站是用來控制爐壓的，其重要性是不言而喻的，由於伺服閥上的電磁鐵的工藝參數與中國的工業用電不匹配，線圈容易温升發燙，導致工況不穩定，通過製作一個可調壓板，代替電磁鐵，實踐證明工作穩定可靠，按每個電磁鐵8000元計算，可節約費用3.2萬元。
其次清洗段泵機械密封冷卻水管的改造，大大降低了因為機械密封水管脱落造成的機械密封燒壞的次數，即節約了機械密封的備件成本，有降低了維修泵的工作量，一舉兩得。再比如爐輥軸承接油盤的製作，即解決了爐輥廢油甩到鋼平台，還便於廢油的及時清理。這些工作中的小竅門，解決了實踐好多問題。
三、自我加壓，搞好技術的傳、幫、帶。
本班組負責車間範圍的液壓，氣動設備的點檢維護工作，組員3人，工作範圍廣，任務重，組員年輕，沒有從事鉗工工作經驗，如何讓他們儘快熟練掌握設備，瞭解各種液壓閥，氣閥，缸的構造，看懂液壓原理圖，碰到問題如何從哪些方面入手，而不是一頭包無從下手，工作中能獨立解決問題，提高動手能力和檢修技能，一直是我思考的。
為此，工作中言傳身教，手把手的教，盡我所能，把他們帶進鉗工門道。例如更換泵的機械密封，先要做哪些工作，拆卸的要點，裝配過程中的技術要求，如何使用工具，如何站位，吊裝設備的方法，如何掛鋼絲繩，互相之間配合，工完場地清等，以其讓他們儘快成長，成為一個合格的流體鉗工。
總之一句話，希望通過自己的努力工作，與大家一起，共創美好明天！
鉗工裝配技術探討
[摘 要]本文回顧了鉗工與裝配技術的發展，分析了常用零件裝配要點和方法，探討了鉗工裝配工藝規程。
[關鍵詞]鉗工裝配；工藝；技術
中圖分類號：TG93;TG95 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X(2014)37-0062-01
一、鉗工與裝配技術的發展
隨着現代機械製造業的飛速發展，各種新技術、新工藝應運而生，其中一部分機器零件能用精密鑄造、冷擠壓、電火花加工、超聲波加工、激光加工等製造方法代替車、銑、磨等工種的加工，但由於鉗工的萬能性和高度的靈活性，很難用某種新技術來全部替代。相反，隨着先進機器設備的不斷出現，機械部件的製造和裝配、機器的安裝、調試和維修等對鉗工的需求越來越多，要求也越來越高。可以斷言，在今後相當長的一個時期內，鉗工仍是機械行業中的重要工種之一。
隨着現代電子科學和計算機科學的迅猛發展，製造技術的內涵和外延發生了革命性的變化。計算機集成製造技術和系統(CIMS)日漸成為製造工業的熱點，裝配是機電產品製造過程的一個重要環節，實現裝配工藝的自動化、柔性化不僅可提高生產率、降低成本、保證產品質量一致性，更重要的是能提高適應多品種小批量的產品應變能力。目前，一些發達國家已積極地將注意力轉向柔性自動裝配技術，並取得了卓越的成果，一些產品、部件的裝配過程逐漸擺脱了人工操作，柔性裝配系統已成為CIMS的一個重要環節。我國對自動裝配技術的研究起步較晚，近年來有一定的進展，但國內自行設計的半自動和自動裝配線的自動化程度不高，裝配速度和生產效率亦較低，所以，自動裝配技術在我國有很大的開發與應用潛力，同時，也必將成為我國生產過程全盤自動化的下一個戰略目標。
二、常用零件裝配要點
1、螺母、螺檢裝配要點。螺母、螺栓裝配時注意：1. 螺母、螺拴與工件貼合面必須光潔、平整；2.螺母、螺栓、螺孔表面在裝配前必須清洗於淨；3.當機器有振動時，螺母、螺栓必須有防鬆要求，此外還有開口銷防鬆、止退墊圈防鬆等。4.擰緊螺母和螺栓時，必須保證零件受力均勻，以防變形破壞，所以擰緊時必須以一定順序進行。此外，擰緊時要逐步進行，首先將所有螺母擰緊到1/3的程度，然後再擰緊到，2/3的程度，最後將它完全擰緊。
2、滑動軸承裝配要點。1.軸承裝配。軸承與機件的配合有一定的過盈量，因此軸承必須壓入機件。其裝配時應注意：(l)清除軸承與機件孔毛刺，然後塗機油，並使軸承與機件上的油孔對準，然後輕輕地、受力均勻地打入機件孔中。(2)為防止軸承使用過程中的轉動，則必須設法使軸承與機件固定。(3)軸承壓入機件後，因軸承壁一般較薄，因此內孔會有變形。一般可用活絡鉸刀加以修整。2.軸承與軸裝配。軸承與軸裝配後，必須保證軸頸與軸承之間的良好配合和必要的間隙，使軸靈活轉動。
