記得在《沒有任何藉口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做着同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。
人生就是由許多微不足道的小事構成。“智者善於以小見大”，從平淡無奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經驗的過程，為以後的宏圖偉業做出的準備。正所謂“不積跬？，無以致千里。不積細流，無以成江海”
?5s現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規範個人的行為，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。
“5s”起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，為日本企業走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業是否有生氣、是否有良好的管理，產品質量是否優良，首先要看就是企業的5s管理如何。
為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行“5s現場管理”便是一個充分而必要的條件。
“5s”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理。推行“5s”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5s”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業。
通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑑。就像孔老夫子説的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規範自己的行為，提高自身的素質、教養，從而為自己職業生涯奠定良好的品格基礎。
在品質管理活動中，5s堪稱最基礎的管理項目，將5s的精髓和做法付諸於活動，並強化於員工的品質意識中，從而使企業徹底消除髒亂，員工養成認真、規範的好習慣，能使企業打下堅實的管理基礎，提升企業的競爭實力。
我們公司現已推行5s，但僅僅侷限於辦公場所，在全體員工共同努力下，辦公場所狀況有所改善，但仍存在一些問題。5s是現場管理的基礎，但5s並非僅僅是在企業或工廠要做的活動，個人、家庭、企業以及社會等多種層面都可以實施5s。在公司全面推行5s就變得勢在必行，下面就公司存在的一些問題談談我個人的一些看法：
一、辦公場所5s活動有待加強
公司辦公場所內私人用品屢見不鮮，如可愛的小水杯，辦公電腦上私人的相片作為屏保，還有被子、毛毯等諸於此類的東西。其實公司更衣室都有一些櫃子可以放私人的東西，為什麼他們沒放去那裏呢？
改變人的觀念是關鍵！
對企業曾有過這樣的評價：有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業；有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業；無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業。而一天中午我在公司用餐後在8樓轉乘電梯時目睹了這樣一件事情：垃圾筒的上方被丟了很多用過的紙巾，當時看見的人有很多，其中一位員工收撿了這些有礙觀感的垃圾。但出現了很多的聲音："好髒喲！你怎麼用手撿呀？"等等話語不斷。
所以我認為5s以素養為始終，訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。
二、品質須有提前意識
公司組織的每次現場檢查都會檢查出若干個問題點，面對問題我們進行了相應的整改。但這種"頭痛醫頭，腳痛醫腳"的方式是否能真正解決問題呢？我們是不是應進行下一步的反思並提出預防措施杜絕其再次發生呢？在日常工作中發生問題的預見性顯得尤其重要。
"防患於未燃"，公司乃至每個員工都應該意識到：品質不是檢查出來的，而在存在之前，必須將品質"想"出來。
三、公司設備層需全面推行5s
由於評優工作的開展，各部門做了大量的改善工作，任務最重的莫過於機電設備部了，-3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要忽視有些微小的地方。我見過其它公司的一個事例：有台機器未作清潔，機器底部很髒，清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發生漏電，乍聽起來似乎有一些道理，實則在狡辯。清潔注重的是效果，我們公司的人員要注意這一點。
公司目前設備層的清潔問題不甚理想，而清除髒污、徹底改善更有利於設備的安全運行。清掃就是點檢，在"擦花、擦亮"的動作中，可以發現漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據打掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、塗抹、遵守的程序進行。透過細瑣、簡單的動作、潛移默化、改變氣質，養成良好習慣。
上級有關心，下級才有責任心，當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5s貫徹的話，雖然辛苦，但感覺很温馨。其實做事，做就會成功，不做任何事都辦不到，事情無法完成是因為努力不夠。
一個好的習慣往往成就人的一生。因此，需要堅定的毅力與恆心，懷抱使命，才能夠邁入艱辛、平淡且永無休止的路程。觀念改變，可導致行動改變，習慣也隨着改變，從而可改變一個人的命運。
我們身為工誠物業的一份子，不但要成為真正的工誠人，更要立志為自主人、高素養人，隨時檢視自身的習慣，確立健全觀念。正如5s所強調的，不斷提升人的品質？提升企業的體質，進而改善社會環境，提升生活品質，實現良性循環。
一、簡單、大眾化。5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便於溝通、運用和推廣。把複雜的問題簡單化達到了節約資源並迅速獲得成效，實乃管理了哲學的最高境界。
