第一篇：型材質量保證書
本公司生產的硬(pvc)異型材
產品做如下質量保證:
1、型材表面平整、光滑、質密、色澤均勻無裂紋，型材質量保證書。
2、型材無扭曲，斷面尺寸及功能尺寸在公差允許範圍內，保證書《型材質量保證書》。
3、型材物理機械性能符合gb/t8814-xx規定。
4、型材單位長度的質量不小於規定值的5%。
5、角強度符合國家標準gb11793.3-89。
6、老化性能符合國家標準gb/t8814-xx，淡青色型材三十
年無大變色。
第二篇：型材質量保證書
本公司生產的硬(pvc)異型材
產品做如下質量保證:
1、型材表面平整、光滑、質密、色澤均勻無裂紋。
2、型材無扭曲，斷面尺寸及功能尺寸在公差允許範圍內。
3、型材物理機械性能符合gb/t8814-xx規定。
4、型材單位長度的質量不小於規定值的5%。
5、角強度符合國家標準gb11793.3-89。
6、老化性能符合國家標準gb/t8814-xx，淡青色型材三十
年無大變色。
第三篇：型材質量保證書
型材質量保證書的格式一般如下：
本公司生產的硬(pvc)異型材產品做如下質量保證:
1、型材表面平整、光滑、質密、色澤均勻無裂紋。
2、型材無扭曲，斷面尺寸及功能尺寸在公差允許範圍內。
3、型材物理機械性能符合gb/t8814-xx規定。
4、型材單位長度的質量不小於規定值的5%。
5、角強度符合國家標準gb11793.3-89。
6、老化性能符合國家標準gb/t8814-xx，淡青色型材三十年無大變色。
第四篇：關於型材
關於型材 一.陽極氧化、化學氧化（鈍化、鉻化）及其區別
★ 陽極氧化的概念:鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由於外加電流的作用下,在鋁製品(陽極)上形成一層氧化膜的過程.陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧
1★陽極氧化的作用:
a.防護性
b.裝飾性
c.絕緣性
d.提高與有機圖層的結合力.
e.提高與無機覆蓋層的結合力
f.開發中的其它功能
2、鋁合金的化學轉化膜處理（化學氧化，鈍化，鉻化）
a.鋁合金的化學轉化膜通過化學氧化取得，可參考美軍標mil-c-5541。
b.為什麼要進行鋁合金的化學轉化膜處理？
c.加強鋁合金的防鏽能力。
d.可以起穩定接觸電陰的作用。(曾經一客户產品要求導電氧化，其目的就是起穩定接觸電阻及導電作用)e.轉化膜較薄(約0.5~4um)，質軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他塗料的底層。f.不改變材料的機械性能。
g.設備簡單、操作方便、價格便宜。
h.不影響工件尺寸。
★轉化膜厚度
鋁合金表面的化學轉化膜較薄約0.5~4um，轉化膜是一種凝膠體，很難直接測量，通常只是稱量工件化學氧化前後的重量，或以表面色澤和鹽霧試驗來判斷氧化膜的耐蝕能力。
★劃傷後的防腐功能
鋁合金表面的化學轉化膜是一種凝膠體，此膠體在轉化膜劃傷後可以移動，劃傷痕周圍的凝膠會移動至劃傷表面，結合在一起，繼續 、阻擋鋁合金被腐蝕，仍然有防腐功能。
★顏色
鋁合金化學轉化膜的色澤有灰色、白色、草綠色、金黃色、彩虹色，轉化膜的最終色澤，由採用的轉化膜藥水、操作工藝條件有關。
3、陽極氧化與導電氧化的區別
1）.陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化（又叫化學氧化）不需要通電，而只需要在藥水裏浸泡就行了，它是一種純化學反應。
2）.陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。
3）.陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，並且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。
4）.氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了
4、前處理
