一、實習目的與要求
20xx年6月30日，在我院領導老師的帶領下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習”。工程實踐教育是本科生學習期間一個十分重要的環節，是我們在本科期間接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習的唯一機會。本次實習主旨在於：增加我們對生產企業的瞭解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也為今後的工作學習打下良好的基礎。
透過生產實習應到達以下基本要求：
1、認識並掌握常用機器、設備的結構及作用；
2、瞭解化工工藝、生產過程及控制系統；
3、瞭解過程裝備的製造工藝及過程；
4、瞭解油品的物料性質。
二、實習資料、原理與總結
在兩天的實踐學習過程中，我們一共參觀了三家企業，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的實習地點，而後兩家工廠共同佔用了第二天的時刻。
1、燕山石化
我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉來到具備乙烯生產潛質的化工一廠。在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關的理論和安全知識，使我們對龐大的設備有了較為清楚的瞭解，令我們加深了化工生產流程的印象。
1.1煉油廠
燕化煉油廠的兩套重要設備為一蒸餾（常減壓蒸餾）和三催化（催化裂化）。（企業宣傳標語）
1.1.1常減壓蒸餾裝置
常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發度的不一樣，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的。三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔；兩爐則是常壓爐和減壓爐。常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是後續二次加工裝置的原料和產品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠説如果常減壓裝置停工，那麼整個化工廠也只得停止生產。石油蒸餾與連續精餾相比具有顯著特點。一是石油的蒸餾並不需要分離出純組分，而是收集必須沸點的混合流出物；二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實現。我們從師傅説中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質為850萬噸/年，每年可向社會帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產品；其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產品獲得國家金獎或銀獎；有27種產品曾獲國家、部、市級優質產品稱號，他們的產品暢銷全國各地，享有很高的聲譽。
1.1.2催化裂化裝置
催化裂化是實現二次加工的重要方法之一。它的原理較為複雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應。總反應呈吸熱趨勢。催化的過程可分為反應、分餾、穩定。反應過程需要兩個部件來完成，即反應器和再生器。反應器的作用是進行裂化並使裂化後產品與催化劑分離。新鮮原料（減壓餾分油）經過一系列換熱後與回煉油混合，進入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態噴入提升管反應器下部，油漿不經加熱直接進入提升管，與來自再生器的高温（約650℃~700℃）催化劑接觸並立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一齊攜帶着催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管，經快速分離器分離後，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經兩級旋風分離器分出夾帶的催化劑後進入分餾系統。由於催化劑表面的焦質燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發揮作用。積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下方的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脱除吸附在催化劑表面上的少量油氣。再生後的催化劑經過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥回到提升管反應器循環使用。分餾系統的作用是將反應過程的產物進行分離，得到部分產品和半成品的步驟。由反應過程來的高温油氣進入催化分餾塔下部，經脱過熱段後進入分餾段，經分餾後得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿。富氣和粗汽油稍後進入吸收系統；輕、重柴油為成品油，回煉油回到反應––再生系統進行回煉。油漿的一部分送回反應系統回煉，另一部分經換熱後循環回到分餾塔。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。吸收系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成幹氣（≤C2）、液化氣（C3、C4）和蒸汽壓合格的穩定汽油。