二、目標明確、結構化的管理方法。5s不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結構化的方法體系。5個s是循序漸進的，沒一個s都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續和提高。它的總體目標非常明確，按照日本人的説法就是建立起一個理想的工廠環境，即我們所稱的工作環境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應，一個“小小的”5s就充分體現了管理哲學理論的最高境界——系統管理論。簡直不得了！
三、充分展現了管理的“制約和激勵”原則，控物和管人的結合。5s起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環境和秩序，保證品質的穩定和流程的暢通。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4s步驟是機械的、重複且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的餘地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到；日本人同樣深諳兩手抓的道理，專靠武士道（請各位注意，這種武士道精神正是日本優秀企業文化非常重要的部分）是不夠的，所以在4s之後的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現。
四、注重過程檢討和標準化。這體現在他們的第4s。戴明博士的p-d-c-a已經成為全世界除製造之外的所有組織所一致共同採納的工作大法。日本人是怎樣做的呢？他從不拘泥於形式，實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經錯亂的統計工程師——戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。還要特別強調日本管理哲學中的兩個重要概念“標準”和“改善”。日本的“標準”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節約的、安全的作業方法”。注意，日本的這種“標準”架構是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業現場工人師傅的最佳的工作經驗的總結。難怪乎，日本的現場管理績效和水平絕對是世界一流的。
五、真正地實現全員參與。在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發員工的參與熱情放在首位。即便是對員工的訓練和培訓，被訓練者是與訓練者會處在平行的位置，充分尊重員工。自律核心是培養員工隊伍。
六、形神的美好結合。日本人的5s管理實踐不僅清晰體現了管理的形式，而且充分藴涵着管理的神韻。這正是中國人在管理上的撥亂反正所應當抓住的關鍵所在。只追求某個管理技術的運用，而不在其神韻內涵上下工夫，往往是不達效果的。形式簡單便於操作，有深刻的文化內涵的管理，才是有生命力的。
七、低姿態，重效果，不走形式。這也是我國企業特別應當借鑑的。中國人喜歡搞運動，作什麼事都轟轟烈烈，只重形式不重內涵，因此其效果當然大打折扣，甚至半途夭折。
八、文化的支持。一個新方法的導入，必定遭到傳統習慣的阻力，一場變革在所難免。這是管理者和企業員工都必須面對的事實。所以，在採用新的方式之時，領導者應首先實現觀念的轉型，並領導這場變革。任何的管理方式的背後一定有着管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實踐，沒有不失敗的。這也是我國企業管理難以突破的重要原因之一。
九、管理的動態結構，在日本人的眼裏沒有“可以了”這樣的概念。當業環境條件發生變化，管理層會賦予管理概念新的內涵，向他的員工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲學中，是個重要的核心文化概念。他們的理念是：“明天的工作是不是應該比今天作得更好。”他們所想的、所做的就是——改善！改善！再改善！最後還是改善！
十、其實，日本人的管理成功也不是一帆風順的。日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統果真能發揮他的優勢並能為員工所接受，必定要經歷一個複雜艱苦的過程。大野耐一的tps是經過了10餘年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以中國企業要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要紮紮實實地做一件事情。
從個小小的5s管理實踐中，我們就可以看到日本管理智慧的至少十個優勢，如果再做細緻的分析，其日本的管理優勢還不僅如此，一個豐田方法tps，你別説中國企業了，連歐美都被他遠遠地甩在身後，可日本人並未就此止步，他已經玩起了totaltps。
5s基礎知識培訓主要從定義、推行目的、方法及推行重點等方面介紹了5s的基本內容和公司下一步即將開展的具體工作。
通過本次培訓，讓我更清晰的明確了5s具體是個什麼樣的工作，之前的感受，確實基本停留在“打掃衞生”階段。
用以上一個圖示，就很清晰的説明了5s各項內容間的層次和關係。整理、整頓、清掃是通過一個逐漸加強的過程對整體環境進行一個改善，清潔是要進一步保持這種良好的狀態，而素養則是貫穿始終並保證活動層次不斷提升的一個保障，通過前幾個步驟促進素養的提高，而素養的提高又會進一步加強前幾項的有效進行和
良性循環！
我們公司推行5s時間相對較短，由於之前忙於試驗，也沒有太注重這方面學習，只是理解為打掃衞生，做好個人工作安排，保證自己能達到5s要求就行了。通過今天的學習，發現原來只是自己做好是沒有用的，只有在公司範圍內形成一種整體良好的工作習慣和風氣，
才能真正體現5s的作用。
5s管理與其説是一種方法，不如説它是一種文化。它是通過員工對現場環境的改善，達到提高工作效率，實現標準化操作，使員工養成良好的工作習慣，形成好的文化和素養，優化各項技術指標，提升個人工作能力！通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環境的整理，使複雜、紛繁的事情簡單化、條理化，“以小見大”、“積少成多”的持續改善，形成先進的企業文化的過程！
同時通過學習，我也感受到5s推行的不易和任重道遠，想要在短時間內收到顯著的成效，是不可能的。5s看似簡單，實際是個循序漸進的過程，一環扣一環，而且很多困難無法預知。但是如果真的將5s運行起來，就會事半功倍，越來越順，前期緩慢，後期飛速！
