腳手架工程施工方案新版多篇

腳手架施工方案 篇一

一、工程概況

本工程位於深圳市西鄉鎮工業區內，風影秀麗，環保優美。分別由一棟一層板材加工廠、一棟二層辦公樓、一棟四層宿舍以及設備基礎組成。外牆腳手架是施工安全中的主要部分，是文明施工、安全生產的重要一環是關係到本工程順利進行的主要因素。所以，外牆腳手架的搭設工作要作為重點來抓。要有專人負責，組織有經驗、通過專業培訓的工作人員施工。在安全的防範工作必需要高度重視，樹立一種對工作一絲不苟的工作作風，為安全生產創造先決條件。

二、工程特點

2.1.1外牆結構

外牆前面一層縮入6.5m，後面挑出2.2m，外牆邊基本成為矩形狀。挑出部分直接從地面搭起，縮入部分從二層樓面搭起。

2.1.2環境關係

本工程建於新建的工業區內，周圍的建築物都正在施工。要樹立我公司的良好的施工形象，發揚本公司的優良傳統。更要把安全的防範工作作為重點來抓，腳手架是主要部分，採用安全網和腳手板的圍護來達到安全預防目的。認真執行國家的安全規範，要貫徹“安全第一，以防為止”的方針，還廣大市民既安全又寧靜的優美環境。

2.1.3外腳手架構造

本工程的樓層不高，前面二層以上雖然是從樓板面開始，但上三層腳手架的重量不大。在腳手架根部加墊2000×200×60厚的木板，作為分散樓板的集中受壓。後面直接從地面按落地式腳手架的搭設方法即可。

三、腳手架設計

3.1.1材料的選擇

（1）架體材料全部採用48厚3.5優質無縫鋼管和鋼管扣件。

（2）外圍維護採用經深圳市安全檢查站審批的安全網。

（3）作業層蹺板採用6鋼筋網片。

3.1.2搭設方法

1、工藝流程

落地式腳手架：放線→地基平整夯實→外側設淺排水溝→鋪設墊板→放置縱向掃地杆→逐根豎立立杆→（與掃地杆扣牢）→安裝橫向掃地杆（與立杆及縱向掃地杆扣牢）→安裝第一步大橫杆（與各立杆扣牢）→安裝第一步小橫杆（立杆與大橫杆每個交點處均要設置小橫杆）→第二步大橫杆→第二步小橫杆→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫杆扣牢，在搭設兩道連牆杆後拆除）→第三、第四步大橫杆和小橫杆→設置連牆杆→接立杆→加設剪刀撐→滿鋪腳手板和擋腳板→搭設護身欄杆（材料同架子）→

掛密目式安全網。

2、主要施工方法

a．外腳手架搭設

根據現場場地情況，建築物高度和結構特點，採用雙排扣件式鋼管滿搭設外腳手架。腳步手架外邊滿掛密眼難燃安全網，搭設時要跟隨主體而上，而且要超過作業層高度一層。本工程的總高度17.2m.，前面部分要在二層樓面開始架設，此部分只有10.7m，在樓板上加墊板後採用落地式腳手架的搭設方法即可。

a.1落地式腳手架搭設的具體方法

腳手架基礎平整夯實，修造排水溝。鋪設腳步手架墊木，墊木板選用長2~2.5m、寬不小於200mm、厚不小於60mm的木板，垂直於牆面放置，並可用長4.0m、寬200mm和厚60mm的木板平行於牆面放置。墊木板下必需平整夯實，密實度不少於95%。

排設立杆和大小橫杆，而且豎向立杆要長短交錯。用扣件將立杆、大小橫杆連接，裝配臨時斜撐。立杆應採用不同長度的鋼管，以保證搭接接頭錯開，相鄰接頭錯開高度應＞500mm，立杆在轉角部位必須到位，距地面不大於200mm距離內設掃地杆，架體裏外立杆間距1000mm，立杆縱距1500mm，大橫杆步距1800mm，橫杆與立杆用扣件連接，從腳手架兩端和轉角處設置剪刀撐，中間每隔12m~15m設一道，且每片架不少於三道，剪刀撐寬度為3~5倍立杆縱距，斜杆與地面夾角在45°~60°範圍，最下面的斜杆與立杆的連接點離地面不宜大於500mm。剪刀撐的設置應自下而上連續設置。

1)、立杆橫距為1000mm，縱距為1500mm，內立杆距牆柱面不宜大於300mm，相鄰立杆的接頭位置應錯開佈置在不同的步距內，立杆接頭必須用對接扣件連接，與相鄰的大橫杆距離不宜大於步距的1/3。立杆與橫杆必需用直角扣緊，不得隔步設置或遺漏。

2）、大橫杆步距為1800mm，上下橫杆的接長位置應錯開佈置，在不同的立杆縱距中，與相鄰立杆的距離不大於縱距的1/3，內外兩相鄰橫杆的接頭不應在同跨中，相鄰步架的大橫杆應錯開佈置在立杆的裏側和外側，以減少立杆偏心受載情況，接頭宜採用對接扣件相接。

3）、小橫杆貼近立杆佈置，搭於大橫杆之上，並用直角扣件兩端固定扣緊。在相鄰立杆之間，根據需要加設1根或2根小橫杆，靠牆一端至牆面距離應為200~300mm。每隔高度不大於4m、水平距離不大於7m設一根與建築物內的預埋鋼管連接（用扣件擰緊）作為連牆杆。

4）、剪刀撐在兩端和轉角處設置，剪刀撐斜杆與地面夾角在45度至

60度範圍，兩端轉角處以及每6~7根立杆需設剪刀撐，剪刀撐搭接長度不小於400mm，並用兩隻旋轉扣件扣牢。

5）、防護欄在外立杆主杆中增加一根鋼管，水平方向在橫杆步距中增加兩根鋼管交錯相連，採用扣件扣牢。

6）、腳手板採用直徑不小於6的鋼筋網片焊制而成，規格在1000×800mm為宜，鋼筋網片焊接處不得有脱焊現象，鋼筋網片與水平杆捆綁沿長方向用18#鍍鋅鐵絲綁紮，每邊不少於3扣。首層隔離層和施工操作層必需滿鋪腳手板，做到嚴密牢固、鋪平、鋪穩、鋪實。每隔4步架要滿鋪一層腳手板，第一層的牆邊空隙均要滿鋪，預防物品墜落傷人。

7）、安全網要使用深圳市安檢站認證的密目安全網品種，在外腳手架外側立面緊隨架體搭設滿掛。採用18#鍍鋅鐵絲封閉式綁紮在鋼管上，每隔10m必須用安全網水平封閉一層。

8）、斜道在二層樓面上開始按“之”字型搭設。斜道附於外腳手架旁，供人員上下之用。在斜道拐角處設置平台，斜道寬度為1000mm坡度為1∶3（高∶長），斜道拐角平台面積應不小於6m2，寬度不小於1500mm。斜道兩側及拐彎平台外圍，應設不低於1.2m防護欄杆及不低於0.2m的擋腳板，人行斜道的腳手板上應釘木防滑條，厚為20~30mm，間距為300mm，斜道的搭設方法與主體架的搭設材料和方法相同。

9）、卸料平台作為轉運材料之用，從主體架懸挑式結構，平台與樓板平齊，並在垂直方向錯開設置。用鋼管從架體伸出1500mm左右，每500mm一根。長5～6m、寬1.5m，周圍設1.2m高的欄杆。下用鋼管每1000mm一道與平台成60度角作為斜撐，上兩端也用鋼管與平台不小於60度角作拉桿，平台的鋼管要與建築物拉結成一體。在平台上要掛“限定荷載標識牌”，底用鋼筋網片滿鋪，周圍用安全網滿掛。

四、腳手架的技術要求

4.1架子用鋼管、扣件必須符合國家標準要求，扣件必須擰緊。

4.2用14園鋼的花籃螺絲做拉桿，所拉位置必須在水平挑杆外節點上，拉結必須牢固可靠。

4.3架子與建築物加連牆杆，層層拉結，並設置全覆蓋縱向垂直剪力撐。

4.4如因條件限制，架子周圍未連續封閉，應設置橫向垂直支撐，端部用連牆杆加強。

4.5每四層設置一道撐拉桿，拐角處用16根斜撐進行可靠連接。

4.6其他細部根據現場具體情況進行可靠處理。

五、架子使用與維護

5.1施工中應保證架體始終超過最高作業層1.8m以上。

5.2架子上嚴禁集中堆放建築材料和多人集中一處，施工荷載應控制在270kg/m2以內，每段架體只限兩個操作層作業，且操作層必須滿鋪鋼筋網片，並用夾板作全封閉。

5.3腳手架的搭設、使用和拆除應符合有關規範、規程、規定、安全防範措施等。

5.4架子必須堅持先驗收後使用的制度，驗收由公司質安部主持並會同現場有關人員共同進行，並做好驗收記錄。

5.5外腳手架和外側立面的安全網必須有專人隨時檢查，發現脱落或不安全的地方及時修補。

5.6當外架高出周圍建築物時，將拉桿、預埋吊環與樓板筋焊接，樓板筋又與大樓豎向引下線焊接連通一體，形成防雷系統。

5.7外架使用過程中應經常對架體構配件及避雷系統進行檢查，發現問題及時整改。

5.8颱風警報期間，應對架體檢查及加固，並清除架子上的材料等物，颱風之後要立即對架子進行系統全面檢查，清除隱患後方可使用。

5.9架子的連牆杆不得隨意切除，確有需要必須通過技術人員同意並採取措施後方能切除。

六、腳手架拆除

6.1根據工程進度合理安排架子的拆除時間和順序。

6.2架子拆除前應對作業人員進行詳細的技術交底，明確拆除順序、拆除範圍、時間、材料傳遞、堆放和運輸等。

6.3架子拆除時間應設警戒區和警戒線，並臨時封閉或切斷下部通道和場地，設專人巡視，嚴禁任何人員在作業區內行走。

6.4拆除的架子材料應集中堆放並及時運走。

七、腳手架驗收

腳手架應由持證架子工嚴格按規程搭設，搭設前要進行安全技術交底，腳手架主要受力杆件材質應經檢驗並符合要求，嚴禁鋼木混用。由公司的安全部門組織有關人員對腳手架應分部、分段，按施工進度驗收，驗收合格後方可投入使用。

