“你好，兄弟！什麼時候方便，幫我再買一台你們TCL電視？你去年幫我買的那台朋友看到了很喜歡，一個勁的誇獎，説他也要買一台”。
“好嘞！今年又出了很多新款，我把鏈接發給你，挑選好了告訴我”。
以上對話是朋友託我從內購平台買咱們公司電視的情景。掛了電話我心中有些小小的得意，朋友當面誇咱公司的產品好是件很開心的事，何況這還是咱親手製造的產品，當然最最開心還能掙點零花錢，嘿嘿！很爽！
這應該就是人們常説的“好口碑”，而好的口碑必須是產品質量得到消費者認可才有的。由此可見，質量好則口碑好、口碑好則銷量好，銷量好了我們的收入自然就提高了。
這不公司已連續兩年增發了年中獎金，並且旺季的各種激勵獎項層出不窮，所有這些都是建立在咱們產品有着良好的質量基礎之上的。但這個良好的質量基礎不是憑空出現的，它不但需要公司正確的導向，更需要每個小夥伴們在平時的工作中嚴格要求自己，腳踏實地一點一滴地幹出來。
我從事的`崗位是注塑模具的維護工作，即電視機外殼生產中的一環。外殼承擔着顧客第一印象的重任，我們生產的外殼給人的感覺是否精緻，是否是用心做出來的，很可能影響顧客下一步的取捨，產品能不能賣出去關鍵還是第一印象。
那麼如何才能給顧客留下良好的第一印象呢？我認為在日常工作中首先要過自己的質量關，質量好的產品源自我們日常的工作質量，工作質量的好壞會體現在產品的合格率上。
例如我們日常工作中的模具清潔，模具在生產過程中會有一些殘膠、油漬、鏽跡等依附在型腔表面上，這些如果不清潔乾淨的話會使模面塌陷，模面塌陷引發的不良後果是產品出現批鋒，批鋒的出現不但增加了製造成本，還會產生意想不到的不良後果——假設沒有清理乾淨的批鋒絲滯留在電視機內部，就成了電視內部的“異物”，這個“異物”一旦發作很有可能引發某個電子元件擺工或是其它意想不到的問題，帶有這種隱患的產品一旦流入用户手中，後果是很嚴重的，公司將要花費幾倍的力量去消除它的負面影響。
從表面看模具清潔是一件非常簡單且平常的事情，但是如果我們的工作質量跟不上，清潔不徹底就有可能引發一起嚴重的質量事故，事故多了口碑就沒了，口碑沒了品牌就毀了。
因此高質量的產品一定要有好的工作質量為保障，只有人人都認真、細緻地做好本職工作，並且前後銜接到位，不斷地提醒自己，沒有最好，只有更好！把質量熔入到血液裏，發揚工匠精神，公司才能長足發展。
最後，祝願我們公司在質量“三駕馬車”的牽引下取得進一步的輝煌成績！
“我可能現在會的不多，但我只要不斷的思考不斷的學習，總能有所進步，有所創新，超越自己就是好的。”這是我的人生信條。在人生路上，我相信這個理念。
我堅信，人生是一個積累的過程。2013年8月13日，我從學校畢業來到京煤化工。從填鴨式教育，到現在的主動學習，經歷了巨大的轉變。現在當我看着一條條生產線，複雜的生產工藝，精美的產品之時，我深感自己需要學習的知識太多。在車間，我從備料的配比學起，到温度、濃度、密度、質量、安全哪一項都不能少。對於我來説太難了，也太有挑戰性了，而我卻不怯懦，反而充滿了興奮，因為我可以投入到學習的海洋中暢遊一番，這豈不是很美的事嗎？於是上班時，我努力向老師傅、領導請教學習，下班後我就找來各樣的技術書籍，充實自己的大腦。慢慢的，頭腦中有了一點東西，彷彿找到了一點底氣。
