何謂情境教學法？何川（2010）在《淺談情境教學法在中職教育中的應用》中提出：“情境教學法是在教學過程中引入或創設實際情形，通過生動直觀的教學活動，提高學生的學習積極性、提高教學效果的教學方法。”陳亞峯（2012）在《情境教學法在中職計算機基礎教學中的應用研究》一文中認為：“情境教學法是一個系統的、全面的教學過程，通過創建典型的場景，根據教學目的，認真設計教學環節，動之以情，曉之以理，用學生喜聞樂見並能準確表達教學內容的語言娓娓道來，從而實現把情感活動和認知活動結合起來所創建的一種教學模式。”對於上述概念界定，筆者更贊同陳亞峯的看法。
2情境教學法在中職數控技術應用課堂中的具體踐行策略
情境教學法在中職數控技術應用課堂中的踐行策略有很多。筆者總結其中的幾種策略，論述如下：
2.1結合多媒體創設情境
多媒體與我們的中職數控技術應用教學似乎有着天然的聯繫，多媒體儼然已經成為我們中職數控技術應用教學必不可少的現代教學手段之一。基於此種情況，我們完全可以在數控技術應用課堂中結合多媒體創設情境，從而不斷提高我們的課堂教學質量。例如，執教製圖設計中的裝配圖以及剖視圖相關內容的時候，如果我們採用傳統的教學方法僅僅用圖片進行展示的話，那麼對於一些學習能力較差的中職生來説則是很難接受和掌握相關知識的。針對這種情況，筆者決定結合多媒體創設情境：事先製作了一個多媒體課件，通過這個多媒體課件把切割以及裝配的過程用動畫更加生動、形象地呈現給同學們。通過這個多媒體教學情境的創設，同學們可以更加直觀、生動地掌握相關的教學內容。除此之外，還可以在一定程度上激發中職生的課堂學習興趣。結合多媒體創設情境對於我們的中職數控技術應用教學來説僅僅只是一種常用手段，這種教學手段的運用受到了同學們的普遍歡迎。但是這裏需要注意的是：在結合多媒體創設情境的時候教師必須要在多媒體課件的製作上下功夫，只有製作出精美的、符合教學實際的課件才能真正提高我們課堂教學的有效性。
2.2結合師生討論創設情境
除了結合多媒體創設情境之外，在中職數控技術應用課堂中我們還可以結合師生討論創設情境。在中職數控技術應用課堂中，對於一些重難點問題我們必須要進行適當的師生討論，最終通過師生討論幫助同學們更好地理解相關知識。例如，一次在上讀圖課的時候，筆者結合師生討論創設了這樣一個情節：首先在黑板上根據相關的視圖補畫所缺的視圖或圖線向同學們呈現出幾道問題，並且對於問題的設置有多個答案。然後讓同學們進行討論，同學們討論完畢之後，筆者再和大家一起討論，共同解決問題。在這個過程當中不僅鍛鍊了同學們的發散思維能力，還在一定程度上激發了同學們的創造性思維。結合師生討論創設情境對於教師來説並不是一件很難的事情。但是這裏需要注意的是：師生討論的主題必須要經過精心的預設，討論的主題也必須要有價值。否則不僅不能提高我們課堂教學的有效性，還可能會佔用大量的課堂教學時間，降低課堂教學的效果。
2.3結合動手操作創設情境
中職數控技術應用課程是一門實踐性非常強的學科，因此我們在具體的教學過程當中必須要培養學生的動手操作能力，要儘可能多的結合動手操作創設情境。最終讓同學們在動手操作的過程當中鞏固和實踐自身已學知識。例如，數控編程指令一般分為用於非圓曲線表面加工的宏程序指令、可以由操作者定義的子程序指令、多個表面多次走刀加工的複合循環指令、單一表面簡單循環的加工指令以及單一表面單一走刀的簡單指令等。並且這些指令在不同情況之下的適用條件也不盡相同。為了有效培養中職生選擇合適的加工指令進行數控編程的能力，筆者給出了很多種不同的條件和要求讓同學們進行具體的動手操作和研究。通過相關的動手操作，中職生的動手操作能力不僅得到了有效提升，其中的絕大多數同學也能夠順利、有效地編制出符合數控加工實際生產要求的數控程序。這就是結合動手操作創設情境所產生的具體效果，它對於提高中職生的數控技術應用能力來説是非常有幫助的。因此，我們在課堂教學當中應經常性地結合動手操作創設情境。
3結語
