非標設備結構設計規範v1 東莞力士自動化設備有限公司
網址 技術諮詢電話： 0769 23627175 聯繫人: 李生 手機： *** 一。結構可靠
1、結構件各自分工，功能確定；機構穩定可靠，滿足使用要求； 2.機構定位準確；
3、重複精度滿足使用要求；
4、機架、機座及零部件剛性足夠，工作時不致於變形（如氣缸座等）； 5.運動無干擾
A在零件的所有自由度內（360°旋轉、擺動、上下、左右）無碰撞、阻擋（包括電線、氣管等），應預留儘可能大的空間； B 必要時，螺絲採用沉頭或平頭。
二。安全措施
1、設計防止意外事故的防護罩（如皮帶、運動機構）； 2.必要時，設計雙手操作按鈕（如衝牀等運動機構）； 3.必要時，設置安全光柵；
4、設置極限位置限位器（機械限位與Sensor限位雙保險）； 5.必要時，馬達裝扭力限制器，防止過載燒燬； 6.必要時Sensor加保護罩。
三。安裝調試方便
1、精度要求高的較大機架，不便加工的，基座面板採用可調支承（大直徑細牙螺柱），降低成本； 2.螺紋聯接部位要預留盡較大的安裝維修空間；
3、有定位精度要求的零部件，應儘可能延伸到基座面板上，不可直接安裝在焊接機架上。
四。氣（油）管線要求
1、機架及基座面板上要多處預穿留管線孔，減少安裝現場開孔的困難；
2、對大流量氣動元件，要考慮供氣管直徑是否足夠，並在必要時設置儲氣罐； 3.需旋轉的氣管應採用旋轉接頭；
4、對於長距離，多管路系統，為方便維修，應採用可拔插的對接式接頭。
五。電氣線路要求
1、機架及基座面板上要多處預留馬達及Sensor穿線孔，需往復長距離移動部位應採用拖鏈； or座要可調；
3、對於小電流低壓電器，為方便維修，可採用對接式接頭； 4.必要時，電線應採取防油防爆措施（套金屬軟管）。
六．滑動轉動部位的潤滑措施
1、導軌等滑動部位，及軸承等轉動部位，應設計潤滑結構，裝注油咀。2.必要時，設置防塵結構（如採用帶密封蓋軸承，裝密封圈等）。七。其他要求
1、機器結構滿足加工工藝要求，便於製造； 2.結構簡明；； 3.符合經濟性要求； 4.符合美學原理；
5、符合噪聲要求（如同步帶傳動比齒輪傳動噪聲低）； 6.符合環保要求（防塵、無污染）。
關於《砌體結構設計規範》GB50003頒行後
反饋意見及相關問題的處理意見
《砌體結構設計規範》國家標準管理組，在中國工程建設標準化協會砌體結構委員會2004年11月換屆大會和2005年12月全國砌體結構基本理論與工程應用學術會議期間組織《砌體結構設計規範》GB50003主要編制組成員及砌體結構委員會有關專家先後兩次就《砌體結構設計規範》GB50003-2001頒行以來的反饋意見進行了充分地討論。這些反饋意見包括因“強制性條文”要求在規範用語等引起的相應條文的局部變動，某些條文界定不夠明確，某些條文內容尚待完善，以及條文中用語和文字表述錯漏等。同時就《砌體結構設計規範》GB50003中理論體系建設和進一步完善，未來規範修訂的內容和原則，特別是針對近年來新型牆材結構的應用進行了討論和佈署。下面僅就反饋意見中涉及到條文界定不夠明確或不夠準確、或不夠全面及錯漏等給出討論的一致意見。並作為統一處理意見公佈。
一、對反饋意見相關問題的意見
（一）砌體強度調整的説明1、3.2.1條4款 灌孔砌塊砌體強度fg
1）僅對其中的f調整。
2）對錶3.2.1-3注2和3當滿足第6.2.10條的規定時可不予折減。
