現場管理是促進安全生產、消除管理失誤，防止事故發生，加強安全文化建設，樹立企業形象，推動安全工作發展起到重要作用。同時現場管理也是對現場各種生產要素的管理和各項管理功能的驗證。一個企業管理好不好關鍵是看現場管理好不好，在一個現場管理混亂的企業裏，很難生產出高質量的產品。在市場經濟條件下，現場就是市場，現場就是企業的形象。只有強化現場管理，才能生產出優質產品，不斷提高經濟效益。因此今年以來，生產部就緊緊圍繞“產品就是人品，市場就是現場”這一理念。開展了《工位器具檢查》、《定置管理》《設備設施清潔度檢查》及各部門之間現場的對標活動，樹立標杆車間（部門）。進一步提升企業形象。
一．重新制定管理文件，制定標準
生產部對原有的《現場管理程序》、《現場管理考核辦法》等文件重新進行整合，修訂。在這些文件的基礎上編制了《現場管理文件》和《現場管理考核管理規定》等文件。要求各部門根據廠現場管理文件編制本部門的《現場管理考核辦法》，《現場管理日點檢表》。通過現場管理制度的制定、標準、考核辦法、責任分解到人，做到事事有人管，人人都管事 。
二．全員培訓，提高意識
全員培訓，轉變觀念，全員參與，給員工灌輸思想，讓每位員工懂得什麼是5s管理（整理、整頓、清掃、清潔和素養）。為什麼要進行5s管理。現場管理的目的是什麼？現場管理的作用是什麼通過對員工的培訓及員工的學習，進一步提高員工的意識 ，使每位員工懂得了現場管理的目的，就是培養員工的主動性和積極性，創造人和設備都適宜的環境，培養團隊精神與合作精神，提高管理水平，改善企業的經營狀況，形成自主改善機制。瞭解了現場管理的作用就是“不良為零，浪費為零，事故為零，投訴為零”。
三．強化現場檢查，加強現場管理，提升現場面貌
加強現場管理，能夠減少事故發生。加強現場管理，就會促進各項基礎管理工作的提高，避免或減少因管理不當或失誤造成的事故，提高生產現場的本質安全，達到實現安全生產的目的。因此生產部組織相關人員進行定期檢查和不定期檢查，進行日常檢查和夜間檢查，通過檢查發現問題，及時開出整改通知單。對整改不到位，進行考核。今年以來，生產部精心組織，嚴密部署，制定詳細的計劃。首先在車間裏對工位器具擺放不整齊進行整治，加強對採購部工位器具的檢查監控，重點對6dl機加工車間、加工車間及生產部成品庫工位器具進行檢查，針對存在的問題，對各部門提出了整改要求。在定置管理整治中，除進一步加強作業現場定置管理外，重點開展采購倉庫定置管理整治。其次，在車間與車間之間進行了對標活動，班組與班組之間進行了對標活動，在對標活動中，他們主要學先進，找差距，全面改善，提升現場管理面貌。如針對裝配車間的一些班組中的設備設施清潔度不達標這一現象，生產部組織裝配車間有關班組長到6dl機加工車間進行學習，學習6dl機加工車間每週一次對設備進行保養和清潔度維護，對設備表面進行全面的清洗，對一些設施進行油漆，全方位保持設備清潔度。通過這次對標學習，裝配車間將好的學習情況在全車間進行推廣，如生產準備組組內的設備陳舊，油污多等現象，裝配車間制定了保潔制度，各類滾道每天進行清潔，保養一次。各類設備每天進行清洗一次，二個月之內必須油漆一次，通過這種保潔制度的實施，全面提升了生產作業現場的清潔度。
現場管理是文明生產的基礎，體現了“從我做起”、“從身邊做起”的員工自我管理意識，通過持續的對生產作業現場專項集中治理，對不安全、不文明的行為規勸制止，對各項基礎管理工作的加強，增強職工的責任感、榮辱感，必然
極大地優化企業安全生產的大環境，強化現場管理，提升企業形象。
20xx年，項目在分公司和公司的正確領導下，緊緊圍繞集團公司年初對5s現場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，加強5s現場管理，使現場管理工作持之以恆、常抓不懈，不斷的得到優化和深化，實現企業管理過程的整體優化.根據此目標，項目部廣泛宣傳，積極進取，圓滿的完成了年初制定的5s各項管理要求，為來年的5s現場管理工作打下了堅實的基礎。為此我們做了以下工作：
