通過觀看《班級6S管理》學習視頻，受益匪淺。不僅學習了6s管理，還了解了5s管理。6s管理包括：整理、整頓、清理、清掃、安全、素養。舉例説明了相關做法，比如：豎立、書脊外置、按照一定順序，同時瞭解了班級公約等一系列知識，非常期待下次知識的分享。
20xx年，在生產管理部的指導、基礎管理員的帶領下，我們公司一直在加強基礎管理工作，並取得了一定的成績。主要體現在一下幾個方面
（1）員工主動遵守公司的各項規定。
（2）員工守時，各項活動能夠準時集合。管理狀態一目瞭然。
（3）員工的作業速度快捷有序，充滿活力。
（4）員工的精神面貌良好，彬彬有禮。“6S”現場管理的理念，要求我們的員工養成良好的生活習慣和工作習慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理活動決非是簡單的打掃衞生，它是我們企業品性的標誌，如果我們把6S當作是簡單的打掃衞生的話，就完完全全失去了真正的意義；我們可以看到，6S管理活動比較徹底推行的企業，會發現員工都很主動地遵守各種規定，它的各項管理狀態清清楚楚，做到管理一目瞭然，員工作業的速度，非常快捷，而且規範有序，渾身充滿了活力，員工的精神面貌非常的好，從方方面面我們都可以感受到企業的一種勢頭，而且這種勢頭，會讓我們感到非常的信賴。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6S管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。
公司推行6S管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6S”為中心，管理與運行6S內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養成良好習慣。我公司即主業進行6S管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環境逐步改善。
此模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法，推行6S管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環境清潔、形成良好的職工素質等。以導入6S至今，從中改善和提高企業形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續發展。開展6S管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6S管理開展初始，各種生產工藝工序擺放的都不是很整齊統一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產進度。如今，經過6S系統管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目瞭然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。
開展6S管理工作，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。不但要將6S貫徹到實際行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，以標準化、規範化、科學化的貫徹落實。在我們的日常着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成良好修養和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。不斷為企業導入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平台，並最終促使企業不斷可持續性發展。
20xx年，我們取得了一定的成績，但6S管理只有起點，沒有終點，新的一年，我們一定百尺竿頭更進一步，提高參與人員素質，保持良好行為，形成良好的習慣，做出最好的電池。
3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓，現做一簡要總結。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，後來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所以被加入5S中統稱為6S。
“整理”
就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。
“整頓”
就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、髒污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。“清掃”是要把表面及裏面（看到的和看不到的地方）的東西清掃乾淨。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。例如工作場所髒污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的鬆動等。
“素養”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。
6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規範化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。
6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發展均有重要意義。實驗室所生產出來的產品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程序和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過後，下一步我們將設置和推進一些6S管理活動，逐步實現實驗室的6S精益管理。
學校的6S管理已經實施很長的時間，通過學習6S管理，讓我認識到這個管理模式是經實踐證明是符合實際且更先進的管理系統，它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這六個部分，主要是在工作中解決用好空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。
在學院校領導的帶領下，通過學習6S管理，在工作中嚴格遵守各項規章制度；從大處着眼，從小處入手，注意工作中的每一細節。把簡單的事情做好就是不簡單，每一個人習慣的改變，理念的提升，就是樹立部門的良好形象。通過部門的環境整理和改善，提高自身的素養，從而提高部門的工作效能，工作質量，降低風險，確保工作中的安全。
6S管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。6S現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分，從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。
談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨着我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。
素養是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行為，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化為要我乾的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規範管理，讓自己的管理水平緊跟6S。
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