按照總部****關於開展質量大討論活動計劃的要求，結合***部門的工作實際，對照活動確定的質量檢查重點內容和要求，認真組織討論，梳理了***部門在質量安全管理中存在的問題。通過討論，使我們進一步認識到了自己在質量安全管理工作中存在的問題，同時也深刻認識到了這些問題對我們公司產品質量的的嚴重危害性，認識到，在今後的工作中，只有全面落實各項規章制度，加強車間質量安全工作管理，才能確保設備穩定可靠、安全生產，才能杜絕影響質量的事故發生。
轉爐區域：
一、轉爐區域主要存在的質量問題與原因分析
1、鋼水成份不合
排除操作失誤因素外，也有一些設備問題。比如主皮帶三通分料器備件問題導致漏料混料的問題；爐後彙總鬥插板閥卡阻導致合金加料不及時等問題。稱量設備未及時比對等。
2、真空度反彈
RH真空度反彈，大體是由以下因素導致：
1) 密封問題。密封燒壞，密封未均勻壓實；真空槽吸渣結殼，或汽冷器未及時清灰影響密封效果。移動彎頭密封圈鬆脱等
2) 真空泵殼內積灰結殼，造成真空抽氣能力下降。
3) 冷凝器腐蝕，產生漏氣點，造成真空短路，真空抽不下來。
3、鋼包底吹故障。底吹漏氣、鋼包落偏、蘑菇頭損壞等
4、各類故障或事故，破壞正常的組產節奏，導致澆鑄降拉速或斷澆。
如單工位LF爐鋼包車時而出現開不出的故障，往往導致節奏偏緊。
再如RH旋轉溜管軸承時而卡阻，導致真空槽更換超時等。
5、其他還有：鐵水稱量系統稱量精度、稱量在線檢測，及時判斷稱量系統精度。轉爐區域合金稱量系統、加鋁粒裝置必須定期比對；LF爐喂絲機系統按照規定定期比對；RH真空系統、vd真空系統的真空泵管道清灰及時清理等。
二、針對問題所制定的對策：
1，狠抓檢修質量，以及檢修過程控制，確保檢修後設備能平穩運行。
2，抓好檢修模型的落實。定期更換易損件，變被動槍修為預防性檢修，把事故消滅的萌芽狀態。定期加油潤滑、定期檢查更換設備防護等。
3，制訂專門的檢修維護規定或規程，堅決貫徹執行。推進標準化管理。
4，針對每一起事故認真分析，制定防範措施，避免事故重複發生。
5，對重複性故障或事故，制定技改措施，並積極落實。
澆鑄區域：
一、澆鑄區域存在的質量影響點
澆鑄設備系統經過幾年生產的不斷改進，消除了很多質量影響點，下面梳理目前仍存在的幾點問題
1、大包水口點動盒的修復質量不過關，發生線頭脱落導致的水口燒氧事故
2、結晶器液位檢測探頭內部晶體自然老化，降低檢測精度
3、激光定尺系統故障率較高
4、移鋼機落坯擺動造成的噴號偏斜
5、離線結晶器總成維修質量的穩定性，偶爾還有結晶器法蘭漏水等現象；
6、火切切割斷面質量部分鋼種還不是很好，不能很好滿足客户要求；
二、針對問題的處理措施
1、下線的點動盒及時修復，做好台賬，跟蹤到人，同時委託機動科聯繫是否有做成套備件的廠家。
2、利用機會費用申報新探頭備件，預防性更換
3、督促作業區對激光定尺附近區域跑冒滴漏的整改，同時分廠人工割坯時旁站，指導避開激光定尺附近區域。
4、在噴號巡檢時增加落坯位置的觀察，及時利用檢修調整入口導軌，同時督促分廠及時清理輥面、導軌的積渣。
5、離線結晶器維修標準化作業，做好足輥總成的校弧工作；
6、火切機按照週期進行離線大修，提升火切機的切割穩定性；
粗軋區域：
一、粗軋區域存在的質量影響點
1、紅送節奏慢，故障率高；
2、加熱爐前測長不準；
3、開坯機壓下控制有缺陷，輥縫偶爾跳動，影響鋼坯軋製；
