快速成型製造實習提綱

第一篇：快速成型製造實習提綱

快速成型製造實習提綱

1、實習目的

以快速成型製造實訓為媒介，就是為了讓我們同學在自己設計原型件，設計硅膠模及其流道，澆注樹脂成型工件等一系列的過程中同時自己動手操作深刻地瞭解快速成型這一門學科，讓我們在日後的工作實踐中能有更好的經驗。

2、實習要求

1.模型的設計（stl文件）；

2.原型的製造（主要是在快速成型機上完成）；

3.硅膠模的方案及其設計；

4.硅膠模的製造；

5.樹脂澆注復模件的製作；

6.復模件模型的打磨與硅膠模的清理；

7.實習報告的撰寫。

3、模型的設計與選擇

模型是利用軟件pro/e畫的

4、原型的製作

原型的製作主要是在快速成型機上完成，具體流程是講做好的stl模型文件輸入電腦，然後生成相應的代碼命令，之後建立工作任務那快速成型機就可以自動工作了。

下圖為快速成型機做出來的模型（原型）：

5、硅膠模的結構，設計及其製作過程

1.確定分型面，用油泥把原型件包裹起來，用來分模（如圖）；

2.按照原型的尺寸大小每邊各留出15mm的餘量進行圍框，確定做出來模具的大小；

3.確定排氣孔的位置和澆道的形式與位置；

4.將硅膠和固化劑按照（10:1）的比例稱量好，放進真空機（harvest）裏面攪拌抽空氣，然後澆注到圍框的模型（澆注前要在模具表面均勻塗上凡士林和脱模劑）中；

下面是使用到的材料及其機器：

硅膠固化劑cca7-840

凡士林脱模劑真空機（harvest）

5.等硅膠凝固後，把裏面油泥清理乾淨，重新圍框，重複上面的動作，稱量攪拌好硅膠後，進行澆注（在澆注前要記得在模具表面均勻塗上凡士林和脱模劑））

6.樹脂澆注復模件的製作流程

1.將做好的上下模具（硅膠模）分開，在分型面上面分別均勻地噴上脱模劑；

2.用透明膠捆綁好，進行固定；

3.測量原型件的體積，然後將a,b膠按照1:2比例稱量好，同時把上下模和a,b膠放入真空機中進行攪拌抽真空，這個過程大概要10分鐘左右；

4.把a膠倒進b膠裏的同時攪拌1分鐘左右之後，進行澆注到硅膠模裏面（這個過程全部在真空機中進行）；

5.把硅膠模拿出來放進烤箱裏面進行快速固化並清理真空機和所需的容器；

6.等a,b膠固化後，打開硅膠模，取出澆注件，澆注過程完成。

未取出澆注件前取出的澆注件（復模件）

下面為用到的a,b膠型號：

8150-a膠8150-b膠澆注時

7、試模過程中遇到的問題與解決方案；

1.澆注的過程中，復模件出現填充不足的現象；

解決方案：該現象是由於排氣不足，所以只需多設排氣口

8、復模件模型的打磨與上色

9、心得體會

第二篇：聚合物成型模具製造技術複習提綱

高分子專業080321班複習資料 產權所有，翻版必究

聚合物成型模具製造技術複習提綱

考試時間：15週週一

1模具的分類？ 工藝基準的選擇對於保證加工精度，尤其是按尺寸大小分為大型、中型、小型； 保證零件之間的位置精度至關重要： 按生產批量分為大量、成批和單件小批量； (1)基準重合原則 (2)基準統一原則按精度要求分為高精度、中等精度和低精(3)基準對應原則 (4)基準傳遞與轉換原則 度； 5工藝過程分階段的主要原因？ 按成批零件成型方法分為：沖模、塑料模、1)保證加工質量 2)合理使用設備，發揮設備壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、陶瓷模、橡膠模、玻璃模、鑄造模。 其中塑料模又分為：壓制成型模、注射模、擠出模、吹塑模、真空模等。 2模具製造的基本要求及特點？ 要求：1)製造精度高2)使用壽命長 3)製造週期短4)模具成本低 特點：(1)製造質量要求高 (2)形狀複雜 (3)材料硬度高 (4)單件生產 3模具加工方法？ ①模具的去除法加工:(1)機械加工(2)電加工：1電火花線切割2型腔電火花加工3電解加工 (3)化學腐蝕加工 (4)特種加工：1機械特種加工，包括磨料流動加工、噴射加工、液力加工、超聲波加工、噴水加工等；2熱特種加工包括電子束加工、電火花磨削、激光、等離子束激光等方法 ②模具的成形加工法:(1)鑄造法制模(2)塑性擠壓法制模：1熱壓印法2冷擠壓法3超塑性擠壓法 ③模具的累加法加工:(1)噴塗(2)電鍍(3)激光快速原型製造等加工工藝。 1模具製造工藝過程： ①成型件、結構件的加工 ②標準件、通用件的配購 ③模具組裝和總裝 ④試模驗收交貨 2基準的概念？ 基準是用來確定生產對象上幾何元素間的幾何關係所依據的那些點、線、面。 3工藝基準的分類？工序的定義？ 基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準。(1)設計基準(2)工藝基準:工序基準、 定位基準、 測量基準、 裝配基準工件在一個工位上被加工或裝配所連續完成所有工步的那一部分工藝過程。 4工藝基準選擇原則？