三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產加工量，是於1997年投入生產線的。三催化與一催化相比，具有明顯的優勢。首先，三催化有1個反應器、2個再生器；一催化僅有1個反應器、1個再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油（比如大慶出的油）。
1.2化工一廠
化工一廠隸屬於中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業化重組後新組建的二級單位。現有兩套主要生產裝置，分別為年產71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人。
化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石腦油（NAP）為原料，經過高温裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯產品，同時副產氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料。因此，乙烯裝置處於石油化工裝置生產鏈的核心位置，是下游生產裝置的“龍頭”。而乙烯產量也被視為衡量一個國家石油化工生產水平的重要標誌，這都與乙烯在化工生產中原材料的地位是不可分離的。化工一廠的裝置呈現“兩頭一尾”佈局，即：老區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統；新區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統；新老區共用一個分離系統，包括並聯的兩套冷箱，低壓脱甲烷塔，並聯的兩個脱乙烷塔、碳二加氫系統和乙烯精餾塔，高、低壓脱丙烷塔，並聯的脱丁烷塔，脱戊烷塔和並聯的丙烯精餾塔。製冷系統包括兩台並聯的丙烯製冷壓縮機，一台乙烯製冷壓縮機和一台二元製冷壓縮機。
這套裝置的生產流程如下：
裂解→急冷→壓縮，乾燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精製→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精餾
裂解的關鍵裝置是裂解爐。輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環乙烷經預熱後，在裂解爐內裂解，原料在進爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來的裂解氣在相應的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，並同時產生壓力約為12.0MPa的超高壓蒸汽。從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環急冷油冷卻後進入汽油分離塔，在塔中將進料分離為塔底的循環和一個側線餾分。急冷的關鍵裝置是急冷水塔。自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃後去裂解氣壓縮機，急冷塔底液體經沉降分為急冷水和碳氫化合物兩相液層，急冷水經熱量回收後循環使用，分出的冷凝輕質碳氫化合物，一部分作汽油分餾塔迴流，另一部分進入汽油汽提塔，汽提出輕組分後，由塔底得到裂解汽油，送出與脱丁烷塔的釜液混和經冷卻後作為裂解汽油產品送出。壓縮的關鍵裝置是壓縮機。急冷塔頂出來的裂解氣入蒸汽透平驅動的五段離心式壓縮機壓縮至3.658MPa，在第三段和第四段間氣體經過一個鹼洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體。脱甲烷、脱乙烷和乙烯精製、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精餾的過程均為裂解分離過程。
化工一廠的這套裝置具有七個明顯的特點：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”；二、工藝技術路線採用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程；三、裝置全部採用DCS控制，壓縮機採用電子調速器控制；四、改造的裂解爐採用KTI6萬噸/年的GK—V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開發的10萬噸裂解爐（SL—I型）；五、在世界乙烯工業中首次採用了二元製冷技術和催化精餾技術；六、在裂解氣壓縮機上採用了注水工藝，在製冷壓縮機上採用了幹氣密封技術；七、在塔器上採用多種高效填料，提高了塔的生產潛質和分離效率。
在燕山石化的實習中，燕化員工和我們老師的關心與照顧讓我們的實習順利且快樂；技術員師傅毫不保留的指導，讓我們的實習生活十分充實，收穫無數；同組同學用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關心，讓我的實習生活多了一些温暖。雖然，實習只有短短的一天時刻，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中學習了煉油和裂解兩個重要過程，同時也對《化工原理》、《膜分離技術》的課堂上所學的書本知識有了更加實際的明白，也認識到了書本上所學的知識和實際生產是有差距的。