八、腳手架安全

外牆施工採用落地式雙排鋼管腳手架和外爬架，外側採用全封閉密目式安全掛網；腳手架應按施工實際能承受的最大荷載進行設計和計算。應在安全人員和技術人員的監督下由熟練工人負責搭設；未經過安全教育、技術交底和無上崗證人員不能上崗。腳手架的檢查分段分層驗收檢查。定期檢查和特別檢查。使用中要嚴格控制架子上的荷載，儘量使之均勻分佈，以免局部超載或整體超載；使用時還應特別注意保持架子原樣。有的結構和

腳手架施工方法 篇二

滿堂腳手架施工方法

一、搭設前的施工準備

1、地面 現場清理，確保腳手架搭設範圍內無障礙物，場地無積水，腳手架平台已具備作業條件。

2、材料

2.1、鋼管採用力學性能適中的Q235A（3號）鋼，其力學性能應符合國家現行標準《炭素結構鋼》(GB700-89)中Q235A鋼的規定。

2.2、鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管。立杆、大橫杆和斜杆的最大長度為6.0m，小橫杆長度1.4m。

2.3、根據《可鑄鐵分類及技術條件》(GB978-67)的規定，扣件採用機械性能不低於KTH330-08的可鍛鑄鐵製造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮鬆、砂眼、澆冒口殘餘披縫，毛刺、氧化皮等清除乾淨。

2.4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小於5mm。

2.5、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小於1mm。 2.

6、扣件表面應進行防鏽處理。

2.7、腳手笆應採用完整、綁紮牢固、無黴變腐朽竹笆，在步層上四角綁紮牢固。 2.

8、鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重鏽蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。

2.9、外架鋼管採用黃色油漆塗刷，剪刀撐採用黑黃相間油漆進行塗刷。

3、施工人員

設專業質量檢查員負責腳手架搭設的具體操作和安全管理材料由材料員負責購買，架子工均經過上崗培訓獲得上崗操作證書，持證上崗。

4、交底

4.1凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業的人員，均不得從事架子作業。配備架子工的徒工，在培訓以前必須經過醫務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經常進行安全技術教育。

4.2腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底。 4.3操作班組接受任務後，必須根據任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患後方可開始操作。

4.4在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒後作業。 4.5遇有惡劣氣候（如風力六級以上，高温、雨天氣等）影響安全施工時應停止高處作業。 4.6遞杆、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致。拉桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的杆子，下方遞杆人員應在上方人員接住杆子後方可鬆手，並躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。使用機械吊運，應遵守機械吊裝安全操作規程，鋼管等物應綁紮牢固，接料平台外側不準站人，接料人員應等起重機械停車後再接料、解綁繩。

4.7未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完後由施工人會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續後方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手笆；必須拆改時，應經施工負責人批准，由架子工負責操作。

4.8所有的架子，經過大風、大雨後，要進行檢查，如發現傾斜下沉及鬆釦、崩扣要及時修理。

二、鋼管扣件滿堂腳手架的搭設工藝流程

在牢固的地基彈線、立杆定位→擺放掃地杆→豎立杆並與掃地杆扣緊→裝掃地小橫杆，並與立杆和掃地杆扣緊→裝第一步大橫杆並與各立杆扣緊→安第一步小橫杆→安第二步大橫杆→安第二步小橫杆→加設臨時斜撐杆，上端與第二步大橫杆扣緊（裝設與柱連接杆後拆除）→安第三、四步大橫杆和小橫杆→安裝二層與柱拉桿→接立杆→加設剪力撐→鋪設腳手笆，綁紮防護及檔腳板、立掛安全網，設四步一隔離。 扣件式鋼管腳手架的構造要求和及全技術條件

1、總安全係數（按允許應力計算）不小於3；

2、橫杆的允許撓度不大於杆長的1/150；

3、立杆的垂直偏差不大於立杆全長的l/200；

4、腳手架搭設標準：橫平豎直，連接牢固，底腳着實，支撐挺直，通暢平坦，安全設施齊全、牢固。

腳手架主要受力杆件，如立杆、橫杆和剪力撐等，在同一建築立面必須使用同一材質的材料。

6、腳手架的搭設順序為：

現場材料料及整理，立杆→橫杆→剪刀撐→竹笆板→滿鋪E1級木工板→欄杆。 每根立杆鋪設時應準確的放在定位線上。 立杆搭設應滿足下列要求

a.立杆各向間距按照計算結果確定，並實施。 b.立杆接長除頂層頂步可採用搭接外，其餘各層各步接頭必須採用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：

立杆上的對接扣件應交錯佈置：兩根相鄰立杆的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立杆的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3。 搭接長度不應小於1m，應採用不少於2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至杆端距離不應小於100mm。 b.立杆搭設時應符合下列規定：

嚴禁將外徑48mm與其他型號的鋼管混合使用；

相鄰立杆的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合對接、搭接規定；

腳手架底部必須設置橫向掃地杆。掃地杆應採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立杆上。

橫向水平杆的構造應符合下列要求： a.水平杆的長度不宜小於3跨；

b.橫向水平杆接長宜採用對接扣件連接，也可採用搭接。對接、搭接要求應符合下列規定： 對接扣件應交錯佈置：兩根相鄰水平杆的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小於500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大於縱距的1/3。搭接長度不應小於1m，應採用不少於2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至杆端距離不應小於100mm。腳手架擱柵上滿鋪竹笆板時，竹笆板四角應用18號鉛絲同牽槓扎牢，施工操作步上靠牆面部位應鋪腳手板，腳手板離牆面不得大於20釐米，其端頭應伸出擱置點橫楞10～20釐米，並應重疊擱置，沒有重疊處應用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。防護欄杆應搭設在外立杆內側，上欄杆上皮高度應為1.2m，中欄杆應居中設置。架體每組剪力撐跨越立杆根數約5根。剪刀撐斜杆應與立杆和伸出的橫向水平杆進行連接；剪刀撐斜杆的接長均採用搭接，搭接要求同立杆搭接規定。剪刀撐斜杆應用旋轉扣件固定在與之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150mm。剪刀撐應隨立杆、縱、橫向水平杆等同步搭設。 腳手架搭設完工，應由工程隊負責組織專業人員檢查驗收合格後方可使用。在工程施工過程中應有人管理，負責檢查、保修工作。腳手架上控制施工荷載值不大於1.5KN/m2。腳手架應有人定期進行沉降測量，發現問題應及時報告工程隊領導並立即採取措施。

7、腳手板

腳手板採竹笆片，在操作層四周應設置防護欄杆。 腳手板設置在三根橫向水平杆上，並在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫杆，各杆距接縫的距離均不大於15cm。避免出現探頭及空擋現象。

8、防護設施

腳手架外圍要滿掛密目安全網，以防止人員隨便進入。密目網採用1.8×6.0m的規格，用風繩綁紮在模杆外立杆裏側。作業層外圍設防護欄杆。

9、腳手架搭設的要求

嚴格按照設計尺寸搭設，立杆和水平杆的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立杆的垂直偏差和橫杆的水平偏差小於《扣件架規範》的要求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經發生變形的。

三、質量保證體系

1、滿堂腳手架分項工程質量檢驗標準

立杆縱距允許偏差±30mm；橫距允許偏差±20mm；步距允許偏差±20mm。 滿堂腳手架立杆應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為10mm。

2、扣件質量檢驗標準

安裝後的扣件螺栓擰緊扭力應採用扭力扳手檢查，扣件螺栓擰緊扭力矩不應小於40N.m，且不應大於65N.m。抽樣方法應按隨機分佈原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準應按下表的規定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。

2、施工安全、文明施工措施

2.1、安全教育

安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括：①全體職工進入施工現場前的入場教育， 進入現場必須遵守“安全生產、六大紀律”；②定期安全意識教育；③新工人上崗教育；④各工種結合培訓的安全操作規程教育。安全技術交底有：①每次安排生產任務的安全技術交底；②每天的上崗安全交底。落實安全生產責任制，強化安全檢查。安全生產責任制度是建築企業最基本的安全管理制度。建立並嚴格落實安全生產責任制，是搞好安全生產的最有效措施之一。明確企業各級管理人員、各職能機構及工作人員和崗位生產工人在安全生產方面應作的工作及應負的責任。 腳手架施工應該建立以項目經理為主的管理班子，派專人、專職人員定期對腳手架進行檢查。項目部的管理人員和專職安全員要根據自身工作特點和職責分工，嚴格執行定期安全檢查制度，並經常進行不定期、隨機的檢查，對於發現的問題和事故隱患，要按照“定人、定時間、定措施”的原則進行及時整改，並進行復查，消除事故隱患，防止職工傷亡事故的發生。施工前作好安全教育及交底工作，提高作業人員安全意識，增強自我保護能力，避免杜絕冒險違章作業。尤其是農民工的培訓教育，掌握安全知識，提高職工搞好安全生產的自覺性、積極性和創造性，使各項安全生產關係規章制度得以貫徹執行。腳手架屬特殊工種，作業人員必須做到持證上崗。

