設備部電修工段工作總結

一年即將過去，回顧這一年來，設備部電修工段在公司和部門的正確領導下，認真貫徹執行公司及部門下達的各項任務，通過全體員工的不懈努力，順利完成嘉善新華昌標特箱的日常維保及技改工作，使嘉善新華昌順利完成集團公司下達的生產任務。我們始終做好車間服務的後勤兵，保障了各車間設備的正常運轉，現將這一年的主要工作總結如下：

一．強化管理，確保安全文明生產

“安全第一”是企業的生產基礎，是我們做好各項工作的前提條件，安全生產尤為重要。因管理培訓工作不夠細緻，員工在平時工作中安全意識不夠強，導致五月份發生一起一般安全責任事故，在下半年工作中認真做好每週安全培訓工作，將發生在我們身邊的事故案例對員工進行講解教育，加強員工安全意識，使其真正認識到違章對個人、家庭、企業、社會的危害性和嚴重性,轉變對反違章的認識，使每個人真正做到零違章，從而確保2013年度下半年的安全文明生產。

二.利用空餘時間對車間部分設備進行合理的技改，減輕員工勞動強度，提高生產效率

1.一月份前修橫移鏈改造，預處理薄板線增加一台吹灰風機、16拋生產線輥道分段改造。

2.二月份利用年假時間將總裝蓋頂工位油缸重新打坑改造、標箱門框焊機架空改造、打砂房頂板自動打砂缸電路改造、特箱底漆房安裝捲揚機一台以及配合外協單位對總裝兩台駕駛室行車及兩台吊門框小行車行走小車改造；

3.三月份對側板線、端框液壓翻轉架安裝限位開關，特箱前後修、側板進行燈光改造安裝25盞照明燈；油漆房排噴液壓站電櫃進行安裝冷卻風扇改造，對門端框進行拉框安裝改造6組，門框增加一套門板橫焊；

4.四月份根據車間用電實施跟蹤，針對車間用電無功比較大，在1#配電房增加兩隻無功補償電櫃，加裝了8組50kva電容進行無功補償，使車間用電質量提高；特箱門框門柱自動焊改造安裝仿形焊一套；

5.五六月份配合外協單位對標箱車間天然氣燃氣爐管道及特箱烘房天然氣爐改造並已經投入正常使用，預處理安裝2台自動壓制頂板線設備，標特箱車間安裝崗位三相漏電保護器，同時車間崗位風扇安裝接地線，以及車間電纜溝重新整理鋪蓋，確保車間安全文明用電；

6.七月份對1#配電房增加一台十匹空調，2#配電房增加兩台5匹空調，以便改善變壓器運行周圍環境温度，從而保證高温季節車間安全用電，認真貫徹公司安全三級認證，對標特箱車間安裝安全出口應急指示燈78盞，並將所有設備線路進行穿管整理，從而確保公司安全三級認證順利通過；

7.八月份對冷作車間270T機牀油箱進行增大改造，並對數控機牀安裝8台油冷機，降低油温升温迅速，保證油温控制在50℃，從而確保機牀在高温季節正常運行，對車間自動焊線路進行整理整改，並持續保持整改項目後維護；

8.九月份積極配合特箱生產45英尺轉產工作，增加45英尺箱工裝設備4套，利用節假日時間對廠區四周房頂安裝20盞照明燈，確保員工夜間下班行走安全；

9.十月份對特箱頂板自動焊3台升降台改造、製作標箱門板孔防錯裝置控制櫃，確保門板定位正確，提高生產質量，頂板小行車安裝維修平台、總裝定位及底中外面漆工位安裝安全拉箱報警指示燈5套、特箱車間安裝捲揚機防撞裝置，確保生產線安全文明生產；

10.十一月份對預處理、冷加工車間進行5S標準化整改，安裝線槽80米，並做好相關記錄；對標箱外面漆3台升降台進行製作防塵箱改造，減少設備故障率，確保生產線安全生產；特箱製作開頂箱上側樑自動焊電櫃4套；整理薄板線自動焊控制櫃電氣圖，確保設備圖紙的準確性；

11.十二月份對電焊、油漆車間進行5S標準化整改，安裝線槽120米，並做好相關整改記錄，製作安裝PU線烘乾房控制電櫃一套。

三．合理安排人員對車間設備進行檢修及保養

1.合理安排維修人員在保證車間生產的同時按保養計劃對標特箱車間532台焊機進行兩次吹灰保養，每月對預處理薄板線、16拋、排噴、自動焊電櫃進行吹灰保養，確保車間生產安全穩定生產，夏季更有效的排除因積灰太多而引發一些故障，保證車間正常生產；

2.對標特箱車間123台液壓設備進行保養、冷加工、預處理28台機牀進行換油、換濾芯、清理油箱的保養，保證液壓設備在夏季高温更好的運行；並做好相關記錄；

3.對特箱3台螺桿空壓機進行保養，更換三濾、機油、油管，並做好保養記錄；

4.對標特箱車間所有行車、照明燈進行全面檢修，電瓶渡車、打砂房、預處理薄厚板生產線設備進行維護保養、烘房天然氣爐爐膽積碳進行清理、對預處理6台除塵電機、環保12颱風機電機軸承進行加油保養，防止電機軸承出現温度過高缺油卡死現象，保證設備正常運行；

5.合理安排維修人員在車間休息日對設備全面檢修保養工作，確保車間生產設備運轉率達98%以上，人為故障率控制在2%以內；

6.制定設備相應的保養計劃，並監督執行，且對每台設備做好詳細記錄，以便查詢。

四. 節能降耗方面

1.嚴格控制設備維修成本，從細小着手，積極推進節能減排工作，依據集團公司節能與計量管理要求，做好本公司的用電、用氣、用水管理工作，定期檢查日常水電使用情況，加強員工培節約意識，更好的協調各班組人員從身邊做起、從點滴做起，節約每一滴水、每一度電。

2.每個月正常進行3次領料單的核隊，及時進行設備用料的分析和了解，一旦有異常，查明原因，立即調整，確保不會因為人為因素、維修質量事故等造成公司財產的損失；

3.加大員工巡檢設備力度，定期對設備進行保養，把設備隱患處理在萌芽狀態，確保車間能夠正常生產，且對設備進行修舊利廢從而降低維修成本，同時為生產節約了檢修時間；

4.全年設備電氣平均消耗2.48元、電線電纜消耗0.70元、焊機消耗0.13元。

五．學習方面

組織本工段人員分星期一、三、五積極進行參加各種學習和培訓，並運用每週黑板報的形開展學習近平台，培訓指導員工學習電工基本知識基礎和液壓系統知識，逐步由淺入深，並運用到實際維修中來，且部門進行季度考核，並進行好獎差罰，以激勵員工更好的學習和積極性。