對與食品的包裝進行殺菌時，以往的人工消毒不能達到較好的效果，也會改變食物的風味、色澤以及營養成分等特性。同時還有可能導致微生物的進入，導致運輸及倉儲不便。採用數控技術進行食品的無菌包裝技術，能夠有效解決這些問題，並且數控技術已廣泛運用於飲料、食品以及乳製品等行業當中，如圖3所示。上圖為採用數控技術的無菌包裝技術機牀，設備採用的是熱水循環噴淋殺菌，即進行温水預冷，然後採用冷水進行冷卻處理，達到殺菌的目的。主要應用在各種玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐等飲料的殺菌，並且設備還具有外觀美觀、性能穩定等特點。經輸送帶進行傳送，將物品送入殺菌機中，受到各温度的影響，使得食物的温度得到有效地調節，從而達到消毒目的。食品經過殺菌設備時，容器將受到來自不同水温的預熱及加熱、殺菌，最後是冷卻的階段，設備前端進行逐步的加熱與後端的冷卻處理，能夠保持食物的風味、色澤以及營養成分，在達到殺菌的同時，還能保持食物的鮮美。總之，數控技術在工業當中的運用，不僅降低了員工的勞動強度、減少了成產成本，提高了生產的效率，確保了產品的質量。
當前，我國汽車工業的發展迅速，使得汽車的配件加工也取得較大的進步，數控技術在汽車工業當中的運用，某種程度上提高了汽車配件生產與製造的效率，促進了我國汽車工業的更大發展。在汽車工業製造當中，數控技術集加工中心與數控機牀於一體，共同組成高效率的柔性生產線，滿足當前汽車產品進行更新換代的要求；打破了汽車生產與製造過程的經濟規模觀念，較好地實現汽車的中小批量以及多品種的需求。對於汽車製造中複雜的零部件而言，運用數控技術進行加工與製造，能夠減少各零部件的製造誤差，提高加工的效率。與此同時，還有其他的技術：柔性製造技術與虛擬製造技術、集成製造等技術在汽車工業的當中得以推廣應用，將汽車加工的製造技術與數控加工的技術緊密相連，促進汽車工業的進一步發展[2]。
宇航工業當中運用數控技術加工零部件，能夠滿足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的剛度性較差。因此，宇航的工業材質唯有使用數控技術進行小切削力加工，方可實現宇航工業零部件對機械的加工需求。先進的數控技術相對於傳統的製造技術而言，不但能夠滿足零部件對加工的柔性以及精度的要求，而且還能夠對鋁合金的材質進行切割，有效節約能源，減少加工製造的人力、財力以及費用的支出。
在機械的機牀設備加工當中引入數控技術，並藉助計算機的控制技術，對機牀設備的加工進行全面的有效指揮與控制，確保機牀的設備具有較好的加工、生產以及控制的能力，從而可以精準、快速地進行加工。數控技術能夠對機牀的加工刀具、冷卻泵的操作以及工件位置與主軸的變速等情況進行有效控制，從而更快地確保機牀設備的生產效率滿足要求。與此同時，達到了機牀加工的精細化與精度的要求，為我國的機械製造行業的發展提供較好的機牀控管功能，因此數控技術在機械的機牀加工與製造當中，起到至關重要的作用。
我國的煤礦儲量較大，但是由於受到開採技術的制約，使得我國的煤礦開採的效率與利用率不高；其次是採煤機的類型較少，不利於煤礦開採企業的選擇，採，加上採煤的效率較差，只能進行小批量的生產，因此，浪費的現象普遍存在。如今引用數控技術提高了採煤的效率，確保煤礦資源的合理開採與使用。傳統的煤礦製造技術對於單件下料的問題難以解決，而使用數控技術後，可藉助龍骨板的程序進行下料，對套料的選用方案進行優化，有效提高了採煤機的採煤效率。此外，運用數控技術，還可對煤礦的開採過程進行精準控制，確保煤礦機械的加工質量；此外，數控機牀在加工的同時，重複性好、精度高，加工的質量也較為穩定。精度要求低的在普通機牀上加工，精加工要求高的在高精度的數控機牀上加工，進而提高煤礦機械的整體數控化程度，更好地適應當前複雜的煤礦開採與加工需要[3]。
切削用量包括切削速度(主軸轉速)、背吃刀量、進給量，通常稱為切削用量三要素。數控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，充分發揮機牀性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工時切削用量的選擇原則如下。
粗加工時，一般以提高生產效率為主，但也應考慮經濟性和加工成本。切削用量的選擇原則首先選取儘可能大的背吃刀量；其次要根據機牀動力和剛性的限制條件等，選取儘可能大的進給量；最後根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。
半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。切削用量的選擇原則首先根據粗加工後的餘量確定背吃刀量；其次根據已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最後在保證刀具耐用度的前提下，儘可能選取較高的切削速度。具體數值應根據機牀説明書、切削用量手冊，並結合實踐經驗而定。