所以，從我自身而言，既然已經意識到了5s管理的重要性和公司進行這方面工作的決心，在今後的具體工作中，我就會按公司相關部門要求努力地做好每一項有關的工作，從小事做起，加強自身素養的提高，形成5s要求框架下的工作習慣！
我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態度對待部門工作，並重視和切實地進行5s每一階段的工作，我們的5s企業文化就能早日形成！讓5s為我們服務，而不是我們為5s 服務！
製造業在全球經濟中佔據着重要的經濟地位，隨着改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是製造大國，隨着時間的推移，全球的製造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，中國的製造業競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業的管理成了製造業持續發展的一個不可忽視的重要因素，5s管理是製造業的一個重要管理模式。
對於一個企業，5s管理是建立高質量的企業質量保障體系的切入點，它從環境管理入手培養每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質量保證措施的企業文化，是一項基礎管理。將5s管理作為實施iso9000的先導方法，可對iso9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業發展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。
5s管理是企業精細化管理的法則，它為企業現代管理提供了一套全面系統的環境管理規範，不僅能使工作環境保持窗明几淨和井然有序，更能不斷提高工作質量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹立積極的態度，具有自律精神，從而使業務蒸蒸日上，提升企業形象和競爭力。
5s管理包括整理，整頓，清掃，清潔，素養五個方面，它是生產現場中對機器，人員，材料，方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。5s的貫徹施行在企業方面能夠降低生產成本，提升品質，安全生產，做到準時交貨，提高企業形象，另外也能為員工創造一個令人心怡是工作場所。
一.5s定義與目的
1s整理
整理即區分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單説就是有用無用，區分清楚;騰出空間，防止誤用。
整理是推行實施5s的切入點，是5s的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產效率。在實施整理過程中，要有正確的價值意識，以此制定整理的三大基準：
一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質價值而決定其留與去的同時，要認識到不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力，依據不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。
二是保管場所的基準。即在整理過程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據企業具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。
三是廢棄處理基準。隨着市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來後，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。
2s整頓
整頓即經整理之後，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。
整頓是5s管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學佈局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。
整頓的大致工作流程為：落實整理工作後，對現場流程佈置，確定放置場所和放置方法，之後劃線定位，進而建立標識系統。
整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分為場所標誌和編號標誌，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標誌。在流程佈置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得並且確保安全。
3s清掃
經過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置後，需清除工作場所內的髒污、設備異常馬上修理並放置污染的發生。經清掃後就能使不足、缺點明顯化，並且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業災害，維護安全生產和保證產品質量的目的，它是品質的基礎。
清掃本身不創造價值，清掃是因為弄髒了才要清掃。工作場所投入使用或生產後，久而久之，必然會產生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃乾淨。清掃的好處在於提高設備性能，減少設備故障，減少工業傷害事故，提高作業質量，同時保持優美的工作環境，可令員工心情愉悦，提高工作效率。
實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5s責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的範圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處於正常狀態，這樣既保證安全，又提高作業的速率。
4s清潔
清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，規範化，管理公開化，透明化，並維持成果。
清潔是5s的一個結合點，把3s成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，並貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3s進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人並標示公開，以便於有效監督管理。為便於監督，還需採取5s目視化，對個別地方進行透明化。