離地面2米以上高空操作人員必須繫好安全帶、戴好安全帽並繫緊帽帶，禁止穿拖鞋或光腳，同時做好其他相關安全保護措施。正確使用個人安全防護用品是作業人員的“護身符”。

2.2、滿堂腳手架施工安全管理

腳手架使用前須專人驗收合格後方可投入使用。搭、拆滿堂腳手架時，地面應設圍欄和警戒標誌，並派專人看守，嚴禁非操作人員入內。滿堂腳手架搭設拆除時嚴格按施工安全規定進行。型鋼、鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質量符合規範要求，不使用鏽蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件。滿堂腳手架剪刀撐跨越立杆的根數宜按規定確定，斜杆與地面的傾角宜在450－600之間，本方案取60度，剪刀撐跨越立杆的約5根。施工中應嚴格控制使用荷載不超過1.5KN/m2。在施工過程中經常檢查、觀察鋼管扣件的緊固、變形情況，發現問題及時採取措施。 腳手架安全檢查

在使用過程中，應定期檢查下列項目： 杆件的設置和連接，支撐的構造是否符合要求；

地基是否積水，底座是否鬆動，立杆是否懸空，腳手笆是否綁紮牢固； 扣件螺栓是否鬆動；

立杆的深降與垂直度的偏差是否符合規範規定； 安全防護措施是否符合要求； 是否超載。 施工現場帶電線路如無可靠的安全措施一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線電器裝置。施工中需做好安全文明施工工作，嚴格按有關安全施工操作規程進行文明施工。 2.3、文明施工要求

根據腳手架工的特殊性，結合職業安全衞生的慣標精神，要求施工時作到如下：

1、進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業繫好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。

2、進入施工現場的人員要有保護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。

3、嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩筆和打鬧。

4、腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適於高空作業者，一律不得上腳手架操作。

5、上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。

6、護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業時，如需折改時，應由架子工業完成，任何人不得任意拆改。

7、腳手架驗收合格後任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意後在架子工操作。

8、不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動。

9、在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁紮扣等所有架子部件

10、拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。

11、腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現杆件變形嚴重、防護不全、拉接鬆動問題要及時解愉。

12、在保證腳手架體的整體性，不得截斷架體。

13、施工人員嚴禁凌空投擲杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。

14、使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要空防滑鞋，袖口及褲口要紮緊。

15、腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，並建立嚴格領退料手續。

16、施工人員做到活完料淨腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。

17、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的中件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。

六、腳手架的拆除

1、架子拆除安全技術交底

（1）滿堂腳手架拆除前，施工員要向拆架施工人員進行書面安全技術交底工作。交底有接受人簽字。

（2）拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。

（3）拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，面用安全繩或鋼管等設置警戒線，並設有安全監護人，進行拆除全過程監護。

（4）架子拆除程序應由上而下，按步拆除。先清理架上雜物，如腳手笆上的混凝土、砂漿塊、扣件、活動杆子及材料。按拆架原則先拆後搭的杆子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求杆拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

（5）拆除工藝流程：拆護欄→拆腳手笆→拆大橫杆→拆小橫杆→拆剪刀撐→拆立杆→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規格堆碼。 (6)拆杆和放杆時必須由2--3人協同操作，拆大橫杆時，應由站在中間的人將杆順下傳遞，下方人員接到杆拿穩拿牢後，上方人員才準鬆手，嚴禁往下亂扔腳手料具。

（7）拆架人員必須正確戴好安全帽，拆除過程中，應指派一個責任心強、技術水平高的監護人員擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。

（8）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的杆件上操作。 (9)拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。

（10）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用後必須放在工具套內。

（11）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。 (12)拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業，衣服要輕便。 (13)拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。

（14）拆下來的腳手杆要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨後生鏽。扣件要分型號裝袋保管。

（15）拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防鏽漆，刷一道調合漆。彎管要調直，扣件要上油潤滑。

（16）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。

2、拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果及現場情況編制拆除方案並經有並部門批准；進行技術交底；根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標誌，並有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。

3、拆除架子的工作地區，嚴禁非操作人員進入。

4、拆架前，應有現場施工負責人批准手續，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協調。

5、拆架程序應遵守由上而下，先搭後拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而後拆縱橫向大橫杆、立杆等（一般的拆除順序為安全網→欄杆→腳手板→剪刀撐→橫向大橫杆→縱向大橫杆→立杆）。

6、不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆時，要先抱住立杆再拆開最後兩個扣。拆除大橫杆、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然後托住中間，再解端頭扣。所有連牆杆必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先拆連牆件再除腳手架，分段拆除高差不應大於2步，如高差大於2步，應增設連牆連加固。

7、當腳手架拆至下部最後一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭臨時勢撐加固，後拆連牆件。

8、拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。

9、運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養。根據需要塗刷防鏽油漆，並按品種、規格入庫堆放。

四、穩定承載計算

高6.5米、寬9.4米、長16.8米支撐腳手架設計計算書

（一）、參數信息 1）腳手架參數

橫向間距(m)：1.5；縱距(m)：1.5；步距(m)：1.80； 腳手架搭設高度(m)：7m； 採用的鋼管(mm)：Φ48×3.5 ； 連接方式：扣件式連接； 2）荷載參數 2 kN/m2

（二）、平台支架立杆荷載標準值（軸力）: 作用於平台支架的荷載包括靜荷載、活荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)：

NG1 = 0.384×6.5 =2.496 kN； 2.活荷載為: NQ = 2×1.5×1.5= 4.5kN；

3、不考慮風荷載時，立杆的軸向壓力設計值計算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.2952 kN；

（三）、立杆的穩定性計算: 立杆的穩定性計算公式:

其中 N ---- 立杆的軸心壓力設計值(kN) ：N = 9.2952 kN； φ---- 軸心受壓立杆的穩定係數，由長細比 lo/i 查表得到； i ---- 計算立杆的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆淨截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2；

W ---- 立杆淨截面模量（抵抗矩）(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 鋼管立杆最大應力計算值 (N/mm2)；

[f]---- 鋼管立杆抗壓強度設計值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0---- 計算長度 (m)； 如果完全參照《扣件式規範》，按下式計算 l0 = h+2a k1---- 計算長度附加係數，取值為1.155； u ---- 計算長度係數，參照《扣件式規範》表5.3.3；u = 1.700；

a ---- 立杆上端伸出頂層橫杆中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m； 上式的計算結果： 立杆計算長度 L0 = h+2a = 1.800+0.100×2 = 2.00 m； L0/i = 2000.000 / 15.800 = 126.6 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立杆的穩定係數φ= 0.414 ； 鋼管立杆的最大應力計算值 ；σ=5950/（0.414×489.000） = 29.4N/mm2；

鋼管立杆的最大應力計算值 σ= 29.4N/mm2 小於 鋼管立杆的抗壓強度設計值 [f] = 205.000 N/mm2，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算 l0 = k1k2(h+2a) k1 -- 計算長度附加係數按照表1取值1.234；

k2 -- 計算長度附加係數，h+2a = 2.00 按照表2取值1.012 ； 上式的計算結果： 立杆計算長

度

Lo = k1k2(h+2a) = 1.23

4×

1.01

2×

(1.800+0.100

×2) = 2.5 m； Lo/i = 2500/ 15.800 = 158 ；

由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立杆的穩定係數φ= 0.284； 鋼管立杆的最大應力計算值 ；σ=5950/（0.284×489.000） =42.84 N/mm2；

鋼管立杆的最大應力計算值 σ= 42.84N/mm2 小於 鋼管立杆的抗壓強度設計值 [f] = 205.000 N/mm2，滿足要求！

以上表參照 : 《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。

（四）、水平杆計算 ①抗彎強度驗算

水平杆上的承載能力極限狀態設計值，將由不妨傳遞至水平杆上的荷載簡化為均布荷載。水平杆按三跨連續樑計算。 施工人員及設備荷載 2 KN/m2 q=2×0.9=1.8KN/M Mmax=0.1ql2=0.1×1.8×0.92=0.15KNm σ=Mmax/W=0.15×106/5.08×103=29.5N/mm2<205 N/mm2 滿足要求。 ②支座扣件抗滑驗算

R=1.1ql=1.1×1.8×0.9=1.7

直接支撐在水平杆上的正常使用極限狀態設計值，按活荷載、自重組合計算：0.9=1.8 KN/M v=0.677ql4/100EI

× q=2

腳手架工程施工安全措施 篇三

腳手架工程施工安全措施

腳手架工程是建築工程必不可少的一項分項工程。也是安全隱患最多的一項分項工程。是建築行業中是一項最主要的危險源。建築企業在施工中，高空墜落、架體坍塌等造成人員傷亡事故屢見不鮮。一次次血淋淋的教訓告戒我們：在腳手架施工中必須制定嚴格的施工方案和安全措施。必須執行嚴格的安全檢查。加大力度對全體人員的安全教育。否則危險隨時出現，事故極有可能發生。所以必做到警鐘常鳴，時時刻刻做好安全防範工作。現制定安全措施如下：

一、腳手架工程是架子工專門從事作業的工程，架子工必須經過有關部門培訓考核後，持證上崗，無證人員不得從事架設作業。

二、架子工必須通過單位的安全施工教育和考核。簽定安全生產責任狀。並且經過身體檢查合格方可進行施工作業。

三、在實施腳手架工程作業中，必須做好個人安全防護。必須堅決執行”高處作業必須繫好安全帶”的規定，戴好安全帽，精心作業，不可有任何疏忽。

四、堅決執行腳手架工程施工方案和架設作業的操作規範，不得擅自更改方案所規定的事項，不得違規冒險作業。

五、為保證工程進度和他人的安全，架子工必須在架設施工作業中走在其他工種作業的前面，不得滯後。腳手架必須高出整體作業面不小於1.5米。對各工種的施工架設要求，必須得到切實保證。並且按規範架設、達到牢固平穩。保證各工種作業的安全防護架