鋁在空氣中極不穩定，易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由於鋁件加工工藝的不同鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經不同工藝成型後又經熱處理或焊接等等，經上述不同的加工工藝，工件表面會留下不同狀態、不同程度的污物或痕跡，在前處理工序中必須根據工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。
精細加工件在前處理工序中需要注意的問題:精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成、較易清除，但細膩重，特別是孔眼內及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件必須先經有機溶劑清洗，若直接用鹼洗不但油膩重難以除淨，且精細加工面承受不了長時間的強鹼腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終成為廢品。鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題:鑄造成型件並非所有表面都經過機械加工的，未經機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，一般情況下，機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經鹼洗後再加工，只有這樣才能既除淨未加工部位的原始氧化層，又避免機加工部位公差尺寸的改變。
經過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題:按工藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除淨表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中難以除淨，若浸泡在鹼液中會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。用濃硝酸浸泡的方法來鬆軟這層焦化物，待焦化物鬆軟後在鹼液中稍加清洗即能徹底除。
二.鋁型材加工中，水洗在鋁氧化中的作用
1前處理
a除油（脱脂）後的水冼：應該具備兩次水洗，目的是洗淨產品殘留的藥液（或酸或鹼，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨後槽液中影響槽液的穩定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。
b鹼蝕後的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經鹼蝕後的鋁材表面殘留的黏稠的鹼蝕槽液膜，由於比較難清洗，建議笫一個水槽的水儘量減少更換次數，保證一定温度和鹼度，這樣有利於清洗產品。後面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。
c化學（電解）拋光後的水洗：具備兩次水洗就行了，目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議第一個水槽應保證帶有一定温度以利於產品清洗。第二個水槽可採用循環流動水清洗效果更好。（電解後需增加除膜工藝後再水洗兩次）
d中和後的水洗：至少保證兩次水洗。如果將中和槽內的硝酸帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現象。或將中和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質量增加，產生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應採用循環流動水清洗，以保護氧化槽正常維護。
e 除油，礆蝕，化拋後增加熱水清洗效果更好。
2陽極處理
