關鍵工序質量普查

關鍵工序質量普查

在公司保交付、提效率、再戰90天勞動競賽活動中，為更好保證產品質量，提升工作效率，10月份質量管理部開展一項關鍵工序質量普查工作。關鍵工序質量普查是瞭解公司製造過程質量現狀的有效方法，同時也為下一步質量提升工作打下基礎。

此次普查工作涉及裝配分廠、機加分廠所有主要線體，時間緊、任務重，為有保質保量完成此項工作，我們首先討論策劃普查方案，制定普查工作計劃，按二個方面展開：工序過程現狀5M1E檢查，關鍵工序CPK統計。每個線體的普查明確責任人，完成時間，編制過程現狀檢查表，明確檢查項目、要求；梳理確認關鍵工序清單，明確CPK計算所需檢測工作責任人等

通過近一個月的努力，關鍵工序質量普查按工作計劃全部完成。

工序過程現狀5M1E檢查方面共涉及76個工序，1227個項目進行檢查，共發現問題點355個問題。其中裝配分廠25個工序，普查總項次434項，不符合項35項；殼體普查總項次793項，不符合項320項。主要問題點是關鍵尺寸的合格率較低、關鍵設備未進行標識及特殊管理、新員工培訓及技能水平未進行確認等

關鍵工序CPK統計方面共涉及90道關鍵工序的關鍵尺寸的檢測和統計，其中CPK＜0.67，共5道工序，0.67≤cpk＜1.0 ，共3道工序，1≤cpk＜1.33，共53道工序，CPK≥1.33 ,共68道工序。裝配分廠主要為裝配力矩靠風槍一次打緊，設備能力不足；機加分廠橋殼、差減殼機加工設備精度、工裝磨損影響加工精度；衝焊過程能力較好的工序主要集中在DM加工線。

目前所有的普查結果已通報各相關單位，CPK的統計結果通報工藝部門，為下一步的質量改進提供最基礎的數據支持，為未來公司質量提升方面的投資指明方向。

通過此項工作，質量人員也得到了很好的鍛鍊，部門領導的指導、質量工程師實施、檢驗人員的測量，大家充分發揮各自的能力，團隊合作，順利地完成此項工作，為我們質量團隊加油賀彩。