近日，我參加了醫院組織的精細化管理培訓學習，聆聽了高級講師李德、趙振輝兩位老師講授的《管理角色認知與定位》、《六頂思考帽》、《執行力提升》及《精細化管理》等課程後，我深刻體會到，精細化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓醫院戰略規劃能有效貫徹到每個環節併發揮作用的過程，是一種貫穿於醫院所有壞節的全面管理模式，同時也是增強部門整體執行力實現發展目標的一個重要途徑。
實現精細化管理，要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規範化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，限度發揮精細化管理的作用。實現醫院的戰略目標，我認為主要應做好以下幾點：
一、明確精細化管理目的，強調精細化管理實施的重要意義。
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管，處處有人管，事事有檢查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。應着力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，規範職工標準化操作，把標準化操作貫穿到每個人工作習慣中。通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精細化、標準化。從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，正確定位，做好自己的事情，如果每一個人都能正確“定位”，認識自己所處位置和職責，完成好自己負責的工作，發揮好自己“專長”，就能使醫院平穩快速發展。
二、運用精細化管理進行數字分析，提升管理水平。
部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，制定詳細可行的控制措施，並落實管理責任，把管理責任具體化、明確化。針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤相關過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，並貫徹落實。
三、結合醫改，推進精細化管理，降本增效。
結合北京市統一進行的醫藥分開綜合改革，採購中心的工作重點在於降低採購成本。為此，我們對醫院各類物資、設備進行了重新梳理、分類、彙總；對醫療設備進行了深入調研，瞭解市場行情，選擇性價比高的產品；對物資進行網上採購，通過網絡瞭解多方面的信息，進行多方比價採購，降低成本；對現有醫療耗材進行了解分析，談判降低採購價格，尤其是不計價醫療耗材逐一進行談判，逐項降低成本。
凡事都由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是發展的必然選擇。從我做起，從細節做起，我們將不斷推進和完善精細化管理工作，使醫院向着更高目標邁進。
年月日至日，在公司領導的精心安排下，參加了江北區組織的赴“_x”，由_企業管理顧問有限公司執教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
三位在企業界滾打二十幾年，經歷不同行業實戰的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了製造工廠存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧並且明朗深動。課餘活動用遊戲的方式啟發學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。
二、精細合理化降低成本
八月四日_老師主講，課程主題提高生產力，減少成本。
※ 重點講解精細合理化的目的;以及生產力的意義、提高生產力的方法、企業的利潤應如何去實現。
※ 工作方法改善;即作業合理化的意義、現場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內容及作業流程。
※ 工作簡化;即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
※工作改善具體方法;重點講述5w1h在車間現場的表現。ecrs的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閒置時間、合併各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序並平均分配工作量、儘量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
※杜絕工廠七大浪費;工廠最大的浪費是庫存，應避免生產過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業動作的浪費、製造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
三、5s精細化管理
八月五日“高海星”老師主講;企業永續經營的特質;以客户為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。5s是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結束”。
※ 5s的發展及為什麼5s是管理合理化的根本。
※ 如何運用5s合理化來消除企業浪費即制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上。
※ 什麼是5s?企業為什麼需要5s?5s的效用是什麼?