a氧化後的清洗：至少保證四次以上水洗。第一個水槽ph值應低於左右，第二個槽ph5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應採用流動水（純水最佳）清冼，保證產品清洗徹底，防止酸水帶入後序槽液中，加速槽液老化或變質。四次水冼後白色產品可直接封閉處理，染色產品應再多增加兩次水洗。
b染色後的清洗：應該具備兩次水洗，洗淨產品表面吸附的剩餘染料，降低封閉槽中雜質，延長封閉槽的使用壽命，ph值穩定。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。注意：其實很多人都染色後的清洗不太重視，造成封閉槽雜質過高，封閉時吸附在產品表面，造成封閉後清洗難度大，產品表面較髒。
c封閉後的清洗：應該具備兩次水洗後，增加熱純水浸泡。封閉後的水洗主要洗淨產品的封閉液以及表面吸附的雜質。泡熱純水主要達到快乾的作用。
三.什麼叫鋁及鋁合金的硬質陽極氧化及其作用
硬質陽極氧化處理是鋁及鋁合金電化學氧化處理方法中較新的一種方法。它是在冷卻的稀硫酸氧化溶液條件下而獲得硬度高、膜層厚的氧化膜，這種過程稱為硬質陽極氧化處理法或稱厚膜陽極氧化處理法，或簡稱“硬氧化”。
鋁及其合金在空氣中會氧化這是眾所周知的，鋁表面自然形成的氧化膜是無晶型的，它會使鋁金屬表面失去原有的光澤，雖然這層天然氧化膜會使鋁金屬表面略有鈍化，但卻很薄，大約在4～5nm，而且孔隙率大，力學性能也差，它不能有效地防止大氣中各種介質對鋁金屬的進一步腐蝕。
經過陽極氧化處理，可以使鋁及其合金表面獲得一層比自然氧化膜厚得多的緻密膜層(從幾十微米甚至到幾百微米)。這層人工氧化膜再經過封閉處理，無晶型的氧化膜轉變成結晶型的氧化膜，孔隙也被封閉，因此使金屬表面光澤能長久不變，抗蝕性能、機械強度都有所提高，經染色還可獲得裝飾性的外觀。由於鋁及其合金製品經過陽極氧化後具有許多特點，所以鋁陽極氧化工藝在鋁製品表面處理中應用較廣。在工業上的應用大致可分為如下幾種。
(1)防止製品腐蝕：由於陽極氧化所得到的膜層經過適當的封閉處理，在大氣中有很好的穩定性。不論是從硫酸溶液、草酸溶液或是鉻酸溶液在正常工藝中獲得的氧化膜，其耐蝕性能都是很好的，如日用鋁製鍋、壺，洗衣機內膽等。鉻酸氧化法特別適用於鋁焊接件及鉚接件。
(2)防護一裝飾：在獲得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多種有機染料或無機顏料的特點，氧化膜上可獲得各種光亮鮮豔的色彩和圖案，加上近年來不少新工藝的出現如一次氧化多次着色、禮花圖案、木紋圖案、氧化膠印轉移印花、瓷質氧化等，使鋁製外觀更加美麗悦目，這層彩色膜既是裝飾層，又是防蝕層，如打火機、金筆及工藝品。
(3)作為硬質耐磨層：在硫酸或草酸溶液中均可通過調整陽極氧化的工藝條件，獲得厚而硬的膜層，利用膜層的孔和吸收性能來儲存所選擇性的油料，有效地應用於摩擦狀態下工作的條件，同時具有潤滑和耐磨的特點，如汽車及拖拉機的發動機汽缸、活塞等。
(4)作為電的絕緣層：鋁及其合金的氧化膜層具有電阻大的特點，膜層的厚度與電阻成正比，這一特點作為電的絕緣性具有一定的實用意義，可用作電容器的電介質，也可以用氧化鋁皮作電纜的外包皮，為其表面作絕緣層來代替膠包皮和塑料包皮在國外較為普及，膜厚為27．5μm時，其穿電壓為441v。若採用酚醛樹脂作膜孔填充，其耐穿電壓可增大2倍，在草酸溶液中，當膜厚增加時，可獲得電阻200ω、擊穿電壓為980v的優質絕緣層，當然利用這一特點除用於導線外，還可以用於其他電器等方面。
(5)作噴漆、電鍍的底層：由於氧化膜層具有多孔性及良好的吸附能力，與漆膜和有機膜有良好的結合力，可作噴漆底層。採用磷酸陽極氧化的膜層可作為鋁上電鍍的底層。
(6)用於現代建築：由於鋁合金電解着色工藝的引進，近年來國內電解着色應用於建築鋁型材方面日趨增加，它不但有適宜建築色調的古銅色、黑色、紅色等，其耐磨度優於一般常規氧化，特別值得提出的是耐曬度甚佳，20年以上日曬夜露大氣中不消色，這是與氧化着色法不可比擬的。電解着色法氧化的鋁型材不單可用於建築門窗，用它做商店櫃枱、貨架等也尤為適宜。
四.鑑定鋁材質量的四大因素
1.合金元素