3s開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業人員可以對號入座，清楚該做些什麼，怎樣做。當前面3s實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5s階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在後期的5s工作中持續改善，可利用pdca工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水平。
5s素養
素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實施5s過程中建立自主管理觀念，能自動自發地遵守規定，到達行為習慣化。
素養是5s的重心，其實也就是提高人的素質，提升人的品質，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節意識。例如：行為規範、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5s管理意識，只有企業人員意識提高了，對5s管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5s管理的推行重點是持續進行，只有堅持才能收穫真正的成效，促使企業健康快速地發展。
素養活動的推行前提是繼續推行前4s活動，建立共同遵守的規章制度，如廠規廠紀，生產過程工序控制要點和重點等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規範的訓練，以及安全生產要求的訓練為基礎。儘可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個習慣，儘可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會並掌握一些工具和方法，熟悉並做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5s管理。
二.5s的啟動
5s精細化管理的推進需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5s活動的推行有章可循，循序漸進地推進實施5s管理工作。啟動5s活動主要有以下五大步驟
1.成立.5s活動推行組織
5s活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業特色和企業文化來制定切實可行的5s方針，再利用smart原則設定5s目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5s推行小組，應比較系統迅速地整理好用於5s管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優化，這是5s推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。
2.宣傳，實施5s教育培訓
5s的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們牴觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實施5s推行前宣傳，實施5s事前宣傳工作，主要是讓企業員工認識瞭解5s管理，對員工引入5s管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5s的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的.員工，我們在幹什麼或者準備幹什麼，讓大家心裏有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要幹什麼或者能幹什麼;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什麼區別，有什麼後果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們乾的怎麼樣?有什麼成效，對大家有什麼好處。宣傳工作的核心鼓舞人心，積極引導員工對5s的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業所有人員進行5s教育培訓，學習5s知識，增強對5s的理解，讓全體員工認識5s的內涵，認識5s項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5s推行技巧和手法。
3.擬定推行計劃和實施方法
計劃是連結目標與目標之間的橋樑，也是連結目標和行動的橋樑。5s推行計劃需要根據所制定的目標來擬定，利用5w1h方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5s各個階段的實施步驟，內容，所期望達到的效果，以及時間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調查研究，收集部門意見，參考iso標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5s實施方案。
4.全面推進5s活動
全面推行5s活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利於5s的實行，並能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與並要以身作則、帶頭示範。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產生非常重要的影響。5s推行前期管理人員要經常性現場巡視，把握大局，及時對5s活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對於全面推行5s管理初期階段，有些員工對5s抱着一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5s活動需要帶動企業全員參與，發揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區域職責，激活全員的參與熱情。