3）對採用Mbxx型的水泥砂漿，取γa=1.0。
2、5.2.1條中的f——砌體的抗壓強度設計值，可不考慮3.2.3條第2款的規定。 3、5.5.1條中對fv和f均取調整後的值。
4、8.2.1條網狀配筋砌體，僅對其中的f調整。
（二）關於自承重砌塊的最低強度等級
《砌體結構設計規範》GB50003 3.1.1、6.2.1和6.2.2條規定的砼砌塊塊材的最低強度等級主要根據承重砌塊砌體結構的承載力、耐久性及正常使用極限狀態的要求規定的。 對自承重構件中採用的砌塊的最低強度等級，應根據相關產品標準、砌塊材料類別、砌體所處的環境條件（地上或地下、室內或室外）、建築牆體構造（保温、裝飾、連接等）、牆體外加荷載或吊掛重物、門窗反覆開啟引起的衝擊或振動，以及在正常使用狀態（牆體裂縫）要求等因素確定。根據工程經驗，過低的塊體強度等級，很難滿足上述要求，尤其是牆體裂縫控制的要求。
（三）關於在4.1.6、7.4.1條要否增加永久荷載效應組合表達式的説明
4.1.6、7.4.1條 均延用了原規範荷載效應組合的模式。即只考慮了由可變荷載效應控制的組合，而未考慮由永久荷載效應控制的組合。這一問題有待研究確定。
（四）關於4.2.5條、4.2.8條及5.1.3條
1、認為4.2.5條4款的表述不夠明確。本款包括兩項內容，一是按樑端鉸支計算簡圖計算牆體的承載力，二是再根據樑端上部條件，考慮一定的約束彎矩計算該牆體的承載力，最終按二者中的最不利控制之。
2、4.2.8條1款，每側翼牆寬度可取壁柱高度的1/3（壁柱高度是指一層的高度），但不應大於窗間牆寬度和相鄰壁柱間的距離。
3、5.1.3條1款中“當埋置較深且有剛性地坪時，可…”，如何理解“埋置較深且有剛性地坪”的內涵，設計應用時不易操作。
“埋置較深且有剛性地坪”用語表達了埋置較深和同時設有剛性地坪，而後者是必要條件。其中的剛性地坪，按相關規範規定：基礎以上牆體兩側的回填土應分層回填壓實（回填
土和壓實密度應符合國家有關規範的規定），在壓實土層上鋪設的砼面層厚度不小於150mm。這樣在基礎埋深較深的情況下，設置該剛性地坪能對埋入地下的牆體，在一定程度上起到側向嵌固或約束作用。其中“可取室外地坪以下500mm處”就考慮了這種“剛性地坪”的非剛性約束的影響。
（五）關於高厚比驗算1、6.1.4條中s的定義不夠準確。
準確的表述為：s——相鄰橫牆（原為窗間牆）或……。
2、6.1.1條未包括配筋砌塊砌體構件，是否意味對這類構件可不作高厚比驗算，其允許高厚比如何取值。
國際標準《配筋砌體設計規範》ISO9652-3未規定該內容，僅在8.2.3條中規定了軸向受壓構件的高厚比不應大於30。《砌體規範》經分析並參照有關規範分別給出了相應控制內容：
1）在9.2.2條注2規定了這種構件的計算高度H0取值。
2）在9.4.14條規定了配筋砌塊柱的高厚比限值。
3）在10.4.10條規定了配筋砌塊砌體剪力牆在不同抗震等級下的高度或高厚比，而抗震等級四級時的高厚比適用於非抗震設防。
配筋砌塊砌體構件的整體工作性能比無筋砌體好得多，而根據試驗和國外相應標準的規定，將其劃分為類同鋼筋砼結構或構件，故只按上述控制高厚比即可。
對本規範中關於高厚比的驗算和控制（指允許高厚比），曾有不少讀者提出意見或建議，認為這些大多基於低強砌體材料的規定，在隨着牆體材料強度的提高（砂漿等級）應適當放寬和簡化該項內容，而屬施工階段砌體構件的穩定性應通過相應的措施加以保證，這有待以後修訂時考慮。