的各自特點 3)便於安排熱處理工序 4)毛坯中殘存的缺陷如暗傷、裂痕、夾質和氣孔、砂眼及加工餘量不足等可在粗加工中提前發現及早處理減少損失。 6加工階段的劃分？ 1)粗加工階段 2)半精加工階段3)精加工階段 4)光整加工階段1數控電火花加工的工作原理？ 電火花加工又稱為放電加工，是利用工具電極和工件之間在一定工作介質中產生脈衝放電的電腐蝕作用而進行加工的一種方法，也稱電蝕加工。 2 edm的特點？ 1)可以加工難切削材料。 2)edm可以加工形狀複雜、工藝性差的零件。 3)電極製造麻煩，加工效率低。 4)存在電極損耗，影響質量的因素複雜，加工穩定性差。 3 edm中極性效應 極性效應的影響—正、負電極表面分別受到負電子和正離子的轟擊和瞬時熱源的作用，在兩極表面所分配到的能量不一樣，因而熔化、汽化拋出的電蝕量也就不一樣。4型腔電火花加工的工藝方法 1)單電極平動法 2)多電極更換法 3)分解電極法 4)展成法即創成法 5)混粉電火花大面積光澤加工（面積效應）1快速成型工藝原理？ 在cad造型系統中獲得三維cad模型，或通過測量儀器測取實體的形狀尺寸，轉化為cad模型→再對模型數據進行處理，沿某一方向進行平面“分層”離散化，然後通過成形機對坯料分層成形加工，並堆積成原型 2光固化立體成形技術？ 1)，能製造尺寸精度可達±0.1mm的精細零

件。2)成型過程自動化程度高。3)表面質量好4)可直接製造塑料件，產品可為透明體。 5)可製作結構十分複雜及面向熔模精密鑄造的具有中空結構的消失型。 3 疊層製造工藝？

疊層實體制造技術先將單面塗有熱熔膠的膠紙帶通過熱輥加熱加壓，與先前已形成的實體粘結（層合）在一起，此時，位於其上方的激光器按照分層cad模型所獲得的數據，將一層紙切割成所制零件的內外輪廓，輪廓以外不需要的區域，則用激光切割成小方塊（廢料），該層切割完後，工作台下降一個紙厚的高度，新的一層紙再平鋪在剛成形的面上，通過熱壓裝置將它與下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割。最後形成由許多小廢料包圍的三維原型零件，取出原型，將多餘的廢料塊剔除，就可獲得三維產品。

4選擇性激光燒結技術？

選擇性激光燒結技術（selective laser sintering, sls）採用co2激光器對粉末材料（塑料粉、陶瓷與粘結劑的混合粉、金屬與粘結劑的混合粉等）進行選擇性燒結，是一種由離散點一層層堆積成三維實體的方法。

5熔絲沉積成形工藝？

熔融沉積成形(fused deposition modeling, fdm)是一種不依靠激光作為成形能源，而將各種絲材加熱熔化的成形方法。 6硅橡膠模的特點？制模工藝？

特點：以原型為樣件，採用硫化的有機硅橡膠澆注，直接製造硅橡膠模具，由於硅橡膠具有良好的柔性和彈性，對於結構複雜、花紋精細、無拔模斜度的甚至有倒拔模斜度、以及具有深凹槽的零件來説，製品成形後順利脱模。另外，硅橡膠模具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率，能經受重複使用和粗劣操作。

工藝：①製造原型，對其表面進行處理；②在成形機中固定放置原型，模框，在原型表面塗脱模劑；③將硅橡膠混合體放置在抽真空裝置中，抽去其中的氣泡，澆注進模框；④在硅橡膠固化後，沿分型面切開硅橡膠，取出原型，即得硅橡膠模具。 7電弧噴塗快速制模工藝？

