一、本方案編制依據：
1、中華人民共和國國家行業標準：HT/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》。
2、中華人民共和國化工行業《化學清洗質量保證手冊》。
3、中華人民共和國化工部行業標準，HGJ202-82《脱脂工程施工驗收規範》。
4、中國石油化工總公司《冷卻水分析和試驗方法》。
5、《中央空調循環水系統清洗的重要性和必要性》。
6、《中央空調循環水系統管路清洗方案》。
7、該空調材質主要組成：碳鋼板及其合金、鍍鋅管。
8、中央空調換熱器內部的垢樣形成分析。
二、垢樣分析結果：
四氧化三鐵Fe3O4和三氧化二鐵Fe2O3混合物，碳酸鹽垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它雜質垃圾沉澱物、生物粘泥、藻類基質。
三、系統現狀概述
中央空調長時間運行使用，造成冷凍水交換器系統板路內壁生鏽、結垢、腐蝕；導致板路老化、損壞；尤其風機盤管銅管路內壁生鏽、結垢後，循環到了交換器板壁上；導致水流量減小，換熱效率降低，製冷效果差，增加能耗
四、化學清洗目的
採用化學藥劑與設備內部表面的污垢進行物理和化學反應，使其疏鬆、剝落、溶解，從而達到清除污垢的目的，並進行鈍化/預膜處理，使系統的內部有一個潔淨的、良好的工作環境。消除了空調冷凍水系統的安全運行隱患，保護設備的長期低成本、高效率使用
五、清洗範圍和方法
1、對象：冷凍水板式交換器系統。
2、方法：定時、定速循環化學清洗方法。
六、化學清洗前的準備工作
1、使用方幫助我方進一步熟悉系統的有關情況。
2、化學清洗前完成系統內被清洗的各腐蝕產物，結垢物的定性、定量分析。
3、化學清洗前完成系統內各設備組成的材質確定。
4、把不參與清洗的設備和機器要加臨時短管，接臨時旁路或盲板盲死等措施與清洗系統分開。
5、為保證清洗過程的良好進行，防止氣阻現象發生，循環系統應配置和確認高點排氣孔和低點排污口。
6、為保證清洗過程的良好進行，進行快速有效的補水和排污工作，可配置臨時補水管和排污管。
七、化學清洗步驟
整個化學清洗過程為：
水力沖洗（試壓、檢漏）→殺滅細菌清洗→脱脂除油→絡合法清洗（除污垢後）→鈍化/預膜→人工處理→復位檢查→正常運行→化學清洗總結。
（説明：本清洗法摒棄傳統工業清洗中的酸+腐蝕劑的做法進行除鏽，除構處理，酸洗法因具有強烈的腐蝕性，雖有較好的除垢清洗效果，亦會對金屬基體本身產生嚴重腐蝕，造成管裂變薄，給設備運行留下嚴重隱患。全有機絡合清洗法採用有機分子高分子聚合物，對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了鏽、垢的溶解，對基體無任何損壞。）
1、水沖洗（試壓、檢漏）
水沖洗的目的—是用大量的水儘可能沖刷掉系統中的灰塵、泥沙、金屬腐蝕產物等疏鬆的污垢，同時檢查系統有無滲漏、氣阻和死角情況，有問題及時處理。沖洗時，高點注滿，地點排放，並控制進出水平衡。
沖洗水速度1.0m/s左右為宜，進出水濁度差小於5ppm，濁度曲線趨於平緩時，沖洗結束。
2、殺菌滅藻清洗
殺菌滅藻清洗的'目的—是殺死系統內的微生物，並將表面附着的生物粘泥剝離脱落
排盡沖洗物後，注水充滿系統循環，加入適量的殺菌滅藻劑後循環清洗，當系統內的濃度達到平衡時，即可結束。
3、脱脂清洗（如無或少量油脂，該步驟可省略）
脱脂的目的—是除去系統內的防鏽油、油脂及其它有機高分子化合物，使絡合過程中的作用成分更均勻，徹底地同清洗對象的內壁接觸，從而促進
鐵鏽、銅鏽等金屬氧化物的溶解。
清洗過程中，脱脂液流速不應小於0.6m/s。測試脱脂液的鹼度，含油量，温度等曲線趨於平緩而可結束脱脂。
4、絡合清洗
絡合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了鐵鏽、銅鏽及其它金屬氧化物和鹽垢溶解，而對金屬基體無任何損害。清洗過程中，清洗溶液流速不應小於0.6m/s。注意高點排氣放空，低點排污，防止氣阻和阻尼現象發生，影響清洗效果。
藥劑：洛合清洗劑、緩蝕劑、促進劑、濕潤劑、滲透劑、還原劑
5、清洗後水沖洗
此沖洗目的—是為了除去殘留的洛洗液和系統脱落的固體顆粒，以使沉澱在短管內的雜質、殘液排除。
6、鈍化/預膜處理