最近，公司開展“質量月”活動，高度重視質量問題。可這時出現了藥條分量不足的問題。自認為已經有點成績的我，怎麼也無法找出問題的根源，急得我團團轉卻束手無策。這件事讓我明白了，眼高手低永遠成不了才。並且發現我頭腦中的創新，根本經不起推敲。好似空中樓閣，風一吹就倒。如何才能實現自己的價值，是我苦苦思索的問題。
知識隨時間而“累加”，人的經驗可以累加從而引起質變，異質的加入便產生創新，愛因斯坦曾這樣説過。逐漸地，我明白了，一個新想法，不是憑空想象出來的。一切的創新超越都是靠長時間的學習與積累。孩童所看到的世界是與我們不同的世界，但他終究會成長。技術只是思想的奴隸，惟有躍出經驗和常識的層面，思維才能高屋建瓴；躍出技術邊界，衝出先定規則，用自己的規則。而這一切都要經驗的積累，都要一點一滴的知識的拼接。顯然，一直以來，我都犯着這樣的錯誤。好高騖遠永遠是年輕人最愛犯的錯誤之一，踏踏實實幹事才是我的歸途。
抓緊車間抓住班組，虛心學習每一個工藝與知識，才能在未來站得更高看得更遠。這其中，劉壯副班長真的是我心中的榜樣。從我實習時，就看到他在班組中來的早，走得晚，幹得多，不言語。如同老黃牛一樣踏踏實實的，就在裝藥工房這片土地上勤勤懇懇的耕耘着。這種吃苦耐勞的精神是我所佩服的，是我打心裏嚮往的，所以，我也願意向他多學習，跟他多交流。很多時候，我都會親切地叫他“壯壯”。事實證明，羣眾的眼睛都是雪亮的，他的這種樸實的作風也讓領導看在眼裏。不僅給他添加擔子多做磨礪，在進行車間技術試驗時也叫他來多多學習，就是希望他能在未來有更多的機會。而壯壯在完成自己工作任務的同時，還教其他人操作高速KP機，像老師傅帶徒弟一樣認真。
反思自己，有這樣的榜樣，我該怎麼做呢？真的需要多看看書，多問問人，把自己充實起來，多學知識踏踏實實有所擔當。同樣謹以此與所有青年同胞共勉。
公司現行的精細化管理是崗位分工的精細化以及技術質量的精細化對現代管理的必然要求，它是建立在常規管理的基礎上，並將常規管理引向深入，將精細化管理的思想和作風貫徹到公司每個環節的一種管理模式。它強調將管理工作做細、做精，以全面提高公司管理水平和工作質量，是公司超越競爭者、超越自我的需要，是公司追求卓越、實現完美的必然選擇，也是確保公司在激烈的市場競爭中實現基業長青的重要指導思想。在這裏，能感受着的是公司以人為本的管理理念和領導超前的管理意識、創新的管理模式以及對市場的準確預測和把握。下面我就個人在自己所屬的供風崗位闡述一下自己的體會。
崗位精細化，首先要在崗位上勤思實踐，努力做好本職工作，比如對於自己熟悉的風機維修崗位，這是一個專業性、技術性極強的工作，要求具有高度的事業心、責任感和紮實的業務技能才可以幹好。隨着這幾年連續進口設備的引進投產，面對進口風機維修時，就碰到了使用高精度對中的難題，這就要求所有維修人員，充分利用過去經驗和業餘時間，不斷進取、堅韌不屈、鍥而不捨，學好關鍵設備儀器的使用，才能為以後大型高速運轉設備的精確檢修提供堅實的保障，才能保持企業生產長久平穩運行。