4、打號機打號不清晰、漏打；
5、物料跟蹤信息傳輸不完善，偶有丟失信息情況；
二、針對問題的處理措施
1、建議紅送輥道改為變頻控制，並提高輥道速度。鋼坯提升機機械結構改造，減少等待時間；
2、建立加熱爐前測長系統。此項正在進行，目前設備安裝已經完成，正在修改測量程序；
3、尋求設計院支持，進行壓下系統改造；
4、以重點設備特護方式，每天進行跟蹤設備運行情況，及時利用換輥、換鋸片時間進行檢查清理；
5、持續進行跟蹤，找偶爾發生丟號的原因，不斷改進控制程序，力爭做到丟失率0%；
精軋區域：
精軋從投產以來，設備問題陸續暴露出來了，主要質量疑難問題如下：
1、4#飛剪位置環故障，生產80以上大規格時，飛剪掛大小飛輪加配重，飛剪容易報位置環故障。解決措施，聯繫總部華陽對飛剪的機械設備進行檢測，邀請普瑞特的機械技術人員前來提供技術支持，排查機械是否正常；機械排查完後，總部自動化再次對傳動參數進行優化，試驗產生80規格時，只掛大飛輪，看是否滿足生產；最後邀請普瑞特的電氣技術人員前來提供技術支持，徹底解決飛剪的問題。
2、南北冷牀不同步故障。改變冷牀的控制方式，採用主從控制，自從改造以來，兩個冷牀運行穩定，後期繼續效果跟蹤。
3、精整後區的冷檢信號不準，影響後區自動。對後區反射式冷檢進行更換，採用對射式冷檢提高檢測精度，保證後區穩定運行。
通過車間內部對質量相關設備影響點的梳理和討論，暴露出我們對設備質量管理工作中還存在諸多認識上的不足，工作上的不深入，管理制度落實上的不到位，執行力還不夠。對於暴露的問題都需要自己認真審視，並注意在今後的工作中積極採取措施，認真加以改正。我們將從以下幾個方面進行大整改。
1、是更抓制度落實，現在我們不缺制度、規定，缺的是百分百的落實它，踐行它，並在執行的過程中發現不足，逐漸完善它，使得制度更貼近我們的生產實際，可操作性更強，同時使我們的點檢員接受它，在工作過程自覺的執行、貫徹它。
2、積極開展各種設備質量改善活動，活動不在多，而在於真正實現活動所以獲得的預期效果，如每個作業區、組都在開展的QC活動，每月定期開展的設備隱患檢查整改活動，對典型設備重複性故障積極開展單點課的培訓活動，使得四班運行人人都知道如何處理，對於新員工開展師傅傳、幫、帶徒弟活動，手把手的教會徒弟現場常見設備故障的處理等等，通過紮紮實實開展類似的基層設備小改善、小革新活動，提高設備穩定性。
3、強化管理執行力，我們要改變過去重佈置，輕落實，疲於應付的不好的工作風氣，策劃的再好，佈置的再全部，會議開的時間再長，沒有落實，沒有執行，工作效率都是零，我們營造良好的氛圍，增強職工遵章守紀自覺性，通過不斷對整改的問題檢查，避免應付整改、整而不改的現象發生，促使職工把執行作為一種工作習慣，不斷堅持。
4、加大現場設備技改，不斷提升設備的穩定性，針對各條生產線暴露出來的缺陷和隱患，化大為小，化繁為簡，組織機械、電氣、液壓等各專業一起探討解決方案，逐個擊破，爭取方案全面有效，努力減少重複性設備故障的發生，對部分難點問題，積極爭取自動化公司、設計院等外部專業技術力量現場共同探討解決方案。通過車間內部技術力量和部門、外部專業技術量的結合，多措並舉，將現場各種設備隱患、故障消滅在萌芽狀態，全面保障設備穩定、可靠，為****產品質量穩定提高設備保障。
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