（六）其它（以下基本按章節順序標示）
1、P35表6.2.2除蒸壓灰砂磚外尚應包括蒸壓粉煤灰磚。表中蒸壓粉煤灰磚的最低強度等級系按《粉煤灰磚》JC239-2001以前的版本確定的，而按JC239-2001新版本，其最低強度等級應由MU10改為MU15，相應在本規範3.1節條文説明中作如下補充：MU15和MU15以上的蒸壓粉煤灰磚可用於基礎及其他建築部位。
2、關於6.2.15-16條的夾心牆
1）本條文僅給出了砌塊夾心牆的構造，是否也適用於磚砌體？
我國磚砌體夾心牆的試驗和應用比砼砌塊要早。試驗表明兩種塊體材料夾心牆在規定的空腔和拉接件佈置條件下的工作性能，包括抗震性能很接近，因此本條的原則同樣適用於磚砌體。
2）夾心牆外葉牆的厚度有否限制？
本條文夾心牆的構造要求未對外葉牆的厚度作出規定，主要源於最普遍使用的兩種塊材：厚度為115mm的磚（含多孔磚）和90mm厚砼空心砌塊。作為夾心牆組成部分的外葉牆，主要對內葉牆起裝飾和保護作用，並承受自重、傳遞水平荷載或作用，以及自身的穩定性，但均取決於與內葉牆的連接件或網片。外葉牆的厚度首先要保證連接件或網片在灰縫砂漿中有一定的埋長，其次要滿足在設置連接件或網片間距範圍內的高厚比要求。按本條文規定的連接件或網片設置要求，如以90mm厚空心砌塊外葉牆為例，當連接件、連接網片的間距為600mm和400mm，其高厚比分別為6.67和4.44；當採用厚度為60mm的實心裝飾砌塊外葉牆，連接件或網片間距取400mm，其高厚比為6.67。比較90mm厚空心砌塊和60mm厚實心砌塊外葉牆，二者除在高厚比稍有所差異（在允許範圍）外，連接件或網片在灰縫砂漿中的有效埋長（扣除空心砌塊孔洞的淨尺寸）、折算牆面荷載均幾乎相同。説明二者是等價或等效的。故夾心牆的外葉牆厚可取60mm厚實心砌塊（規範6.2.16條4款規定的拉結件在葉牆上的擱制長度60mm為帶孔洞的毛長，扣除孔洞後約為40~45）。但不宜小於60mm，否則需要增加連接件或網片的數量，這將對夾心牆的熱性能、施工效率和用材指標等產生不利影響。
3、按《砌體規範》進行局壓計算時，過樑、牆樑的樑端有效支承長度a0如何取值？
過樑和牆樑一般情況下屬深受彎構件或深樑，其與普通淺樑不同在於，在設計荷載下的撓度很小，在支座產生的轉動極小，因此過樑、牆樑與其下支座不會脱開，局部壓力分佈為均布或基本均布。即類似於《砌體規範》中的均勻局壓的情況。因此凡符合深樑條件的過樑和牆樑的支座壓應力分佈可按均布考慮，即可取η=1.0或a0=a。
4、關於8.1.2、8.1.3和表8.2.3配筋率ρ的表述。
1）這是原規範GBJ3-73和GBJ3-88就存在或沿用了的表述方式，細糾確實存在不一致之處。如8.1.2條中的ρ和表8.2.3中的ρ的體積配筋率，應定義為體積配筋百分率，而8.1.3條1款則為體積配筋率（0.1%~1%）。這種表示是按照規範的本意，而不是刻意的。手冊中的例題也是這樣表達的。
2）在砼結構設計規範GB50010中也一直採用了配筋百分率和配筋率兩個表述。如受壓構件全部縱向鋼筋的最小配筋百分率為0.6（見表9.5.1），是指最小配筋率為0.6%，決非指最小配筋率為0.6。
3）網狀配筋磚砌體抗壓強度fn及影響係數Φn一直沿用原蘇聯規範的模式，是基於採用配筋百分率統計而得。就是否去掉100的問題，以往也有人提出，但均考慮此原因未作改動。