(1)背吃刀量ap(mm)的選擇
背吃刀量ap根據加工餘量和工藝系統的剛度確定。在機牀、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機牀的精加工餘量可略小於普通機牀。具體選擇如下：
粗加工時，在留下精加工、半精加工的餘量後，儘可能一次走刀將剩下的餘量切除；若工藝系統剛性不足或餘量過大不能一次切除，也應按先多後少的不等餘量法加工。第一刀的ap應儘可能大些，使刀口在裏層切削，避免工件表面不平及有硬皮的鑄鍛件。
當衝擊載荷較大（如斷續表面）或工藝系統剛度較差（如細長軸、鏜刀杆、機牀陳舊）時，可適當降低ap，使切削力減小。
精加工時，ap應根據粗加工留下的餘量確定，採用逐漸降低ap的方法，逐步提高加工精度和表面質量。一般精加工時，取ap=0.05～0.8mm；半精加工時，取ap=1.0～3.0mm。
(2)切削寬度L（mm）
一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在數控加工中，一般L的取值範圍為：L=(0.6～0.9)d。
(3)進給量(進給速度)f(mm/min或mm/r)的選擇
進給量(進給速度)是數控機牀切削用量中的重要參數，根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取。對於多齒刀具，其進給速度vf、刀具轉速n、刀具齒數Z及每齒進給量fz的關係為：Vf=fn=fzzn。
粗加工時，由於對工件表面質量沒有太高的要求，f主要受刀杆、刀片、機牀、工件等的強度和剛度所承受的切削力限制，一般根據剛度來選擇。工藝系統剛度好時，可用大些的f；反之，適當降低f。
精加工、半精加工時，f應根據工件的表面粗糙度Ra要求選擇。Ra要求小的，取較小的f，但又不能過小，因為f過小，切削厚度hD過薄，Ra反而增大，且刀具磨損加劇。刀具的副偏角愈大，刀尖圓弧半徑愈大，則f可選較大值。一般，精銑時可取20～25mm/min,精車時可取0.10～0.20mm/r。還應注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中，選擇進給量時，應考慮輪廓拐角處的超程問題。特別是在拐角較大、進給速度較高時，應在接近拐角處適當降低進給速度，在拐角後逐漸升速，以保證加工精度。
(4)切削速度Vc（m/min）的選擇
根據已經選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度。可用經驗公式計算，也可根據生產實踐經驗在機牀説明書允許的切削速度範圍內查表選取或者參考有關切削用量手冊選用。在選擇切削速度時，還應考慮：應儘量避開積屑瘤產生的區域；斷續切削時，為減小衝擊和熱應力，要適當降低切削速度；在易發生振動的情況下，切削速度應避開自激振動的臨界速度；加工大件、細長件和薄壁工件時，應選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時，應適當降低切削速度；工藝系統剛性差的，應減小切削速度。
(5)主軸轉速n(r/min)
主軸轉速一般根據切削速度VC來選定。
計算公式為：n=1000VC/πD
式中，D為工件或刀具直徑（mm）。
數控機牀的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
2.結論
隨着數控機牀在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控加工程序的編制過程中，要在人機交互狀態下合理的確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉數控加工中切削用量的確定原則，結合現場的生產狀況，選擇出合理的切削用量，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機牀的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。
參考文獻
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[2]劉萬菊。數控加工工藝及編程。北京：機械工業出版社，2006.10.