3、滾動軸承裝配要點。滾動軸承裝入軸頸或機體孔的方法有壓入法和加熱法。用壓入法裝配時必須使軸頸上、機體孔上無毛刺，並在裝配前洗滌乾淨，塗上機油。裝入時必須使軸承受力均勻，防止傾斜，可用手錘、軟鋼沿滾動軸承內圈或外圈均勻地打入，或用專用工具裝入軸頸與機體孔座。
4、平行軸裝配要點。皮帶輪、直齒輪、鏈輪都是在兩根平行軸之間傳遞動力的，因此必須保證軸裝配後互相平行，且有一定中心距範圍及齧合件的一定軸向位置。檢查平行軸的平行度、中心距、齧合件軸向位置的方法：(l)當兩軸中心距較小時，可用遊標卡尺分別測量軸兩端的間距；(2)當兩軸中中心距較大時，可用長鋼尺或拉線法；(3)當軸端齧合件為齒輪時，可用齒面塗色法。
三、常用的裝配方法
產品的每一步裝配工作都應滿足預定的裝配要求，達到一定的裝配精度。通過尺寸鏈分析，由於封閉環公差等於組成公差之和，裝配精度取決於零件製造公差，但零件製造精度過高，生產成本將提高。為正確處理裝配精度與零件製造精度兩者的關係，形成了以下不同的裝配方法。
1、完全互換裝配法。完個互換裝配法是指在同類零件中，任取一個裝配零件，不經修配即可裝入部件中，並能達到規定的裝配要求，如下特點： ①裝配操作簡便，生產效率高。②容易確定裝配時間，便於組織流水裝配線。③零件磨損後，便十更換。④零件加工精度要求高，製造費用隨之增加，適於組成環數少、精度要求不高的場合或大批量生產採用。
2、分組選配法。分組選配法是將一批零件逐一測量後，按實際尺寸的大小分成若干組，然後將尺寸大的包容件（如孔）與尺寸大的包容件（如軸）相配，將尺寸小的包容件與尺寸小的被包容件相配。這種裝配方法的配合精度取決於分組數，即增加分組數可以提高裝配精度。分組選配法常用於大批量生產中，裝配精度要求很高、組成環數較少的場合，其特點如下： ①經分組選配後，零件的配合精度高。②零件製造公差放大，零件加工成本降低。③增加了對零件的測量分組工作量，並需要加強對零件的儲存和運輸管理，可能造成半成品和零件的積壓。
3、修配裝配法。修配裝配法是指裝配時修去指定零件上預留修配一量，以達到預定的裝配精度的裝配方法。修配裝配法適用於單件和小批生產以及裝配精度要求高的場合，其特點如下：①通過修配得到裝配精度，可降低零件製造精度。 ②裝配週期長，生產效率低，對工人操作技能要求高。
4、調整裝配法。調整裝配法是指裝配時調整某一零件的位置或尺寸，以達到預定的裝配精度的裝配方法。一般採用改變斜面、錐面、螺紋等移動可調整件的位置；採用調換墊片、墊圈、套筒等控制調整件的尺寸。除必須採用分組裝配的精密配件外，調整裝配法一般可用於各種裝配場合，其特點如下： ①零件可按經濟精度確定加工公差，裝配時通過調整達到預定的裝配精度。②產品使用可進行定期調整，以保證配合精度，便於維護和修理。③生產率低，對工人操作技能要求高。
四、鉗工裝配工藝規程
裝配工藝規程是指導裝配施工的主要技術文件之一。它規定產品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術要求、檢驗方法及裝配所需設備、工具、時間定額等。 1、裝配單元和裝配單元系統圖。為了便於組織裝配流水線，使裝配工作有秩序地進行。裝配時，將產品分解成獨立裝配的組件或分組件。繪製裝配單元系統圖時，先畫一條橫線，在橫線左端畫出代表基準件的長方格，在橫線右端畫出代表產品的長方格，然後按裝配工序從左向右將代表直接裝到產品上的零件或組件的長方格從水平線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面。長方格內要註明零件或組件名稱、編號和件數。用同一方法把每一組件及分組件的系統圖展開畫出。
2、裝配工藝規程的制定。
（1）制定裝配工藝規程的基本原則。在保證產品裝配質量的前提下，合理安裝裝配工序，儘量減少裝配工作量，減輕勞動強度，提高裝配效率，縮短裝配週期。儘可能減少佔據車間的生產面積。
（2）制定裝配工藝所需原始資料。①產品的總裝圖和部件裝配圖、零件明細表等。②產品的驗收技術條件，包括試驗工作的內容及方法。③產品生產規模。④現有的工藝裝備、車間面積、工人技術水平以及時間額定標準等。
（3）制定裝配工藝規程的方法和步驟：①對產品進行分析。包括研究產品裝配圖及裝配技術要求；對產品進行結構尺寸分析，以確定達到裝配精度的方法；對產品結構進行工藝性分析，將產品分解成獨立裝配的組件和分組件。②確定裝配組織形式。主要根據產品的結構特點和生產批量，選擇適當的裝配組織形式。進而決定總裝、部裝的劃分，裝配工序是集中，還是分散，產品裝配運輸方式及工作場地準備。③根據裝配單元決定裝配順序。首先選擇裝配基準件，然後根據裝配結構的具體情況，按先下後上，先內後外，先難後易，先精密後一般，先重後輕的規律去確定其他零件或分組件的裝配工序。