設。

六、積極作好各個邊口、洞口和整體外圍的安全防護和安全架設，以防止任何人和物體的墜落事故發生。

七、增強責任心、精心施工，對架體的架設、安全網的鋪設、臨邊、洞口的防護，卸料台、卸料口、龍門架、臨時通道口、安全通道口及各種防護棚（如攪拌機棚、捲揚機棚、進料口防護棚、通道口防護棚等）等，架設必須及時到位，牢固穩定。並對各個部位的防護情況進行經常細緻的檢查，及時採取補救措施，以防任何由於疏忽出現的危情和事故。

八、在實施架設作業中，不得扔傳管件、扣件，嚴密注意下方人員的動向和設施的存放情況。確保施工安全。

九、堅決執行單位的各項制度。工作時間不得飲酒，不得打鬧喜戲。接受單位質量、安全檢查。務實施工作業。

十、在使用管件、扣件時要注意其質量，對不合格的管件、扣件及時取締，不得優劣混用。

十一、在架設過程中，保證管件平直和垂直度，保證間距的規範性，保證扣件擰緊牢固。嚴禁鋼木混架。該用對接扣件的禁止搭接。該用扣件的，嚴禁使用鐵線綁紮。

十二、保證架體與結構的牢固連接。嚴格執行方案在架體與結構拉結的規定。

十三、在使用吊車運送管件、扣件中，必須與吊車司機、吊車指揮密

切配合。保證不超重、不偏掛。保證物件擺放平穩，栓結牢固。

杆件長短要分開弔運，避免杆件下滑墜落。並經常檢查鋼絲繩、吊環等完好程度，不得冒險吊運材料。

十四、吊運材料中要穩起穩落，選擇適當位置堆放。不得將材料堆放

在屋面邊等邊口處。不得影響其他工種作業程序和人員安全。不得靠在電器設備放置、不得壓線。

十五、對卷楊機、龍門架及各吊運材料中所使用的鋼絲繩、卡扣等要

經常檢查。對磨損的要檢查其磨損程度，保證及時更換。發現隱患及時停止使用。

十六、按規定鋪設腳手板，保證各工種安全作業的足夠數量的腳手板，不許存在探頭跳。搭接跳板要平穩、不鬆曠，並鎖牢。還要做好配套的其它防護（如：護欄杆、防護網等）。對不合格的腳手板一律禁止使用。

十七、腳手架工程的安全施工，影響着整個工程的安全施工。務必保

持高度的警惕性和責任心。精心作業、安全施工。時刻把施工方案和安全生產規範放在心上。永遠把安全防範工作做在前面。以確保整個工程安全順利進行。確保全體施工人員的生產安全。

車庫腳手架工程施工方案 篇四

一、工程概況

1、**********工程位於********，建設用地面積***平方米，******。本工程是由********有限公司開發建設，********有限公司設計，********有限公司監理，*********有限公司承建。本工程由1個地下車庫******27層住宅樓*組成，總建築面積

21******1m，其中地下車庫為******49 ㎡，主樓基礎為條形基礎，主體為框剪結構，地

下車庫為柱獨立基礎結構，主樓部分層高2.85米。工程自2010年11月27日開工，2012年5月30日竣工。、根據青島市多年氣象條件經驗，本地區基本風壓值0.70KN/m2，基本雪壓為0.20KN/m2，最大凍土深度0.5m。

3、本工程車庫部分外腳手架搭設面積約3000㎡。腳手架方案的選擇及施工質量直接影響到施工人員的安全、施工進度及工程成本。

二、編制依據

1施工圖紙

2主要規範、規程

根據JGJ80-91《建築施工高處作業安全技術規範》及JGJ130-2001《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》的有關要求並結合施工現場的實際情況編制本施工方案。

三、施工部署

1、安全防護領導小組

安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建“文明現場”、“樣板工地”的根本條件。為此項目經理部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：

組長：（生產經理）——負責協調工作

副組長：（技術總工）——技術總部署、方案編制

組員：（施 工 員）——技術交底

（安 全 員）——施工現場安全檢查

2、設計總體思路

本工程地下車庫採用扣件式鋼管腳手架，外側滿掛密目安全網。結合本工程結構形式、實際施工特點，腳手架分段搭設。地下車庫及裙房部分採用落地式雙排腳手架，車庫主體砼施工完畢既拆除。並進行防水和基坑回填工作。

3、地下車庫施工

3.1地下車庫外圍搭設雙排落地式腳手架。

3.2結合現場實際情況，地下室外腳手架支撐位於基礎底板外。根據有關安全規定，底板施工前外腳手架必須搭設完畢。

3.3將磚胎膜頂部防水保護層上面加砌一皮磚，以免破壞防水層。

四、腳手架構造要求及技術措施

1、落地式腳手架搭設基礎處理

落地式腳手架的立杆底部應支撐在墊層上，鑑於本工程特點，基坑臨時腳手架支撐於基礎筏板外側，墊層採用打夯機夯實，上面鋪設架木板的方式。基坑回填後一～九層落地式腳手架支撐於車庫頂板。

2、立杆

2.1腳手架均採用雙排立杆，排距0.9米立杆間距1.5米，腳手架應隨結構摟層升高而同步搭設。

2.2立杆接頭採用對接扣件連接，立杆與大橫杆採用直角扣件連接；接頭應交錯佈置，兩個相鄰立柱接頭應避免出現在同一步跨內；在高度方向上錯開的距離不小於50cm；各

接頭中心距主節點的距離應不大於60cm。

3、大橫杆

3.1大橫杆立於小橫杆之上，均在立柱內側，用直角扣件與立柱扣緊，其長度應大於3跨，且不小於6米，同一步大橫杆應交圈。

3.2大橫杆採用對接扣件連接，其接頭交錯佈置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小於50cm；各接頭中心距立杆的距離應不大於50cm。

4、小橫杆

4.1每一立杆與大橫杆的相交點（即主節點），均必須設置一根小橫杆，並採用直角扣件與立柱扣緊，小橫杆間距同立杆間距。

4.2小橫杆伸出外排立杆邊緣距離不小於10cm；伸出裏排立杆距結構外邊緣15cm，且長度不小於10cm。

5、縱橫向掃地杆

縱向掃地杆採用直角扣件固定與距底座下皮20cm的立柱上，橫向掃地杆則用直角扣件扣緊在小橫杆之上。

6、剪刀撐

剪刀撐應滿設，剪刀撐的斜拉桿與水平夾角為45°～60°，剪刀撐兩端用旋轉扣件固定在整體腳手架的立杆或大橫杆上，中間須增設轉向3個旋轉扣件作拉結點，如有搭接則搭接長度保證60cm，且搭接區應保證3個旋轉扣件。

7、腳手板

7.1作業層腳手板應滿鋪，且要鋪平、鋪穩，不得有探頭板。

7.2採用竹笆片鋪設時接頭處必須用16#鐵絲綁牢，離外牆面12cm-15cm。

7.3如鋪設木腳手板應設置在三道橫向水平杆上，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩端橫向水平杆，腳手板外伸長度宜小於15cm，兩塊腳手板外伸長度和應小於30cm，腳手板搭接鋪設時，接頭必須支設在水平橫杆上，塔接長度應大於20cm，其伸出水平橫杆的長度不應小於10cm。

8、防護設施

8.1防護欄杆：在搭設每步腳手架時，必須搭設防護欄杆，欄杆高度為0.9米。

8.2擋腳板：腳手架外側處於作業層位置時必須設置擋腳板，擋腳板可用30mm厚、180mm～200mm寬的木板，外表應光滑平直，表面刷紅白醒目油漆。

8.3外圍側壁防護：15層開始，所有腳手架外圍的安全網內側均必須滿掛竹芭片，並用16#鐵絲與大橫杆捆綁牢固，防止異物竄出安全網。

8.4樓層硬封閉，所有腳手架每三層、懸挑腳手架首層（即槽鋼層），均必須用50厚腳手板及竹夾板加鐵釘、鐵絲、大眼及密目安全網進行一次硬封閉，從下往上依次為：槽鋼、大眼網、腳手架牽杆、50厚腳手板、12厚竹夾板、密目安全網。硬封閉包括腳手架與建築物之間的空隙。

五、施工控制重點

1、立杆

橫距0.9米，縱距1.5米；在搭設時立杆應根據該立面的寬度算好間距，考慮立杆的跟數（每一側面的根數均應滿足4ｎ+1），既便於打剪刀撐，又能保證外表美觀勻稱。

2、大橫杆：

步距1.85米，正好掛設安全密目網和滿足施工人員在腳手架上操作的高度（安全網規格為6米長×1.8米高）。同一排大橫杆的水平偏差不大於該腳手架總長度的1/250，且不大於50cm。相鄰步架的大橫杆應分別錯開佈置在立杆的裏側和外側，以減少立杆偏

心受載。

3、小橫杆:

3.1在小橫杆的上部中間應增設2根通長牽杆，以便鋪設腳手板或竹笆片，見附圖-9所示。

3.2按施工段搭設時，應注意與下段接槎的端頭位置必須設置兩道小橫杆，防止墜落事故。

4、腳手架必須配合施工進度搭設

4.1一次搭設高度不應超過相鄰牆體以上二步。當搭至有連牆件的構造點時，在搭設完該處的立杆、縱向水平杆、橫向水平杆後應立即設置連牆件；連牆體搭設應符合規範的構造規定。