5.評比與考核
任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5s的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5s推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核並重;後期，當5s深入人心，則應該考核加大。我們目前應該説還是中後期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5s的初衷。此外，企業可建立5s推行歷程文化廊，公佈5s推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經過5s的推行帶來的變化和收穫的成果。全面的導入達到預先目的後，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5s貴在堅持，要很好地堅持5s，必須將5s做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5s納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5s推行的結果進行評比。
三.如何做好5s精細化管理
5s精細化管理也是一種管理理念，它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5s精細化管理過程中，我們該如何做好呢?
第一，5s精細化管理應樹立空杯心態，就是要將心裏的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態去學習新東西並完成。永遠要從現在開始，進行全面的超越。當然，空杯並不是拋棄成功的經驗和失敗的教訓，忘記過去等於背叛，對於5s精細化管理，我們要積累以往的經驗教訓，在5s推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態接納新鮮事物。
第二，5s精細化管理是永續精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環節或某一步驟出現短板，均會影響到整個系統。5s管理是一個不斷完善是過程，我們要根據企業的發展、生產經營現狀，對現有標準、規範進行適時調整，持續改善。
第三，5s精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規範的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5s精細化管理應該有規章制度在先，然後再強調，這種規章制度是在與各部門討論以及依據企業相關標準而統一制定的。建立規則制度，實現標準後，是5s推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5s精細化管理的。因此，建立規章制度，實行標準化作業，是推行5s精細化的一個保障，當然，規章制度都是來源於全體員工是實際工作和優秀企業的5s管理經驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成為了作業的標準化。
第四，企業穩步推進5s精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調動員工積極性、創造性;講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5s精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5s在企業中長期持續運行。
四.結語
本公司實施5s管理有一個較大的優勢就是公司處於起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5s工作開展進度相對會比較順利，並且到目前也取得較好的成果。各部門區域，崗位責任，編號標誌，地域標誌以及制定標準化等以趨於完善。現階段主要工作應該放在5s的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標誌提示，制度執行工作。因為據現場觀察瞭解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5s精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5s是從身邊是小事着手，提高品質，完善現階段5s管理，並在此基礎上，持續改進，探索提升更有利於企業和員工利益的5s管理方法。
參加了公司組織的“5s”推行培訓，通過這次培訓課程，使我對“5s”工作有了更進一步的認識。對我們日後“5s”工作的開展和改進有很大的啟發和指導意義。通過學習，我感覺此項工作對提高自己的工作水平有非常大的幫助，從以下幾個方面來説明
一什麼是“5s”即整理、整頓、清掃、清潔、素養。去除亂、雜、髒、差，提高員工素質的全面改觀。
“5s管理”説起來簡單，但真正要做到，卻不容易，需要我們堅持。在好多企業中，執行“5s管理”，到最後都是不了了之，為什麼？究其原因有很多，但歸納起來，是認識問題，是沒有堅持。正如郭輝講師在“5s現場管理技能提升”課程講解中提到的“5s管理控訴的五大罪狀：①以為畫兩道線、掃掃地就行了；②一緊、二鬆、三垮、四重來；③有空搞搞，沒空就算了；④認為純屬浪費時間；⑤搞了也白搞。”
二、開展此行活動的必要性。企業從簡單的粗放式管理逐漸變革到現代化的企業，在管理上就要變革過去的粗放式管理方式，引進現代化的管理，作為精益管理的5s管理，正是從基本的工作層面上來通過制度的約束、良好工作環境和良好工作習慣的層面來解決基礎管理問題，夯實企業的基礎管理，打造企業有效管理的堅實基礎。
管理的目的就是通過對資源包括人力、物力和財力的有效組合達到生產最優化、效益最大化，全面提升企業的競爭力和盈利能力，從而保證企業的良好有序發展和壯大。
隨着敬業集團規模的逐步擴大，面臨企業發展的狀況，管理需要擺脱
過去的管理模式，走精細化管理道路，伴隨着國家宏觀調控力度的逐步加大，作為高耗能、高污染的鋼鐵行業，行業政策、市場調控以及越來越多的同行業的競爭加劇，鋼鐵行業已經越來越受到社會的重視，而成本無疑成為競爭的基本要素之一。
