鋼鐵公司節能減排彙報材料

2011年開展節能減排工作彙報材料
——***市***鋼鐵有限公司
 
尊敬的張書記、各位領導、下午好！
現就***鋼鐵2011年在生產經營過程中，開展節能減排工作和所實施的節能項目情況向各位領導彙報如下：
一、   企業基本情況
***鋼鐵是屬於冶金鋼鐵冶煉企業，是能源消耗大户，開展節能減排工作十分必要，同時節能減排任務也非常繁重。全公司從上到下各部門和全體員工十分重視，始終把此工作內容作為第一要務。在企業管理方面，我們下了很大的力度，主要措施是提高原材料品質；貫徹能源循環利用和綜合利用，在這方面，我公司近年來投入了大量的資金進行技術改造，對二次能源進行全面回收綜合利用。
2010年建成並投入正常運行的有：TRT餘壓6000千瓦時發電站壹座；淘汰兩台高爐離心風機，更換成較先進、節能的軸流風機；將全公司所有高壓電機採用節能變頻控制形式，這三個節能系統共投入資金4500萬元，年節約1.5萬噸標準煤。
二、進入2011年在節能技改項目上有
1、對轉爐鍊鋼過程中所產生的飽和蒸汽全部回收利用，投資2500萬元，建一座3000千瓦時發電機組，年發電量2300萬千瓦，年節能2100噸標準煤。
2、對轉爐鍊鋼生產中所產生的轉爐煤氣實行回收利用，項目共投入6300萬元。建一座5萬立方米煤氣櫃和9000千瓦時發電機組，年節能5.3萬噸標準煤，
3、為了進一步做好節能減排工作，增強企業竟爭能力，幾年來，在裝備硬件方面不斷改進和提升，去年淘汰了落後的高爐風機兩台，今年淘汰了一座3800立方米能耗高的小製氧設備，計劃明年上半年再淘汰兩座60噸轉爐（目前正在實施技術改造，投資2.8億元，建120噸轉爐鍊鋼裝備一套），這不僅符合產業規模要求，又實現節能減排工作深入擴展，同時也降低企業生產成本，這些都是實實在在的發展方向，也是企業可持續發展的目標。
三、2011產量與能耗情況
公司今年預計鋼產量為110萬噸左右，按我省“主要工業產品第三批能耗限額（2011年修訂版）”，噸鋼綜合能耗710千克標準煤，按此計算年需要量應該為78.1萬噸標準煤。效區政府給我公司年耗能總量是63.13萬噸標準煤，相差15萬噸標準煤，公司面對現實，根據本市能耗總體狀況，在這種情況下，我們已經意識到今後節能減排壓力越來越大，公司主動採取措施，加大投入力度，貫徹市節能減排的總體方針，以大局為重，既保證公司正常生產經營秩序，又採取各種有效手段，嚴格控制年底能耗總量，不超過63.13萬噸，我們的措施是：
1、首先抓好原材料採購工作，做到採購高品位鐵礦石（粉）含鐵量65%以上；燃料要求以一級焦碳為主，從而使單位工序能耗下降。
2、生產過程中：（1）優化高爐鍊鐵工藝，增加富氧、擴大噴煤量，減少焦碳消耗總量；（2）調整轉爐鍊鋼工藝，貫徹冶金行業提出的：“能耗最小原則”，減少鐵水比例，增加採購半成品——生鐵塊配比，在鋼產量不受影響的情況下，降低能耗。下半年採取了“一壓一保”等措施，大大減輕了能耗總量控制63.13萬噸標準煤的壓力。
3、以上幾方面措施全年共節約標準煤約7萬噸，相當於減少二氧化碳排量18.8萬噸。2011年1—10月份綜合能源消耗57.99萬噸標準煤，基本實現了市要求的年度控制量（63.13萬噸）範圍；鋼產量99.34萬噸，比去年同期增長13.5%；噸鋼綜合能耗為583.75公斤標準煤，比去年同期下降1.56%。
4、九月份公司接到市經信委、統計局對全市節能監測預警情況的通報，立即調整生產經營計劃，對主要裝備——高爐、轉爐在10月份進行提前停產檢修一套，另一套計劃安排在12月下旬停產檢修，這樣通過減少全年生產時間，達到全年能耗總量控制。我公司承諾：能耗總量一定控制在63.13萬噸範圍內。
四、減排方面情況
幾年來，全公司各生產工序主要環節都齊全配套了除塵設備，到目前為止，公司在節能減排建設上投入資金近2億元，特別對燒結廠投入2500萬元配套了脱硫裝置，在2010年投入正常運行以來，脱硫效果達85%以上，大大降低了二氧化硫的排放量；轉爐煤氣回收不但充分利用了二次能源，同時也大量減少了氧化碳的排放。
今後我公司繼續並加快節能減排技改項目的投入，按高標準進一步完善配套相關設備，到2012年，在節能減排的設施和指標方面努力達到國內同行先進水平，為本市節能減排起表率作用。
 
2011年11月29日