2、北京金魚科技股份有限公司
第二日上午的實習是在坐落於北京通縣金魚公司的生產車間及磺化室內進行的。北京金魚科技股份有限公司成立於20xx年。其前身是北京日用化學二廠，目前以生產合成洗滌劑為主，是我國合成洗滌劑行業投產最早、規模最大的廠家之一。
在“金魚”的生產車間內，最顯眼的就是那套從西班牙進口的流水線。據説是1994年前後引進廠內的，在當時算是十分先進的設備了。齊全套流程如下：
空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱
在那裏有些細節值得注意，工作人員説這套裝置的產量可達140瓶/分鐘，據我實際測試後得到更為準確的結果——146瓶/分。但是裝瓶過程的轉輪不能調控則很大程度限制了該廠的進一步發展，不能把握市場規律進行盲目生產是違背經濟學理論的。但這套裝置還是有很多優點的。比如説它實現了從空瓶到裝箱過程中的自動化過程，操作人員只需要在生產線旁觀看機器是否運轉正常即可。另外每分鐘140多瓶的生產效率在國內也算首屈一指。
上述部分決定了洗潔精產量的高低，而下方所要説的則決定了洗潔精質量的好壞。表面活性劑的優劣跟它的磺酸基數量有很大關聯，因而磺化就成了關鍵的步驟。磺化車間內一共進行五步操作：熔硫、氣體處理、轉化、磺化、中和。熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點以上，使之熔化；氣體加工是與熔硫塔並聯的塔釜由冷凍機和空氣乾燥器組成的，其中冷凍機是為了讓空氣得到冷卻，乾燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構成酸霧。當空氣和硫磺均已進行過預處理後，就要進行轉化了，這是將硫轉化為三氧化硫的關鍵步驟。在此步反應過程中放出超多的熱，會被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率。當三氧化硫被製造出來後，就要真正的開始表面活性劑的製備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程。（心煩意亂）
磺化結束後，表面活性劑的製備工作就已經結束了核心部分的資料，最後要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在金魚廠裏用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產物即為烷基苯磺酸鈉。
透過在北京金魚科技股份有限公司的見習，我們清楚了洗潔精產品的製備，包裝的流程。明白了工業生產並不像想象中的那麼複雜。但是也發現，國內的企業生產管理中存在的一些問題，員工的精神面貌很懶散，工作態度較為鬆懈等，這些都嚴重限制了企業更好、更快的發展。對此，我們就應引以為鑑。
1、北京東陶有限公司
參觀北京東陶公司是在實習的第二天下午。北京東陶有限公司成立於1994年，是由北京金隅集團有限職責公司、日本東陶機器株式會社、日本三井物產株式會社共同出資興辦的中日合資企業，註冊資本1500萬美元，現投資總額超過2800萬美元。公司現有員工750多人，佔地面積6萬平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衞生潔具的設計、生產及其銷售，年產量50萬件。
透過對東陶公司的參觀，我們瞭解了陶瓷的生產流程和特點。一個成品的出廠需要經過以下步驟：
原料處理→調製工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品
陶瓷生產的原料有硬質料和軟質料，硬質料是指石頭等質地堅硬的物料，軟質料包括泥漿等軟質地物料。調製工序的關鍵設備是球磨機，從球磨機送出的泥漿和釉漿的濃度、粘度和粒度都有特定的規格要求，如果在後續檢查中不合格，還要送回球磨機中重新粉碎打磨。打磨完成後需要對漿液進行陳腐，除雜，最後按必須比例配製就能夠進入成型工序了。成型工序是利用石膏模型成型的過程，將泥漿灌入石膏模具中，再在30℃，濕度50%的條件下使之固化成胚。但由於生產是實際的過程，因此其中的影響因素太多，因而在成型工序結束後需要對半成品進行檢查，主要是看表面有沒有裂痕，怎樣樣修補這些瑕疵。如果不能修復的半成品就只能砸掉了。而合格的產品要在表面鍍上釉層，這個過程被稱為施釉。最後一道生產工序是燒成，這是製作陶瓷唯一的一步化學變化。在隧道窯內用天然氣灼燒半成品使之成型，這個過程的最高的温度可達1180℃。到此，所有的生產工序就全部結束了，最後還要進行檢查，陶瓷廠的檢查有着嚴格的規定，正因它要求每一件成品都務必經過這一步驟，而不是很多產品所應對的抽檢。在那裏能夠看到工人師傅對成品認真進行檢驗的過程，使我們感到在TOTO生產車間工作的每一位工人都是十分辛苦的，TOTO對自己產品的品質能夠説是精益求精，經檢驗合格的產品僅有80%，而剩下的20%則會被敲碎廢掉，因此消費者能夠購買到的TOTO產品都是經過嚴格檢驗的精品。
參觀過後，我瞭解了陶瓷生產工藝的特點和主要工藝流程，並對TOTO集團有了更進一步的瞭解，其高效率的生產過程和對品質精益求精的追求都給我留下了深刻的印象。
2、感想