1、開展了5s宣貫工作。自上到下的對現場所有參與人員進行5s宣貫工作，對於5s的涵義。
充分發揮項目部5s職能組織的作用，大力營造5s管理宣傳輿論氛圍，提高全員參與意識。充分利用標語、條幅、板報、櫥窗等多種媒介，廣泛深入地開展5s管理宣傳活動。與此同時，將5s宣傳工作納入5s例會必須內容，逢會學習，反覆宣講，從而提高了廣大員工5s管理意識。全體員工主動參與5s管理，並積極投入到合理化提案活動中。
2、使用5s管理方法對辦公區及生活營地進行整理、整頓。
整理：效率和安全始於整理！對辦公區和生活營地的物資擺放和停滯的各種物品進行分類，現場不需要的物品，諸如生產使用的用品等，要集中堆放至施工用料區。
整頓、清掃：對人員的辦公室及住宿環境進行了整頓清掃；並實行定期打掃，定期檢查的方法；尤其是對食堂的衞生，實行全員參與，全員監督的機制，對食堂操作間、餐廳以及食堂的倉庫進行嚴格的監督。
素養：改善個人生活工作學習環境，提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5s”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5s”活動，要始終着眼於提高人的素質。
3、在食堂的管理方面，進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，所有區域都有人負責，不存在無人理的死角。並制定相關清掃要求，明確清掃對象、方法、重點、週期、使用工具、負責人等項目，確保清掃質量，促進衞生標準化。
4、對於現場5s管理做的好的辦公室、辦公室及個人進行物質和精神獎勵，通過一定的激勵措施，保證做的好的班組和個人繼續發揚，其他的個人和班組迎頭趕上，從而使整個項目部的工作風氣和工作熱情得到了很好的改善。
隨着5s現場管理活動的不斷推進，發現了許多工作中的不足，在下一步5s管理活動中我們要做好如下幾點：
1、注重人員素質的提高，5s管理是從我們工作中最簡單的整理、清潔、清掃打掃入手，通過一步步的深入，從規範個人的行為，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。歸根結底人員的素質是管理的至關重要的一環，所有對於人員的甄選、教育、培訓應該有一套完整的體系；
2、採取措施提高員工待遇。倉廩實而知禮節，衣食足而知榮辱，只有切實提高員工的生活待遇，才能有效地提高員工的人員素質。
3、採用激勵措施，通過培訓、活動教育、檢查將5s的精髓植根於員工的內心深處，使員工素質得到提高。
4、從小事做起，從基層做起，從一點一滴的小事抓起，使5s管理目標從根本上得到使用和發展。勿以善小而不為，勿以惡小而為之，從妥善處理點滴瑣事做起，規範自己的行為，提高自身的素質、教養，從而為自己職業生涯奠定良好的品格基礎。5、定期召開5s管理工作會，進一步提高員工的凝聚力和執行力。
4、提供足夠的時間，俗話説，慢工出細活，但現實的工作往往工期相當緊張，所以精細化管理在時間上很難得到保證，因而建議延長工期時間，減少政治工程、拍腦門工程，對於工期的要求應根據科學的施工工序進行編排，並充分考慮到安全施工的時間投入。
5、要建立安全生產的長效機制，把“5s”管理中的安全環節真正落實到位，要通過探索創新安全生產管理模式，創造更加穩定、更加紮實、更加放心的安全生產環境，將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。
作為生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面：
①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想;其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標準辦事。要善於研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下;再就是要改進工作的方式方法，注重採用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。