將兩根帶電的制模專用金屬絲通過導管不

斷向前輸送，金屬絲在噴槍前相交形成電弧，金屬絲經電弧熔化，在壓縮空氣作用下，將熔化的金屬霧化成金屬微粒，並以一定速度噴到樣模表面，一層一層地相互疊加堆積而形成高密度、高結合強度的金屬噴塗層，即模具型腔的殼體（或實體）。這層殼體的內壁形狀與樣模表面一致，從而形成了所需的模具型腔。殼體與其他基體材料填充加固，結合成一整體，再配以其他部件，即組成一副完整的模具。 8電鑄模具原理與特點？

原理：與電鍍相同，在母模表面通過電鑄獲得適當厚度的金屬沉積層，然後將這層金屬沉積層從母模上分離下來，形成所需型腔或形面的加工方法。 材料有電鑄鎳、電鑄銅、電鑄鐵三種。

特點：1)電鑄型腔與母模的尺寸誤差小（複製性好），只有幾微米，表面粗糙度二者相當；2)把難以加工或不可能直接加工的內形（如斜齒輪模具型腔）轉化為電鑄母模的外形加工，降低了加工難度；3)可直接用製品作母模來製造型腔，也可用電鑄方法複製出已有的模具型腔，減少了很多工藝環節，提高了效率；4)電鑄獲得的型腔或電極可滿足使用性能，一般不需修整；5)電鑄時減少沉積速度緩慢，週期長，電鑄鎳一般一週；6)電鑄層厚度較薄（一般為4~8mm），不易均勻，較大內應力，大型電鑄件的變形顯著，且不能承受大的衝擊載荷。 9環氧樹脂模具？

結構與普通注射模相同，只是型腔部位採用環氧樹脂，壽命約4000~5000次，因為其本身承受不了注射中的反覆開合模和注射壓力的衝擊，必須有金屬框架作為背襯。

1 高速加工定義？

定義：高速加工主要指高速切削加工，是使用超硬材料刀具，在高轉速、高進給速度下提高加工速度和加工質量的現代加工技術。 2超聲加工的特點？在模具製造中的應用？ 特點：1)適於加工硬脆材料，但加工效率低。

2)機牀結構比較簡單，工具可用較軟的材料，易加工成複雜的形狀，工具與工件之間不需要作比較複雜的運動。

3)可用加工薄壁、窄縫、低剛度工件；表面粗糙度較好。

應用：1)超聲型孔、型腔等加工 也可用於切割加工；2)超聲拋光 3)超聲清洗

3激光加工的特點？在模具製造中的應用？ 特點：

1)不需要加工工具，很適於自動化連續加工，2)能量密度大，幾乎可加工任何材料3)加工速度快、效率高，熱影響區域小4)適於加工深而小的空隙和窄縫5)可用透過光學透明材料對工件加工，特別適於有特殊環境要求的工件6)不需要真空和x射線進行防護

應用：1)lom2)rt3)表面強化與修復（見後面章節）4)其他如激光塗覆、激光堆焊、切割、打孔、標記等

1 注射模具成型尺寸的製造公差要求？ 一般模具是製品尺寸公差的1/3~1/5， 高精度模具是製品尺寸公差的1/8~1/10 2 試模過程？

料筒清理→注射量計量→工藝參數調整→試模數據的記錄

3 注射模成型件、結構間之間的配合公差要求？

1)緊固部分的配合精度一般選用h7/k6或h7/m6；2)滑動部分的配合精度一般選h7/e6或h7/f7或h7/g6三種

4注射模具成型零件可用哪些加工方法進行加工？

①普通機牀：車、銑、刨、磨、鑽、鏜等②專用機牀加工：各種數控機牀加工、仿形機牀加工等③電火花、線切割加工④快速成形技術加工⑤超聲波、電解成型、化學加工、激光、高壓水射流等特種加工。 5 注射模具的裝配方法有哪些？

1)互換裝配法2)分組裝配法3)調整法4)修配法

6 注射模具裝配基準的選擇？ 1)以型腔、型芯為裝配基準，稱為第一基準。 2)以模具動、定模板（a、b板）兩個互相垂直的側面為基準稱為第二基準。 7 注射模具試模目的？