結語
鉗工屬於傳統的工種，其工種具有特殊性，儘管目前機械化程度的快速提高，但在一些特殊零件製造上鉗工還具有極為重要的作用，必不可少。鉗工裝配就屬於產品加工製造過程中最後一道工序。近年來，隨着裝配技術的快速發展，對裝配鉗工的技能具有了更高的要求，所以提高機械行業鉗工裝配技能水平就具有極為重要的意義。
參考文獻
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高級機修鉗工技術研究
【摘 要】在科技技術迅速發展的今天，為了提高機械製造企業的綜合效益，減少不必要的損失，本研究要對機械的系統進行仔細研究和探討，提高機械修理技術和機械設備保養技術、降低維修保養機械的成本、縮短暫停工作的時間。在設備維修和護理中，充分做到新技術、新思想、新方法的合理應用及技術改進。高級機修鉗工就是這個過程的主要領導者。
【關鍵詞】高級機修鉗工；設備保養；維修技術
隨着設備技術的不斷完善，為了確保企業經濟的穩步發展，從機修鉗工的本身來講要掌握良好的技術能力和自身的工作素質，自覺遵守機械設備的正確使用和維修制度的規範化，保證將設備的保養和維修相結合使用，從而提高機械在正常工作範圍內的平穩應用，本研究將進行高級機修鉗工在機械保養護理和維修過程中出現的問題進行詳細分析，並且採取一定解決方法和措施，提高技術應用含量，減少不必要的資源浪費，以滿足企業在競爭市場發展的需要。
1、機械設備保養的重要意義
一個企業的要想在激烈的競爭中不斷前進和發展，離不開其內部機械生產的安全運行，更離不開機械的管理，在機械運行的過程中，不難會出現設備運用的故障，因此機修鉗工要根據實際工作的需求，對機械設備建立一套完善的保養和維修的系統方案。這樣不僅可以提高企業的生產效率和經濟增長率，更能在激烈的市場競爭中佔據強有力的位置，並且實現企業本身的從長遠發展。機械設備是一個企業的核心，一旦設備中途罷工，這個企業也就面臨着很嚴峻的考驗，所以如何正確對設備的保養和應用是十分關鍵的，設備的正確保養不但有利的保證企業的正常運行，而且也為企業創造更多的經濟財富，其中包括節約運行資金，降低物業的運作成本，減少維修費用。因此説設備的正常維護保養對於企業具有重要意義，而機修鉗工就是其中不可缺少的組成部分。
2、機械設備的正確應用
機械設備正確操作如下：
2.1機械裝配的操作
機械裝配的操作即是指裝配的意思，把機械的部件、零件按照圖樣技術要求加以組裝的工藝過程。
2.2機械切削的操作
機械切削操作主要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鑽孔（鉸孔、擴孔）、研磨和刮削等多種操作形式。
2.3機械的輔助操作
機械的輔助操作即是指劃線，它是根據圖樣在對半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作形式。
2.4機械的維修操作
機械的維修操作即是指維修，是對設備、機械進行檢查、維修、修理的操作的方法。
3、機修鉗工對機設備的保養採取的措施
生產設備能否在其生命週期內良好運轉，關鍵在於使用過程中機修鉗工對機設備的保養如何，正確使用機械設備可以提高工作效率，更為企業創造更多的財富值。恰恰相反，如果不正確使用和按規定保養機械設備，最終將會導致企業的巨大損失，所以針對機械的保養本研究得出以下幾個方面：
3.1日常維護
日常維護是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修。主要工作內容在工作時間前後檢查、擦拭各個部件，對機械進行緊固件的檢查、皮帶鬆動檢查、安全裝置檢查、排氣排水檢查等維護工作。
3.2一級保養
一級保養是根據設備的使用情況，對零部件進行拆卸、清洗、修復處理；在設備運行之前對設備零部件間的工作距離進行精確的調整，清掃電箱、電動機做到電器裝置固定整齊，檢查安全設備；在工作結束之後清除設備上的油污，清掃附件。
3.3二級保養