同時，與企業同發展，就要與時俱進，與企業同步奮進，各崗位人員更需要不斷努力提高自身技能素質，適應新崗位的需要。在工作之餘，在工作現場，遇到任何學習機會，能夠克服困難。從理論學起，系統學習設備維護操作、點檢技術等要求，做好讀書學習筆記。在供風崗位上，當具體到風機現場點檢時，把所學的風機理論知識與實際運行參數相結合，邊幹邊學習，不懂、模糊的問題，主動向專業技術人員請教，直到徹底搞明白為止。只有在這種集體學習的濃烈氛圍下，才能帶動和激勵其它崗位人員，一起進步學習。在日常工作中，聯合互保幫扶工作，老職工帶領青年職工，在現場檢修操作中鍛鍊年輕職工，並逐步成長，通過計劃統籌，慢慢壯大檢修操作力量，這對於企業長久發展都有着重要的意義。
作為生產班長，保持企業持續繁榮發展，離不開精細化的安全防範工作。重視好班組檢修前的安全工作佈置，在瞭解現場作業情況的基礎上，針對每項檢修任務的特點，佈置好相關檢修的安全注意事項。強調操作方面的細化環節，充分調動發揮班組骨幹的作用，互相監督。在檢修中互相提醒，讓許多不安全因素在相互監督中消除。更要特別重視現場的巡檢和監控。對於現在管轄的風機房設備的巡檢，每條路都要跑到位，發現問題立即指出，嚴格處理每件不安全事例和隱患現象。同時在安全例會上，突出強化安全教育與宣傳，堅決制止盲目配合、野蠻操作、搶工時等不良現象，努力使班組內形成了遵章守紀的良好氛圍，幫助同事們轉變安全觀念，改變不規範、標準不統一的檢修誤區。
隨着公司的發展過程，當工作上獲得了了一點點的進步，絕不能驕傲也不能放鬆，因為大家都知道，企業在發展，需要提升的方面還有很多很多，壓力無處不在。工作上的精細化要求是企業發展中必不可少的必修課。
近期長生生物疫苗因質量事件，毀掉了其企業根基，問責重罰下企業品牌搖搖欲墜，究其原因，質量上的差不多思想導致質量差太多——差之毫釐，謬以千里。我們的態度決定質量的厚度。
加入TCL大家庭以來，我主要在注塑車間負責模具維護，保養處理生產過程中模具方面的異常，讓模具發揮更優功能，量質齊飛，使車間效益最大化，讓員工收入幸福的像花兒一樣。
模具生產過程中產生的批鋒，讓後加工兄弟姐妹瞪着眼……螺柱開裂讓報廢產品數量直線上升，細微的難以用肉眼觀察到破屏，離逢，裝配不良等偶有發生，以上是影響質量的因素，除工藝之外，模具就有很大的改善空間來排除生產中出的缺陷。近期導入的新品F6系列面殼，模具生產磨合階段出現較多突發狀況。
咱模塑團隊不忘初心，當責精神指引下攻堅苦難，xx快，xxF6面扣位拖高，品質NG，請求處理，接到指令，經過現場觀察，在腦海中快速搜索解決類似故障有效的方案，試產過萬的產量沒有出現過問題，扣位拖高，裝配不良。頂出系統中斜頂底座磨損產生段差，通過對斜頂底座的校正而有效的解決，快速恢復生產。這只是模具人解決生產中質量異常的一個小場景，望，聞，問，切對症治療。
清晰記得，新品xx底殼投入時，封針位有輕微的縮水，在反光觀察才能發現，結構師讓步是沒有問題的，生產完本批次退回模具分廠改善。鑑板PE的話令人回味:我們做這一行，首先想到的是怎樣解決生產中問題，而不是鑑限量版，發揮專業技能做業界標杆，砥礪前行，才是我們前進的方向。
其時，生產中遇到的問題一點都不難，不就是封針過長，封針位加點膠就行了。PE的話至今影響着我對工作的態度，改善無止境，通過量的積累，沉澱，質量才能飛躍，客户給出滿意才會NO.1，才能使我們的文化，品牌真正成為業界的標杆。
質量是企業命門，只要我們TCL人發揮螺絲釘精神。我們的工作倖福感才會越來越好。質量無小事，讓我們一起攜手，發揚工匠精神，躊就百年質量品牌。
