（1）成本管理工作並不能涵蓋產品的所有生產過程和部門標準成本管理統計的成本在很大程度上僅限於生產環節，而忽視了口常管理過程中所付出的成本費用和產品在研發過程中耗費的成本，這樣以來，對不完全的成本對象的管理工作很難能夠對降低企業成本的因素做深入挖掘，不可避免地會有一些影響成本下降的重要因素被忽略。總的來説，標準成本管理方式己經很難適應企業自身的發展需要。
（2）成本動因單一，責任分配模糊
在成本差異分析階段，標準成本管理方式以產品作為成本分配的對象，不能夠把實際成本比照標準成本多出的成本合理地分配到相關責任人，成本動因單一而且責任分配模糊。
（3）適用於生產的短期計劃和控制
標準成本管理被用於生產的計劃、調整和控制，由於單批產品的生產耗用時間短，因此，標準成本管理只能對短期內的生產進行計劃和控制。
企業成本管理主要是指以企業為成本控制對象，企業通過制訂一系列的成本控制戰略和政策，對企業生產經營過程進行控制以進行成本的控制，以降低成本，提高企業經濟效益。企業成本主要包括固定成本、變動成本和混合成本，固定成本是指在一定業務量範圍內保持固定不變的成本，變動成本是指隨着業務量增加呈正比例變化的成本，混合成本是指隨着業務量增加呈正向變化但非按正比例變化的成本。企業成本管理是企業管理的重要內容，關係到企業經濟效益的提高，並與企業在激烈的競爭中能否保持競爭優勢息息相關。
我國企業成本管理現狀分析
目前，我國企業對於成本管理均較為重視，成本管理水平也取得了較大進步，但是由於種種因素影響，我國企業成本管理水平還不是非常高，仍有許多部分值得提高。
(一)缺乏先進的成本管理理論
我國自上世紀50年代起開始進行成本管理研究，從成本計劃理論到投入產出率等理論，均體現了我國成本管理理論水平的提高。但是與國外成本管理理論相比，我國還處於相對落後的狀況。截止目前為止，我國已進行了企業成本管理相關理論研究，但是與國外先進成本管理理論之間還存在着一定的差距，並且在實踐中的貫徹程度還有待提高。
(二)成本管理缺乏戰略性
大部分企業均能夠意識到成本管理較為重要，但是企業在實際的成本管理中，往往僅看到成本管理的某個局部，成本管理不夠全面。從企業的長遠發展來看，成本管理應與企業戰略發展規劃相結合。但是部分企業往往更為關注成本管理帶來的眼前利益，忽略了企業發展的長遠目標。從內容方面來看，企業往往僅僅對企業生產成本加以管理和控制，忽略了產品生命週期管理；從產品生產流程來看，部分企業僅僅注重了生產過程的成本管理，忽略了產品設計階段和產品營銷階段的成本控制；從業務經營流程方面來看，部分企業僅僅對企業內部價值鏈成本管理較為關注，忽略了原材料採購及產品售後成本管理；從企業發展戰略方面來看，部分企業忽略了成本控制與長期發展戰略規劃相結合，僅對企業短期效益和眼前成本控制較為關注，忽略了成本控制的戰略性。
(三)成本信息不夠準確
成本管理需要以準確的成本信息為基礎，成本信息的準確性直接影響成本管理和控制的效果。目前，部分企業成本核算方法較為落後，會計成本核算本身不夠準確，因此提供的成本信息不準確，對企業成本無法進行準確的核算和計量，導致企業成本信息失真，影響企業成本預測、計劃和控制。部分企業成本信息的不準確，直接導致成本管理效果不佳。
加強企業成本管理的措施
(一)提高成本管理理論水平
企業應強化成本管理理論，結合有中國特色的成本管理理論，建立成本控制方法體系。企業成本管理者應結合會計核算特點，以最新會計準則和制度為依據，勇於開拓企業成本管理方法，深入瞭解企業實際生產經營業務特點，可以結合成本管理案例分析，以理論強化管理，促進管理理論向實際的轉化，提高企業生產力，加強企業成本控制和管理效果。並以企業成本管理理論和措施為基礎，建立企業成本管理考核和激勵機制。
(二)強化成本管理理念
目前，部分企業的領導者認為優化產品流程，提高產品技術含量，增加市場份額是企業最為重要的事，部分技術人員對設計工藝、製造技術優化對於產品成本降低所起的作用還不甚清楚。成本管理是企業管理的重點，而人力資源是企業最重要的資源，企業生產經營各項環節、業務活動各項流程均是由人進行和完成的，因此應強化企業員工的成本管理的理念。首先應幫助企業全體員工特別是企業管理者認識到成本管理和控制的概念和意義，將成本管理的範圍擴展到企業的所有員工，使他們意識到成本控制的重要性，並且理解到成本管理是企業經營管理的重要內容，成本管理是企業首先應考慮的因素，並應貫穿於企業生產經營活動的全過程。企業應引入和培養成本管理和控制的專業人才，有意識的舉辦成本管理培訓班，提高企業員工的素質和技能，為企業降低成本提供業務保障。
(三)引入戰略性成本控制策略
目前，企業面臨了較為複雜的外部環境，產品種類多樣化，消費者對於產品在時間、質量等方面要求更為嚴格，現代企業生產流程更為自動化智能化，企業生產也從勞動密集型逐漸轉化為技術密集型，企業競爭日益激烈，企業通常根據外部環境和競爭情況制訂出企業發展戰略。與此相適應，企業必須採用戰略性成本控制策略，採用將前瞻性和全面性相結合的新的成本管理和控制模式。這種模式應考慮企業戰略發展目標，研究影響企業成本的'全過程，在保證企業可持續發展的前提下選擇降低成本的方式。
(四)提高成本管理信息準確度