二級保養是對機械進行部分的解體，檢查和局部修理以及全面的清洗，同時在固定時間內檢查機械系統的工作情況，一旦設備出現問題要及時解決，並記錄下來方便以後的檢查和管理。
在保養過程中潤滑處理時十分重要的部分，由於各部件在工作運行時彼此產生的摩擦，降低了機械運轉的工作效率，也增加了零件之間的相互磨損量。如果長時間不潤滑建導致零件折損和縮短使用壽命，所以在一定的使用時間後機修鉗工要對機械設備採取相應的潤滑措施，同時潤滑油的使用要規範化。針對不同型號的機械要採用不同標牌的潤滑油，注意增添潤滑油次數和週期，同時加強對潤滑油的保存。以上每一個保養的措施都要認真對待，只有保養得當，機械操作才能運轉靈活。同時根據各個車間的要求有制度的使用和維護，例如設備的維護保養、合理使用、及時修復可總結為管好、用好、修好，就是車間稱之為的“三好”。猶如潤滑使用的“五定”原則，其分為定點、定質、定時、定量、定人的要求。
4、修復機械的方法及應用
機械設備的長時間使用，難免會遇到各種損壞問題，解決問題的重要部分就是採用一系列修復措施。修理之後的設備可以重新使用，大大減少機械各零件的磨損量、增加使用期限，提高生產能力，所以經調查研究歸結出以下幾種修復方法：
4.1換位法
換位法是當零件產生單邊磨損， 或磨損有明顯的方向性，在保證結構符合條件的情況下，可將他們安裝換一下方向，即可能繼續使用的一種方法。
4.2局部更換法
局部更換法在零件某個局部出現嚴重破損現象時，且其餘部分完好時，可將此局部去掉，重新制作一個新的部分，與原有的零件連接成為一個整體的方法。如去掉破損的輪齒，連接上新輪齒，或退火後去掉齒圈，壓上新齒圈，採用鍵或過盈的方式連接，還可採用鉚釘、緊固螺釘、焊接等方式進行固定。
4.3金屬扣合法
金屬扣合法主要是針對難以焊補的鋼件，或者是不能有較大變形的鑄件所發生的裂紋或斷裂時的處理。金屬扣合法分為強密扣合法、強固扣合法、熱扣合法、加強扣合法。
強密扣合法：該方法主要針對承受高壓的汽缸或容器等有密封要求的零件而採用的方法之一。
強固扣合法：先在與損壞零件垂直的裂紋或者折斷面上，通過銑削或鑽出一定形狀及尺寸的波形槽， 把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲入其中，在常温條件下，進行鉚擊，由於具有塑性變形的物理條件促使其填充槽腔，有時能夠直接嵌入零件的機體之內。
熱扣合法：運用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對扣合件高温加熱，放入與扣合件形狀相同的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會在冷凝的作用下縮合，彌合破裂的零件。
加強扣合法：主要是用來修復對高載荷的承受厚壁零件的修復。
4.4鑲套法
將外襯套和內襯套以一定的過盈量安裝在磨損的孔或軸頸上，利用加工到要求尺寸或中間修理尺寸，從而將組合件的配合間隙進行完美配合。
4.5修理尺寸法
指在維修損壞的零件時，通過改變尺寸的大小，並且滿足配合要求的一種方法。
4.6調整法
調整法是在機械設備使用一段時間後，由於設備（下轉第133頁）（上接第78頁）主軸承與零件之間產生大量摩損，而導致相互間有一定的間隙，這是採用調整機械件的螺母來減小間隙，從而使距離在符合設備精確的允許範圍內。
4、結語
在進行機械設備的使用時，可以發現擁有一套安全和健全的維修和護理雙保險是十分必要的，它的日常維修和護理可以決定一套機械設備能否安全穩定運行，能否保障一個企業的正常發展，而這一切都要歸功於高級機修鉗工的工作，要確保對設備的分類、結構、維修等知識的詳細瞭解和實踐的應用，也要求機修鉗工在日常生活中要充分掌握設備的維修知識、掌握操作流程和常用機械連接零件及密封件知識、熟悉加工工藝，加強自身對機械保養的關注。由此可見，身為一名合格的鉗工必須要有豐富的工作經驗，並且在日常生活中不斷總結和學習，應用最先進的方法解決生產中出現的問題。 [科]
【參考文獻】
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[3]張紅博。淺析設備維護與保養[J]。科技風，2010(2)。