在動力部有這樣兩個人，他們情同兄弟，相互幫助，共同經歷了人生的一個個難忘時刻，他們就是被大家稱作雙“建”合璧的周建波、朱建雄。
20xx年底，他倆從京煤集團技校畢業後一同來到了京煤化工。不同的是，周建波去了炸藥車間，而朱建雄來到了當時的機制公司。兩個人剛踏上工作崗位，躊躇滿志，一心想憑着自己的才智和書本知識實現自己的追求。然而現實擊碎了他們的夢，面對陌生的設備、複雜的技術難題，令他們感覺所學的理論完全派不上用場，陷入了人生的第一個低谷，是渾渾噩噩混日子，還是奮發圖強求進取？他們畢竟是志存高遠的青年，在人生的十字路口，他們果斷地選擇了奮勇拼搏之路。他們説：“崗位就是永不關門的學校，實踐就是最好的老師”。於是，他們暗下決心，從零開始，從基礎學起，非幹出點名堂不可！
於是，他們向攻堅克難發起了衝鋒。為了儘快步入“正規”，他們經常利用業餘時間查閲資料、相關書籍，有時嘴裏還叨叨個不停，那是他們在默誦崗位規程，不知道的人還以為他們在念哪門子經呢。經過一番努力，他們對乳化裝藥機安裝調試以及維修有了一定的掌握。
周建波在鑽研中對乳化裝藥機的控制系統產生了濃厚興趣，於是他請教老師傅，翻閲相關書籍，瀏覽相關網站，很快便學會了如何編程。甚至有一台公司外售的裝藥機上面的控制系統就是由他完成了編程任務。有一次，單位的監控系統面臨整體改造，領導決定讓幹活踏實的朱建雄來挑重擔，這對於他來説可真是大姑娘上轎——頭一回，但是憑着不服輸的幹勁，還是勇敢地接受了挑戰。於是他立刻投入到監控設備這個新的領域中，從動手安裝、調試到“武裝”頭腦，他都下了很大的心血。在監控系統改造工程中，他衝在第一線，挖溝、埋線、打洞……雙手磨出了血泡，汗水浸透了衣服，但他不管這些，經常幹到深夜。就這樣，全廠的監控數量逐漸從20多個變成了200多個，在這個過程中，他見證了這一數字的改變，發自心底地感到驕傲。
2008年，他倆同時來到了動力部，從此並肩作戰，友誼得到了延續，能力得到了極大的提高。但過程並不順利，用他們自己的話説就是“平台變大了，施展的空間也大了，但是感覺摸不着頭腦，總是容易出錯”。這時候，不服輸的精神讓他們不甘人後。他們緊跟老師傅，平日，一有檢修任務，他們就跟在老師傅後面，仔細觀察、記錄老師傅的操作動作，熟記每一個操作要領。在難得的上崗操作時，他們珍惜鍛鍊機會，將自己的所學盡情施展、大膽實踐。他倆還特別“賊”，眼睛滴溜溜地轉，一旦看到老師傅得個空閒，他們便立即纏着問這問那，直到消除所有的疑惑為止。
隨着他們的不斷努力，知識逐漸豐富了起來，技能也變得更加熟練，一般的操作對於他們而言已屬於小菜一碟，不堪一提了。前段時間，他們被借調到設備開發公司，支援新生產線的建設，加快搬遷轉移的步伐。談及心得體會，他們説：“當今社會知識更新日新月異，必須堅持學習才能保證不被淘汰”。老師傅這樣評價他們：“他們是優秀的青年才俊，幹活兒踏踏實實，又愛學好問，這點十分難能可貴。”
“子規夜半猶啼血，不信東風喚不回”。正是憑着這樣一鼓幹勁、拼勁、韌勁，他們在社會這所學校澆灌出成功之花。在今年5月份共同被總部團委評為年度“青工技能之星”。
看着上一件件質量事故，在為這些職責者扼腕痛惜的同時，我對“質量”這個老話題有了新的認識和感受。