4）如果要取ρ=vs/v，勢必影響到要修改fn和Φn，改動太大，因此這有待以後修訂時考慮。
5、關於9.4節配筋砌塊砌體灰縫鋼筋的説明
1）9.4.1~9.4.6條中關於灰縫鋼筋的規定，主要根據我國試驗（見9.4.1~9.4.6的條文説明）並參照國際標準《配筋砌體設計規範》ISO9652-3制訂的。試驗表明在上述條文規定的條件下，灰縫鋼筋能與砌塊砌體共同工作，灰縫鋼筋在砌體灰縫砂漿和灌孔砼中的錨固、搭接條件下完全能達到流限而不會被拔出，滿足結構承受水平力和變形的要求。
2）本規範中的配筋砌塊砌體房屋介於中高層或以下，而且在某一配筋砌塊結構中，各牆片的受力也不相同，如較短的牆片，包括外牆開洞的牆片，其所受剪力較小，此時配筋鋼筋網片更合適。另外對多層砌塊砌體房屋，配鋼筋網片不僅能提高其抗剪能力，也能顯著提高結構的整體性和抗裂能力。
3）為指導配筋砌塊砌體結構中的配筋方式及選擇，已在《配筋砼砌塊砌體建築結構構造》03SG615第36~48頁作了詳細的規定和圖示。因此在配筋砌塊砌體結構配筋方式中不能去掉這種配筋方式。
4）本條規定的灰縫配筋適用於式（9.3.1-2）
6、關於9.1.1條
在本條中提到的偏心受拉正截面承載力計算，但在9.2節的正截面承載力計算表達式中卻未給出相應的計算方法。
1）在本規範規定的範圍內，配筋砌塊剪力牆結構，牆片出現偏心受拉的機率很小。但從體系的完整或嚴密性考慮應對此有所説明。
2）根據配筋砌體與鋼筋砼結構在受力性能的相似性原則，對配筋砌塊砌體偏心受拉正截面承載力，可按《砼結構設計規範》GB50010第7.4.2~7.4.3條的有關規定計算。
7、關於多層砌塊房屋局部尺寸的加強措施
在多層砌體房屋抗震設計中，砌體牆段的局部尺寸，特別是承重外牆盡端至門窗洞邊的距離往往不能滿足《建築抗震設計規範》GB50011的要求。按《抗震規範》第7.1.6條的規定，當房屋的局部尺寸不能滿足時應採用加強措施彌補，對多層砌塊房屋可採用配筋砌塊砌體剪力牆邊緣構件的設計概念或原則進行加強，並應符合下列要求：
1）應以《抗震規範》第7.4.1、7.4.2條規定的芯柱設置部位及配筋要求作為根據《砌體規範》GB50003第9.4.11條和第10.4.12條設置邊緣構件的條件。
2）按該處正應力的大小，確定約束區的配筋：
①當軸壓比或正應力<0.5fg時約束區的尺寸限值按《砌體規範》第9.4.11條的規定確定，豎向芯柱鋼筋應按《抗震規範》第7.4.1及7.4.2條的規定設置，約束筋按構造設置φ4@200拉結網片。
②當軸壓比或正應力≥0.5fg時，該約束區應按砌體規範第10.4.12條的規定設計縱向鋼筋和約束鋼筋（箍筋）。縱向芯柱鋼筋的直徑按抗震規範和砌體規範中的大者採用。
3）多層砌塊結構（非框支）應按抗震等級四級設計。
8、關於10.2.1和10.2.3條
在10.2.1條中包括蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體，但在表10.2.3中卻未包括這兩種塊材，如何計算ζN？
1）蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚屬新型牆材，我國早在90年代初期就在大量試驗的基礎上編制了這類砌體的設計應用標準。如《括蒸壓灰砂磚砌體結構設計與施工規程》CECS20：90。為填補這種砌體材料在GB50003中的空白，在GBJ3-88修編時將其納入到GB50003第10.1.8、10.2.1中，而未在10.2.3中反映屬於遺漏。