摘 要：鉗工是一種傳統的以手工操作為主的工種，到目前為止已有2000多年的發展歷史。近年來，隨着科學技術的不斷髮展進步，許多鉗工工藝已經實現了機械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然佔據着不可替代的作用，是機械製造中不可缺少的工種。該文簡單介紹了裝配鉗工的基本技術要點。
關鍵詞：裝配 鉗工 技術要點
與機械加工相比，鉗工操作工作強度大、化工精度低、效率低下，儘管如此，機械加工中許多機械難以完成的加工工序都要靠鉗工來完成，對於一些特殊的零件製造來説，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對產品的質量和性能產生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術要點，生產過程中嚴格遵循工藝規程進行操作，確保產品品質。
1 裝配鉗工的基本技能
1.1 劃線
依照圖紙和實際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應的點、線、面等，作為加工基準界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在0.25～0.5 ram之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工餘量，加工尺寸界限一目瞭然，同時還可以及時發現和處理存在的不合格工件。劃針、劃規、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，儘量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養和維護工作，出現生鏽、髒污現象及時處理。
1.2 銼削
銼削的使用範圍比較廣，不僅能夠對平面、曲面進行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的複雜內外表面，銼削精度可達0.01 mm。銼削時，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其餘四指握緊手柄。左手中指和無名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回攏。操作時，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處於水平直線運動狀態，同時注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。
1.3 鋸削
顧名思義，鋸削就是採用鋸對工件進行鋸削的過程。操作時右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向；左手的拇指壓在弓背上，其餘手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進過程中，左手保持上翹狀態，右手用力下壓，在回程時，右手抬起，左手隨着鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時控制好用力的大小，以免用力過大折斷鋸條，使人體受到傷害；目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削；安裝鋸條時，避免用力過緊，折斷鋸條。
1.4 鑽孔
為了確保鑽孔的精度，在鑽孔前在目標位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時打好中心樣衝眼，與十字中心線重合，若出現偏移現象，要及時矯正處理，鑽孔時，衝眼的加工尺寸儘量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時，儘量減小鑽頭的進給量，同時不斷進行退鑽排削，以免碎削堵孔損壞鑽頭。在鑽孔即將穿透時，減小鑽頭的進給力度，降低切削抗力，防止鑽頭折斷導致安全事故的發生。此外，要加強鑽頭的散熱措施，鑽孔時加入適量的切削液，儘量減小鑽頭所受的摩擦力，這樣不僅有助於鑽頭壽命的延長，還可以改善孔的表面質量。鑽孔時，有以下注意事項：首先，鑽孔過程不可佩戴手套，容易引發安全事故；第二，鑽孔時不可進行檢測工作，必要時先停車，再檢測；第三，為了防止平口鉗對人身造成傷害，要將其手柄端置於鑽牀工作台的左側；第四，鑽較大的孔時，先採用小鑽頭開鑽，然後通過大鑽將孔擴大。
