製造部大修總結
製造部 鄧道榮
本次大修的工作主要有以下幾個方面:
1、迴轉窯窯磚更換55米,前後窯口澆注料,窯尾舌板更換,窯尾拱頂澆注料修補、煙室和脱氮室澆注料修補、分解爐澆注料修補和部分耐火磚砌築,預熱器三級筒掛片更換;
2、篦冷機更換部分列相向單元槽及處理密封,清理篦縫,更換鵝暖石,篦冷機澆注料修補,破碎輥堆焊;
3、三次風閘板閥更換及澆注料修補;
4、煤粉稱,窯主電機返廠維修,液壓擋輪更換,窯中2檔2號拖輪瓦修復;
5、點火油泵改造,
6、窯頭中温取風管與煤磨沉降室安裝聯絡閥;
7、SP鍋爐出口風管的改造,將原來2.8m改為4m;
8、窯頭煤申克稱攪拌倉更換,煤磨研磨體篩選;
通過本次大修後,目前產量400t/h,結合系統實際情況,還有提產空間,之前受限於窯尾高温風機,通過本次技改,高温風機還有4Hz富裕。大修前高温風機負荷已滿,頻率40~41Hz,電流215±5A。窯尾排風機頻率41Hz,電流54A。大修通過對SP鍋爐出口風管的改造,將原來2.8m改為4m,增大通風面積,減小系統阻力,400t/h的窯產,高温風機頻率36.5Hz,電流175~180A,尾排風機36.5Hz,電流45A,效果顯著,該系統進行降阻改造後,當窯產量達到5700t/d以上時,其高温風機入口負壓約為6000Pa,風機電機運行電流約169A,比原來的210A降低了41A。大修前噸熟料發電量29.92。大修後目前能做到32,本次改造後熱發電大有提高。煤磨取風沉降室與餘熱發電取風管之間新增的聯絡閥門,對於提高和穩定窯頭煙氣混合温度具有較大幫助。加強和煤磨磨操溝通;在保證煤粉質量前提下,熱風儘量走餘熱發電,減少餘熱損失浪費。篦冷機停機檢查發現部分風室有積料,蓖縫存在凝結堵塞,甚至部分輸送單元槽熟料與鵝卵石凝結,嚴重阻礙風機出力及熟料冷卻,通過大修處理後,風機出力顯著提高。預熱器系統以及篦冷機耐火材料修復更換,系統漏風燒紅等得到很好的解決,有效改善窯尾結皮,降低系統能耗,窯尾煙囱氧含量降低1%。
通過本次檢修技改之後,系統設備穩定性提高一個新的層次,為完成公司的生產任務奠定堅實的基礎。