2）在蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚砌體結構抗震設計時，仍可按CECS20：90執行。其中的ζN取值列在該標準的表4.2.8中。
二、因強制性條文的需要引起規範有關條文的變動
1、根據“工程建設標準強制性條文”的要求，將“砌體規範”GB50003原定的強制性條文作了調整，條文數量由原29條壓縮到18條，同時按強制性條文用語統一規定，對其中用語不符者作了改動，以及因此引起的相關條文表述上的局部變動。但該條文的實質內容未變。
2、強制性條文見《工程建設標準強制性條文（房建部分）實施導則》建工出版社，2004第384~401頁及485頁，也可在砌體網站（）中找到。
三、勘誤表
按本規範第一次印刷版本。凡因按強制性條文要求對相應條文作出的改動，應以強制性條文為準。
P2 2.1.2條第3行第4個字後加“牆和”，即“配筋砌體牆和柱…”
P5第2行hight應為height
P6倒數第2行中的李岡，改為李崗
P17表3.2.5-2砌體類別第一欄中的燒結粘土磚砌體，應為燒結磚砌體
P19倒數第5行第3個字後加“質量”二字，即為施工質量控制等級…
P20第1行“當樓面活…”應改為“當工業建築樓面活…”
P24倒數第7行 γβ——不同砌體材料後加“構件”二字
P25 5.1.2注中砌塊後加“砌體”，即對灌孔混凝土砌塊砌體
P25 s——相鄰橫牆……
P27 5.2.3-3中的hl應為h
1P29式（5.2.5-4）中的h應為hc
P32第8行中fVG應為fvg（g為小寫）
P40刪除圖6.3.2中“樑下一皮磚灰縫”
P41第13行對…或其他非燒結磚牆體
P46表7.3.2中洞寬中hh應為bh
P47圖7.3.3中頂樑h1應為ht
P49式（7.3.6-6）N為M
P50倒數7行βv——考慮牆樑組合作用……
P58圖8.1.2 c)左圖中補網距Sn
P62對HRB335級鋼筋ξb=0.437
P68、P69圖9.2.4、9.2.5…T P71式（9.3.2-1）中h應為h0
P82式（10.3.1）有誤，應以抗震規範式（7.2.9）為正。
P83表10.3.1中ξs為ζs。
P83式（10.3.2）最外邊的小括號應為中括號。
P83第款第2行中應為：水平鋼筋的豎向間距不應大於400
P84式10.4.3-1~2中的h應為h0
P87表10.4.11-1~2最小配筋率加強部位對應的三級均改為0.11
P88表10.4.12最後邊欄倒數第2格的Φ8@200改為Φ6@200
P95表B.1.2中蒸壓灰砂磚
P98圖C(b)中右側鉸支桿應取消
P109第8行中的建材指標，應為建材標準
P131第17行…
P140 9.4.9第1行倒數第3個字“它”改為“他”
《砌體結構設計規範》國家標準管理組
苑振芳、劉斌
非標準設備製造和管理規程
1定義
非標準設備（工裝、治具、設備、儀器等）是指生產需要而又不能直接採購的專用設備，本規程的原則是保證能夠經濟有效地獲得和使用非標準設備。對於加工和裝配過程（包含自制及外購外協）的非標準設備，由使用部門提出申請，直接按本管理規程執行。
2目的