目的：1)驗證模具結構是否正確、可靠2)使用性能是否良好、穩定3)所成型製品是否合格4)連續生產一千件的廢品率5)給製品的正式生產找出最佳工藝參數 1 塑料模具材料包括哪些？

模具材料包括鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等金屬材料，以及陶瓷、石膏、環氧樹脂、木材等非金屬材料。其中，金屬材料由於具有力學性能方面的優勢而佔據主導地位，而鋼為最主要材料。

2模具材料的基本性能要求？

(1) 使用性能—材料在工作條件下表現出來的性能：1)機械負荷方面 硬度、強度、韌性2)熱負荷 高温強度、耐熱疲勞性、熱穩定性3)表面負荷 耐磨性、抗氧化性、耐蝕性

(2) 工藝性能—採用某種工藝方法加工金屬材料的難易程度：1)鑄造性能2)鍛造性能3)焊接性能4)切削加工性能5)化學蝕刻性能6)熱處理性能

3模具的熱處理的分類？

金屬材料的熱處理可分為：普通熱處理、表面熱處理、特殊熱處理。

4表面處理技術包括哪幾方面？

電鍍與化學鍍技術（電化學加工技術）2）激光表面處理技術3）氣相沉積技術4）td處理技術5）離子注入技術6）電子束加工7）等離子體加工 1模具的驗收項目

1)模具的外觀檢查2)模具的尺寸檢查3)試模後的製品檢查4)模具穩定性檢查5)模具材料和熱處理檢查6)模具動作的檢查

第三篇：發言稿快速成型

怎樣寫好領導講話、工作報告、典型材料

拿起筆桿子是領導者的一種重要方法，能使你在寫材料的過程中提高你的邏輯思維能力、綜合分析能力、統籌安排能力、駕馭全局能力。因此，在走上領導崗位之前學習一下材料起草十分必要。這也就是為什麼要開設這門課的原因。

幹任何工作，都要有一個好的態度，比如在工作中、學習中、生活中，都要有一個好的態度。寫好領導講話、工作報告和典型材料同樣需要有一個好的態度。這比你努力工作和擁有知識更加重要。一句名言，態度決定一切。它與英文字母的分數巧合。態度（attitude,100分）>努力工作（hardwork,98分）>知識（knowledge,96分）。

一、怎樣寫好領導講話

（一）起草領導講話應掌握的要領

有的同志經常説，“領導講話很難寫，特別是很難寫好，要想寫好，有什麼竅門？”我的回答是：文無定法，沒有什麼竅門可找，但確實也有規律可循，有可以掌握的要領。也就是古人講的“定體則無，大體則有”。

1、瞭解和掌握領導講話的類型

（1）為傳達上級領導機關會議精神時所召開會議上的講話。這種講話，一般來説是先傳達上頭精神，然後單位領導同志講話。中心內容主要有三點：①對領導機關會議精神的理解程度，應從哪幾個方面把上級精神吃透。②把上級要求與本單位的情況結合起來，提要求，明政策，

交方法。③把應注意一些什麼問題交待清楚。抓住這三點，一個層次一個層次地寫，就可以寫的好些，起碼不會不着邊。

（2）在本單位召開的會議上的講話。主要有三種情況：①會議一開始就講話。②先學習文件或彙報工作，會議中間講話。③先交流經驗，後講話。這三種會議講話的寫法是不同的。

第①種會議上的講話(會議一開始就講話)：一開始就可以分析形勢，部署工作。比如綜合性的工作安排，可以把前一段做了哪些工作，主要成績、經驗是什麼，還存在哪些問題，下一步要抓好哪些工作等講清楚。又比如作專題性的工作安排或部署一項新的工作，可以在一開場講清這項工作的意義、要求、方法等。

第②種會議上的講話(先學習文件或彙報工作，會議中間講話。)：要把會議上學習的成果和對工作分析的一些情況、問題寫進去，然後提工作的部署和意見。

第③種會議上的講話(先交流經驗，後講話。)：一般要包括以下內容。①交流會上交流了哪些情況和總結了什麼經驗。②存在什麼問題需要解決。③提出任務、要求、作出工作部署。