兩天的參觀實習很快就結束了，在這段短暫的實習時刻裏，收穫和感想很多，大部分已經在前面的説中詳細描述了。但個人認為還是有必要在此進行簡要總結。我覺得這種形式的參觀實習十分的有意思，正因這比坐在課堂裏聽講來得更為實際、直觀。透過實地參觀，我瞭解了煉油、洗潔精、陶瓷材料生產的工藝流程，對工業生產的各個環節和主要設備都有了必須認識，並對這三家知名企業有了必須的瞭解。我感到自己真的是學到了很多與專業相關的知識，同時也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的潛質。為日後的實際工作打下了基礎。但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，因此在今後的日子裏，我們要更加發奮的學習專業知識，填補自己的空白，爭取為我國的化工事業貢獻出自己的力量！
最後，我期望增加這樣的實習機會，並在條件允許的狀況下，能夠讓各個企業單位多派出幾名員工給我們進行更為細緻講解，或採用較高級的擴音設備，也期望能給同學們留出專門自由提問的時刻。
三、致謝
短短的2天時刻，我們收穫良多。在那裏我要感謝我們化工學院的領導老師們的精心安排，感謝燕化公司、金魚公司及東陶公司的熱情招待，感謝車間裏的工程師技術員的耐心指導，感謝我們同組的夥伴們的相互幫忙。這為本次實習的順利進行帶給了強有力的支持。
20xx年8月，本人大學畢業後與x金浦集團簽了三年的勞動合同，被分到金浦集團的前身x石油化工廠工作，其中有一年的見習期（包括三個月的試用期），在這一年的時間裏我們都要在車間裏實習，在試用期間，我被分到脂肪酸車間，此刻我已經到車間實習了一個多月了，在實習的過程中，自我學到了許多原先在課本上學不到的東西，並且能夠使自我更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果説在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那麼當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有着千絲萬縷的聯繫，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那麼的現實。於是理性的確定就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自我看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
下頭是本人對工作過程的一些總結及心得體會：
目的
經過安排到脂肪酸車間進行實習，瞭解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，瞭解企業的內部控制。
流程
在這一個多月的時間裏，下到生產車間後，先了解整個脂肪酸生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最終的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對脂肪酸的生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了脂肪酸的生產工藝流程和用途，由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產，所以每個月的生產有必須的額度。並且由於季節和温度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何經過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脱離實踐。
由於化工生產是不間斷的，所以車間生產必須時刻有人，車間的工作人員採取四班兩倒（一天白班12小時一天晚班休兩天）和常白班制度。我們車間有四個人（主任，工藝員，等）上長白班，其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒。
雖然我們沒有正式分配，但我們都嚴格遵守車間的生產紀律，遇到不懂不明的地方都進取發問，以免造成安全事故。在車間裏必須首先了解生產工藝流程，我們先查看了每個儀器和設備，並瞭解他們的名稱和用途，遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解。為了更好的工作，我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境。當然在化工生產中最重要的是安全。所以我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課。
我們被安排在丙班和他們一齊倒班，這樣我們能夠親自參與實際的生產中，
下和可是，在日復一日的工作中，是否還能夠經過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，能夠榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用於橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用於製取各種製劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大
脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝構成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔（25），所述的水解塔（25）內採用導熱油加熱；所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脱氣塔（27）內的粗脂肪酸先脱水脱氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種類型：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa遊離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度（漂鍊度）。