成本信息和會計核算信息是成本管理和控制的基礎，因此，應強化成本管理信息的準確度，規範會計核算基礎性工作，提高成本核算水平，為成本管理提供準確的信息。同時，應強化企業信息化水平，通過現代信息技術系統整合與成本相關的各方面的數據，例如採購、庫存、生產經營、銷售等各方面的數據，建立完善的信息數據源。可以建立成本核算管理分析系統，對企業人工成本、材料成本、製造費用、管理費用和其他成本進行核算，對相應成本進行差異分析和預測分析，一方面可以作為企業成本費用支出的依據，另一方面可以作為企業成本管理情況的重要參考。
(五)強化成本保障體制
成本管理保障措施是為了保證成本管理方法的有效性和成本管理方法的順利實施而建立的各種規範。它主要通過建立起一系列的業務處理與報告應該遵循的程序和規範，以及通過對組織結構的設定、職能的劃分與分工等，來保證組織內的各項活動按照有利於降低成本、有利於進行成本管理的方式進行。另外，在激烈的競爭環境中，為了及時瞭解環境、內部條件和競爭對手的變化可能帶來的機會與威脅，還應該建立成本預警分析系統，對外部環境、競爭對手及企業自身條件的變化進行長期觀察，對可能出現的重大變化、可能面臨的機會和威脅作出及時預報，使企業能夠有充裕的時間做出反應。
結論
企業成本管理關係到企業能否適應激烈的市場競爭並贏得競爭，取得不敗之地。因此，應強化企業成本管理，通過提高企業成本理論研究，樹立企業員工成本管理意識，在成本管理中引入戰略管理思想，並建立健全的成本管理制度和保障體制，強化市場反饋和內部考核機制，促進企業成本降低，經濟效益提高。
企業成本管理常用的六種方法有：基於經驗的成本管理方法、基於歷史數據的成本控制方法、基於預算的目標成本控制方法、基於標杆的目標成本控制方法、基於市場需求的目標成本控制方法、基於價值分析的成本控制方法。
1、價值鏈分析
價值鏈是用來描述企業在研究、開發、設計、生產、銷售產品過程中，其作業與產品價值之間關係的一種方法。例如:存貨在企業生產活動中只起到有備無患的預防作用，它的存在並不能使企業產品價值增加，因此應儘量減少這種作業成本。
半成品在企業生產部門的傳送作業也不能使企業產品價值增加，應運用網絡規劃的科學方法合理佈局企業的生產車間，來減少半成品傳送作業使其傳送成本最小化。
在產品價值形成過程中，企業必須嚴格區分價值增值作業與價值不增值作業，應儘量減少價值不增值作業從而減少企業生產成本。
2、零庫存與準時生產
由於存貨管理是價值不增值作業，所以目前許多企業追求零存貨，但是，零存貨給企業產品生產帶來很大風險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質量問題，這時給企業帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關係的供貨商與客户。
與此相關的就是及時生產方法—JIT，在這種生產理念的指導下，企業只有在接到訂單時，才準時生產，並且生產線上的各種生產部件都在下一個生產步驟需要時生產。這種生產方法要求企業不但能及時、有序的獲得各種訂單並開發設計產品，同時也要求各種零部件具有高質量高水準、生產工人的技能熟練程度也要達到極高。
因為一旦一個生產環節出錯，整個生產過程都要停下來。因此，在這種生產方式下，企業還要具有快速、靈活的應變能力，一旦出現故障或產生廢品要及時處理。
作業成本法是以作業為管理基礎，通過對作業成本動因的分析來計算產品生產成本，併為企業作業管理提供更相關、相對準確的成本信息的一種成本計算方法。
作業是企業為提供一定量的產品或勞務所消耗的原材料、技術、方法和環境等的集合體，它是與產成品的獨特性無關的重複執行的標準化方法和技術。企業每完成一項作業都要消耗一定的資源，而作業的產出又形成一定的價值，轉移到下一項作業，按此逐步轉移，直到產品最終提供給企業外部的顧客。
因此，企業的生產過程就是作業消耗資源和產品消耗作業的過程，同時又是價值的形成過程。然而並非所有的作業都是價值增加作業，作業成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業，儘可能提高增值作業的運作效率，減少資源消耗，以至於最終減少成本。
3、全面質量管理
全面質量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之一，它的核心是產品要全面滿足顧客的需求。目前西方製造業一大管理理念就是“質量是免費的(Qualityisfree)”，也就是説高質量產品所獲得的收益遠大於產品出現質量問題獲得的收益問題，因為產品出現質量問題如返修、銷售退回等，要付出額外成本、大幅度衝減收益。
其內涵就是“為顧客提供質量上零缺陷的產品是企業責無旁貸的義務”。對待質量問題，傳統的成本效益分析一定要結合企業的長期利益進行運用，追求質量上零缺陷的產品是企業不顧一切代價要達到的目標，因為劣質產品或不合格產品在目前買方市場條件下意味着企業要失去顧客、失去市場佔有份額，最終結果可想而知。
全面質量管理的起點是應顧客的需求而設計產品，其終點是保證這種產品令顧客滿意。
質量是指消費者對產品或服務滿意的程度。追求質量當然要付出成本的，質量成本一般包括預防成本、檢驗成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業為確保產品達到規定的質量水平而付出的費用。世界上許多成功的大公司如美國的福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司等都把全面質量管理作為他們90年代取得巨大成功的最主要因素。
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