為了方便對非標準設備的申請、設計、製作、驗收、移交及使用的標準化管理 立項流程 3.1 立項依據
3.1.1根據自身生產實際並經使用部門評審需要改進和增添的非標準設備項目。3.1.2 公司發展規劃或技改技措計劃中規定的非標準設備等項目。3.2 立項順序
3.2.1由使用部門提出申請並填制及申報《工裝治具儀器設備需求單》，設備製造部門憑申請單同使用部門（有需要時，同外購外協供應商）進行方案設計《設計方案書》並提出預算，財務部門、設備製造部門和使用部門對預算進行審核，通過後由使用部門提出申請《設備固定資產購入申請決裁書》的審批，然後按申請審批流程，設備製造部門收到《設備固定資產購入申請決裁書》後根據《設計方案書》進行審核並下達工作令。
3.2.2 非標設備須考慮設備的後期維護和可能的修改。委外須考慮外購外協供應商持久、可信，且在設備出現故障或提出修改時隨叫隨到等因素。
3.2.3《設計方案書》的內容要求詳細、明確，使用部門應提供使用的產品或需加工產品的尺寸及要求圖，尺寸及要求圖必須和產品實物一致。
2.3 非標準設計人員對所承接的《設計方案書》，要編寫可行性分析報告，並按規定履行各欄簽字手續。如有分歧意見，最終以設備製造部門主管或使用部門主管的意見為準。預算審核
4.1 設備製造部門或外購外協供應商負責對預算審核過程中的所有問題做出解答，所有單件預算的零部件必須註明品牌和型號。設備製造部門的預算（對預算由採購部門協助報價）作為最終預算承接此項目。
4.2 設備製造部門前期工作進行後，因製造費用大於預算費用，則超出部分設備製造部門需按實列支，並由設備製造部門重新提出申請及説明。
4.3設備最終驗收，必須以《設計方案書》為準。如在驗證及工藝調試過程中提出修改，須重新追加預算，並延長製造週期。如修改的技術要求經評審無法自行製造而需要設備外購的，則按照原先的《設計方案書》驗收，同時重新啟動3立項流程。5非標設備結構設計規範 5.1結構可靠
5.1.1結構件各自分工，功能確定；機構穩定可靠，滿足使用要求； 5.1.2機構定位準確；
5.1.3重複精度滿足使用要求；
5.1.4機架、機座及零部件剛性足夠，工作時不致於變形（如氣缸座等）； 5.1.5運動無干擾
在零件的所有自由度內（設計方案的可動作的範圍如：360°旋轉、擺動、上下、左右）無碰撞、阻擋（包括電線、氣管等），應預留儘可能大的空間；
必要時，螺絲採用沉頭或平頭。
5.2安全措施
5.2.1設計防止意外事故的防護罩（如皮帶、運動機構）； 5.2.2必要時，設計雙手操作按鈕（如衝牀等運動機構）；
雙手操作按鈕與運動機構的距離應在10cm以外（防止夾手）； 雙手操作按鈕間的距離應在30cm以外（防止單手可操作雙按鈕）； 有運動機構需安裝緊急停止按鈕，按鈕安裝在距離操作人員最近點 5.2.3必要時，設置安全光柵；
5.2.4設置極限位置限位器（機械限位與傳感器限位雙保險）； 5.2.5必要時，馬達裝扭力限制器，防止過載燒燬； 5.2.6必要時，氣缸裝壓力限制器，防止過壓動作；
5.2.7必要時傳感器加保護罩；
5.2.8必要時，需考慮降噪音系統，防止噪音太大造成職業病； 5.2.9必要時，需考慮安裝防吸附和防滑墊，防止吸附桌面或滑動； 5.2.10 外露金屬部分必須要安全接地。5.3安裝調試方便
5.3.1精度要求高的較大機架，不便加工的，基座面板採用可調支承（大直徑 細牙螺柱），降低成本；
