為適應頂進施工法用鋼筋混凝土排水管的市場要求，指導頂進施工法用鋼筋混凝土排水管的生產，保證產品質量達到《JC/T640-2010》要求，提高企業生產管理和質量管理水平，特增訂本工藝規程。其中標“△”號的部分為重點工序，各單位應加強管理，嚴格執行自檢、互檢，杜絕不合格工序流入下一道工序。
一、原材料技術要求
1、水泥
㈠頂進施工法用鋼筋混凝土排水管生產採用p.042.5硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其性能應符合《GB175》的規定。
㈡進廠水泥應有水泥廠提供的標註有生產許可證號的產品質量合格證和檢驗報告。
㈢進廠的袋裝或散裝水泥，應按廠名、品種、標號分別存放，並要有防雨、防潮措施。
㈣對水泥質量有懷疑或出廠超過三個月，應複查其標號，並按試驗結果使用。
2、砂子
㈠砂子應符合《GB/T14684》的規定。
㈡採用細度模數為2.3—3的中砂，含泥量不大於3%。
3、石子
㈠石子應符合《GB/T14685》的規定。
㈡採用粒徑為0.5—2cm的石子。
4、鋼筋
㈠環向鋼筋的直徑和材質應按照設計圖紙執行，變更時須徵得技術科同意，外來圖紙加工需徵得甲方同意。
㈡冷拔絲應符合《JC/T540-2006》的規定，熱軋代肋鋼筋應符合《GB1499》的規定，熱軋光圓鋼筋應符合《GB13013》的規定。
㈢鋼筋直徑代換其淨距應遵守《JGJ023》的規定。強度高的鋼筋可以代替強度低的鋼筋，但代用鋼筋總截面不得小於原鋼筋總截面。
5、水
㈠攪拌砼用水不得含油、脂、酸、糖。
6、鋼板
㈠應按照訂貨合同的要求選擇鋼板。
㈡按照技術部門提供的鋼圈加工圖進行加工，其尺寸應符合技術部門提供的技術要求。
二、砼技術要求
1、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管砼設計標號C40。
2、採用脱模強度控制生產，脱模強度不低於28Mpa。
3、在用户無特殊要求時，每天抽檢一次砼脱模強度和脱模後28天強度。
4、砼原材料必須經過計量，計量允許誤差：水、水泥±2%，砂、石子±3%。
5、砼淨攪拌的最短時間120秒。
6、砼的工作度採用20—60秒。
7、每一次攪拌砼前應先濕潤鍋壁，並按砼配合比增加水泥量10%。
8、砼出鍋至喂料結束之間的間隔時間，一般要求不超過1小時。
△三、鋼筋骨架技術要求
1、鋼筋骨架採用滾焊機滾焊，保證鋼筋骨架的剛度。特殊情況採用人工焊接。
2、鋼筋骨架按設計圖紙製作，各部位尺寸允許偏差：直徑±5mm、長度+0/-10、環數+1/-0環，螺距連續10環水平±10mm。
3、當採用人工焊接時，環向鋼筋搭長度：雙面焊接搭接5d，單面焊接搭接10d，（d—鋼筋直徑），且搭接接頭必須跨越兩根縱筋。
4、保護層採用定位卡子控制，縱橫卡距450左右。箍筋採用φ5鋼筋製作，數量應滿足骨架的要求。
5、懸輥工藝採用焊接成型的骨架，所有的鋼筋交叉點均應焊接牢固，漏、脱焊點應用手工綁紮補齊。
6、骨架成型後不應有明顯的縱向筋傾斜，環向筋節點處不應出現折角，整個骨架要有足夠的剛度。
7、每個骨架照圖檢查，合格後掛牌，未見合格證的骨架不得使用。
8、骨架運輸，裝模過程應保持其整體性。
△四、組裝模具技術要求
1、模具的尺寸公差要求應小於《JC/T640-2010》、《GB/T11836》規定的該規格管子的各部尺寸。兩口及合縫應無明顯間隙，緊固件應牢固可靠。
2、拆模後，將模內壁清理乾淨，剔淨殘餘的泥漿渣。管模內壁及擋圈應塗隔離劑或油。
3、裝模前應檢查鋼筋骨架和鋼圈，其規格尺寸應與合格牌相符。 裝模時鋼圈與鋼筋骨架進行焊接，保證焊接強度。
4、裝模時應檢查保護層間隙均勻準確，組裝後管模內鋼筋骨架不應鬆動。
5、檢查滾圈或腰圈應準確到位。
五、懸輥成型技術要求
1、懸輥制管機應有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動，在門架關閉狀態下，輥軸每延米高差應小於1mm，輥軸應滿足0—300轉/分鐘之間的無級調速。
2、輥軸外徑與管內徑之比應為1：3—1：5。
3、涵管喂料機行走平穩，皮帶速度均勻，應保證在2—3次往返後將料喂足。
4、喂料階段，管模速度50轉/分鐘為宜；淨輥階段，管模轉速80—120轉/分鐘，淨輥時間1—4分鐘。
六、蒸汽養護技術要求
1、養護前應對管子內壁，端口進行外觀檢查，發現缺陷立即修整。
2、養護前常温下放置1—2小時。
3、蒸養時間6—8小時，最低蒸養温度80度。
4、在不能執行靜、升、恆、降4個階段養護制度時，採取半小時升至恆温，到達蒸養時間後閉氣，如果恆温温度降低，應按温度情況，折算延長蒸養時間。
5、每小時測温1次，並根據測温結果調整蒸汽量。
七、脱模技術要求
1、為滿足吊運強度要求和可能出現的脱模後立即供貸情況，滿足脱模強度最低28Mpa時，蒸汽養護結束。
2、防止管體結構和外觀損傷，翻模吊運時應有措施，輕起輕放。
3、在管子內壁照合格證註明圖號及生產日期。
4、按不同的管子型號分別整齊堆放。
蒙田範文網