※ 如何實施5s;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
※ 5s實施的順序及推進方法。
※ 5s過程查核與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養成良好的工作習慣。
四、合理化活動宗旨-消除浪費
八月六日“詹前存”老師告知學員生產管理就是;管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述並給出瞭解決方法。在這裏提到了關於零庫存的意義與jit生產原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業方法並調整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發揮才能，才會是最實用最可持續性的。
五、工業工程ie七大手法
“詹前存”老師對ie工業工程進行了詳解;即工業工程是對現場5m(人、機、料、法、環)進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率並降低成本的技術。
※ ie研究的目標是;降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。
※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質和生產力。重點是操作簡化、專業化、標準化、全理化。
※ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業、搬運、生產佈局、設備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎起源於《工業研究》與《工作研究》，主要構成是來自泰勒。
※ ie改善四大構想;即ecrs(剔除、合併、重排、簡化)。
※ie七大手法包括;防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業更輕鬆、更合適，並要集中化。
※ ie應用十大原理;包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、複製原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
六、學後啟發
作為企業的經營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創造更高的產出，學會對整個生產體制進行診斷、分析、去發現存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現車間作業動作的剔除、合併、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理佈局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質降低制損率。培養多能工並實施彈性生產管理制。以準時生產為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續化並持續挖掘生產力。
進行部門工作內容分析，進行精細化職務分工，專業人做專業事，從生產六大要點(qcdmsp)下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產力持序提升，進而實現更大的效益。擴建產能中心，建立成本與品質管控模型，以數據説話。
在5s管理方面;應帶領下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業產生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現場進行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分並標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數。按工作區域劃分5s責任區，將5s管控分解到各級各崗位，並明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時間及檢查責任人。
5s策劃完成後必須成立推行小組，由企業主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產生推拉效應。使活動持續化。並定期優化檢查項目，以數據表現執行結果。5s是企業成長之本，此活動只能有開始不能有結束。
在ie方面;將企業投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現場作業各工序進行研究，儘可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質，進行工序合併與重排使勞動
量均勻，使生產線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便於進一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現場5m1e進行優化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任範圍發揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，温水煮青蛙現象。
通過學習學校推薦的《學校精細化管理》這篇文章，使我對學校的管理工作的重要性得到了進一步的提升，使我更加堅信：要想出效益，就要抓管理，只有做到了精細化管理，才能不斷推動學校整體工作邁上新台階。具體收穫如下。
一、使我對學校的精細化管理的涵義有了清晰的認識。