5.3.2螺紋聯接部位要預留盡較大的安裝維修空間；
5.3.3有定位精度要求的零部件，應儘可能延伸到基座面板上，不可直接安裝在 焊接機架上。
5.4氣（油）管線要求
5.4.1機架及基座面板上要多處預穿留管線孔，減少安裝現場開孔的困難；
5.4.2對大流量氣動元件，要考慮供氣管直徑是否足夠，並在必要時設置儲氣罐； 5.4.3需旋轉的氣管應採用旋轉接頭；
5.4.4對於長距離，多管路系統，為方便維修，應採用可拔插的對接式接頭。5.5電氣線路要求
5.5.1機架及基座面板上要多處預留穿線孔（開關及傳感器等其他應用），需往復長距離移動部位應採用拖鏈防止反覆運動造成電氣線路疲勞或對摺折斷；
5.5.2傳感器座要可調；
對於小電流低壓電器，為方便維修，可採用對接式接頭； 必要時，電線應採取防油防爆防高温高濕措施（套金屬軟管等，使用部門需事先提出使用環境）。5.6滑動轉動部位的潤滑措施
5.6.1.導軌等滑動部位，及軸承等轉動部位，應設計潤滑結構，裝注油咀。5.6.2.必要時，設置防塵結構（如採用帶密封蓋軸承，裝密封圈等）。5.7其他要求
5.7.1.機器結構滿足加工工藝要求，便於製造； 5.7.2.結構簡明；；
5.7.3.符合經濟性要求； 5.7.4.符合美學原理；
5.7.5.符合噪聲要求（如同步帶傳動比齒輪傳動噪聲低、氣缸動作復位撞擊的噪聲、清潔時的吹吸氣噪聲等）；
5.7.6.符合環保要求（防塵、無污染）視情況考慮。自制非標準設備應具備的設計技術文件
6.1 組成公司規定的全套完整的非標準設備設計技術文件，應包括下列文件和圖紙：
6.1.1非標準設備《設計方案書》；
6.1.2非標準設備使用説明書（包括精度檢驗單）； 6.1.3非標準設備總圖、設備外形圖和各部件聯繫尺寸圖； 6.1.4非標準設備分部件明細表（BOM）；被加工零件工序圖； 6.1.5工序佈置圖（即加工示意圖）；
6.1.6各部件裝配圖，包括主要構成零件的尺寸聯繫圖（外購件和借用件除外）； 6.1.7全部專用零件圖（不包括標準件、通用件和外購件）； 6.1.8液壓或氣動系統原理圖、接管圖及有關説明； 6.1.10液壓或氣動系統專用部件圖和零件圖； 6.1.11電氣控制系統的電路圖和元件佈置圖； 6.1.12電氣控制系統的調整使用説明；
6.1.13電氣控制系統的專用部件（包括電控箱、操縱箱、按鈕盒等）和零件圖（不包括標準件、通用件和外購件）；
6.1.14冷卻潤滑系統及防護裝置的部件圖和零件圖；
6.1.15非標準設備調試使用的全部專用工藝裝備圖借用或外購工裝除外； 6.1.16複雜或精密設備調整、找正用樣件或對刀件圖；非標準設備安裝圖； 6.1.17必須配套設計的附件、工位器具的總圖、部件圖和專用零件圖； 6.1.18分部件的零件明細表，包括專用件、借用件、通用件、標準件、外購件； 6.1.19設備調試使用的全套工藝裝備目錄，包括專用工裝、借用工裝、通用或外購工裝。6.2 根據非標準設備的類型、特點，由設備製造部門確定上述所需技術文件或圖紙的取捨。自制非標準設備調試配套使用的工藝裝備的有關規定
7.1 首次設計的非標準設備，由設計者同時選用或設計整套工藝裝備，完成整機的功能、尺寸等協調。
7.2 對於改型、改型設計或仿製引進、外購設備中原設備所用工藝裝備，可借用或選用時，不必重新設計，以提高經濟性，縮短設計週期。