②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義;二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。
③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實築牢第一道防線。
④安全管理應做到超前防範，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢於揭醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防範措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。
車間主任是生產一線的指揮員，負有組織生產、協調經營、帶好隊伍的重要使命，其職責包括如下內容：編制並落實生產計劃，進行作業研究、生產管理(產量、進度)、質量控制、成本控制、設備管理、安全管理、環境管理以及對班組進行管理、培訓與考核部下、激勵部下等等車間是整個企業的生產重心，是企業直接從事作業活動的單位，車間主任要控制好產品的五個要素——品種、質量、數量、交貨期和成本，加強企業各項決策的落實。
生產管理
1、保證本車間的一切生產行為完全按照生產管理文件規定進行。
2、根據生產部門下達的生產計劃，負責組織編制氧化車間生產作業計劃指令單，並保證計劃按期完成。
3、負責氧化車間各個崗位人員的合理調配以保證生產的正常進行。
4、負責組織氧化車間有關人員研究解決生產過程中存在的工藝技術和質量問題，主持召開每天生產作業例會，安排佈置車間生產。
5、制訂及編寫生產用工藝規程、原始記錄、及用於記錄的各種表式交有關部門審核，經企業負責人批准實施。並確保有關生產操作的指令能嚴格執行。
6、負責氧化車間各級人員的培訓。
7、負責建立自查制度，對生產全過程進行監控。
質量管理
1、車間主任對本車間的產品質量負責。
2、堅持“質量第一”方針，正確處理好進度與質量的關係。
3、認真執行各項質量制度和質量控制程序，嚴肅工藝紀律，對本車間人員違反工藝紀律造成的質量問題負領導責任。
4、組織好車間內部的均衡生產和工序管理，把車間質量管理目標分解到班組和個人，對車間質量指標的完成負責。
5、定期召開質量分析會，及時組織不合格品的質量分析會，對質量事故及不合格品按“三不放過”的原則進行分析，及時向有關部門反饋質量信息。
成本控制
1、預算控制人力資源和物質資源的消耗。
2、建立資源消耗台帳，實行資源消耗的中間控制。
3、應用成本與進度同步跟蹤的方法控制部分項目工程成本。
4、建立項目月度財務收支計劃制度，按計劃控制成本費用支出。
5、加強質量管理，控制質量成本。
6、堅持現場管理標準化，堵塞浪費漏洞。
設備管理
設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標準。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
安全管理
l、認真執行勞動保護和安全生產方針、政策、法令、規章制度以及本企業的指示、通知、決定、對其氧化車間範圍的“三產”工作負責。(安全生產、文明生產、有效生產)
2、認真做到計劃、佈置、檢查、評比、總結、評比生產工作的同時，計劃、佈置、檢查、評比、總結、評比安全工作。
3、按時提出車間，班組安全措施項目，經上級批准後，負責對措施項目的實施;在工作中制訂作業和工藝規程，做到符合勞動安全衞生要求。
4、積極認真工作.按時完成和超額完成厂部下達的生產任務，並保質保量。
5、制訂和修訂本車間、班組的安全技術操作細則，經安全科審核，提出意見.企業管理委員會批准後，負責貫徹執行.