鈍化/預膜處理目的—設備及管線經過清洗後，其金屬表面處於高度活性狀態，它很容易重新與氧結合而被氧化返鏽。鈍化/預膜處理的作用是在金屬表面上形成能抑制金屬陽極溶解速度保持在很小的數值，則這層表面膜成為鈍化/預膜。在金屬表面形成完整鈍化膜從而達到防鏽防腐的目的。因此，設備和管線在清洗後則需鈍化/預膜處理，然後投入使用或加以封存。
藥劑：鈍化劑、預膜劑
7、人工清洗檢查
對在系統清潔過程中，可能會有各類不溶的固體雜粒如有石子、泥砂等沉積在過濾器、低處彎管處，因此將此類污垢沉積物進行全面機械、人工清理。
8、化學清洗後的驗收工作
（1）。甲乙雙方組成驗收小組共同驗收。
（2）。在清洗驗收單上寫上評語，雙方代表簽字，驗收結束。
9、復位檢查
檢查完畢後，拆除或隔離臨時系統，臨時盲板，將空調系統復位至正常狀態，以備調試後啟用。
八、化學清洗後應達到的質量標準（化學清洗質量要求）
除鏽率大於98%，除垢率大於98%，碳酸腐蝕率小於0.5g/ml（遠優於國家標準6g/ml），銅腐蝕率小於0.2g/ml（遠優於國家標準2g/l），並形成完整、緻密的鈍化膜。
九。化學清洗廢液處理
中和（PH=6~9）後，排放到甲方指定的污水排污地點（甲方負責）
一、換熱器（又名熱交換熱器）不解體的懸浮超高壓（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）
熱交換器高壓水射流清洗技術。是將普通自來水通過高壓泵加壓到數500-1500bar的壓力，然後通過特殊的噴嘴（孔徑只有1-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的多束能量高度分散的水流。這一束束的小水流具有均散振動打擊能量（宏觀的超聲波原理），不會對罐壁造成損傷，對任何它能除去管子內壁的鹽、鹼、垢，各種堵塞物。利用這有的巨大能量水流進行清洗即為高壓水射流清洗。各類列管式熱交換器一般內徑都在Φ10-Φ50毫米，長度有3米、6米、9米、13米左右，我們用相應長度的鋼性噴槍與軟槍和多種類似鑽頭的噴嘴懸浮列管內對管中結垢物進行打擊清理，擊碎後隨水流排出管外，高效清洗管子內外結垢物堵塞物，各方位清洗效果達到90%以上。
1）應用條件：
1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結構清洗形式，以高壓硬管或軟管帶旋轉噴頭向周邊結垢噴射，靠噴射反力自動前進清洗除垢；
2、列管端結垢附着物採用手持旋轉高壓射流的面槍（旋轉噴嘴）噴射清洗。
2）施工條件
1、針對貴司主機換熱器型號及現場現場考察和貴方技術要求的情況，無需將列管抽芯，兩端部端蓋拆除水平清洗，做隔離防護，作業面以外鋪設收集水布（帆布），以便保護周圍設備不受到高壓射流飛濺的污染；
2、貴司提清洗作業的場地（列管周圍2M內）無障礙物；
3、貴司提供電源、水源、照明設施及作業設備（高壓清洗機）進入現場的通道（3M左右），超高壓清洗機組（貨櫃集裝箱式擺放場地2.5*5m2）。
二、換熱器油氣管程殼程不解體循環清洗原理流程（化學清洗）
1、列管內的循環系統建立：
2、列管外的循環系統建立；
3、油類污垢使用鹼性（食品級）清洗劑:按相關標準執行配比；
4、水垢類試用酸性（食品級）清洗劑: 按相關標準執行配比。
Ⅱ、油氣側化學清洗施工方案
油側有效管程設計材質，直徑、根數。換熱器在運行過程中，由於油側油氣介質流經交換器管殼金屬及列管表面時會形成油泥、油垢，嚴重時導致油垢結焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區域內。這將導致換熱器換熱效率的逐漸下降，嚴重影響設備換熱效果。另外，沉積物的存在還會引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個重要因素。
根據現場和油垢狀況，此次換熱器氣側清洗，選擇循環式化學清洗工藝，此工藝有以下優點：清洗液可保持一定的温度和濃度；清洗液循環具有攪拌沖刷和剝離作用，有助於清除不易清除的油污、油垢。
一、化學清洗前的準備：
1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。
2、清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到現場。安裝好循環泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統。