[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高級香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用於橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用於化粧品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
心得體會
總之，這次實習是有收穫的，自我也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不一樣，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有着良好的業務本事是基礎本事，但怎樣處理好與同事的關係，為自我和他人的工作創立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環重複的工作中，不僅僅應堅持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味着該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的主角轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨着改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，理解殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展進取獻計獻策。
一、實習目的：
在實習期間，鍛鍊自己的動手能力的同時，將學習的理論知識運用於實踐當中。熟悉相關工作崗位的工作環境和操作技巧，夯實所學及工作崗位所需的必要知識基礎，積累初步的工作經驗，為畢業後迅速投入實際工作打下良好的基礎。同時，也能開拓視野，完善自己的知識結構，達到鍛鍊能力的目的，提高了自身人際交往的能力。一切都是為了讓我們對知識形成一個客觀，理性的認識，從而不與社會現實相脱節。
二、實習時間：
20xx年4月9日至20xx年5月9日
三、實習單位：
上海升聯化工有限公司單位介紹：上海升聯化工有限公司是原國家農藥生產重點骨幹企業上海聯合化工廠轉制設立的，改制後由上海中西（集團）有限公司和上海升聯化工有限公司持股會共同出資，是國家經貿批准的定點農藥生產企業。公司主要從事高效、低毒、低殘留、環境相容性好的農用殺菌劑、殺蟲劑、除草劑、植物生產劑的生產和銷售。產品銷往全國各地及出口歐洲、非洲、美洲、澳洲和東南亞地區。公司的“聯合”牌商標在市場上具有很高的知名度，有良好的市場前景和廣闊的市場空間。公司技術力量雄厚，工藝設備先進，檢測手段齊全，擁有一批長期從事農藥生產、經營、研發工作的管理骨幹，專業技術人員佔工人數的30以上。公司根據現代企業制度的要求，建立了一整套科學、嚴謹、高效的管理；樹立質量精品意識，營造品牌效應理念，從原材料投稿到成品出廠，再到售後服務，每個環節都嚴格把關，切實維護客户的利益。公司良好的經營業績，推動着企業不斷地向科技化，規模化發展。
實習主要內容：
（一）實習崗位：銷售助理
（二）實習任務：
1、負責公司銷售合同及其他營銷文件資料的統計、管理、歸類、整理、建檔和保管工作；
2、負責各類銷售指標的統計報表和報告的製作、編寫，並隨時答覆領導對銷售動態情況的質詢；
3、負責收集、整理、歸納市場行情、價格，以及新產品、替代品、客源等信息資料；
4、協助銷售代表做好上門客户的接待和電話來訪工作；
5、負責客户、顧客的投訴記錄，協助有關部門妥善處理；
6、協助部長做好部內內務、各種部內會議的記錄等工作；
7、完成銷售經理臨時交辦的其他任務；
四、實習心得：
從進入大學以後，就業就成為了我們的主要話題，但是面對幾乎所有職位都“有經驗者優先”的條件，我們大學生往往無所適從。而如何將我們在學校學到的理論知識與實踐結合起來，便成了大學生的重中之重。為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，鍛鍊與提高自身的能力，增加個人在社會競爭中的機會，以便在畢業後能夠真正的融入社會，我來到了上海升聯化工有限公司，開始了1個月的銷售助理。
實習期間遵守公司的規章制度，對銷售部的管理有基礎的認識。每天的工作完成以後還要寫一份工作日報表，交代你一整天的工作。有時還要開部門會議，彙報各人的工作進展情況，並且會議的最後有個決議事項，可以把自己在工作中遇到的問題提出來和上司、同事相互討論，共同解決。雖然我還沒有正式可以參加這種討論，但我卻是每天做在一旁聆聽，我覺得這是個很好的很有創想的安排，一來可以把工作中遇到的問題，大家眾志成城，共同進退解決問題，提高工作效率。二來也可以增進同事之間的交流和感情，這些都有利於公司日後的工作開展。