學校管理的三重境界 ： 規範化 精細化個性化。細化管理指精密、細緻的管理，即用精心的態度實施細緻的管理過程，以獲取精品的結果。精細化管理就是落實管理責任，變一人操心為大家操心，將管理責任具體化、明確化，人人都管理，處處有管理，事事見管理。工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行登記檢查，發現問題及時糾正，及時處理。精細化管理要求層層完善、系統健康，權力層層有，任務個個擔，責任人人負。精心是態度，精細是過程，精品是成績。結合自己的工作，作為班主任就要對班主任一日常規做到位，發現問題，要及時想辦法解決問題，使班級少出問題或不出問題。作為一名物理老師，就要對自己的一日教學中的備教批覆改做好統籌安排，使自己的教學做到日日清。作為年級長和工會主席就要在工作扮演好自己的角色，從而起到模範帶頭作用。
二、學校精細化管理的操作過程。
1、培養自己“沒有任何藉口”的意識，這是一種負責、敬業的精神，一種服從、誠實的態度，一種完美的執行能力。一個人對自己的工作、學習不負責任就是對自己不負責任，一個對自己不負責任的人就沒有任何前途可言;對待工作與學習的正確態度是正視現實，踏實敬業，以一種積極的心態去努力學習、不斷進取。
2、掌握並使用精細化管理的原則與方法，提高自己的工作效率，首先要明確精確管理目標，制度是學校目標在工作規範上的具體體現，學校制訂、完善各項制度，引導全校師生日常工作規範，約束全體師生工作行為，明確全體師生遵守或者違反規定的獎勵懲罰措施，保障學校各項措施執行的政令暢通，這些可謂規範化。
其次是嚴格管理過程，就是制度的執行，就是落實。落實過程中要有一下幾個原則：
(1) 警告性原則。就是讓每位教師和學生明確知道，若做了不該做的事或沒有應該做的事，是會受到處罰的。
(2)確定性原則。就是説，只要觸犯學校組織的制度，就一定會受到懲處。如果觸犯了規定而不一定受到懲處，那麼人們往往會冒風險。當然，“重獎勵、輕處罰”是現代員工管理的一個趨勢。特別是當多數員工在某方面出現錯誤時，表彰出色者無疑會有很大的帶動作用。表彰優秀者也是對犯規者的一種懲處。
(3)即時性原則。懲處必須在錯誤行為發生後立即進行，決不拖泥帶水，決不能有時間差，以達到及時改正錯誤行為的目的。
(4) 公平性原則。懲處的規章制度面前，要人人平等，管理者要不偏不倚。也就是平常所説的制度是對事不對人。
學校的精細化管理涉及諸多層面，我將用我個人的微薄力量為我校的精細化管理而努力工作。可能我對此認識比較淺顯，但我會加強學習改進自我。
學習“從細節入手真正實現精細化管理”心得體會所謂精細化管理，就是以精細操作和管理為基本特徵，通過提高員工的素質，控制企業滴漏，強化鏈接，協作管理，從而提高企業整體效益的管理方法。也就是説，精細化管理就是由過去的粗放型管理向集約型管理的轉變，由傳統經驗管理向科學化管理的轉變。精細化管理是企業管理理念上的轉變。
精細化管理具有全員性、全面性和全過程性的特點，它是一種全面系統的管理模式。全員性要求每一位員工的工作都要精細化、精益求精；全面性涉及到公司經營管理、人力資源管理、資金管理、信息化管理、生產技術管理、安全管理等；全過程性即精細化管理貫穿於企業的各項工作和每一個過程。實行精細化管理，要加強宣傳教育和培訓；要以現有的管理制度和企業標準為基礎；要遵循從易到難、從簡單到複雜的原則；要從“細”上着眼，從“精”上下功夫。我深刻領悟到精細化管理應該是一種認真負責的態度，更是一種精益求精的意識。成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對於企業也是一樣的道理，在現實工作中，需要做“大事”的機會非常少，多數人只能做一些瑣碎、單調的“小事”，而這些“小事”確是成就“大事”的基礎，往往因一件“小事”的失誤而導致全盤否定。因此，在現代管理中細節決定成敗。
通過學習，我意識到在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己該做的事情。對於一個企業，每一個人都能合理定位，能認識自己所處的地位，幹好自己應幹好的工作，發揮好自己的專長，就能在工作中游刃有餘，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
隨着市場經濟的發展，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事都要秉承高度負責的態度，不斷培養個人紮實、嚴謹的工作作風，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的死角，企業才能在激烈的市場競爭中處於不敗的地位。
總之，通過學習“從細節入手真正實現精細化管理”這篇文章，使我係統、全面地瞭解了精細化管理的內涵，領悟了精細化管理在現實工作中對於個人、企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，發揮自我價值，為企業的發展貢獻一份力量。
在精細的過程中我們鍍膜生產部一直在做自己的努力。為了提高保養效率，鍍膜生產部在每次保養中不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然後制定詳細可行的控制措施，並落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在，跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，並貫徹落實。各級主管結合分析的結果把工作細化到每個人頭上，責任落實到人。大家告別四五人做相同的工作，這樣大大提高了我們工作效率，為生產爭取了寶貴的時間。
只要我們每個員工都認真對待自己的本質工作，在工作中積累經驗對精細化工作定會起到很大的幫助。實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精。為了降低成本、提高效率，鍍膜一線員工積極的發揮自己的聰明才智，如在生產交接班時每個班組都要進行產量和成片率這些數據的核對，但是如何確保這些數據的準確性、真實性?大家只好每次都讓玻璃隔開一定的空隙但隔開空隙會減少我們的產量(相當於消耗不變的情況下，產量變低)，這樣生產成本就會小幅增加，為此主控人員積極協調上下片人員對交接班的玻璃做標記識別。這樣降低了成本，這都離不開大家本職工作的努力。
“千里之行，始於足下”在精細化的道路上鍍膜生產部還存在着欠缺，但大家會經過自己的努力使工作越來越細化，越來越高效。
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