4.2當腳手架施工操作層高出連牆體二步時，應採取臨時穩定措施，直到上一層連牆體件搭設完後方可根據情況拆除。

六、安全施工技術措施

1、鋼管

採用外徑48mm壁厚3.5mm，其材質應符合國家《GB700-79》A3鋼技術要求，每米的質量為3.84kg。管面無凹凸，無庇點、裂紋及變形，對彎曲、壓扁、鏽蝕嚴重的禁止使用。如鋼管要求切割，兩端切口須平直，嚴禁斜口、毛口、卷口等現象。用於外牆腳手架外側的鋼管應塗刷標準黃色，對用於防護欄杆、進出口通道架杆、踢腳板等洞口圍護處，按規定刷紅白相間的醒目標誌。

2、扣件的規格及要求

扣件採用直角扣件、對接扣件、旋轉扣件三種，扣件應採用鍛鑄鐵，符合國家CH978-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規定要求，扣件的附件採用的材料應符合C3B700-88《碳素結構鋼》中鋼的規定，螺紋應符合GB196-81《普通螺紋》的規定，墊圈應符合《GB96-76》的規定。

扣件不得有裂紋、氣孔、不宜有疏鬆、砂眼等其他影響使用性能的鑄鐵缺陷；扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位轉動靈活，旋轉面間隙應小於1mm；扣件表面應經常進行防鏽及除鏽處理。嚴禁使用不合格、鏽蝕、有裂縫和滑牙的扣件。

3、腳手板及密目網、安全網及墊板

腳手板應採用木板，材質不低於國家等木材的標準杉木或松木木板厚度不小於50cm，板寬200—300mm，腳手架兩端使用鐵皮包紮好，嚴禁使用有扭紋、破裂和斜橫透癤的木板。（或使用竹笆片進行鋪設，比較輕便、適用於懸挑腳手架的使用）。密目網及安全網應選用優質產品，網眼大小、抗拉強度及抗老化性能等均應符合要求，本工程選用建委推薦產品。墊板宜採用長度不少於2跨、厚度不少於5cm的木墊板，加鋼支座厚1cm。

七、腳手架搭設質量驗收標準

1、節點必須連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到55－60Nm。

2、腳手架立杆垂直偏差值應≤1／300。且應同時控制其最大差值：當架高≤20m時不大於50mm3、縱橫鋼管的水平偏差應≤1／250，且全架的水平偏差不大於50mm。

八、腳手架拆除施工工藝

1、拆除程序應遵循由上而下、先搭設後拆除的原則，即先拆除拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而後拆小橫杆、大橫杆、立杆等。

2、不得分立面拆架或在上下兩步同時拆除。做到一步一清、一杆一清。

九、文明施工要求

1、架子工是特殊工種，必須持證上崗，凡不宜從事高空作業人員，一律不準進行腳手架架設工作，並禁止酒後上班。必須牢記“安全生產、人人有責”，樹立“安全第一、預防為主”的思想，積極參加安全競賽和安全活動，接受安全教育。

2、認真學習架子工安全技術操作規程，熟知安全知識，嚴格執行安全規章制度和措施，不違章作業、不冒險蠻幹，職工有權拒絕違章指揮。

3、堅持上班前安全自檢制度，對所使用的腳手板、施工環境中的洞口、安全網、安全掛鈎、安全門、高壓線等進行全面檢查，排除不安全因素，做到自我防護。

4、腳手架嚴禁與其它受力構件相連接。搭設過程中，嚴格執行交接班手續，執行上下崗檢查制度。

5、加強自我防護，正確使用防護用品，高空作業戴好安全帶，並繫好帽帶。安全帶應高掛低用，不得單人進行裝設較重杆配件和其它易發生失穩、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作業。

6、不管搭設那種類型的腳手架，腳手架所用的材料和加工質量必須符合規定要求，禁止使用不合格的材料搭設腳手架，以防發生意外事故。

7、所有腳手架必須按腳手架安全技術操作規程搭設，對於高度超過15米以上的高層腳手架，必須有設計、有計算、有詳圖、有搭設方案、有上一級技術負責人審批，有書面安全技術交底，然後才能搭設。

8、對於危險性大而且特株的吊、挑、掛、插口、堆料等架子也必須經過設計和審批，編制單獨的安全技術措施後才能搭設。

9、確保腳手架整體平穩牢固，並具有足夠的承載力，作業人員搭設時必須按要求與結構拉結牢固。

10、搭設時認真處理好地基，確保地基具有足夠的承載力。墊木應鋪設平穩，不能有懸空，避免腳手架發生整體或局部沉降。

11、搭設的腳手架要有可靠的安全設施：

①按規定設置擋板、護欄或安全網。

②必須有良好的防電、避雷裝置、接地設施。

12、腳手架的作業層必須滿鋪腳手板，使用過程中嚴格控制荷載，確保有較大的安全性能，避免因負載過大造成腳手架坍塌。

13、六級以上大風、大雪、大霧天氣下應暫停腳手架的搭設及在腳手架上作業，同時進行整個架體的全面檢查，包括軟硬拉接、密目網掛設等，頂部操作層必須通過地錨鋼筋打好斜撐，防止歪倒。斜道板要釘防滑條，如有雨水、冰雪要採取防滑措施。

14、腳手架處於拉結點之上的自由高度不得大於6m。

15、主體結構外腳手架作業層每平方米架子上施工荷載不得超過300kg。

16、作業人員在架上的最大作業高度以可進行正常操作高度為限，禁止在架板上墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

17、任何作業人員在作業中禁止隨意拆除腳手架的基本構架杆件、整體性杆件連接固件和拉結件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經安全員同意，並採取相應彌補措施，而且在工作完畢或下班時加以恢復。

18、作業人員在腳手架上操作時應注意自我安全防護和保護他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在腳手架上嬉鬧或坐在欄杆等不安全處休息。

19、腳手架上不得堆放鋼管、鋼模等週轉材料，各種臨時材料必須做到隨做隨清。

腳手架工程施工方案 篇五

腳手架工程施工方案

一、現場勘察：

本工程為6層磚混結構，6層建築面積3355mm，總高度數20.00m，根據勘測提供的勘察報告和現場實查，地勢平坦，土質較好，決定採用落地式雙排扣件式鋼管腳手架，總高21m，因採用內牆外防護，故按裝修架搭設。

二、搭設腳手架材料設備：

1、鋼管

2（1） 腳手架鋼管採用現行國家標準《直縫電焊鋼管》中規定的3號普通鋼管，其質量符合Q-235-A級鋼的規定，連牆件採用同種類鋼管。

（2） 採用Ф48×3.5鋼管，每根鋼管的最大質量不大於25kg ，有產品質量合格證，全部塗刷防鏽漆。

（3） 鋼管表面應平直光滑，沒有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕現 1 象。

（4） 舊鋼管經檢查符合規範8.1.2序號1的規定，鋼管沒有打孔現象。

2、扣件

扣件採用可鍛鑄鐵製作的扣件，符合規範3.2.1的規定。

3、腳手架

腳手架採用松木腳手板，厚度不小於50 mm，兩端各設直徑4 mm的鍛鋅鋼絲箍兩道，材質符合國標Ⅱ級材質的規定。

4、安全網

腳手架所掛安全網，嚴格按規定使用推薦產品，且推薦證、合格證齊全。

三、搭設尺寸：

立杆縱距（跨）La＝1.5m，橫距Lb=1.05m，大橫杆步距h=1.5m，作業層小橫杆間距0.75m，靠牆一端外伸長度a＝350mm，連牆件橫向水平間距 4.5m，豎向間距3m，腳手架搭設高度21 m。

四、人員組織按排

根據工程規劃、搭設腳手架人員使用，可按照以下人員分配進行腳用架的施工：

本工程架體搭設需要5人，4人負責具體搭設，1人負責服務工作，工地安全員、施工員負責質量安全檢查。

所有腳手架施工人員均持有省建工局頒發的特種工種人員上崗證書。

五、搭設步驟：

地基夯實→鋪設墊板→按立杆間距擺“鐵鞋”→擺掃地杆→豎立杆並與掃地杆扣緊→安裝第一步大橫杆並與立杆扣緊→安裝第一步小橫杆→安裝第二步大橫杆→安裝第二步小橫杆→架設臨時斜橫杆→上端與大橫杆扣緊（安裝連牆杆後拆除）→安裝第三、四步大橫杆和小橫杆→安裝連牆杆→架設剪刀撐→立杆及小橫杆高出作業面1.2米→鋪腳手板及牆身欄杆並掛立網→掛平網→按步驟隨施工進度搭設。

六、搭設安全技術措施：

1﹑腳手架使用的材料、質量應合格。各種杆件、連接件、架杆和其它部位其型號、規格均符合規定標準，認真驗收、維修、保養。

2﹑嚴格按規定在腳手架的操作層上設防護欄杆和擋腳板，在0.6米處設一道防護欄杆。 3﹑嚴格按照腳手架的搭設順序進行搭設。 4﹑腳手架在操作層下面留設安全層時，應在操作層上設安全網或採取其它的安全措施。 5﹑腳手架要鋪板嚴密，架板要滿鋪封牢，沒有探頭板，板上無雜物，清潔乾淨。

七、腳手架搭設要求：

1﹑作為腳手架基礎部分一定要平整、夯實，地基承載力達到要求後，立杆底要設底座和墊木。墊板寬200mm，厚度50 mm，長4.0 mm左右，平行牆面放置，在木板上放置鋼管底座，然後再豎立杆。架體內做出散水坡，腳手架基礎做有排水措施，腳手架外邊做陶瓷管排水溝和磚砌滲水井。