3、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸鹼工作服及耐酸鹼膠鞋等。
4、準備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。
5、拆除或有效隔離預清洗設備所有儀表和不參與清洗的部位。
對施工人員進行技術和安全交底，使其瞭解清洗系統、操作規程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。
二、化學清洗步驟
水沖洗－清洗劑清洗―水沖洗―清洗結束―壓縮機空氣吹乾
1、水沖洗
（1）將溶解槽內的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗乾淨。
（2）用工業水，啟動循環泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環系統注滿清水，停止加水，閥門至最大開度（排放閥全關）循環半個小時觀察清洗系統有無泄漏，如有泄漏應及時處理。
（3）半個小時停泵，將排放閥打開，儘量排掉系統內的污水。
（4）重複進行（2）（3）兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作。
2、清洗劑清洗
（1）向溶解槽中加入清水，啟動循環泵，在清洗系統中建立循環，同時向溶解槽內加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環，温度加熱調至50-80℃。
（2）加藥開始後即進行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時一次。
（3）藥劑清洗時間需要根據出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環清洗的水質變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。
3、水沖洗
（1）將清洗液排出，加清水到溶解槽內進行水沖洗，啟動循環泵，使整個系統充滿清水，至水中無明顯污物時結束沖洗。
（2）然後邊補水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，儘可能排掉設備內的水，至此清洗結束。
4、壓縮機空氣吹乾
（1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。
（2）打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設備內部上下反覆吹乾。
三、廢液處理
清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求進行危化處理後排放到指定地點。
四、施工注意事項
1、施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。
2、施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
3、在搬運有腐蝕性的藥品時，嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，立即按強酸、強鹼燒傷就醫。
4、施工藥品應放在陰涼通風處，並做好“危險品勿動”等的醒目標記，密封保存，長期有效。
我公司換熱器投入運行以來，由於各種原因，換熱器內的水垢和鏽垢已嚴重超出規定範圍，設備內部沉積物嚴重。交換效果極差，給設備的安全運行造成隱患，為了提高工作效率，保證設備正常運行，經公司領導批准，特化產分廠一期粗苯冷凝冷卻器的管程、殼程系統進行徹底清洗。為保證此次清洗檢修能夠在安全的前提下，利用最短的時間，保質、保量的完成檢修任務，特制定此施工方案：
一、施工時間：
1、準備工作完成後，換熱器清洗時間1天。
2、施工時間：20XX年5月21 日
二、組織機構：
1、總指揮：史明鍾
負責施工方案的審批。
2、副總指揮：李光亮
負責施工方案的審核和施工過程中的協調指揮。
3、施工負責人：李孝春 鞏宏宇
負責施工總方案的制定及施工過程中人員的組織、協調；施工過程中的監督、檢查；組織相關人員對工程進行驗收及移交工作。