7.3 凡屬經常更換或易耗的工藝裝備，工藝部門（IE、工藝員）應按工藝裝備編號寫入工藝規程，便於批量生產中更新補充，納入正常生產軌道管理。
8自制非標準設備的編號
自制非標準設備的型號編號由設備製造部門統一負責。各部門自行設計製造的各類非標準設備報設備製造部門統一編型號。採取集中管理的辦法，以防止混亂，促使非標準設備型號規範化，有利於全公司加強管理。自制非標準設備製造
9.1 非標準設備立項後由設備製造部門主管委派工作，並落實經費來源、明確數量、完成日期和製造單位。一般須待圖紙文件資料完整後方得安排。對於進口週期較長的外購件及加工週期較長的加工件可預先安排。
9.2非標準設備的製造對採購部門不能解決的零部件、工裝工具主要由設備製造部門完成，設備製造部門不能完成的可委託外協供應商製造，並按完成日期自行協調製造週期，保證非標準設備製造整體進度。
9.3 通用件和標準件由採購部門負責採購，價格超過預算的必須事先經過設備製造部門的確認和財務部門的審核後才能購買。
9.4 當非標準設備進入裝配階段，該設備設計人員、工藝人員必須進行現場技術服務，及時解決裝配調試過程中的技術問題，並作好記錄，便於今後整圖，改進。
9.5 非標準設備裝配結束，空運轉正常後，由設備製造部門設計製作人員檢驗開出《非標設備安裝通知單》《設備確認單》（記錄重要尺寸、製作精度、功能確認、裝配情況等）作為設備安裝就位的依據並與設備一同交予驗收人員進行驗收。
9.6 使用部門在設備安裝就位後，進行設備的最終運行和調試，設備製造部門配合。驗收和調試結束後，工藝和使用部門在《設備移交驗收單》上簽字認可，經簽字認可的《設備移交驗收單》由設備製造部門留底作為製造完成依據。
9.7 非標設備製造完工須有完整的費用結算清單報送主管審核，並由設備製造部門留底作為該設備的BOM表及報價單。
非標準設備的驗證
10.1 新設計的或經過重大改進的非標準設備都要經過驗收，驗收按該項目非標準設備和精度及《設施設備管理辦法》《自製設備及儀器管理辦法》、設備安裝驗收轉固及索賠等文件執行。
10.2 設備設計人員或設計製作人員接到完工通知後，應及時安排驗證時間，同時通知使用部門做好驗證前的材料準備，通知工藝部門準備驗證。
10.3 非標準設備驗證時，由承製部門召集使用部門、工藝、設計、檢驗等有關人員參加，共同配合進行實物試驗驗證。
10.4 驗證過程中，發現的工藝問題由工藝人員解決、設計問題由設計人員解決，製造問題由承製部門解決，然後再組織驗證，直到完好無缺。
10.5 非標準設備要填寫《設備移交驗收單》，參加驗證人員簽署意見。驗證後的非標準設備准予提交使用。
10.6 非標準設備完成日期超過預先制定的日期，而造成影響的由承製部門負責。11 交付使用
11.1 非標準設備驗證合格後，由生技部門安排有關安裝等工作，組織辦理新增固定資產入帳手續和及時試產。
11.2 驗證後一個月內，由設計部門根據製造調試的結果，依實整理圖紙及有關技術文件，轉交設備管理部門資料室存檔。
11.3 IE按非標準設備技術文件負責編制設備操作規程，正確使用、維護保養好非標準設備。
11.4 非標準設備從交付使用起三個月內由承製部門協助維修。因生產需要須另行增加工裝及部件，須由使用部門開《工裝治具儀器設備需求單》另項解決，不可在原項目上追加預算。
11.5 未明事項，協商解決。
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