4 2﹑雙排架外圈立杆距離牆面取1.4米，內立杆距離牆面0.35米，立杆縱距取1.5米，距離牆面距離定出立杆底座，再依據立杆縱距定出底座間距，逐一豎立杆，在立杆下部，離地面不大於200 mm處設一掃地杆，立杆的接頭必須採用對接扣件，且相臨的兩立杆接頭應錯開，並不設在同一步距內，兩立杆接頭距離不小於500 mm，中心點至接頭不大於步距三分之一，垂直度不大於架高的1／200。 3﹑腳手架的第一步大橫杆圍繞建築物封閉操作，不允許單面操作，架子施工過程中斷時，將腳手架與建築物拉接牢固，大橫杆放置在立杆內側，立杆與大橫杆用直角扣件扣緊，每個扣點，不得缺扣，大橫杆的步距取1.50米，採用對接形式，上下大橫杆的接頭位置錯開，佈置在不同的立杆縱距內，中心點距接頭不大於間距的三分之一。

用於連接大橫杆的對接扣件，開口就朝架子的裏側，螺掛朝上，避免扣件開口朝上，以防雨水進入鋼管，在使用直角扣件時，開口不得朝下，以保 5 證作用安全。

4﹑在第一步大橫杆安裝過程中，隨即跟上小橫杆，位置貼近立杆，距立杆150mm內，搭於大橫杆之上，在腳手架拆除前，接點附近的小橫杆不能拆除，兩端固定，上下各層小橫杆應沿立杆左右兩側分別設置，以減少立杆偏心，外端伸出大橫杆10cm以上。 5﹑腳手架搭到第二步時，設臨時支撐，支撐與地面成60夾角，扣件間距不得大於下根立杆，上端與大橫杆扣緊再設牆杆方可拆除。

6﹑連牆件每垂直二步，水平三跨設置一處，在相應部位頂留腳手架孔，連牆杆與牆體連接嚴格按規範的要求施工。

7﹑剪刀撐的設置：在腳手架兩端，轉角處每隔不大於15米一道，沿高度自下而上邊續設置，搭設時，剪刀撐斜直兩端用旋轉扣件與腳手架立杆或與之相反的橫向水平杆上扣緊，最下面的斜撐與立杆的連接點離地面不大於30cm，兩斜杆相交處及兩斜杆中間還要加2－4個扣件與之相交扣緊，剪刀撐與0 6 地面成45－60角，其搭接長度不少於1000mm，並用3個扣件扣緊。

8﹑鋪腳手架板時，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板要平鋪穩，擠嚴、封頭，板與牆面的空隙不得大於10 cm，腳手架採用搭接時必須搭在小橫杆上，板端頭應垂直運輸方向，小橫杆與端頭應大於100mm，採用對接時，接頭下面應設兩根小橫板，板端頭距小橫杆130－150 mm，禁止出現探頭板，板上要清潔、平整、無雜物，防止人、物高處墮落。 9﹑腳手架的操作層上要設防護欄和擋腳板，欄杆高度在1.2 米處設一道，0.6處設一道，擋腳板高200 mm。

八、拆除：

1﹑應全面檢查腳手架的扣件連接、連牆杆、支撐件、支撐體系是否不符合構造要求。

2﹑拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。

3﹑連接杆必須隨腳手架逐層拆除。 00 7 4﹑各種配件嚴禁拋擲地面。

九、檢查與驗收：

1﹑新鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告，必須塗刷防鏽漆；

2﹑新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件相應進行防鏽處理； 3﹑木腳手板的寬度不小於200mm，厚度不小於50 mm，腐朽的腳手板不再使用；

4﹑腳手板及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：

（1） 基礎完工後及腳手架搭設前 （2） 作業層上施加荷載前 （3） 每搭設完10－13m高度後 （4） 達到設計高度後 （5） 遇到六級風與大雨後

5﹑腳手架使用中，應定期檢查下列項目：

8 （1） 地基是否積水，底座是否鬆動，立杆是否懸空

（2） 扣件螺栓是否鬆動

（3） 安全防護措施是否符合要求

十、安全管理：

1﹑腳手架搭設人員必須持證上崗。

2﹑作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，嚴禁懸掛起重設備。

3﹑在腳手架使用期間，嚴禁拆除各種杆件。 4﹑搭拆腳手架時，地面應設固定欄和警戒標誌，並派專人看守。嚴禁非操作人員入內。

十一、腳手架計算書：

本工程為住宅僂工程搭設裝修用落地扣件式雙排腳手架，用Ф48×3.5mm鋼管，材質為Q235-A級鋼搭設尺寸: 立杆縱距（跨）La=1.5，橫距Lb=1.05m，大橫杆步距（步）h=1.5m，作業層小橫杆間距0.9m，靠牆一端外伸長度a=350mm,連牆件豎向，水平間距為3m，4.5m（三跨二步），木腳手板、腳手架搭設高 9 度為21m腳手架立杆基礎為粘土上鋪200mm，厚50mm木板加底座，背靠建築物為開洞牆，風荷載基本風壓w0=0.4N/m,驗算：橫向水平杆，縱向水平杆、立杆、連牆件、地基承載力。

（一）、驗算橫向水平杆抗彎強度及撓度 裝修腳手架活荷載標準值為2KN/m。 木腳手架板均布荷載標準值為0.35N/m。

1、抗彎強度驗算

作用橫向水平杆荷載設計值: q=1.4×2×0.9+1.2×0.35×0.9=2.898KN/m 作用橫向水平杆線荷載標準值: qk=(2+0.35)×0.9=2.115KN/m 最大彎距（不考慮外伸部分）: Mmax=1/8q×Lb=1/8×2.898×1.05=0.399KN.m 鋼管截面抵抗矩，查附錄B, 表B W=5.08cm Q235鋼抗彎強度設計值， 查表5.1.6f=205N/mm, б=Mmax/W=0.399×10/5.08×10=78.54N/mm

63

322 10 ＜205N/mm 滿足要求

22、變形驗算

鋼材彈性模量，查表5.1.6 E=2.06×10N/mm 鋼管慣性矩，查附錄B,表B I=12.19cm 容許撓度查表5.1.8 [V]=Lb/150=1050/150=7mm 計算撓度

V=5qkL/384EL=5×2.115×1050/384×2.06×10

4

444

52 ×12.19×10=1.1mm＜7mm 滿足要求

（二）、驗算縱向水平杆抗彎強度及變形（三跨連續樑）

1、抗彎強度計算

由橫向水平傳給縱向水平杆的集中力設計值 F=0.5qLb(1+a1/Lb)=0.5×2.898×1.05 ×(1+0.35/1.05)=2.69KN 最大彎矩

Mmax=0.213FLa=o.213×2.69×1.5=0.859KN.m 抗彎強度 11 б=Mmax/W=0.859×10/5.08×10=169.1 ＜ f=205N/mm

滿足要求

2、撓度驗算

由橫向水平杆傳給縱向水平杆的集中力標準值 Fk=0.5kLb(1+a1/Lb)0.5×2.12×1.05 ×(1+0.35/1.05)=1.97KN 撓度

V=1.615FkLa/100EI=1.615×1.97×10×1500/100 ×2.06×10×12.19×10=4.28mm＜La/150及10mm 滿足要求。

（三）、驗算口件的抗滑承載力：

縱向水平杆通過扣件傳給立杆的最大豎向力設計值：

R=(1+1.3)F=2.3×2.69=6.187KN ＜Rc=8KN（表5.1.7） 滿足要求

（四）、驗算立杆穩定

5

4333

2

22

63 12 計算部位立杆底座處（最不利部位）。

1、立杆軸向力設計值 N NG1K=0.1394×21=2.93KN（0.1394由表A－1查得） NG2K＝（0.5×0.35×1.05×1.5＋0.11×1.5） ×2+0.003×1.5×21 =(0.276+0.165)×2+0.095=0.977KN ΣNqk=0.5×1.05×1.5×4=3.15KN（考慮兩層同時裝修作業） 不組合風荷載時

N=1.2×(2.93+0.977)=1.4×3.15=4.688+4.41 =9.098KN 組合風荷載時

N=1.2×(2.93+0.977)+0.85×1.4×3.15 =4.688+3.7485=8.84KN

2、風荷載標準值

偏於安全考慮，擋風係數中Ф＝1.0 µs=1.3 φ=1.3 風壓高底變化係數Z=0.8（查GBJ表6.2.1）， 13 WK=0.7×0.8×1.3×0.4=0.29KN.m 立杆長細比及穩定係數

Ф48×3.5鋼管面積A=4.89cm 回轉半徑I=1.5cm,截面橫量 W=5.08cm，查表5.3.3得立杆計算長率係數µ=1.75

32,

長細比λ=µh/I=1.75×150/1.58=166 ＜[λ]＝210（表5.1.9） 穩定用長細比

λ=Kµ/I=1.155×1.75×150/1.58=192 查表C: Ф=0.195

3、驗算：不組合風荷載時

N/ФA=9.098×10/0.195×489=95.41N/mm

3＜f=205N/mm

2組合風荷載時

Mw=0.85×1.4MwK=0.85×1.4×0.29×1.5×1.5/10 =0.11KN.m

N/ФA+Mw/W 14 =8.84×10/0.195×148+0.11×10/5.08×10 =92.7+21.65=114.36N/mm＜f=205N/mm

滿足要求。

（五）、連牆件計算：

計算部位取21m高處µ2=1.25,An/Am=0.54 擋風係數Ф＝1.27 An/Am =1.27×0.54=0.686 風荷載體型係數µ0.686=0.892, s=1.3,Ф=1.3×Wk=0.7×1.25×0.892×0.4=0.312KN/m NLw=1.4WkAw=1.4×0.312×16.2=7.08KN NL=NLw+N0=7.08+5=12.08KN＞Rc=8KN （No按5.4.1取值）不滿足要求。