剛接觸工作時，真的是萬事開頭難，毫無頭緒。由於對產品的瞭解甚少，日常生活中接觸的也較少，即使是資格比我深的銷售員也只瞭解產品的一些皮毛、只有去廠裏才能瞭解到產品，而作為一個銷售助理不瞭解產品是個很大的問題。針對這個問題我思考了良久，最後，我發現，要更多熟悉產品就要跟經理一起拜訪客户，這樣，我不僅可以學東西，同時為公司貢獻我的一小份力量，即使讓自己累點我也覺得值。而且，這樣的安排反而能讓我學到更多的東西。在這裏我們有一支年輕有為的隊伍，一起工作、一起奮鬥、一起解決困難，增強集體榮譽感從中我深刻的體會到團隊的重要性。在實習期間學會了如何去帶領團隊提高工作效率。我在實習期間的收穫是我學會銷售業務的整個流程在工作中我真正做到了理論與實踐的結合積累了工作經驗。
在實習期間，我感受着工作的氛圍，而這些東西都是在學校裏無法學到的。儘管我們在工作中遇到了許多的困難，但是在公司領導以及同事們的熱心幫助和積極指導下，我都一一克服過來了，並最終順利的完成了任務，同時也為自己在以後的就業道路上增加了一分經驗。實習的結束同時又是一個新的開始在新的起點上我將重新審視自己不斷的給自己充電，使自身在原有水平上再創新高。雖然我學的是電子信息專業，但是這次能有幸找到這樣一次實習的機會讓我學到了很多學校課堂上無法獲取到的東西，許多專業課不能教會我的重要的知識和經驗，相對於專業知識，也許以後對我真正走向社會跟家有幫助，接觸的多了，就發現知識面越廣闊，越能把工作做的得心應手。離開了課堂並不代表學習即將結束，而是會有更多嚴峻的考驗，只有不斷的學習並且實踐，才能真正的掌握一項技能，才能為某一領域的發展真正出一份力，同時這也是自我價值的體現。
為此，我應該繼續不斷努力吸收各行各業的知識，哪怕是一點也一定是有價值的。不能只侷限於自己所學的專業，厚積薄發必須要有積累，積累必須是全面的。所以，通過這次實習，我已經成長起來了，也更加有信心投入將來的工作中，我們不僅要學會課本上的知識，更要懂得如何從實踐中吸取養分。
我於xx年x月x日到xx公司實習。按照公司的安排，分配到米東事業部各個車間和處室進行學習。
在這短短的三個月中，公司良好的的企業文化，員工積極向上的工作態度使我深受感染，很快就使我的學習、工作完成了一次大的蜕變，現將最近三個月的主要學習、工作情況和感受總結如下：
1、特別的學習過程——燒鹼車間
經過事業部的安全培訓後，我們按照培訓計劃首先進入燒鹼車間學習。燒鹼車間是事業部中條件相對艱苦，工作環境相對比較惡劣的一個車間，而這的`學習也給我們留下了一個深刻的影像。
其中，老固鹼主要採用大鍋熬製蒸發濃縮的方法，洋固鹼採用降膜固鹼方法，主要靠動力車間提供的中壓蒸汽對自上而下形成膜狀的燒鹼加熱，來自離子膜的32%燒鹼通過I效蒸發濃縮器濃縮，濃度達到了39%，通過Ⅱ效蒸發器濃縮為50%的濃鹼，再通過Ⅲ效蒸發器，濃度達到了62%，62%的燒鹼進入最終濃縮器濃縮為98。
3%燒鹼，最後通過閃蒸器濃縮為99%的燒鹼，即成品鹼，同時產生32%、50%和62%的燒鹼成品。我們在這的主要工作是把生產好的片鹼通過半自動包裝線運輸到庫房。開始我在生產線上負責碼托盤，由於生產線是連續的，所有我們在上班的8小時的工作也是馬不停蹄。
清楚的記得剛開始上班時由於不適應，汗流浹背把工作服全都滲透了，而且流的汗直往眼睛裏滲，也清楚的記得有多少次的筋疲力盡，但我們堅持下來了，在燒鹼車間的一個月不僅僅是對我們體力上的鍛鍊，也使我們明白了很多。體會到了工作的不容易，父母掙錢的辛苦，也明白了工作並不是那麼簡單，不是大學一畢業就能過上舒服的日子，而是要通過自己的奮鬥和努力。
2、艱辛的學習過程——聚氯乙烯車間
經過燒鹼車間，我們體力上有了一個很大的鍛鍊，接着我們來到了聚氯乙烯，如果説前面的鍛鍊只是一個體力上的磨合，那麼現在的學習對我們是更大的一次考驗。聚合車間包括聚合、乾燥、包裝工序以及空壓站，凱膜生化和循環水。
技術員首先給我們講解了聚合的核心設備——聚合釜，聚合釜的控制要求是非常高，1號和2號裝置的釜壓都控制在0.9MP左右，但是温度不同，1號的温度控制在57。
5℃，2號控制在56。7℃，温度上下浮動在0.2℃之間，在反應30min之後加入分散劑PVA，引發劑EHP、CNP，當壓降0.03～0.08MP時加入終止劑，中途還需注水，作用是起到保持體積和降温的作用。由於專業的所限，使我們在學習工藝的過程中遇到一些困難，接觸都基本是一些從來沒有接觸過得一些東西，而且記憶量也很大，尤其是記PID圖時，一幅圖紙上有很多的設備和幾十個閥門，而每一個設備和閥門的位號及其管路的連接都要求清楚的記得，並且時間也有限，感覺很困難。
有時一幅圖紙我們可能要畫七八遍才能記得住，白天由於時間有限，並且要轉現場，熟悉設備及其管線，我們就經常利用晚上的時間來學習，學習工藝、設備的工作原理和結構及其管路的連接。學習雖説是枯燥乏味的，但我們從來沒有放棄，依然一步一步的走了過來，而我們也漸漸的明白了學習是永無止境的，在工作中不是學校學習所能學來的，而要不斷的學習不斷的提高。
一、實習的目的和意義
生產實習是教學計劃主要部分，它是培養學生的實踐等解決實際問題的第二課堂，它是專業知識培養的搖籃，也是對工業生產流水線的直接認識與認知。大學生除了學習書本知識，還需要參加社會實踐。因為很多的大學生都清醒得知道 “兩耳不聞窗外事，一心只讀聖賢書”的人不是現代社會需要的人才。大學生要在社會實踐中培養獨立思考、獨立工作和獨立解決問題能力。通過參加一些實踐性活動鞏固所學的理論，增長一些書本上學不到的知識和技能。因為知識要轉化成真正的能力要依靠實踐的經驗和鍛鍊。面對日益嚴峻的就業形勢和日新月異的社會，我覺得大學生應該轉變觀念，不要簡單地把暑期打工作為掙錢或者是積累社會經驗的手段，更重要的是藉機培養自己的創業和社會實踐能力。現在的招聘單位越來越看重大學生的實踐和動手能力以及與他人的交際能力。作為一名大學生，只要是自己所能承受的，就應該把握所有的機會，正確衡量自己，充分發揮所長，以便進入社會後可以儘快走上軌道。