（3）一些例行會議上的講話，如黨代會、職代會、團代會及其它一些代表會議，其主要內容是總結工作，報告成績、經驗和問題，並提出新設想，提請會議審議。

我們掌握了這些講話的類型，一旦接受了任務，就可以考慮應當寫哪些內容，做到心中有數。

2、扣準主題列出綱

列提綱，要反覆思考，精心琢磨，不僅有大框，還要有小框，每一小框寫幾層意思，哪層裏邊講到什麼樣的高度、深度、新意等，都要列出來。“高度”：主要是站在理論的高度和領導的高度。“深度”：主要是把為什麼這樣做而不能那樣做，哪些是是、哪些是非都講明白。“新意”：主要是提出新的問題，確定新的觀念，運用新的語言，也就是一種“人人心中有、個個筆下無”的新知識、新概括、新見解。提綱應儘可能地詳細些，一方面是對自己的制約，防止跑題，下筆千言，離題萬里；另一方面也為徵求各方面的意見提供了“毛坯”。如果不注意這些，有兩種可能要發生：（1）寫出來的提綱通不過。（2）寫出來的講話質量不高。

3、寫出本單位的特點來就是把上級精神以及部署的任務、措施、辦法等具體化。（例：基層單位報總結）

4、要把形勢和任務寫清楚

一些重要的會議講話，要講形勢、擺任務，因此在撰寫時要下功夫寫形勢和任務，不然講不清楚。講形勢：要結合本單位的實際情況作認真地分析。擺任務：根據上級會議精神，重點講怎麼領會，怎麼樣創造性地貫徹執行，多講具體的要求和拿出一些帶有改革性的辦法來。

5、要廣泛徵求意見，反覆修改

如果時間充分，應當在寫初稿之前，帶着要解決的問題到找一些人座談，廣泛聽取各方面的意見。初稿形成後，打印出討論稿，徵求意見，然後進行修改，以提高質量。文稿是改出來的。一個人想得再周到、再細緻、再全面，也難免存有侷限性，幾個人在一起議一議，互相啟發啟

發，開闊開闊思路，是非常必要的。特別是黨委文字材料，與其他文字材料相比，更講究思想性、全局性、嚴謹性和規範性，更強調高度、深度和新意，因而有其特殊的要求。黨委文字材料需要非常嚴謹，非常規範，必須經過千錘百煉，做到爐火純青，多一字累贅，少一個字是缺陷。有人形象地説，城市建設一個字（拆），醫生大夫一個字（豁），文字材料一個字（改）。

（二）起草領導講話要摸準領導的意圖、掌握領導的風格

對起草講話來説，領導的意圖就是講話稿的主旨。起草者的全部任務就是要準確地領會、表達領導意圖，創造性地深化、拓展領導意圖。（幹活不依東，累死白搭功。制度建設工作會上的講話）重點了解和掌握：領導者關於講話稿“寫什麼”和“怎麼寫”的想法和要求；領導者的思維習慣；領導者的工作方法和性格特徵；領導者的語言風格。瞭解領導意圖不是一朝一夕、一蹴而就的事情，需要作長期不懈的努力，特別是要善於通過各種途徑去揣摩領導的意圖。那麼，怎樣才能揣摩領導的意圖呢？我感覺，一要“跟蹤”。對領導在各種場合、不同時期的講話要多聽多記。比如儘可能地參加一些有領導同志參加的會議，及時摸清領導的思路，特別是領導者脱稿講的話要馬上記下來；比如在隨領導下基層調研時，對他的的即席講話，要認真地記錄，細心地揣摩。時間長了，通過點點滴滴的積累，連綴成篇。總的講，就是要善於從領導零碎的、甚至是隨意流露的言談中發現大話題，不僅聽、記，還要用眼睛觀察，透過場景、表情、行動，挖掘言語背後的東西，使自己產生聯想，借題發揮，由此鋪開。二要“加工”。必須敢於和善於對領導的觀點進

行加工，經過一番再創作的過程。怎麼進行“加工”，通常的手法是：①“昇華法”，合理地進行裁剪、裝飾；②鋪墊法，瞻前顧後，放在一定的語境之中(領導論有本事)。三要“交流”。要與領導者之間進行“雙向交流”，比如，通提綱。經常交換觀點，平等討論問題，相互啟發，溝通感情，使彼此之間產生“共鳴”，也就是説要知道在不同的場合和會議上，領導想講哪幾個方面的問題，想講到什麼程度，等等。歷史上沒有領會領導意圖的例子（田家英）。