採用雙扣件：連牆件採用直角扣件與腳手架內外主杆相連，連牆杆在建築物內外用雙扣件扣牢。 即Nc=12.08KN＜2Rc=16KN。

2、連牆杆穩定計算

連牆杆與牆距3500mm，橫距1050mm 取L=105cm, λ=LH/I=105/1.58=66＜[λ]=150

2

22

363 15 查附錄C表CΦ=0.793, Nc/ΦA=12.08×103/0.793×489=31.15N/mm2

＜205N/mm

2滿足要求。

（六）、立杆基礎承載力驗算： 立杆軸向力設計值，N=9.098KN, 取木地板作用長度1.0m， A=0.2×1.0=0.2m, 地基承載力標準值fgk=200Kpa=200KN/m, 取Kc=0.4, Fg=Kcfgk=0.4×200=80KN/m, P=N/A=9.098/0.2=45.49KN/m＜80KN/m, 滿足要求。 小橫杆撓度變形

木腳手架自重：0.35KN/m,2

2

2

2

2小橫杆自重：0.0384KN/m, 施工活載：2KN/m, 荷載標準值：（0.35+2）×0.9+0.0384=2.16KN/m

216 計算撓度

V=5qkb/384EI=5×2.06×1500/384×2.06×1044

4

5×12.19×10=5.67mm＜10mm且小於1500/150滿足要求。

腳手架工程施工方案 篇六

腳手架工程安全施工方案

腳手架總體原則：

1、內架採用工具式內腳手架。

2、基礎外腳手架採用雙排落地腳手架。 3.主樓結構施工外架六層以上使用附牆爬架。

4、塔樓裝飾抹灰、幕牆、幹掛石等利用附牆爬架下落分段施工架，外牆塗料採用吊籃。

5、裙房及塔樓六層以下采用雙排落地腳手架。

一、落地腳手架

1、落地雙排鋼管腳手架的搭設

1.1腳手架的搭設:腳手架立杆縱距1.5m，橫距1.0m，大橫杆步距1.8m，上、下兩根大橫杆之間設一道護身欄杆。上、下橫杆的接長位置應錯開佈置在不同的立杆縱距中，以減少立杆偏心受載，與相近立杆的距離不大於縱距的三分之一。在距外架底部20cm處設置通長掃地杆，所有立杆均應落在堅實的地基上，並在下面墊好墊木。立杆安裝必須垂直，不得有內外傾現象。立杆接長必須用十字扣件連接，且應緊扣，防止滑移。大橫杆接長用接頭扣件進行搭接。橫杆安裝時沿立杆周邊拉線，以保證每層橫杆在同一水平面內。小橫杆搭設時，應緊靠立杆用十字扣件與大橫杆扣牢。小橫杆長度應統一，其內外端必須保證分別伸出立杆長度為100mm。雙排架內立杆與結構外邊緣留500mm的間距。

1.2連牆杆的設置:連牆杆用鋼管作抱箍與牆柱連接緊密。連牆杆應與牆面垂直，不準向上傾斜，下傾角度不宜超過15°。連牆杆的佈置必須從一層底部第一根縱向水平杆開始按兩步三跨設置。連牆點應設在立杆與縱向水平杆交接處的主節點位置，其間距離不得大於300。

1.3在外架的陰、陽角兩側必須設置剪刀撐，由底部至頂部連續設置，中間每隔6～12 m設一道，視具體情況確定。剪刀撐應聯繫5根立杆，斜杆與水平面的夾角為45°～60°；剪刀撐的斜杆除兩端用旋轉扣件與腳手架的小橫杆扣緊外，其中間應增加2～4個扣結點，單根斜杆中間需連接時，其搭接長度應不少於1m，用兩個旋轉扣件連在搭接部位兩端。

1.4腳手板的設置:腳手板必須材料合格。腳手板採用搭接鋪設，搭接長度不小於200mm。板與板之間、板與橫杆之間均要緊靠，用鋼絲視具體情況逐塊扎牢固定。板面要平穩，不允許出現探頭板。其中第一層用50mm厚的木板滿鋪，其餘各施工層用竹跳板滿鋪。在內立杆與結構邊緣的空隙間也必須滿鋪腳手板，並在施工層增設1.500m長的小橫杆。

1.5安全網的鋪設:安全網首先必須為合格品，並有出廠合格證，網與網之間用尼龍繩和大橫杆緊密纏牢。垂直防護採用密目式安全網，水平防護採用平網。安全網必須封嚴，與外腳手架固定牢靠。要求網繩不破損，生根要牢固，繃緊、圈牢，拼接嚴密，網杆支桿宜用腳手鋼管。安全網鋪設時，必須嚴格按照有關規範操作，要求做到既安全又能達到整齊、美觀的要求。

1.6腳手架的驗收 支撐架必須由專業工種嚴格按規範及審批過的施工方案進行搭設，搭設前必須進行安全、技術交底，所用材質應驗收合格。每段支撐架搭設完畢後必須經過驗收合格後方可投入使用。

二、附牆爬架 1.概況

⑴爬架主要由主框架、架體水平梁架、架體構架、升降設備、防傾覆裝置、荷載控制系統組成。爬架提升裝置採用電動葫蘆升降。

⑵爬架基本工作原理：通過附着支承結構附着在工程結構剪力牆或框架柱上，依靠自身的動力設備實現升降的懸空腳手架，即沿建築物外圍搭設一定高度的外腳手架，並將其附着在建築物上，升降動力設備帶着腳手架，隨着工程進展，腳手架沿建築物升降。

2、方案設計

依據工程設計圖紙、建設部建字［2000］230號《建築施工附着升降腳手架管理暫行規定》、JGJ59－99《建築施工安全檢查標準》。

⑴平面設計

根據工程結構情況，爬架採取電動葫蘆升降，共佈置35個提升吊點，分8個提升單元，配置10套電動葫蘆裝置，分別對架體進行升降。爬架附着支撐結構採用框架柱支座（見圖）。

⑵立面設計

本工程從六層開始留孔，第七層即可使用爬架進行施工，利用爬架可施工至三十二層。

建築結構從第六層開始留孔，結構砼強度標號達到C10時，即可安裝主框架並搭設架體。第八層即可利用爬架進行主體施工，第四層砼強度達到C15各項強度以上時，即可對架體進行提升，進行上一層施工。

爬架以主框架及架體水平梁架為骨架採用扣件鋼管搭設，架體高度10.8米，另可根據實際需要在架體上加設單排護欄，高度不得超過1.5米，寬度0.9米，每步架高度1.8米，根據示意圖搭設剪刀撐和架體水平梁架等機構，所有鋼管必須按規範搭設，扣件必須按規定力矩40～50N.m擰緊。

⑶主要技術參數 架體高度：10.8m；

架體跨度：最大跨度為8m；

架體懸挑長度：最大懸挑長度為2m； 架體懸臂高度：2.9m；

組架方式：以剛性主框架及架體水平梁架為主要承力結構，承受上部架體構架傳下的施工荷載等；

限載裝置：採用經過檢測的限載報警系統；

防墜裝置：採用經過國家建築機械質量監督檢驗中心檢測的專用防墜器。

⑷現場管理

爬架的安裝搭設及使用過程中，應以滿足工程建設要求為基本出發點，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵守國家及地方有關規範、規程、標準及規定，加強爬架施工現場管理，確保人員的安全。

①組織措施： 施工現場派專人負責技術安全管理。負責各項安全制度和措施落實，主持制訂安全技術整改措施，協調各方關係，保障爬架安全施工。

認真執行安全生產製度，落實施工技術措施，及時處理爬架作業中出現的技術質量問題。

認真做好安全技術交底，定期及時地進行安全技術教育，為確保爬架安全升降，必須經常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。

現場搭設的升降腳手架，必須及時組織驗收，合格後方能使用。 ②技術措施

嚴格遵守建設部建字［2000］230號《建築施工附着升降腳手架管理暫行規定》、JGJ59－99《建築施工安全檢查標準》和《爬架施工方案設計》以及地方規範、標準等。修改方案或增減措施，必須報主管部門批准。

3、爬架的安裝和搭設 ⑴安裝前準備：

根據施工方案核對爬架搭設材料與設備的數量、規格，查驗產品質量合格證（出廠合格證）、材質檢驗報告等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。

準備必要的電工工具、機械工具和機電設備並檢查其是否合格，限載控制系統的傳感器等在每一個單體工程使用前均應進行標定。

⑵安裝流程圖：

主框架整體組裝→主框架安裝調整→架體水平梁架安裝→架體搭設→鋪腳手板、安全網封閉→安裝提升裝置→檢查驗收投入使用 ⑶架體的安裝與搭設

爬架安裝搭設前，應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔的孔徑、垂直度或預埋件的平面位置、標高，核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留螺栓孔或預埋件的中心位置偏差應小於10mm，預留孔應垂直於結構外表面。

爬架安裝前，應設置安全可靠安裝平台來承受安裝時的豎向荷載。

①主框架的搭設

用墊木把主框架下節、標準節墊平，穿好螺栓（M16×50、M16×90），墊圈，並緊固所有螺栓。注意：拼接時要把每兩節之間的導軌及方鋼主肢找正對齊。

把導向裝置從主框架上節的導軌滑進去至中節。注意：導向裝置輥輪及輥輪軸要加潤滑油；輥輪要加平墊、彈簧墊，並緊固。

把下支座（承重附着支承）固定在下節連接位置上，並緊固。 把中支座（防墜附着支承）固定在導向裝置連接位置上，並緊固。

用8＃鐵絲固定上支座，保證上、中支座間距約為標準層層高。 主框架拼接、組裝完畢後，檢查是否合格。

質量要求：上、中、下三節各連接部位的主肢要對齊，不能錯位；各處螺栓均達到標準扭緊力。

②主框架的吊裝

用塔吊吊起拼接好的單榀主框架，吊點設在上部1/3位置上。 把上支座（滑動支承構造）安裝固定在二層的預留孔位置上，用專用T型螺栓及專用墊板（-10×120×150mm)緊固，張緊斜拉繩。注意：緊固時，專用緊固扳手須加加力杆。緊固後，把鐵絲鬆開。