6063合金是鋁鎂硅為主要元素配製的合金，每一種元素均有一定範圍的含量，鎂的價格高.有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到最少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低於允許的最少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象麪條一樣軟。這就是鋁材為什麼能便宜幾千元原因之一。
正規的鋁材廠家，在配製合金成份時，均有內部標準，就是在各種元素含量範圍內，各廠有他們自己更小變化範圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數據，相互保密。有合格的配方製成的合金，才能保證質量，否則以後如何加工，質量也上不去。
2.鋁合金熔煉爐
配好的6063合金如何熔化，用什麼爐子，這也至關重要的，現在國內採用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囱的，有的爐子無煙囱。一般用的多為方型爐(矩形爐)，先進的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配製6063合金用，可在此爐內除渣除氣，靜置，然後再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現代圓形爐配製的合金質量，絕對不一樣。一般爐子，不論燒什麼燃料，均應有煙筒，燃料在燃燒過程中產生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內部存在有嚴重的夾渣氣泡，這是鋁材質量低劣原因之一，這也是鋁價便宜原因之一。
3.合金鑄造
國內鑄造設備水平，同樣相差很遠，國內最老的鑄造設備有40年代水平的鐵模鑄造，先進的有液壓半連續鑄造。鐵模鑄造鑄棒結晶組織很差，並在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質量很差，現在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造(又稱連續鑄造)和半連續鑄造，半連續鑄造大部分鋼絲繩傳動，最好的液壓傳動。半連續鑄造棒的長度不等，一般為3米、4米直到8米。半連續鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由於水冷四周均勻，鑄棒結晶組織均勻細密。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質量，有時對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表。現在常用的半連續鑄造模，為先進的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點一次可以灌鑄好幾根到幾十根，同時澆鑄質量好，有了高質量6063鋁合金鑄棒，才能有可能生產出好的鋁型材，如果用原始陳舊的鑄造設備不可能鑄造好的鑄棒，也根本無法生產出好的鋁型材。國內有不少鋁材廠，沒有生產鋁棒的設備，而是向電鋁廠或其它廠購置6063合金棒，這樣的鋁材廠，鋁材質量掌握在生產鑄棒廠手中，生產出的鋁材很難達到質量穩定。用落後設備比用先進鑄造設備，一是投資小，生產費用低，這也是為什麼鋁材銷售差價大原因之一。
4.型材擠壓
我國型材擠壓機種類繁多，檔次高低懸殊，也為世界之最。有工廠自己的簡易擠壓機，有用壓擠塑料機改造的，有少量國產的，其次大部分是台灣的，鬼子的，美國的和德國的，有水壓的、油壓的。總之國內幾百台擠壓機五花八門。普遍認為鬼子、美國、德國擠壓機較好，其次是台灣的。好和差的擠壓機，同樣的鑄棒，擠出的型材質量決不二樣。我們經常看到建築鋁門窗用6063t5，這是美國牌號國際通用。
中國牌號為ld31rcs。t5和rcs均表示狀態，表示風冷淬火人工時效狀態。金屬的淬火為高温突然降到低温為淬火，例如鋼刀刀刃要在水中淬火，才硬和鋒利，而鋁材的淬火也有水冷淬火，也有風冷淬火。建築用6063型材即用風冷淬火，把淬火後的鋁材放在時效爐內時效一定時間，鋁材內部結晶重新排列，機械強度明顯提高。在金屬所有合金中，唯獨只有鋁合金有時效狀態。