領導的意圖摸準了，掌握領導講話的風格非常重要。至少要考慮兩個方面的一致：

1、講話稿的措詞語氣與領導的氣質風度相一致。每個人都有自己的氣質和風度。一篇好的講話文稿，不僅僅讓人感受到領導幹部的思想深度，給人以啟發和教育，而且還要讓人感受到領導幹部個人的氣質、風采和神韻，給人以美的享受。老一輩革命領袖在這方面樹立了榜樣。毛澤東同志的講話文稿氣勢恢宏、行雲流水、文采飛揚，使人感受到宏大的氣魄和深厚的文化修養；鄧小平同志的講話文稿短小精悍，有的放矢，寓深刻哲理於樸實的敍迷之中，使人感受到務實的精神和果敢的作風。我們就是要把握好領導的這種氣質和風度，起草出不同風格的講話稿，才會收到好的效果。另外，不同層次的領導幹部運用理論的高度、採用的角度各不相同。越是層次高的領導講話其理論性原則性越強，講情、説理、敍事的層次越高；而一個基層單位、一個部門的領導講話的基點和定位，除符合自己的身份外，關鍵還應放在知“上情”、明“下情”、抓“結合”上。即掌握上級組織、領導同志對涉及相關事物的講

話、要求；分析把握本單位、部門對同類事物的態度及現狀；結合自身特點，搞好組織、指揮、指導和協調工作，重點是搞好工作的貫徹執行。（上層領導講道理，下層領導講情況。）

2、講話稿觀點的透明度及其表達角度應與領導人愛好相一致。有的闡明觀點喜歡單刀直入，開門見山，一針見血（鄧小平）；有的喜歡旁敲側擊，拐彎抹角，讓人尋味（毛澤東），等等。所以我們在起草領導講話時應根據其性格愛好確定觀點的透明度和表達形式，儘量接近領導人的性格特點。比如説，喜歡“一句一個意思”，就要注意多用單句、短句，做到短促有力，簡潔明快。有的喜歡邏輯推理，就要適當選用長句、複句，增加修飾成分，來表達複雜的道理。這裏有幾個小故事，反映了表達方式的不同所帶來的不同結果。（揭被擄琢的故事；彈盡糧絕電報的故事；屢敗屢戰的故事；説實話捱打的故事；）。

作為起草講話的人員，要做到以上兩個方面的一致，自身必須具備三個方面的素質：1、廣博的知識結構。這是寫好不同對象、不同內容的講話稿的關鍵。2、細緻地心理分析。要多學點領導心理學，在起草之前，對領導的氣質、風度、性格愛好、知識、口才進行全面的心理分析。3、自覺地主體轉移。起草之前應該有一個主體轉移的過程，也就是起草者要進入領導的角色，當好領導的“外腦”，替領導想問題、提建議、出點子。做到“身價不能高人一頭，見解卻要高人一籌”。高調做事，低調做人。（“拿起筆來老子天下第一，放下筆來老老實實做人”）-

在這裏我着重講一下自覺地主體轉移問題。為了起草好領導講話稿，在起草講話時要自覺地把自己擺到領導人的位置，從領導的角度去分析和確立“該講什麼，不該講什麼”、“該怎樣講，不該怎樣講”。形象地説法是“關起門來當領導”，其實質就是模擬領導。模擬的越逼真，就越能對上領導的“口味”。俗話説“台上一分鐘，台下十年功”。要在寫作時“演好角色”，平常就得“進入角色”。有句話叫“不在其位、不謀其政”，但承擔為領導起草講話稿的同志，要“不在其位，學謀其政”。要自覺地養成“踱方步”、想大事的習慣。凡領導瞭解的大事都應當瞭解，領導考慮的重要問題都應當考慮，尤其要把注意力放在對全局工作的瞭解和考慮上。但是，無論在平時也好，在起草過程中也好，起草人都要自覺地擺正自己的位置，正確處理“參謀”與“參與”、“獻策”與“決策”、“辦事”與“主事”的關係，切記“越位”“犯規”。要始終牢記是為領導“代言”，“立言”的是領導，講什麼、怎樣講，最終只能以領導拍板決定。這就要求準確地把握好度，一不能自作聰明，以自己的主觀想象代替領導的意見；二不能自以為是，當自己的建議被領導否決以後，仍然固執已見，甚至發牢騷，講怪話，這都是不行的，也是不對的。我平時起草領導講話時，有一個習慣，就是十分地注意做到“邊講邊寫”，而不是“邊寫邊講”。

第四篇：快速成型典型工藝的比較

快速成型典型工藝的比較 快速成型簡稱rp。是由三維cad模型直接驅動的快速製造任意複雜形狀三維實體的總稱。它集成了cad技術、數控技術、激光技術和材料技術等現代科技成果，是先進製造技術的重要組成部分。它把複雜的三維製造轉化為一系列二維製造的疊加，因而可以在不同模具和工具的條件下生成幾乎任意複雜的零部件，極大的提高了生產效率和製造柔性。