[3]高勇等。UGNX中文版數控加工基礎教程。北京：人民郵電出版社，2006.4.
[4]鄭煥文。機械製造工藝學。北京：高等教育出版社，1994.
【論文關鍵詞】：隧道；數控加工；切削用量；合理選擇
我國的在製冷空調行業起步較晚，但是經過了幾十年的發展，雖然還存在一些不完善的方面，但是總體來説已經取得了一定的成績。但是與發達國家先進的製冷空調相比較，我國的製冷空調在節能技術方面存在很大不足，大多是採用的國外先進技術，並沒有自己的研發成果。瑕不掩瑜，我國的製冷企業已經充分注意到製冷空調節能技術的重要性，特別是近年來大力推動了新技術、新工藝的研發工作，目前已經具備了一定程度的研發能力，與西方發達國家在製冷空調節能技術之間的差距正在不斷縮小。
2製冷空調技能技術
製冷空調節能技術主要的目的就是要實現合理用能，並且降低電力高峯期的符合，現階段主要的製冷空調節能技術主要有七種，分別是：蓄冷技術、燃氣技術、太陽能技術、熱電冷聯產技術、熱泵技術、熱聲製冷技術以及人工智能技術。
2.1蓄冷技術
現階段空調用電量已經佔據了人們生活總耗電量中的70%左右，並且由於電力緊張以及能源緊缺現狀的不斷加劇，促進了製冷空調新技術的研發。蓄冷技術是在這種條件下被研發出來的，該技術就是使空調在非高峯期用電來保持最佳節能狀態，此時空調系統的冷負荷由所需的潛熱的形式釋放冷量來滿足，也就是通常所説的，空調系統冷負荷使用融冰釋放的冷量來滿足，蓄冷設備也就是儲存冰的容器，這樣的空調不僅可以提高本身的經濟效率，還能夠增強系統穩定性。按照我國每年新增3億m2的商用建築，如果均使用蓄冷空調系統，每年可為國家節電40億元，節煤330萬噸。
2.2燃氣製冷技術
燃氣空調的使用，不僅可以降低空調使用對於電網的負荷，也可以提高能源的一次利用率，對於減少污染，平衡冬夏季燃氣用量具有非常重要的意義。經過相關部門的測算，如果燃氣製冷量1×107萬RT，消耗天然氣約6×108m3，這些製冷量就相當於少發電3.5×107KW，這種技術不僅提高了電力設備的運轉利用率，還能夠節約發電設備的投資。隨着我國城市燃氣管網的逐步完善，燃氣空調必然得到快速的發展和應用，此外國家也推出了一系列的政策支持燃氣空調的發展，其對於提高能源利用率、緩解夏冬季用電高峯、提高能源供應安全具有非常重要的意義。
2.3太陽能製冷技術
目前太陽能空調主要有兩條技術路線，分別是通過光熱轉換，以熱能製冷，另一種是以光電轉換，利用電力製冷，而現階段應用較多的就是熱能製冷。作為一種可再生的資源，太陽能的應用對於緩解能源供需矛盾、控制環境污染具有非常明顯的效果。但是太陽能光伏/光熱發電再製冷的技術在製冷空調中的應用並未取得顯著地效果，一個原因是成本過高，另一個就是能源利用率較低。而利用太陽能進行光熱直接驅動的空調雖然性能係數趕不上傳統的機械式空調，但是由於其成本較低，並且具有較高的能源利用率，因此其是目前應用最為廣泛的一種太陽能製冷空調。雖然太陽能具有可再生的特性，但是由於其能量供應具有隨機性而且能源密度也較低，給其大規模擴展應用帶來了一定的阻力。現階段的太陽能製冷技術的應用首先就要解決其可靠性、穩定性，並且相應的提高系統性能係數以及效率。最後，也可以將太陽能製冷技術與其他能源技術結合，形成一個多能源系統，充分利用廢熱、廢氣以及其他能源。
2.4熱泵技術