6、定時或不定期檢查生產現場的建築物，機器設備、安全設備、原材料、成品、工作地點和生活用房等有關安全衞生髮現問題及時分析解決.或向上級反映.請求幫助解決。
7、經常向職工進行安全生產知識、安全技術規程和勞動紀律的教育，提高職工安全生產的思想認識和專業知識水平.同時對新調入車間、班組的職工進行現場安全教育.對特種作業人員要按規定進行培訓.堅持有證操作的規定。
8、對本車間或班組的傷亡事故報告、統計、調查的及時性和正確性負責。並分析事故原因，故育職工、吸取教訓，擬訂整改措施，督促檢查有關方面貫徹執行。環境管理
為了改善職工身體健康的衞生環境，防止職業病和職業中毒，保證環境達到生產要求為目的的一切設施。
1、為保證空氣清潔削除空所中揮發的化學品，使空所合乎勞動保護要求而安設的通風換氣裝置。
2、為採用合理的自然通風和改善自然採光而開設窗和側窗。
3、增強或合理安裝車間、通道及工作區人工照明。
4、對有害健康的地點實行隔離設施。
5、為改善和保證供應職工在工作中的飲料而採取的設施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設備。飲水清涼、消毒、保温的裝置等)。
6、為減輕或消除工作中的噪聲及振動的設施。
班組進行管理
①素質管理
由於班組成員所接受的教育程度各不相同，人員的素質也因此參差不齊，這就需要培訓、引導。首先，管理者的綜合素質要達到一定的高度，否則無法以身作則。其次，培訓、引導要有針對性，對不同的人要採取不同的方式進行培訓。再者，人員的素質不是培訓兩天就能提高的，這是一個日積月累的過程，持之以恆很重要。
②紀律管理
要使班組成員能夠自覺地遵守勞動紀律，班組必須有一套比較完善的考核制度。廠有廠規，班有班規，班規是廠規的延續和細化，且更具針對性。考核要公平，透明度要高。考核公平是避免管理者與被管理者矛盾激化的首要條件，考核及時可對應受到教育的人起到良好的警示和促進作用，考核透明就是要讓班組的每個成員都知道，從而提高對勞動紀律的認識。
③思想管理
思想管理是利用正確的輿論導向引導班組成員在思想和行為上向良好、健康的方向發展，思想管理是班組管理的基礎，加強思想管理可以提高人員的思想素質，提高班組人員的自覺性，使班組成員和睦相處。
培訓與考核部下、激勵部下建立以班組、車間、厂部三級評比制度，實行首位高工資、末位淘汰制、違章辭退制的三制精神，弘揚先進，激發全體職工的勞動熱情，調動積極性。
部下能按規章制度進行操作，而且取得了成績，車間主任有權對其進行物質或精神方面的獎勵。目的是激勵下屬做得更好，同時起到示範作用以期有效帶動其他員工都能積極主動地做好工作，使全車間的工作做得更好。
6s管理推行以來，公司6s管理取得了如下階段性成果：
1、車間現場井然有序，條理分明。車間通道黃色地坪漆已塗刷完畢。
2、各小組的工作區域已按照6s管理要求整理整頓完畢，每個作業區域都有標識，每天檢查，合格後才能進行生產。
3、收集、整理了各區域標識，制定了各區域標識方案，製作了各項目看板。
4、車間原有電源箱是幾塊鋼板利用車間鋼結構立柱對接而成，安全沒保障。經討論把車間的電源箱全部換成標準、統一的正規電源箱，每日專人檢查。
5、各種設備統一擺放，配備了設備保養卡，做到專人負責，專人管理。
6、成立衞生檢查小組，每天下班檢查，第二天公佈結果，把每天存在的不足提出來，便於改進。
7、堅持合理化建議的收集，有合理化建議三天內回覆到本人，堅定提合理化建議人的積極性。
推行6s管理以來，車間管理出現了較大的變化，部分區域工作現場整潔有序，區域明確、通道暢通、標識清晰;工具櫃架物品擺放整齊有序、標識清楚，有力地促進了工作質量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。同時治理整改了部分消防安全、生產安全隱患，提高了員工安全防範意識，生產車間整體形象得到了提高。
6s管理推行工作下一階段工作安排
1、繼續深化標識要求和宣傳欄、看板，實施現場整體規劃(地面處理、標識等)，全面實施整理整頓。
2、開展6s管理專業培訓教育，開展包括質量、安全等知識在內的系統6s管理專業培訓教育，培養一批既熟悉6s管理知識和推行技巧，又具有一定質量、安全等專業管理知識的6s管理骨幹。
3、開展6s管理簡報、知識競賽、6s看板和6s宣傳專題等行之有效的宣傳形式，逐漸形成6s管理文化氛圍。
4、加強宣傳教育培訓工作，組織開展亮點創意、徵文演講競賽活動，加強單位內部和單位之間的交流學習，做好班組長骨幹培訓，為公司長遠發展打下堅實的.基礎。
5、制定針對性強、可操作性強的檢查評價文件，在檢查考核評比基礎上，每季度進行一次檢查評比，年底按累計成績評出6s管理優秀單位予以表彰，最終實現6s規範管理。
我們有決心、有信心不斷持續改進，完善提高，鞏固現有成果，創新6s管理、拓寬6s管理，將6s管理做深、做細、做實，全力打造出一流的生產現場，為打造一流公司的宏偉目標做出貢獻。
20xx年設備部的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的一年，設備部全面貫徹公司20xx年ts16949的推廣，“”提高管理、提高知識、提高專業能力”的方針，以製造部“提高生產、降低不良、節約成本”的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現“最大限度的滿足生產需要，培養一隻高效專業團隊”的部門年度目標。
