網站首頁 個人文檔 個人總結 工作總結 述職報告 心得體會 演講稿 講話致辭 實用文 教學資源 企業文化 公文 論文

車間質量管理辦法

欄目: 章程規章制度 / 發佈於: / 人氣:4.06K

車間質量管理辦法

車間質量管理辦法

第一章 總則第一條 目的

為了提高各車間產品質量,減少不良的發生、保證產品質量的合格性、穩定性,特制定本此規定。

第二條 範圍

本辦法適用於深圳市寶能住宅科技集團有限公司(以下簡稱:住宅科技)及其下屬子公司。

第三條 職責

(一)製造管理中心:負責制度的歸口管理,具體包括:審核、發佈、歸檔、檢查。

(二)PS工廠生產運營部質量組:負責監督車間實施本辦法,負責對各工序產品件的質量抽驗、入庫管理。

(三)PS工廠生產運營部車間:進行質量監控,對生產工藝進行監督,處理生產過程中的質量問題;

(四)PS工廠生產運營部車間班組:操作者負責各工序產品的質量檢查,及標識、區分、定位擺放。

第二章 管理辦法內容第四條 車間車間質量檢驗實行“三檢”制度

(一)自檢:車間操作者負責自檢,作出是否合格的判斷通過自我檢驗,對本工位產品的質量負責產品形成過程中,操作者本人對本作業過程完成的產品質量按照檢驗標準規定的技術標準進行自行檢驗,並作出是否合格的判斷。

(二)互檢:車間操作者之間負責互檢,對加工出來的產品進行二次檢驗(下序檢驗上序),有利於保證工序質量,防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現;在產品生產過程中,上、下相鄰作業過程的操作人員或組長相互對作業過程完成的產品質量進行二次檢查確認。

(三)專檢:質檢員負責產品件專檢;產品在生產過程中,檢驗人員對產品形成所需要的物料及工序完成的產品質量特性進行專項檢驗。

第五條 各車間檢驗制度

(一)裝焊車間:

(1)操作者在生產過程中負責本工序產品與上工序產品的質量檢驗,要嚴格執行自檢、互檢的管理規定,杜絕不良的發生,如發現不良產品,及時通知當班班組長與檢驗員,協助班組長與質檢員對不良產品共同進行判定,確認是否合格;如果產品不合格,應及時對已經生產的產品進行排查確認,在不良產品上做標識,並隔離放置。處罰細則詳見附件1。

(2)生產班組長在生產過程中負責對所生產工序的人員進行安排、指導,對生產的產品進行抽驗,對不良產品進行判定,組織相關人員對不良現象進行整改,同時安排操作者對不良產品進行區分、標識、隔離放置.

(3)當班班長在抽檢過程中發現嚴重不良,而操作者自檢、互檢未發現時,直接對相關責任人員給予50元以上200元以下的罰款,並進行通報,情節惡劣者直接給予開除處理,並取消當月工資;

(4)當產品發生不良時,當班班長對生產操作者進行包庇,不上報者,直接給予50元以上200元以下罰款,並進行全廠通報,情節惡劣者,直接給予開除處理,並承擔相應的經濟處罰;

(5)在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的,如不良產品可以返修;

1)2件以下者給予警告處理,並車間通告;

2)2件以上5件以下者處以50元至100元罰款,並全廠通告;

3)5件以上者處以100元以上500元以下罰款,,並全廠通告;

(6)在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的,如不良產品不能返修;

1)如不良品可改作它用的,給予警告處理,並車間通告;

2)如不良品不可改作它用的,處以“產品價格X2倍” 的罰款;

(二)噴塗物流車間:

(1)噴塗、物流崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢,並交予同工位人員進行互檢,如產品合格交予班組長進行檢查,確認產品狀態,並在生產過程中對所有產品進行自檢,確保產品質量,如發現不良產品,及時通知班組長與質檢員,協助班組長與質檢員對不良產品共同進行判定,確認是否合格;如果產品不合格,應及時對已經生產的產品進行排查確認,在不良產品上做標識,並隔離放置。處罰細則詳見附件1。

(2)在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的,如不良產品可以返修;

1)2件以下者給予警告處理,並車間通告;

2)2件以上5件以下者處以50元至100元罰款,並全廠通告;

3)5件以上者處以100元以上500元以下罰款,,並全廠通告;

(3)在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的,如不良產品不能返修;

1)如不良品可改作它用的,給予警告處理,並車間通告;

2)如不良品不可改作它用的,處以“產品價格X2倍” 的罰款;

其他未盡事宜以質檢組規定為準。

第六條 返修處理

(一)各車間負責對本車間生產的不良產品進行返修,並對返修後的產品進行質量自檢,針對返修不到位的產品進行再次返修,直至符合公司質量標準要求,將返修後的產品合理的放置在規定的位置,填寫合格標識(工程名稱、規格型號、數量),並通知班組長及質檢員對返修後的產品進行檢驗;

(二)班組長和質檢員負責對返修後的產品進行質量判定,在返修過程中對返修產品進行抽驗,並在生產結束後將當天返修產品的質量問題進行彙總,上報於車間主任,同時做好對返修產品的質量跟蹤

(三)在返修過程中,因操作不當造成的產品報廢,直接對相關責任人以“構件價格X2倍”進行處罰。

第七條 獎勵

(一)能及時發現本工序產品質量問題的隱患,避免批量不合格發生員工,每舉報一次給予獎勵50元/次。

(二)發現工藝及技術文件等編寫錯誤,避免產生嚴重後果員工每舉報一次視其影響程度給予獎勵50-100元/次。

(三)發現技術檢驗員將不合格品誤判為合格,避免或減少質量損失者,視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。

(四)互檢時發現上工序產品存在嚴重質量問題,避免不合格流入下工序者,每舉報一次給予獎勵20元/次。

(五)對本工序存在的質量問題或隱患,能積極提出改善建議被採納者,視其改善效益,給予獎勵50~500元/次。

第三章 附則第八條 解釋權:製造管理中心擁有對本文件相關條款的最終解釋權。第九條 生效執行:本規定自發布之日起生效。第十條 附件

附件1:PS工廠車間質量獎罰細則

附件2PS工廠車間質量獎罰單

Tags:車間 管理