熱泵技術主要有兩種，分別是水源熱泵技術和土壤源熱泵技術。熱泵技術具有性能可靠、無污染、高效節能的優點，可以在夏季製冷、冬季制熱，並提供一定數量的生活熱水，此外配套的熱泵系統還具有結構簡單、可靠性高、節能效果好的優點。鑑於其明顯的節能降耗優勢，其已經在國外得到了廣泛的應用，並且在我國也有了很多的應用實例，通過對比，我們總結出：雖然熱泵技術的初期投入與中央空調基本持平，但是其投入運行後的使用費用遠遠低於傳統的中央空調。據相關部門估算，我國地級以上城市每年淺層地熱能可利用資源量相當於3.56億噸標準煤，扣除消耗電量，可節約相當於2.48億噸標準煤。
2.5熱電冷聯產技術
作為一種綜合利用能源的系統，熱電冷聯產技術不僅增加了熱電聯產中的夏季熱負荷，提高了汽輪機組的負荷率，實現了機組效率的提升，還能夠提高低品位熱能的利用率。燃氣輪機發電是以天然氣為動力源，並且將廢熱直接排放到吸收式冷熱水機組，長生了用於製冷的冷凍水，並且將熱量應用在除濕型空調上面，這樣就可以大幅度增加熱電冷聯產的綜合效率。該技術的節能效果非常顯著，至少在10%以上，因此我國近年來也開展了該技術的應用，例如上海的黃浦區中心醫院以及浦東國際機場都採用了燃氣輪機熱電冷聯產系統，具有非常明顯的節能效果。
2.6熱聲製冷技術
作為一種新發展起來的製冷技術，熱聲製冷技術與傳統的蒸汽壓縮式製冷技術相比，取消了對於環境具有破壞作用的製冷劑，直接使用惰性氣體或者惰性氣體的混合物作為製冷劑，減少了對於温室效應的危害以及臭氧層的破壞。而且熱聲製冷技術具有結構簡單可靠、無需特殊材質，在製造成本具有非常大的優勢，而且它減少了活塞、潤滑劑的使用，在維護成本上同樣具有非常明顯的優勢。此外，熱聲製冷技術幾乎沒有現階段製冷系統的缺點，因此其可以成為未來製冷空調節能技術的主要發展方向。
2.7人工智能技術
隨着科學技術的不斷髮展，人工智能技術已經廣泛應用在了人工工作和生活中的各個方面，人工智能技術主要應用在智能控制、負荷預測以及故障檢測和診斷等方面。但是由於人工智能技術在製冷空調中的應用仍處於初期階段，仍存在很多的不足，所以我們應將傳統的方針系統與人工智能製冷技能技術相結合，通過計算機技術的廣泛應用，實現空調製冷效率的最大提升，並且實現最大化的節能效果。
3結束語
當外界氣温大於26℃時，製冷主機的負載需求越大，空調的耗能就越高。製冷主機耗能在中央空調系統之中佔有相當大的比重，除了製冷主機在滿載運轉時要有高效率性能外，還要確保主機可以在50%~70%負載率的條件下進行長時間、高效率的運轉，才能取得最佳的節能效果。因此，製冷主機的節能方式如下：
1）首先根據建築物的用途、考慮全年的空調負荷變化和製冷機部分負荷的調節特性，並綜合考慮初投資和運行費、維護保養、環保、安全等因素，合理的選擇製冷機的機型、單機容量、台數和全年的運行方式，提高製冷系統在部分負荷時的運行效率，降低運行費用。選用的製冷機的容量在考慮冷量損失的情況下，要與冷量負荷相適應。在冷量負荷經常變化的情況下，要選用多台製冷機，以便在運行中進行合理調配。
2）用户需要的冷負荷是變化的，在製冷裝置的實際運行中，部分負荷運行所佔的比較較大，所以要根據用户的需要和外界的環境變化調節制冷機的製冷量。從經濟性、調節範圍和操作等多個角度來説，一般採用進口導葉調節和改變轉速的方法對製冷量進行調節。