快速成型典型工藝包括：1.光固化法。2.選擇性激光燒結（sls激光快速成型）。3.熔融沉積成型。4.分層實體制造。5.三維印刷法。與傳統制造方法不同，快速成型從零件的cad幾何模型出發，通過軟件分層離散和數據成型系統，用激光束或其他方法將材料堆積而形成的實體零件。湖南華曙高科專業人員給大家分析快速成型工藝方法的優缺點。

優點：1.光固化成型：成型速度快、自動化程度高、尺寸精度高、可成形任意複雜形狀、材料的利用率接近100%、成型件強度高。2.分層實體制造：無需後固化處理和支撐結構、原材料價格便宜，成本低。3.選擇性激光燒結：製造工藝簡單、柔性度高、材料選擇範圍廣、材料價格便宜、成本低、材料利用率高、成型速度快。4. 熔融沉積成型：成型材料種類多、成型件強度高、精度高、表面質量好、易於裝配、無公害、可在辦公室環境下進行。

5. 三維打印技術：成型速度快、成型設備便宜。

缺點：1.光固化成型：需要支撐結構、成型過程發生物理和化學變化、容易翹曲變形、原材料有污染、需要固化處理、且不便進行。2.分層實體制造：不適宜做薄壁原型、表面比較粗糙成型後需要打磨、易吸濕膨脹、工件強度差、缺少彈性、材料浪費大、清理廢料比較困難。3.選擇性激光燒結：成型件的強度和精度較差、能量消耗高、後處理工藝複雜、樣件的變形較大。4. 熔融沉積成型：成型時間較長、需要支撐、沿成型軸垂直方向的強度比較弱。5. 三維打印技術：一般需要後序固化、精度相對較低。

本文由湖南華曙高科手板模型小編整理完成。

第五篇：快速成型技術在鑄造中的應用

快速成型技術在鑄造中的應用

快速成形制造技術是目前國際上成型工藝中備受關注的焦點。鑄造作為一項傳統的工藝，製造成本低、工藝靈活性大，可以獲得複雜形狀和大型的鑄件。充分發揮兩者的特點和優勢，可以在新產品試製中取得客觀的經濟效益。

快速成形制造技術又稱為快速原型製造技術 (rapid prototyping manufacturing，簡稱rpm)，是一項高科技成果。它包括sls、sla、slm等成型方法,集成了cad技術、數控技術、激光技術和材料技術等現代科技成果，是先進製造技術的重要組成部分。與傳統制造方法不同，快速成型從零件的cad幾何模型出發，通過軟件分層離散和數控成型系統，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件，所以又稱為材料添加製造法(material additive manufacturing 或 material increase manufacturing)。由於它把複雜的三維製造轉化為一系列二維製造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意複雜形狀的零部件，極大地提高了生產效率和製造柔性。與數控加工、鑄造、金屬冷噴塗、硅膠模等製造手段一起，快速自動成型已成為現代模型、模具和零件製造的強有力手段，是目前適合我國國情的實現金屬零件的單件或小批量敏捷製造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領域得到了廣泛應用。

快速成型技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟模或可消失熔模以及用於砂型鑄造的木模或砂模，解決了傳統鑄造中蠟模或木模等製備週期長、投入大和難以製作曲面等複雜構件的難題。而精密鑄造技術（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術，在我國是非常成熟的技術，這兩種技術的有機結合，實現了生產的低成本和高效益，達到了快速製造的目的。

rpm技術的特點

快速成型的過程是首先生成一個產品的三維cad實體模型或曲面模型文件，將其轉換成特定的文件格式，再用相應的軟件從文件中“切” 出設定厚度的一系列片層，或者直接從cad文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來仍是所設計零件的形狀。然後，將上述每一片層的資料傳到快速自動成型機中去，用材料添加法並以激光為加熱源，依次將每一層燒結或熔結並同時連結各層，直到完成整個零件。成型材料為各種可燒結粉末，如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。

快速成型技術與傳統方法相比具有獨特的優越性，其特點如下：

1. 方便了設計過程和製造過程的集成，整個生產過程數字化，與cad模型具有直接的關聯性，零件所見即所得，可隨時修改、隨時製造，緩解了複雜結構零件cad/cam過程中capp的瓶頸問題。