五.淺談氟碳噴塗工藝流程
隨着我國建築業近幾年的發展，幕牆業在我國的興起，以及鋁型材要求多種顏色，在認識到鋁複合板不易用於高層建築之後，我國單層鋁板及鋁型材的表面氟碳塗層的需要量比90年代成倍的增長。氟碳噴塗型材在我國是一種較新的產品，一般為高
檔建築所使用，由於其優異的特點，受到建築行業的重視和青睞，具有優異的抗退色性，抗大氣污染和酸雨的腐蝕性，能夠承受各種惡劣天氣的影響，是一般塗料所不能及的。
氟碳噴塗型材作為高檔的建築型材，整個工藝過程的質量要求極為嚴格，從前處理工藝過程、噴塗過程再到固化過程都需要嚴格工藝控制，以保證鋁型材表面塗裝質量。國內在氟碳噴塗建築行業檢驗標準是gb5237.5-2014為主要依據，這一系列標準被公認為檢驗塗裝質量的主要國標標準。
氟碳塗料本身性能決定，噴塗設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴塗層的均勻性，氟碳塗料中的金屬微粒的分佈，直接影響塗層的外觀效果。塗層均勻，質量優秀的氟碳塗層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴塗設備的氟碳噴塗層，會產生顏色不均，表面有陰影或塗層不牢，大大影響了氟碳的裝飾效果及使用性能。
氟碳噴塗工藝多采用多層次噴塗，以充分發揮金屬漆的耐久性、耐候性的優勢。前處理工藝流程為：除油—鹼洗（脱脂）—水洗—鉻化—水洗—純水洗，然後到噴塗流程為噴底漆—底漆流平—噴面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤（固化）。
1、前處理的目的是在鋁合金型材噴塗前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。
2、底漆塗層作為封閉底材的漆塗層，其作用在於提高塗層的抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層加強面漆表面的附着力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性。漆層厚度一般為5~10微米。
3、面漆塗層是氟碳噴塗層最為關鍵的一層，在於提供鋁型材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求。保護金屬表面不受外界大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗層次最厚的一層漆層。漆層厚度一般為23~30微米。
4、罩光漆塗層也稱清漆塗層，主要目的是更有效的增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增強面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5~10微米。
5、固化處理爐温一般為180℃~250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳塗料生產廠家 ，都會根據自(收藏好 範 文，請便下次訪問)己的塗料，提供最佳的温度和時間。
六.關於鋁合金門窗“c”槽和“u”槽的説明
目前市場上中國鋁合金門窗型材的五金槽口有u型和c型兩種，鋁合金門窗的使用源於歐洲鋁合金門窗系統的引入，在歐洲的鋁合金門窗系統中只有歐洲標準槽口一種鋁合金專用五金槽口，即現在中國市場上所謂的“c”槽；u型五金槽口是塑鋼門窗歐洲標準槽口，由於鋁合金門窗五金的材質和構造的特殊要求導致鋁合金門窗五金價格偏高，而塑鋼門窗五金價格要比鋁合金門窗五金低約40％，所以就有鋁合金型材廠家將塑鋼門窗的五金槽口移植到鋁合金門窗型材上也就出現了鋁合金門窗的“u”型槽口。
歐洲的鋁合金門窗系統不使用u型槽口的原因有以下幾點：