3）對冷卻水和冷凍水的水質進行管理，避免熱交換器結垢影響熱傳遞效率。製冷空調裝置常用的是敞開式冷卻水循環系統，吸熱的冷卻水在冷卻塔與空氣充分接觸，逐漸蒸發，二氧化碳大量散失，溶解氧含量升高，水中Ca2+、Mg2+、溶解性固體、懸浮物逐漸增加，使冷卻循環水的水質惡化，給系統帶來結垢、腐蝕、污泥和菌藻等問題。從而造成系統熱阻增大，熱交換率降低，設備腐蝕及壽命縮短，能耗加大。故應重視冷卻水循環過程中的水處理。所以，需要定期對水質進行加藥，投加阻垢劑防止結垢，投加緩蝕劑防止腐蝕，投加殺生劑消滅微生物等等。同時進行排污處理並定期取水樣進行化驗。冷凍水的水温低，循環流動系統通常為封閉的，不與空氣接觸，因此冷凍水的水質管理和必要的水處理相對冷卻水系統來説要簡單得多。其工作目標主要是防止水對金屬的腐蝕，可以通過添加合適的緩蝕劑予以解決。
4）定期清洗熱交換器。對水質進行處理可以減少結垢、腐蝕的發生，但不能完全杜絕。在運行一段時間後還需要對熱交換器定期進行物理清洗和化學清洗，防止或減少結垢、腐蝕，提高換熱效率。
二、空氣調節系統節能
（一）能量循環利用
新風量少了，室內的衞生條件則變差；新風量大了，又會加大空調負荷，造成能耗過大。所以在關係人體健康的同時，還要考慮到能耗費用。冬、夏季室外的環境温濕度與室內的温濕度標準相差較大，應採用最小新風量，減少新風處理量，降低能耗。在過渡季節，當外界空氣的温濕度達到一定的條件時，可以採用全新風的送風方式，在滿足室內的温濕度要求的同時，又能減少需要處理的空氣量，降低空調系統耗能。可以採用CO2濃度控制器，在保證衞生、保持正壓等基本要求下，控制新風量，從大自然中獲得冷、熱能，對能量進行充分利用，節約空調負荷，節省空調的運行費用。
（二）合理的參數設定
室內空氣環境主要涉及的參數有温度、相對濕度等，要使空調系統能節能運行，就要對這些參數進行合理設定。空調房間內空氣温度設定值與空調負荷和能耗有着密切關係。供冷時室温設定得越高或者供熱時室温設定得越低，可以減小室內、外的温差，降低空調負荷，空調系統越節能。所以，在實際運行中，我們可以根據季節的不同，在設定參數時夏季取高值、冬季取低值，達到節能目的。在設定合理室温的同時，還須設定合理的室內濕度。除了一些工業生產廠房、實驗室等需要較嚴格的工藝要求的建築外，一般的商場、辦公樓等建築，都是以舒適性空調為主的。為了不浪費能量，室內相對濕度的設定，在夏季可適當降低，冬季可適當提高。所以，在滿足室內環境要求的前提下，可適當降低室內的温濕度標準。
三、冷卻水塔節能
冷卻水塔工作原理是：空氣經過風機抽動後，自進風網處進入冷卻塔內。濕熱的冷卻水自布水盤經過填料流入塔內。當水滴和空氣接觸時：一方面由於空氣與水的直接傳熱，另一方面由於水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產生蒸發現象，將水中的熱量帶走即蒸發傳熱，從而達到降温之目的。
1）冷卻塔的位置應設置在通風良好的地方，例如室外綠化地帶、室外地面上或在高層建築主樓的屋頂上，同時遠離高温或者有害氣體，避免建築物高温高濕排氣或者不潔淨的氣體對冷卻塔進行影響。
2）採用冷卻塔變頻技術。冷卻塔變頻技術主要是利用冷卻水塔進出水温差對比，通過變頻器改變冷卻塔風機供電頻率，不斷改變冷卻塔風機的轉速，來達到調節風量以及減少風機能耗的效果。
3）對於一塔多風機的冷卻塔，在保證冷卻水温滿足製冷機組正常運行的情況下，可以根據冷卻水的回水温度，調整投入運轉的風機數量，達到節能目的。而在多台製冷主機並聯供冷的系統中，與其匹配的冷卻塔也可採用並聯形式。在過渡季節或外界温度較低，部分製冷主機運行時，利用並聯的冷卻塔，可以不開風機採用自然冷卻的方法降低能耗。
四、總結
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