2. 可加工傳統方法難以製造的零件材質，如梯度材質零件、多材質零件等，有利於新材料的設計。

3. 製造複雜零件毛坯模具的週期和成本大大降低，用工程材料直接成形機械零件時，不再需要設計製造毛坯成形模具。

4. 實現了毛坯的近淨型成形，機械加工餘量大大減小，避免了材料的浪費，降低了能

源的消耗，有利於環保和可持續發展。

5. 由於工藝準備的時間和費用大大減少，使得單件試製、小批量生產的週期和成本大大降低，特別適用於新產品的開發和單件小批量零件的生產。

6. 與傳統方法相結合，可實現快速鑄造、快速模具製造、小批量零件生產等功能，為傳統制造方法注入新的活力。

rpm技術在鑄造中的應用

（1）精密鑄造

精密鑄造是所有鑄造方法中最精確的一種，精度一般優於0.5％，且可重複性好，鑄件只需少量的機加工就可以投入使用。由於鑄模是一次性使用，使得製造內部結構複雜的零件成為了可能，能生產鍛造或機加工不能生產的零件。儘管精密鑄造有着很多的優越性，但其生產過程複雜且宂長。壓制蠟模的鋁模製作，視其複雜程度和尺寸大小，一般要花幾周到幾個月時間。得到鋁模後，還要幾周時間才能得到鑄件。這幾周主要是用於製作型殼。除了耗時外，精密鑄造還很費工，50％～80％的費用都出自於人工。此外，小批量生產中的模具費用分攤至使單價昂貴。快速成型和精密鑄造是互補的，這兩種方法都適用於複雜形狀零件的製造。如果沒有快速自動成型，鑄模的生產就是精密鑄造的瓶頸過程；然而沒有精密鑄造，快速自動成型的應用也會存在很大的侷限性。快速成型技術在精密鑄造中的應用，可以分為三種：一是消失成型件（模）過程，用於小批量件生產；二是直接型殼法，用於小量生產；三是快速蠟模模具製造，用於大批量生產。

圖1 快速蠟模模具製造流程圖

（2）快速鑄造

在製造業特別是航空、航天、國防、汽車等重點行業，其基礎的核心部件一般均為金屬零件，而且相當多的金屬零件是非對稱性的、有着不規則曲面或結構複雜而內部又含有精細結構的零件。這些零件的生產常採用鑄造或解體加工的方法，快速鑄造是所有采用快速成型件做母模或過渡模來複制金屬件的方法中最具吸引力的一種。這是因為鑄造工藝能生產複雜形狀的零件。

在鑄造生產中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模的製造往往是用機加工的方法來完成的，有時還需要鉗工進行修整，週期長、耗資大，從模具設計到加工製造是一個多環節的複雜過程，略有失誤就可能會導致全部返工。特別是對一些形狀複雜的鑄件，如葉片、葉輪、發動機缸體和缸蓋等，模具的製造更是一個難度非常大的過程，即使使用數控加工中心等昂貴的設備，在加工技術與工藝可行性方面仍存在很大困難。

rpm 技術與傳統工藝相結合，可以揚長避短，收到事半功倍的效果。利用快速成型技術直接製作蠟模，快速鑄造過程無需開模具，因而大大節省了製造週期和費用。圖2為採用快速鑄造方法生產的四缸發動機的蠟模及鑄件，按傳統金屬鑄件方法制造，模具製造週期約需半年，費用幾十萬；用快速鑄造方法，快速成型鑄造熔模3天，鑄造10天，使整個試製任務比原計劃提前了5個月。

（3）石膏型鑄造

精密鑄造通常被用來從快速成型件製造鋼鐵件。但對低熔點金屬件，如鋁鎂合金件、石膏型鑄造，效率更高。同時鑄件質量能得到有效的保證，鑄造成功率較高。在石膏型鑄造過程中，快速成型件仍然是可消失模型，然後由此得到石膏模進而得到所需要的金屬零件。

石膏型鑄造的第一步是用快速成型件製作可消失模，然後再將快速成型消失模埋在石膏漿體中得到石膏模，再將石膏模放進培燒爐內培燒。這樣將快速成型消失模通過高温分解，最終完全消失乾淨，同時石膏模乾燥硬化，這個過程一般要兩天左右。最後在專門的真空澆鑄設備內將熔溶的金屬鋁合金注入石膏模，冷卻後，破碎石膏模就得到金屬件了。這種生產金屬件的方法成本很低，一般只有壓鑄模生產的2％～5％。生產週期很短，一般只需2～3周。石膏型鑄件的性能也可與精鑄件相比，由於是在真空環境完成澆注，所以性能甚至更優於普通精密鑄造。