1、u型槽口的五金設計原理：u型槽口（五金）在歐洲是針對塑料門窗和木門窗的專用五金槽口，u型槽口的五金連接方式採用自攻螺釘螺接的方式安裝五金件。但是如果應用在鋁合金門窗上，當安裝u槽五金用的自攻螺釘承載由門窗開關所產生的縱向剪切力時，由於自攻釘的硬度遠遠大於鋁合金型材，自攻釘的螺扣就會對鋁合金型材產生破壞，造成安裝孔擴大，長此以往五金件的螺釘連接就會出現脱扣。由於塑鋼門窗的內襯為鋼才，材料硬度與自攻釘相等不會發生安裝孔擴大和五金件脱扣現象。由於u型槽口（五金）應用在鋁合金門窗上不符合機械設計中的機械材料等強設計原理，出於對門窗五金安全性的考慮，歐洲鋁合金門窗不採用u型槽口（五金）。
2、u型槽口的五金導致鋁合金門窗腐蝕滲水：u型槽口五金的材質只要為鋼，當五金件通過鋼製自攻釘連接到鋁型材上當受到雨水和潮濕空氣的侵蝕時會發生較明顯的化學反應（俗話説的結鹼現象）影響門窗的使用，破壞門窗的防水構造。
3、c型槽口五金設計原理先進：c型槽口五金安裝是依靠不鏽鋼釘頂緊力和機螺釘不鏽鋼襯片與五金槽口夾緊力來保障五金件的安裝牢固度，不鏽鋼釘頂緊會在型材表面產生約0.5～1.0毫米的局部變形使不鏽鋼釘與鋁型材緊密的結合在一起保障五金件在受力時不發生位移。
4、c型槽口五金安裝方便：不用打安裝孔，不採用自攻釘連接，安裝簡便，對設備等（電、氣）輔助條件的依賴低，可以實現現場安裝。
5、材質對比：c型槽口五金是專用的鋁合金（金屬）門窗五金，而u型槽口五金源於塑料門窗，從材質的要求到五金杆件的硬度要求都要低於c型槽口五金。例如：c型槽口五金的五金材質主要為擠出鋁、鋅基壓鑄合金、炭氮共滲鋼、不鏽鋼、二硫化鉬尼龍，表面處理為達克羅表面處理、ral表面彩色噴塗（與法拉利底盤防腐處理相同），經過嚴格的耐腐蝕試驗，不會發生結鹼現象。
6、c型槽口五金的連接構造安全性：c型槽口鉸鏈採用高硬度的不鏽鋼襯片（該襯片採用特殊的構造），在緊固螺釘擰緊時襯片上的特殊構造將像牙齒一樣咬入鋁合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部變形（小坑），從而保證了窗扇的安全性能，杜絕由連接螺釘與鋁型材硬度不等產生脱扣而出現平開窗（門）的窗（門）扇脱落現象。
七.門窗應與牆體可靠連接固定
門窗與牆體連接方法主要有鋼附框連接、燕尾鐵腳焊接連接、燕尾鐵腳與預埋件連接、固定鋼片射釘連接、固定鋼片金屬膨脹螺栓連接等幾種。燕尾鐵腳厚度應≥3mm。固定鋼片厚度≥1.5mm，寬度≥15mm。所有燕尾鐵腳和固定鋼片表面應進行熱浸鍍鋅處理。門窗連接固定點間距一般在300mm～500mm之間，不能大於500mm。
(1)鋼附框適用於門窗與各種牆體的連接，安裝精度高，連接可靠，但成本較高。
(2)門窗與鋼結構的連接可採用燕尾鐵腳焊接連接方法。燕尾鐵腳與鋼結構的連接用鋼條或鋼角碼焊接調節。
(3)門窗與輕質牆體的連接宜採用燕尾鐵腳與預埋件焊接連接方法。燕尾鐵腳與預埋件之間用鋼條或鋼角碼焊接調節。
(4)門窗與鋼筋混凝土牆體的連接可用固定鋼片(或燕尾鐵腳)射釘或金屬膨脹螺栓連接等。當採用固定鋼片連接固定門窗時，門窗四周邊框與牆體之間的縫隙應採用水泥砂漿塞縫。水泥砂漿塞縫能使門窗外框與牆體牢固可靠地連接，並對門窗的框料起着重要的加固作用。當縫隙採用聚胺脂泡沫填縫劑或其它柔性材料填塞時，固定鋼片應採用燕尾鐵腳代替，以保證門窗與牆體的連接固定可靠度。
(5)門窗與磚牆的連接可用固定鋼片(或燕尾鐵腳)金屬膨脹螺栓連接。在磚牆上嚴禁採用射釘固定門窗。同鋼筋混凝土牆體一樣，當採用固定鋼片時縫隙應採用水泥砂漿塞縫，當縫隙採用聚胺脂泡沫填縫劑或其它柔性材料填塞時，應採用燕尾鐵腳固定。
第五篇：質量保證書
1.天窗質量保證期為安裝之日起36個月內，在質量保證期內因製造商的過失或質量問題發生故障，請參考本質量保證書並諮詢當地安裝店或本司售後服務中心，以便享受免費修理及更換零部件等保修服務。
2.超過質量保證期限的產品接受售後服務時，應收取零部件和人工費。
3.保修期內涉及以下情況的售後服務時，收取零部件費。
- 玻璃損壞及更換。
- 因使用操作錯誤引起的故障。
- 由本司或得到本司認可的售後服務單位之外的人員進行維修，
從而引起的產品結構和性能的變形及損壞。
- 沒有或不提示該產品的有效質量保證書，沒有完整填寫質量保證書必添的內容，偽造質量保證書。
4.其它產品質量保證方面問題，請諮詢本司售後服務中心，科珂天窗時刻與您共同演繹美好生活。
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