生產實習是我們工科學生的一門必修課，通過認知實習，我們要對材料科學與工程專業建立感性認識，並進一步瞭解本專業的學習實踐環節。通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業思想創造條件，在實踐中瞭解專業、熟悉專業、熱愛專業。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加紮實，專業技能更加過硬，更加善於理論聯繫實際。再有，通過到工廠去參觀各種工藝流程，為進一步學習技術基礎和專業課程奠定基礎。
具體，我們應該通過實習達到以下目的：參觀相關化工廠，瞭解工廠進行材料加工實際生產的設備、工藝、工模具、產品缺陷等技術問題，為以後的學習和科研積累感性認識。同時鍛鍊自己的動手能力，將學習的理論知識運用於實踐當中，反過來還能檢驗書本上理論的正確性，有利於融會貫通。同時，也能開拓視野，完善自己的知識結構，達到鍛鍊能力的目的。
二、實習地點
20xx年10月22號，我們在張頜老師的帶領下來到了北京燕山石化，開始為期一週的實習。北京燕山石化位於北京房山區，是中國石化直屬的特大型石油化工聯合企業。1967年動工興建。1969年第一期煉油裝置建成投產。後相繼建成一批利用煉油廠中副產品的化工裝置，成為石油化工聯合企業。目前擁有63套主要生產裝置、68套輔助生產裝置，原油加工能力超過1000萬噸/年，乙烯生產能力超過80萬噸/年，可生產94個品種、431個牌號的石油化工產品，是我國最大的合成橡膠、合成樹脂、苯酚丙酮和高品質成品油生產基地之一，為國家建設和國民經濟發展做出了應有貢獻。
通過參觀工廠，瞭解聚乙烯及制苯生產流程，運用我們掌握的專業理論知識，進一步瞭解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較為全面的認識，並鞏固和深化所學的專業知識。
三、實習內容
此次實習我們主要在燕山化工七廠進行生產實習，在七廠的生產學習中，瞭解化工廠運作、產品生產線及工藝流程、操作人員基本職責等，學到了一些教科書上學不到的知識，並鞏固和深化所學的專業知識。廠
（一） 裝置發展及類型
1、裝置發展
制苯裝置是以乙烯裝置的副產品裂解汽油和氫氣為原料，應用各種技術，以生產純苯為主產品，同時副產多種石油化工原料的石油化工裝置。裂解汽油在制
苯裝置中通過加氫、抽提分離得到純苯，同時可得到C5、C9、甲苯、抽餘油、C8等重要的副產品。
裂解汽油加氫工藝隨着催化劑的進步由原來的高温Co、Mo系列，向低温貴金屬系列發展。工藝路線也向全餾分深度加氫發展。制苯工藝也以抽提製苯為主，逐漸淘汰了能耗高、損失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工藝方法。普遍採用的為四甘醇、環丁碸為溶劑的工藝方法。N—甲酰基嗎啉抽提工藝為目前國際較先進的水平。
2、裝置類型
（1）加氫工藝類型
裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，還含有單烯烴、雙烯烴、飽和烴（直鏈烷烴、環烷烴）以及含硫、氧、氮的有機化合物，根據色譜分析，有200多種組分，組成相當複雜。這種油的特點為穩定性差，存放過程中易聚合生成低聚合度產物（即膠質），故在應用中必須先經過加氫工藝處理。
鑑於從裂解汽油中除去雙烯烴、單烯烴和硫、氧、氮有機化合物的條件不同，國內外普遍採用兩段加氫法。一段加氫主要是雙烯烴加氫；二段加氫主要是單烯烴加氫，同時將硫、氧、氮有機化合物加氫轉變為相應的硫化氫、水和氨而被除去。裂解汽油選擇性加氫過程中催化劑起着關鍵性的作用，隨着乙烯丙烯工業的飛速發展和裂解汽油加氫裝置的不斷增加，國內外對此類催化劑，尤其是一段加氫催化劑的研究開發和工業應用高度重視。
從催化劑類型分為兩段高温加氫和一段低温二段高温加氫工藝。從加工物料分為全餾分加氫和分餾加氫。由油品的不同使用目的又可分為一段加氫和兩段加氫。加氫工藝類型比較如表3—12所示。
（2）抽提工藝類型
從重整油和裂解汽油中分離芳烴的方法有溶劑抽提法、吸附法、抽提蒸餾法、共沸蒸餾法等。目前，溶劑抽提法是工業生產輕芳烴的主要手段。
自1952年美國環球油晶公司(UOP)和道化學公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚（又稱二甘醇）為溶劑的UDEx法投人工業生產以來，各國又研究成功了環丁碸為溶劑的Sul。Folanle法，Ⅳ—甲苯吡咯烷酮為溶劑的Arosolvan法，二甲基亞碸為溶劑的IFP法以及N—甲酰基嗎啉為溶劑的Formex法，並陸續投入生產。此外，UDEx法已陸續改用二甘醇(DEG)和二丙二醇醚(DPG)混合溶劑三甘醇(TEG)、四甘醇(TETRA)或二乙二醇胺(DCA)作抽提溶劑。
這裏主要介紹N—甲酰基嗎啉(NFM)抽提蒸餾組合工藝專有技術，溶劑使用Ⅳ—甲酰基嗎啉(NFM)。將加氫後的C6～C7先進行切割塔分餾，然後經過抽提系統及苯塔精餾，主產品為純苯，副產品有C7餾分、抽餘油等，當苯、甲苯抽提工況時副產甲苯。
（二）、裝置單元組成與工藝流程
1、組成單元
制苯裝置的主要構成為加氫單元和抽提單元，加氫單元分為預分餾系統、脱砷系統、兩段加氫系統、氫氣壓縮機系統、C8加氫系統和穩定塔系統；抽提單元分為精餾系統、抽提蒸餾系統和白土塔系統。
（1）預分餾系統
這個部分包括脱戊烷塔、脱砷反應器、預分餾塔和C8分離塔。脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-餾分；CHP脱砷作用是為了防止催化劑的砷中毒，將原料中的砷含量降至50PPb以下；預分餾塔的作用是分離C6—C7和C8—C9餾分，C8分離塔主要作用是分離C8和C9+餾分。
（2）脱砷系統