1.5 攻螺紋
通過絲錐在工件孔內部加工出內螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×M10的螺紋。開始採用直徑為18 mm的點鑽對其進行加工，加工出C1.5孔口倒角，之後開鑽底孔，最後一步是攻絲4×M10。操作時的注意事項有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作後方可進行攻螺紋操作；第二，確保工件的裝夾處於水平放置狀態；第三，在絲錐切入的過程中隨時檢查並矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度；第四，在絲錐攻孔出現障礙時，及時退出絲錐，將孔內的鐵削清理乾淨，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。
2 裝配常用量具
遊標量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過程中不可缺少的量具，遊標卡尺不僅能夠測量工件的長度、厚度等參數，還可測量孔的內外徑、孔深、中心距等。使用遊標卡尺時，先觀察標尺零刻線附近的整數，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數值的乘積為1 ram的小數部分，再將讀出的整數與小數加起來，所得的結果即為最終測量值。在使用遊標卡尺進行測量時，首先將工件的毛刺去除，避免刮傷卡尺。
3 裝配圖
裝配圖是機械製造過程中的重要參考依據，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過裝配圖可以充分反映出設計者的設計意圖和機械部件的工作原理。設計者將各個零件間的裝配關係和具體的結構以及零件的結構等實際情況通過裝配圖顯示出來，裝配圖為裝配、檢驗和安裝過程提供可靠的尺寸和技術指標。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、性能的前提下，再進行安裝。
裝配圖的步驟為：首先，觀察標題欄內容，對零件功能、名稱、材料、數量等有一個初步的瞭解，遇到陌生或者複雜的裝配圖，查閲相關技術資料和技術説明書等，掌握該零件的具體功用和結構特點。第二，觀察研究視圖，通過主視圖、俯視圖、左視圖等掌握裝配圖的表達目的，理清各個視圖間的關係。第三，進一步研究視圖，頭腦中構想出結構和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個尺寸要求，在滿足設計工藝要求的前提下，確定尺寸基準和尺寸種類標註的具體形式，確保裝配過程的合理性。最後，根據技術要求，對全圖進行綜合全面的分析和掌握。
4 滾動軸承軸向間隙調整
首先，通過向心軸承在軸的兩側留出一定的空隙（通常在0.2～0.4 mm左右），並且此向心軸具有間隙不可調性。第二，圖樣中對於徑向間隙可調的滾動軸承的軸向間隙沒有做出明確的規定。第三，通過調整螺釘螺母來控制軸承的軸向間距，此外，還要對塞尺和百分表進行測量調整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸 向間 隙的調整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調整。
5 拆卸的注意要點
根據實際結構的不同，應採用不同的拆卸順序，明確拆卸要點；拆卸時注意工具零件的保護，合理選用工具；拆卸好的零件按不同型號有次序地放置，按原來結構套在一起，並做好標識。
6 結語
總之，裝配鉗工是一項精度要求嚴格的手工工藝，操作時需要嚴格按照工藝要求進行，因此，我們在掌握理論知識的同時，還需要在實際生產實踐中不斷積累經驗，提高技術的掌握程度，以保證產品質量和生產安全。
參考文獻
[1] 張景田。鉗工的裝配技術要點[J]。機械加工製造，2012(4)：15-17.
[2] 李振仁。淺談鉗工的基本技術與基本操作[J]。黑龍江科技信息，2009(9)：29.
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