縱觀設備部20xx年全年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新設備的增加，部門工作的重新分配，11個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設備管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛鍊能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。20xx年設備部kaijo機台金線使用量降低了3%，每年降低成本合計約為人民幣200萬元。降低設備故障率和提高設備的運轉，目前焊線零庫存
細則如下：
一、節約成本：
1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細緻到元器件，縮小故障範圍，使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品
2、減少設備外修次數，加大內部修理力度
二、降低不良：
1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決方案，從而避免同樣錯誤再次發生
2、對設備內部參數的認證
3、進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良
三、提高生產：
1、及時巡線，發現問題及時處理
2、制定設備保養計劃，並安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，減少機台故障和停機時間，保證機台正常生產運行
四、員工流動：
本年度設備部焊線共7人，其中焊線白.夜班技術帶班2人(xxx xxx)，保養維修人員3人(xxx xxx 20xx)，新提升人員2人(xx xxx)，人員穩定，圓滿完成公司給設備部20xx的設定目標。
五、隊伍建設
1、我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，並制定了相應的對策和處理辦法，對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰鬥力。
2、日常負責對焊線機台進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其它設備日常生產需要的正常運行;並負責對特殊產品(加工機械零部件，樣品及尺寸的確認工作)，在設備組織大修的時候也主動靈活的作為維修主力參加設備搶修20xx年最新設備管理20xx年最新設備管理工作總結範文。
六、工作中存在的不足
1、在處理不是自己分管的工作時，表現不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權、越位的思想，有時就表現出不主動提出自己的工作思路，致使工作節奏慢。
2、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現工作上的大膽創新不夠。
3、班組的管理還不夠細緻、員工的安全和質量意識仍不夠強，導致本年度的1起安全事故。雖然事後也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但還應以預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全意識，從根上減少安全事故隱患的發生。
4、設備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身學習多與管理人員溝通交流，保障設備維修有備用部品更換，減少生產耽誤的時間。
七、總結
以上的缺點我們將通過不斷的學習，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎上來克服缺點，完善自我，以飽滿的熱情和充實的幹勁為公司事業的發展添磚加瓦，為公司固定資產的設備管理竭盡全力。展望20xx年，工作重點主要放在保證20xx年設備正常運轉的好勢頭的同時，加強科室管理和建設上，使設備部的管理上台階，工作上檔次。
“經驗總結辭舊歲，績效提高是新春。”xx年設備科的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的一年，設備科全面貫徹公司xx年“努力打造‘opt’品牌、提高管理、提高知識、提高專業能力”的方針，以製造部“提高生產率、降低不良率、降低成本”的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現“最大限度的滿足生產需要，培養一隻高效團隊”的科室年度目標。縱觀設備科xx年全年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新設備的增加，部門工作的重新分配，6個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設備管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛鍊能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。xx年設備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6%，設備的運轉率提高44.4%，降低成本合計600150.88元。
細則如下：
一、降低成本：
1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細緻到元器件，縮小故障範圍，聯繫外部使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品，共節約成本15800元（附表1-1）
