項目建設工作總結

工欲善其事，必先利其器。按照計劃工期，樑廠建設的駐地、廠房、制樑區建設的節點目標一個接一個，環環緊扣在組織推進樑廠建設的同時，積極培育“快、穩、準、狠”的狼性文化。面對困難和壓力，無懼挑戰、迎難而上。在樑廠建設中，從決策、推進、落實各個環節，上下一心，努力全面推動樑廠建設各項工作。

創新佈局，施工作業工廠化。優選運距適中、交通利的用地為駐地。樑廠內按照施工作業流程採用豎列式進行佈局，設置了鋼筋加工廠、制樑區、存樑區等區域，確保各個區域、每個環節互不干擾平行作業，最終達到工廠化流水線的高效生產。比如在鋼筋領取中，通過鋼筋半成品分類上架，採用超市化管理軟件掃碼進行出入庫登記，專人管理，專人領料；打造了整齊劃一、明亮乾淨的倉庫，改變了工地傳統倉庫“髒、亂、差”的認知，根除了以往鋼筋亂用、錯用的現象。

創新管理，質量控制清單化。明確了預製樑廠進度計劃，製作了預製樑廠建設主要管理人員配置表、預製樑廠建設作業班組施工人員配置表、預製樑廠建設主要機械設備配置表，掛圖作戰。建設期間，管理人員每天穿梭在樑廠，不停地協調工作、督促進度、把控質量。

創新工藝，技術應用自動化智能化。

細節出精品，匠心鑄品質。

在軟件方面，制樑廠綜合應用BIM信息化技術、智能噴淋養生、智能振搗、智能張拉、智能壓漿軟件，為數據精準、安全可控、品質晉級加碼。在機械設備管理中，秉承信息全過程可追溯的管理理念，平台中的所有機械以唯一的“二維碼電子身份證”進行全面覆蓋，做到一機一證。所有機械的維修記錄在平台上可以查詢，定期保養時間自動提醒。在硬件設施方面，二分部引進80噸、60噸龍門吊各2台，10噸龍門吊4台，T樑、箱梁模板各3套，T樑、箱梁胎架各2套，數控智能張拉及真空循環壓漿設備2套。平順筆直的場內循環道路，整齊劃一地的龍門吊、配電箱陣列，處處展示出工廠化的高標準制樑場。

目前該樑廠正常的生產能力為每日產樑2片，從8月1日起計劃每日產樑3片。同時，為了提高生產能力，樑廠管理者不斷理順和優化從鋼筋綁紮、報檢、模板安裝、檢驗、混凝土澆築、拆模、張拉等整個工序，為有序推進後續建設施工奠定基礎。

自樑廠建成，快速實現了投產澆注，為項目建設注入重磅活力。2021年4月27日，首片T樑澆築成功，2021年6月11日，首片T樑架設成功；2021年6月1日，首片箱梁澆築成功，2021年7月12日，隨着起吊設備緩緩移動，二分部首片約重74噸、長25m的混凝土預製箱梁成功架設，拉開了架樑的序幕。至此，二分部進入新的施工階段。

一個個階段性小目標的實現，鼓舞着建設者再接再厲，奮勇前行。

細節出精品，匠心鑄品質。為確保預製T樑的外觀品質，二分部反覆試驗、嚴摳細節、不斷改進，努力打造樑板的優質品質。

在澆注生產中，二分部管理者針對T樑外露鋼筋漏漿影響預製樑外觀的通病，從三個方面進行微改進，形成了簡單有效的止漿措施。一是樑端底部外露鋼筋埋置在濕砂內，濕砂可重複利用；二是橫隔板外露圓鋼在鋼板外側粘貼膠皮，膠皮有伸展性，鋼筋非常容易穿過，外露帶肋鋼筋用套筒止漿，外露鋼筋長短不一，採用限位裝置，確保外露鋼筋整齊，滿足設計要求；三是梳形鋼板內側安裝9cm寬深齒免鑿毛止漿帶，可重複利用，安拆簡單方便。通過這些可行的微改進措施，不僅確保了T樑的質量，T樑外觀品質也達到了更好的效果。

為加強項目現場質量控制，將班組建設與施工生產深度融合交流。對現場技術人員及技術負責人，要求必須熟讀相關技術規範及設計圖紙、專項技術、安全施工方案等對質量有硬性要求的相關內容；建立人員、設備二維碼管理體系，為每個作業人員和機械設備生成獨立二維碼並張貼到相應人員的安全帽以及機械設備上，可隨時查閲作業人員的個人信息、進場時間、安全教育培訓記錄、安全交底記錄、違規記錄和機械設備的設備信息、檢驗檢測情況、日常檢查、檢修、維護、保養記錄等內容，讓項目施工安全管理更加規範便捷，現場監管更加高效，內業資料具有更強的可追溯性。

引入質安積分管理，充分調動工人積極性。對工人在遵守項目部安全管理制度、按時參加班前安全講評活動、愛護施工現場公共衞生，個人工作區乾淨、關注自己和他人安全、安全培訓基地考核成績合格等十餘方面表現進行積分管理，以積分為尺獎優罰劣，積極探索產業工人管理新模式。

在二分部樑廠，無論是模板處理的精細化操作，還是光潔如鏡的T樑外觀，無不體現着建設者對預製構件內實外美的品質追求。

為提升全體建設者素質，進一步提高各崗位人員的專業技能，激發職工學技術、練技術、用技術的熱情，今年5月，二分部舉辦了為期7天的“學黨史、激活力、促發展”技能比武大賽，通過黨史知識競賽、測量大比拼、施工類技術規範競賽、工地試驗技術、駕駛技能比武等比賽項目，以賽促學，以學促行，努力實現學習教育與生產施工同頻共振，激發建設者奮進動力。