5s管理的實施一方面對資源的合理配置進行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理為員工創造了良好的工作環境和工作條件，既保護了員工的身心健康同時又使員工的個人素質特到了提升，增強了對工作的熱情和努力，最終企業效益得到提高，工人待遇也同時得到相應的提高。
5s的推行從根本上解決了企業的基層管理無序和不易控制的現狀，使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工作都按照同一個標準來進行開展，最大化的提高了工作的效率，是現代企業必備的基礎管理之一。
三、糾正和預防措施
在5s審核中出現不合格現象，應該採取相應的糾正措施，或預防措施，所有的糾正措施與預防措施，都必須得到驗證。5s審核的目的在於力求改進、徹底糾正所發現的不合格現象，重在落實與預防為主的原則，對不滿意的方面應該採取預防措施。
1．糾正和預防措施的含義
為消除實際或潛在的不合格原因所採取的措施稱為糾正和預防措施。糾正和預防措施的程度與問題的大小及輕重有關。
2．採取糾正和預防措施的目的
（1）消除實際或潛在的不合格原因；
（2）採取措施，防止類似問題的發生或預防問題的再次發生；
（3）不斷地進行改進，提高管理水平。
3．採取糾正和預防措施的作用
（1）滿足5s標準的要求
（2）保證5s審核作用的重要手段
①審核是為了改進；
②審核中發現的不足是改進的重點內容；
③採取有效糾正和預防措施是達到維持改進質量體系的手段； ④發現問題即時糾正；
⑤不斷地發現問題，不斷地採取相應的糾正和預防措施； ⑥通過持續地改進，實現5s整體水平的提高。
5s”現場管理作為一種企業改善的管理手法，在管理應用中越來越受到企業管理者的重視，由“5s”延伸出的海爾管理模式“日清日高”很好的見證了“5s”在中國本土企業中的運用效果。
在汽車銷售服務行業，由汽車生產廠家輔導推行的“5s”“6s”也從未間斷過。但因項目實際導入與推廣期所需時間比較長(三個月)、推廣期間的現場改善細節問題特別多、各廠家所隸屬的“4s”店在全國數量之多，廠家的時間、精力、成本上沒辦法做到很細微的對每一個“4s”店進行現場指導與各階段評估，故而這種推行還只是侷限在培訓以及局部的間歇性現場指導與檢查上，根據各家公司管理層人員對“5s”的理解與掌握知識深淺的不同，在實際運行過程當中而產生各家不同效果的區別。導致很多“4s”店在廠家評分時分數比較低，全國排名比較靠後，客户滿意度偏低的不良結果。
中華培訓諮詢網吸納專門研究與推行汽車服務行業“5s”現場管理的專業諮詢師，在業內原有的推行模式上結合多家“4s”企業現場案例，總結並改進了一系列推行方法，使之更適合汽車服務行業現場推廣。最重要的是我們在推行過程中，不但注重在推廣期的現場改善、標準與規範導入，還注重為企業培養現場指導型人才，大大的提高了企業自我實施的專業度，對長期執行提供了可靠的保障。
中華培訓諮詢網秉承“一榮俱榮，一損俱損”的服務理念，積極努力的為客户企業提供儘可能多的服務內容，以保障項目的有效運行，幫助客户企業很好的完善企業管理機制。
“以現場管理為導向，促進5s管理中國本土化應用，幫助更多企業完善基礎管理”是我們的專業方向，衷心祝願您的企業健步發展，鴻圖長望!
為了加強企業內部管理，展示良好的企業形象，提升企業綜合管理水平。為此公司組織開展的“5s”活動已拉開序幕。班組長以上的技術管理人員對“5s”管理知識的學習，讓大家對“5s”管理的認識進一步加深，我作為其中的一員，體會尤為深刻。結合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：
一、“5s”管理在現代企業管理中的重要性
現場“5s”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養為主要內容的現代化管理方法，是企業做大做強、應對市場提高競爭力的需要。如果企業即使擁有最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁，這樣企業可能會出現這樣那樣的問題，5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業的生產環境得到極大地改善，是你企業走上成功之路的重要手段。從長遠來講，現場“5s”管理給企業帶來的效益是無價的。因此，企業開展現場“5s”管理是十分必要的。
現場“5s”管理是企業推行“標準化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業加快企業文化建設，提升企業形象的重要內容，是企業技術進步的需要，是進一步提升企業管理水平的需要，是培養、造就高素質職工隊伍的需要，。因此，在我們公司開展“5s”管理，對於提升企業綜合管理水平有着非常重要的作用和深遠的意義。
二、現場“5s”管理工作的實施需具備的基本條件
現場“5s”管理工作的實施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作為軟件方面公司有健全的組織機構，各部門分工具體，責任明確，為“5s”實施提供了重要保障。作為硬件方面公司要有投入，主要解決好以下幾個方面的問題：
(1)對現場派班室、更衣室進行裝修;(2)對桌椅、更衣櫃、工具櫃進行統一調整配備;(3)公司設立待修設備、備件堆放區，可利用材料堆放區，費舊材料處理堆放區。垃圾處理區，員工工作衣清洗涼曬區，公司創造好了這些基本條件，再利用好現已具備的優質資源，現場“5s”管理實施工作一定能達到預期的目標。
三、如何鞏固“5s”成果的長效性
(1)“5s”管理要成為公司和部門例會的重要內容;
(2)“5s”管理組織機構要長期設置，不能因人員的變動而停止;
(3)“5s”管理要結合其它工作，長期設立督查組，其執行效果要成為公司綜合管理考核指標內容;
(4)“5s”管理工作上下要思想統一，全員行動，常抓不懈;
(5)“5s”管理實施工作要規定為各類先進評選的指標之一;
(6)“5s”管理實施工作要健全激勵制度。
四、享受“5s”管理成果，展望企業美好的未來
企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。隨着公司現場“5s”管理的實施，全體員工的積極參與並堅持不懈，在前進中不斷提高和深化，二年後，公司工作場所，一目瞭然，安全、舒適、明亮的工作環境必將成為現實，員工的.工作熱情和良好的素養得到驗證，企業良好的形象必將得到同行業的認可。到那時，大家都將會為自己是上峯的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峯”也必將成為水泥行業一塊響噹噹的品牌!讓我們一起去行動，一起去努力，儘早去共同享受“5s”管理成果給我們帶來的快樂吧!
蒙田範文網