2、減少模具外修次數，加大內部修理力度，今年共送外維修20次，內部修理模具166次，內部修復佔總修理數量的89.2%，修理工時527.5h，節約成本52750元（附表1-2-1）
3、零部件製作、治具加工，避免整機購進，今年共製作治具90個，製作工時432.5h，節約成本43250元，其中不包括貨架、工作台等生產用具的製作。（附表1-2-2）
二、降低不良率：
1、高模具清洗安裝質量，減少模具返洗返裝數量，使模具返洗返裝數量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月（附表2-1）
2、進行保養監控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障停機而造成生產不良（附表2-1）
三、提高生產率：
1、通過使用模具清洗定時自量標準，減少模具清洗安裝時間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度達到36.1%（附表2-1）
2、指定設備保養計劃，並安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，使設備停機故障時間由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度達到44.4%（附表2-1）
四、員工流動率：
本年度設備科1人（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入4人，機修班3人提升轉職為班長（搶修班長：胡紀康；製造三科深夜班班長：硃紅亮；製造精練一科維修班長：陸英貴），10月設備科科內改制，跟班機修由製造各科科內班組管理，設備科現有員工21人，其中模具班12人，搶修班4人，電工班4人，人員穩定，圓滿完成公司給設備科員工流動率xx年1人/季度的目標
五、合理化建議：
1、合理利用夏季分時電價的差價，通過更改生產的作業時間，減少模具保温時間，合理利用電能，夏季（7~10月）節約電費488350.88元（附表3-1）
2、模具台帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間，使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現只需模具清洗員工單獨完成，大大的提高了工作效率。
六、隊伍建設
我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，並制定了相應的對策和處理辦法，對新近員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰鬥力。
1、本年度針對模具班清洗模具時間集中，剷車使用衝突的實際情況進行了全面改制，取消員工定點定位工作制度，實行實時分配、模具定型定時考核制度，模具清洗按急出貨、已停產和一般三個等級分類依次清洗，安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5s整理工作，充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點，保證班內無閒人，人人有活幹，相互補充協作完成現有增加的模具安裝的工作量。
2、搶修製作班日常負責對通用設備（空壓機、水泵房）進行維護保養，定人定時對設備的`使用狀況進行確認，保證其他設備日常生產需要的用水和用氣；並負責對特殊產品（187-144）加工及尺寸的確認工作，r/j200ton温水器的保養以及治具零部件和貨架工作台的製作，在設備組織大修的時候也機動靈活的作為維修主力參加設備搶修。
七、工程項目
1、三科機器重新移動、定位（5月）
2、新設備增加（5~7月）
3、全公司電氣故障排查，線路規範整改（6~9月）
4、新龍立廠房維修改造（12月21~26日）
5、無塵室設備添置移動（12月27日）
6、新龍立設備移動安裝（12月29日pm1：00~31日）
八、工作中存在的不足
1、在處理不是我分管的工作時，表現不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權、越位的思想，有時就表現出不主動提出自己的工作思路，致使工作節奏慢。
2、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現工作上的大膽創新不夠。
3、班組的管理還不夠細緻、員工的安全和質量意識仍不夠強，導致本年度的2起重大安全事故。雖然事後也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但應還是預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全和質量意識，從根本上減少安全事故隱患的發生。
4、設備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身日語學習多與日方管理人員溝通交流，保障設備維修有備用部品更換，減少生產耽誤的時間。
以上的缺點我將通過不斷的學習，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎上來克服缺點，完善自我，以飽滿的熱情和充實的幹勁為公司事業的發展添磚加瓦，為公司固定資產的設備管理竭盡全力。展望xx年，工作重點主要放在保證xx年設備正常運轉的好勢頭的同時，加強科室管理和建設上，使設備科的管理上台階，工作上檔次。
以上是我的xx年度，不足之處懇請領導和同志們批評指正。
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