把下支座（承重附着支承）安裝固定在首層的預留孔位置上，用專用T型螺栓及專用墊板（-10×120×150mm)緊固，張緊斜拉繩。

調整鉛垂度（要求：預留孔預埋左右偏差不超過10mm）和水平位置，並按規定扭力緊固穿牆螺栓。單榀主框架安裝完畢，可以摘鈎。

③架體構架的搭設

腳手杆採用φ48×3.5的焊接鋼管，立杆縱矩≤1500mm，立杆軸向最大偏差應小於20mm，相鄰立杆接頭不應在同一步架內。

外側大橫杆步距900mm，內側大橫杆步距1800mm，上下橫杆接頭應佈置在不同立杆縱距內。最下層大橫杆搭設時應起拱30～50mm。

小橫杆貼近立杆佈置，搭於大橫杆之下。外側伸出立杆100mm，內側伸出立杆100～400mm。內側懸臂端可鋪腳手板。

架體外側必須沿全高設置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大於6.0m；其水平夾角為45～60°，並應將豎向主框架，架體水平梁架和架體構架連成一體；剪刀撐應與所有立杆進行連接。

腳手板鋪設三層，在每一作業層架體外側必須設置上、下兩道防護欄杆，上杆高度1.2m，下杆高度0.6m和高度180mm擋腳板。架體底層的腳手板必須鋪設嚴密，且應用大眼網（平網）和密眼網雙層網進行兜底。設置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與建築物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落；架體外側應用密眼網進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直。

安裝過程中應嚴格控制架體水平梁架與豎向主框架的安裝偏差。架體水平梁架相鄰二吊點處的高差應小於20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高度差應小於20mm；豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大於5‰和60mm。安裝過程架體與工程結構間應採取可靠臨時水平拉撐措施。確保架體穩定。

④調試驗收

架體搭設完畢後檢驗 ⑷爬架的使用

①施工（使用）準備：

②提升上支座：以主框架上合理的部位為吊點，使用1t手拉葫蘆把上支座提升一個標準層。當升降承重支座固定位置的砼強度標號達到C15以上時即可對架體進行提升。

③爬架提升前的準備與檢查：由技術負責人對爬架提升的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，並記錄和簽字。按分工清除架體上的活荷載、雜物、以及與建築的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，空載試驗，準備操作工具，專用扳手、手錘、千斤頂、撬棍等。

④施工流程圖

安裝上支座並固定→調整防墜裝置→調整升降裝置→拆除障礙物→提升架體→固定升降承重支座鎖銷→重複下一次升降程序。

⑤升降作業

升降過程中必須統一指揮，指令規範，並應配備必要的巡視人員。

—架體操作人員組織：

以一個提升單元作為一個作業組，做到統一指揮，分工明確，各負其責。下設組長1名，負責全面指揮；控制櫃操作人員1名，負責動力裝置管理、操作、調試、保養的全部責任；巡視人員數名，負責升降中主框架的監護。在一個工程中，根據工期要求，可組織幾個作業組各自同時對架體進行提升。作業組完成1個提升單元的提升的時間約為30分鐘。

—提升裝置的操作步驟：

控制櫃放置到與電動葫蘆同一層→接好線路→接通電源（380V）（檢查電機轉向）→搬動控制手柄→預緊動力裝置→提升架體→拆除架體與結構的連接物及障礙物：拆除下支座的穿牆螺栓→電動提升預緊→提升架體→安裝架體鎖銷→進入使用狀態

升降過程中，若出現異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因，消除故障後方能繼續升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。

爬架升降過程中由於升降動力不同步引起超載或失載過度時，應通過點控予以調整。

升降到位後，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用手續前，爬架操作人員不得交班或下班。

—爬架升降後的檢查驗收

檢查拆裝後的螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手杆及與建築物的連接杆要按規定搭設；檢查腳手杆、安全網是否按規定圍護好。

架體提升後，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每跨架體都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求後由爬架施工負責人寫出書面報告，爬架方可投入下一步使用。

⑸爬架使用注意事項：

爬架不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載，如設置裝有砼養護用水的水槽；堆放大模板等。

爬架只能作為施工人員的操作維護架，不得作為外牆模板支模架。

禁止下列違章作業：任意拆除腳手架部件和穿牆螺栓；起吊構件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平台；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。

爬架穿牆螺栓扭矩為700～800N.m。檢測方法：一個成年勞力靠自身重量以1.0米加力杆緊固螺栓，擰緊為止。

4、爬架的拆除

⑴首先制定拆除方案：方案分空中拆除與地面拆除兩種。到6層羣樓位置在屋面拆除，樓側單片架體，加固正面、背面架體保證其正常安全使用。

拆除人員需配戴“三寶”，在拆除區域設立標誌，警戒線及安檢員。由上至下順序拆除橫杆、立杆及斜杆，超長臨邊斜杆，最後拆下前應綁上防墜繩。嚴禁上、下同時拆除。

⑵拆除準備 組織現場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行技術交底。明確拆除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。現場總指揮、安全員及班組長要明確分工，職責分明，到崗到位，認真負責。清除架體上的雜物、垃圾、障礙物。檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理後方可拆除。準備工作完畢後，報上級主管、工地主管、項目負責人批准，接到正式通知及批准書後再進行下列拆除步驟。

腳手架施工方案編制一般要求 篇七

腳手架施工編制一般要求

（一）落地式腳手架

1、一般搭設高度在24M以下應有搭設方案，並計算連牆件和立杆地基承載力，繪製架體與建築物拉結作法詳圖；

2、搭設高度超過25M時，不允許使用木腳手架和單排架，並編制詳細的施工組織設計。使用鋼管腳手架應採用雙力杆及縮小間距等加強措施，並繪製搭設圖紙及説明腳手架基礎作法。

3、搭設高度超過50M時，除編制雙排雙力杆架的施工組織設計外，還要設計卸荷方法繪製出詳圖並説明腳手架連牆件和基礎施工方法。

4、卸料平台的搭設方案要有設計計算書。在所搭設卸料平台的正立面明顯處掛限荷標牌。

5、施工方案編制內容：（1）腳手架材質；（2）立杆基礎；（3）設計計算及必要的圖例；（4）杆件間距與剪刀撐佈置；（5）杆件搭接；

（6）架體與建築物的拉結；（7）水平杆的位置；（8）腳手板與防護欄杆；（9）腳手架寬度；（10）架體內封閉；（11）卸料平台；（12）腳手架的搭設和拆除應採取的安全技術措施等。

（二）吊藍腳手架

1、施工方案中必須有吊藍和挑樑的設計及挑樑的固定方法。

2、吊藍在使用前應做荷載試驗。使用時必須有兩根直徑為12.5mm的鋼絲繩做保險。葫蘆必須有保險卡。嚴禁在保險繩不起作用的情況下提升或下降。

3、施工方案應包括以下內容: (1)設計計算書；(2)吊藍與挑樑的製作與組裝；(3)安全裝置；(4)腳手板；(5)升降操作；(6)吊藍外側防護與防護頂板；(7)架體穩定；(8)荷載。

（三）懸挑式腳手架

1挑式一步腳手架要編制施工組織設計，計算支撐系統的主要承載節點。並説明挑杆與建築結構的連接方法。外挑立杆必須滿足杆件間距的構造要求，同時應設置穩定結構的杆件以增加立杆的剛讀。

高層建築施工分段塔設的懸挑多步（最多不超過8步）架必須有設計計算書。設計計算書要經公司技術部門審批。懸挑樑或懸挑架必須為型鋼或定型行架。安裝時必須按設計要求進行。

懸挑式腳手架施工方案應包括以下內容(1)設計計算書；(2)腳手架材質；(3)懸挑樑及架體穩定；(4)杆件間距；(5)腳手板；(6)架體與層間防護；(7)荷載；(8)交底與驗收。

項目部應根據批准後的施工方案寫出施工安全技術交底書，每次操作前必須交底，並履行簽字手續。

腳手架必須分段塔設，分段驗收，並要有量化驗收內容，同時認真做好驗收鉛字手續，嚴禁驗收一次終身受益。

腳手架材料

經技術員編制，技術部門負責人，安全部門負責人審核，總工審批，監理單位審查的施工組織設計或施工方案。

進場前架杆，扣件，腳手板的材質檢查驗收資料；

安全技術交底資料

搭設驗收資料

“三寶”、“四口”、“五臨邊”防護一般規定

1、進入施工現場的所有人員必須按規定佩戴符合標準要求的安全帽，且要扣好帽帶。

2、高處作業人員必須系安全帶，操作時必須將安全掛鈎掛在牢固可靠結構上。

3、主體超過4m的在建工程外側必須用規格、材質符合要求的密目安全網和平網封閉。

4、施工現場所有的安全帽、安全帶、安全網質量必須是滿足救人安全需要的合格品。要有出廠合格證，生產許可證複印件及建設部推薦產品證件加蓋生產廠家紅章或鋼印方可使用。

5、樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口要製作定型化和工具化防護設施。

6、通道口及通道搭設嚴密牢固的硬防護棚。 7.陽台、樓層、屋面等臨邊要防護嚴密，防護欄杆與設施要定型化、工具化。動態的防護欄杆刷紅黃相間的油漆，靜態刷紅白相間的，油漆均間隔30cm。