4、施工現場負責人：李生旺 高大勇
負責施工工程中的監督、檢查；對工程的驗收及移交工作。
5、質量監督、檢查負責人：楊志成 沈斌 任來栓
負責施工過程質量監督、檢查並做好每道工序的確認、驗收工作。
6、安全總負責人：武亨光
負責施工過程中的安全工作。
7、現場安全負責人：宋建偉 仁建偉
負責施工工程中現場的安全工作。
8、工藝總負責人：李春明
協調檢修過程中的工藝調整。
9、現場工藝負責人：曹珠 蔡丁丁
負責制定工藝開停車方案；協調檢修過程中的工藝調整；制定工藝的驗收標準；參與驗收工作。
10、工段負責人：武恆傑（粗苯）
負責施工區域的安全、質量，過程的控制。
乙方：
1、施工單位總負責人：田江橋
2、施工單位現場負責人：樑玉剛 胡佔平
3、施工單位安全負責人：苗建國
4、施工人員：田進 吳大偉 賈宏軍
三、清洗前的準備工作：
1、與廠方取得聯繫，安排設備清洗的順序及停機時間，提前辦理廠方規定的有關施工手續，保證施工所需的水、電以及其他配套設施和輔助材料等。
2、由廠方協助，設立泵站，配置臨時清洗管線，不嚴閥門要用隔板堵死，清洗泵及其他轉動機械運轉正常，仔細檢查、清理。
3、施工方應具備的條件：清洗設備、工具、原材料、防腐蝕試片、化學分析儀器、通訊聯絡工具、勞保用品。
四、化學清洗工藝流程及分析監測：
1、根據現場檢查，取垢化驗。本次清洗參照藍星化學清洗總公司關於工業設備化學清洗流程，採用本公司同類設備清洗工藝流程的方式進行。（大循環加入藍星系列清洗劑進行清洗。為防止設備管道腐蝕，清洗時加入規定量LAN-826專利產品和其他添加劑。如穩定劑、滲透劑、還原劑等）。
2、監測：從清洗液注入設備時，現場分析化驗員就要在配液槽內懸掛與系統材質相同的腐蝕試片，隨時觀察，定時化驗，並做好原始記錄。
測試項目：掛片檢驗 1次/30分
液體檢驗 1次/30分
温度 1次/60分
清洗終點：當濃度不再下降（一小時內）即告結束。
3、中和、沖洗：中和、沖洗主要使系統內的殘餘液進行二次反應。使液體的PH值接近中性，為排放打好基礎。
五、清洗廢液的處理和排放：
廢液處理至符合GB8978-88《工業“三廢”排放標準》時，排放指定點。
六、化學清洗質量與驗收：
1、恢復工藝要求達到95%以上。
2、無腐蝕、無過洗現象，腐蝕試片、平均腐蝕率小於10g/m2H，達到（工業設備清洗質量標準）。甲乙雙方同時參加驗收，並出具竣工驗收單。
七、安全措施：
1、施工人員由安環部組織進行廠級安全教育並遵守公司各項安全制度。
2、進入現場必須勞保用品穿戴整齊，酒後嚴禁上崗工作，嚴禁在施工現場睡覺、打鬧和打架、做好文明施工。
3、現場準備滅火器，隨時準備消除火災隱患。
4、此次安裝施工動火、接臨時用電必須提前一天辦理相關手續。
5、施工區域要做好安全隔離區域，並做明顯標識，無關人員嚴禁進入施工現場。施工人員不得在廠區隨意走動，只允許在固定的施工區域內進行施工。
6、施工現場配備毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人員受到傷害。
7、高空作業安全：
7.1、高空作業要衣着靈便，繫好安全帶，並且掛在安全牢固處。
7.2、高空作業所用材料要堆放平衡，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物體禁止拋擲，做好防高空墜物措施。
7.3、高空作業使用扳手時應使用死板手，如用活報手時，要用繩子拴牢。
8、甲乙雙方人員不能發生爭執，如有異議者，需聯繫上級領導及時解決。
9、施工現場氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，並相距5m以上。
10、各種用電設備必須具備良好絕緣和接地，電纜不允許有破損、接頭。
11、要求施工人員應嚴格執行工序交接制度，層層把好質量關。
12、要求施工人員應對施工中存在的質量問題，必須返工處理，直至合格。
13、要求施工人員應做好施工前的技術交底工作。
14、禁止施工人員私自切換現運行系統的閥門、開關等。
15、各平台不得有雜物，每天工作完應及時清理
16、在現場工作時發生任何事故由乙方負責。
八、清洗換熱器清單
一期粗苯：冷凝冷卻器一台
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