我們的企業就像一台機器，是由成千上萬個功能各不相同的零部件配合而成的。而我們每個崗位上的員工就是一個個小小的零件。只有我們發揮出各自的作用才能保證這台機器的正常運行，才能夠生產出質量好的產品。但是如何才能讓大家儘可能的發揮自我的動力為企業奮力工作呢？我認為是靠着一份職責，一種對崗位身份的認同感。也許工作時我們常常把“職責”掛在嘴邊，但是一旦有了困難，有了問題，“職責”又常常被我們拋之腦後。像一些工人師傅幹活時犯了經驗主義錯誤，沒有把圖紙看懂讀透就盲目動刀，結果把活加工報廢。還有一些師傅只顧幹自我的工序，既不管下道工序留量夠不夠，裝卡方不方便也不願交流工作技巧，導致加工過程費時費力……凡此種種都是職責心不足造成的。企業的發展離不開“質量”，更離不開員工的“職責”。儘管“質量”與“職責”是兩個不一樣的概念，但它們是辨證統一的。沒有“職責”就沒有“質量”，職責心越強，產品質量就越好。
那麼，如何保證員工都盡職盡責地保證產品質量呢？我以為，要從大處着眼，小事入手，事無鉅細，層層把關。以風電增速機為例，所謂“大處着眼”，就是要按照公司打造一流的風電增速機生產線，成為國際知名的風電增速機供應商的目標而盡職盡責。但是風電產業投資大、規模大、牽涉到設計、工藝、生產、設備、銷售、售後等多個部門。要實現總的目標務必要從小處入手，將目標分解細化，落實到每個員工具體的工作職責之中，激勵大家從細微的工作做起，從自我做起。比如加工一件齒輪看似簡單，但也要經歷車、磨、滾齒、磨齒、鑽孔等數道工序。所以説，質量無小事。
怎樣抓好每一道工序質量，進而抓好產品整體質量呢？
一是要強化全員質量職責意識。一線的工人大部分質量管理意識不強，認為只需要做自我份內的事情，管理與自我無關。這就造成了各個環節質量意識的脱鈎。因此，向基層灌輸質量職責意識是十分必要的而且要分層次一級一級地傳下去，把複雜的理論通俗化，做到淺顯易懂，貼合工人的口味，讓他們聽得進，記得住，把握得了。這樣才能在工作中落實下序檢查上序，各工序互相檢查的工藝紀律。
二是要切實加強質量追究的職責。比如磕碰劃傷這樣看似瑣碎的問題仍然屢禁不止。也許因為中間工序多，轉運次數多導致了風險的產生，但是為什麼不在發生質量問題之前多采取預防措施？如果每個環節的參與者層層負起職責，嚴格把關，抓好細節措施，並且像愛惜自我眼睛一樣愛護產品，那麼，平時容易疏忽的對質量不負職責的現象是能夠避免的。
三是要把握好“職責”的度，正確處理好質量與進度、效益的關係。一向以來，有的員工有這樣的一種錯誤認識，認為要搞好產品質量就會影響生產進度和效益。其實，搞好產品質量與進度、效益並不發生矛盾，他們是相輔相成、相互制約、相互發展的矛盾結合體。試想，產品質量搞好了，減少了返工，就節省了時光、加快了進度，也就節省的人力、物力的消耗，實際上就是提高了經濟效益。
我們就應用辯證法看待質量與職責的關係，質量是出擊的箭，職責是發射的弓。只有弓的彈力無比，才能射出所向披靡的箭。不光是我們精衡公司，整個集團公司的每一位員工都繃緊一根弦，張好一張弓，齊心協力射出“做強做優做大”中國二重這支展示雄風的利箭。
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