循環水管道焊口防腐、輔機回水管道防腐

一、施工準備報告

1工程概況

本工程主要包括：電廠機組循環水管道焊口防腐、輔機回水管道防腐。主要施工內容為：管道內外壁採用噴砂除繡、焊縫採用砂輪機進行二次除繡後採用APP-241型加強防腐塗料對管道外壁進行防腐（兩步七油）；採用XH06型環氧富鋅底漆兩道，XH52環氧防腐面漆兩道對管道內壁進行防腐。

2主要工程量

2.1輔機回水管道外壁1467M2,內壁1440.94 M2

2.2循環水管道焊口外壁1164.14 M2，內壁1158.268 M2

3編制依據

3．1施工作業圖紙及其説明；

3．2《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）；

3．3《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）；

3．4《電力建設安全工作規程》；

3．5《電力建設安全安全健康與環境管理工作規定》；

3．6施工組織專業設計；

3．7《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除繡等級》；

3．8《環保管理手冊》；

4施工準備及作業條件

4．1人員配備

油漆工5人（具備一定的專業知識）、技術員1人、質檢員1人、安全員1人，施工負責人1人。

4．2機具配備

10 M2空壓機一台、噴砂除繡機一台 、電動砂輪機2台

4．3作業條件

4．3．1現場道路暢通，空氣流通。周圍40米內無火源；施工部位（部件）安裝完畢；圖紙、施工記錄、驗收資料齊全；

4．3．2當空氣濕度〉85％，鋼板表面低於大氣露點3℃或高於60℃以及環境温度低於10℃時，均不得進行塗裝。

5施工方案設計

5.1管道安裝完畢且驗收合格，進行工序交接後方可進行防腐

5.2在進行防腐處理之前，引進行噴射或拋射除繡，所用的磨料應清潔乾燥，噴射用的壓縮空氣應經過過濾，除繡等級達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除繡等級》（GB8923－88）標準中的Sa2.5級，表面粗糙度達到Ra40-70um，用樣板目視比較評定。環縫焊後，對焊縫內外壁進行二次除繡，用人工塗刷或小型高壓噴氣機噴塗塗料，達到規定厚度。

5.3 經過除鏽後的鋼材表面應儘快塗裝，一般應在4小時內塗裝，晴天和大氣條件下，最長不應超過24小時。

5.4管道外壁：採用APP－843型加強防腐塗料，防腐層層次2布7油，順序為兩底一布――兩面一布——三面；玻璃布為中鹼，塗層厚度不小於500um;

管道內壁：採用XH06型環氧富鋅底漆兩道，XH52環氧防腐面漆兩道對管道內壁進行防腐，幹膜厚度不小於100um

5.5塗層內部應符合下列規定:

a塗膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節鋼管的兩端和中間每隔1.5米測一點，塗膜厚度應滿足兩個85％，即85％的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，最小值應不低於設計的85％。

b用針孔檢查儀檢查針孔，如發現針孔，用砂紙、砂輪機打磨補塗。

C漆膜厚度不足或有針孔，返修固化後應複查，不合格的再次返修，直至合格。

D附着力檢查，使用硬質刀具在塗層上劃一個夾角為60o的切口進行抽查，應劃透塗層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶後觀察劃痕處，塗層應無脱落，也可在同一條件下噴射的樣板上進行抽查。

5.6材料的配比嚴格參照材料使用説明書。

6質量目標

6.1 基層處理符合要求。

6.2油漆塗刷均勻，無漏刷、流痕、皺紋等現象。

6.3玻璃絲布纏繞平整，無鼓泡、起皺現象，玻璃絲布搭接寬度不小於5cm。

6.4防腐層結合緊密，無分層、脱落現象。

6.5塗刷後的外觀應表面光滑，顏色一致、無皺紋、起泡、流掛、漏塗等缺陷。

6.6分部工程優良率100%；分項工程優良率98%。

6.7工程竣工資料做到標準化，與施工保持同步。

7質量預防措施

施工中加強專業化管理及一切可行的措施，預防質量通病的產生。具體見下表：

8質量保證措施

8.1施工前認真對施工人員進行施工技術交底；加強現場施工技術指導，對發現的問題及時處理。

8.2加強原材料的控制檢驗，保證所用材料符合設計及規範要求。

8.3加強對施工人員的培訓教育，增強其施工素質及“精品工程”意識。

8.4建立完善並落實質量責任制，施工中嚴格考核，獎罰分明。

8.5對防腐施工的中間工序嚴格驗收，做到上道工序不合格嚴禁進入下道工序。

8.6對施工中產生的質量事故及缺陷及時發現並消除；按“三部放過”的原則及“質量管理考核管理辦法”對各級人員進行考核處理。

二、施工工序流程圖

一．施工工序卡

四、安全技術措施