工業固體廢物綜合利用先進適用技術申報材料

工業固體廢物綜合利用先進適用技術申報材料
基本原理、工藝路線、技術核心及推廣前景等（限1000字）
基本原理:添加一種粘結劑，將二水磷石膏團聚成球，通過粘結劑中的有效成分和磷石膏的反應，使磷石膏球具有一定的強度，且其強度不小於半水石膏法所造緩凝球的強度。
工藝路線：將堆場磷石膏破碎、加一定比例的鹼性物質進行改性，再與所配製的粘結劑混合均勻後，進入圓盤成球，石膏球徑達到一定尺寸，利用離心力分離出圓盤，由皮帶輸送機將石膏球輸出成堆，石膏球自然堆放陳化數日後，即為水泥緩凝球產品。
技術核心：
1.粘結劑配方技術：選取一種含有硅、鋁成分的粘結劑，與磷石膏成球后具有一定的強度，能滿足長距離運輸倒運及水泥廠使用要求，且生產成本較低。
2.全二水石膏法成球工藝
    本工藝方法為粘結劑圓盤成球新工藝，即完全用二水石膏為成球原料，添加合適的粘結劑造粒，成球后堆置陳放，即為成品。
推廣前景：
    目前大部分石膏緩凝劑生產企業主要採取摻入半水石膏圓盤成球法，該方法生產水泥緩凝球時半水石膏添加量達到甚至超過50%，每噸半水石膏的煤耗在50Kg上下。隨着資源品價格的不斷上漲，煤炭價格上漲趨勢難以逆轉，未來採取傳統工藝的水泥緩凝球的成本必然不斷提高。而隨着國家對大型火電企業煙氣脱硫監管力度的加強，以及大化工裝置陸續上馬，產生了大量的脱硫石膏，而這些脱硫石膏中的大部分將進入到水泥緩凝劑的市場，市場竟爭的加劇將使得產品價位高的企業被淘汰出局，從客觀上迫使水泥緩凝球生產廠家要採取新工藝降低生產成本，而本工藝採取全二水石膏法造粒，取消二水石膏煅燒成半水石膏工序，成本比傳統方法降低20%以上，達到節能減排要求，符合國家產業政策，故該項技術的推廣應用前景一片光明。