將原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反應器。
（3）兩段加氫反應系統
加氫反應分為兩段，為防止不穩定的雙烯烴在高温下聚膠；所以採用兩種催化劑，在不同的操作條件下進行兩段加氫處理，一段加氫選用低温、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將原料中的雙烯烴加氫成為單烯烴，使一段加怪油雙烯值≤2.5，同時也有一部分單烯烴加氫成飽和烴。反應為放熱反應。二段加氫選用高活性的鑽—鉬—鎳(Co、Mo、Ni)系催化劑，在比較苛刻的條件下，將剩餘的單烯烴加氫，並分解除去進料中的硫、氮氧、金屬等化合物，分解為H2S、NH3、H20、金屬及相應的烴，有機金屬化合物分解後，金屬沉積在催化劑上。在上述主反應進行的同時，也有少量芳烴加氫和裂解等副反應，生成少量的輕質烴。這些反應都是放熱反應。
(4)C8加氫系統
C8加氫系統選用低温、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將C8中的雙烯烴和苯乙烯加氫成為烷烴和乙苯。
（5）氫氣壓縮系統
氫氣壓縮機包括：補充氫壓縮機和循環氫壓縮機。
（7）精餾系統
其作用為C6、C7，餾分的分割及苯餾分的精餾。
（8）抽提系統
主要包括抽提蒸餾塔、汽提塔、非芳烴蒸餾塔及溶劑再生塔，是利用Ⅳ—甲酰基嗎啉作溶劑進行抽提蒸餾，實現非芳烴與芳烴的分離。
時間過的真快，轉眼間一個月的光陰已經匆匆離去。回顧這一個月所經歷的種種可謂是記憶猶新。現將這一個月的實習總結如下。
我們自從20xx年05月30日開始進入xx集團xx精細化工園開始實習，到現在已經一個月有餘了。進入企業的第一天就開始了一級安全教育，使我對化工廠安全有了和很高的意識，經考試合格後，把我們分到了各個車間崗位。而我和其他五位同學被分到了興瑞化工有機硅分廠硅烷車間901單體合成工段。
把我們分到各自的崗位後緊接着就是二級安全教育和三級安全教育培訓。經過三級安全教育培訓後，使我對安全意識有了更進一步的提高，並且對有機硅單體合成這個崗位也有了初步的瞭解。經考試合格後讓我們到車間現場進行熟悉環境，由於整個有機硅是新上項目，自從今年2月份開始試車至今為止還沒有正式投產，當然在這的所有員工也就非常的累（我們實習生也不會例外）。
記得我們三級安全教育培訓一共三天，其中第一天下午就讓我們到現場去熟悉，首先就是幫設備員整理一下管道，閥門（大的閥門我們四個人才抬動，我是真的驚呆了），墊片之類的把這些東西放在指定的位置，然後就是的打掃衞生，一個下午就這樣在忙碌中度過。到了第二天下午，還是到現場，本以為沒什麼事的，可是剛到現場一股刺鼻的氣味撲面而來，原來是在排渣漿，等我們反應過來，一個艱鉅的任務有來了。讓一個比我們少稍大幾歲的員工帶領我們去推100個油桶（很大的那種）排渣漿用的，我們一共七個人要推一百個油桶，頓時我們蒙了！任務下來了我們總得要乾的，於是我們就開始一人一個的開始推，剛推前幾個感覺還不是太累，可是後來感覺越來越累了，可是還有好多油桶要推呢，於是接下來我們就混着推，採取接力式，這樣一次可以多推些，也可以減少推的次數。就這樣越來越累了，體力嚴重透支，可是任務還沒完成，於是我們就自己為自己鼓勁堅持，終於完成了任務，此時已經接近下班了。到了第三天，上午工藝員為我們講了有關的工藝流程，下午緊接着就是三級安全教育培訓考試。合格後，讓我們幾個跟着一個上常白班的班長到現場進行為期3天的現場熟悉階段。
三級安全教育考試結束後的第一天早上我們很早的來到了現場。跟着這個班長我們開始了下一階段的學習，由於現在試車已經結束，正在進行現場的檢修階段，整個工段一共8層，每層都有許多機修換下來的東西，比如閥門，鋼管，廢鐵，螺絲等等，都需要我們一個個的往樓下搬放到指定的位置，搬完之後就開始從8樓往下一層層的打掃衞生，由於要搬的東西太多了（有的有太重需2人才能抬動），加之樓層又太高 ，我們用了整整一天的時間才搬完，一天下來，那才叫累啊，回到宿舍躺到牀上就睡着了。第二天就開始從8樓開始打掃衞生花費了整整一天的時間，一天下來仍然很累。本以為活已經幹完，可以稍微的休息一下，可不料又有任務交給我們了，先是讓我們擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又讓我們用鏟子把上面的污濁刮掉，説是重新刷漆，，然後是擦壓縮機等等。這一天又在忙碌中度過。
就這樣在忙碌中度過了3天，接下來就把我們均分到各個班中讓我們在班中繼續學習。回顧從進入興發到分到班中之前，讓我最大的感觸就是“累”，而且是非常的累，但同時讓我對各個設備有了大致的瞭解，對設備的大致分佈也有所瞭解，這些天的確很忙，非常的累，而且心裏也有很多抱怨，唯一最大的的收穫也就是熟悉了一下工作環境對現場有了一個瞭解。這些天就這樣在堅持中度過，同時也增強了我的意志力。
一番艱苦的磨鍊之後，終於把我們分到班中了，帶我的是一個比我大幾歲的年輕小夥，平時我叫他陽哥。跟隨着他在現場跑上跑下的，由於現場檢修，我們每個班負責一個地方，我們來上班也就是幫機修人員打下手、監護火等等。我跟着陽哥也就跑上跑下的，有時還去倉庫領東西，幾乎很少有休息的時間，當然下午即將下班時還要打掃生，同時他也教我了好多書本上沒學到的東西。其中檢修時的一天中午，突然間從6樓的一個集油器由於壓力過高噴出好多的導熱油，噴的1—5樓全是，經過一番搶修後終於把止住了。由於每層有好多的油，車間主任命令我們用消防水把油沖掉，於是我們又開始忙的不可開交。當衝到3樓時一場不可想象的事故又一次發生了，原因是機修師傅不小心用氣割弄錯了管道，致使管道泄露再加上我們衝下來的水灑在上面，導致了失火，霎時濃煙滾滾，很是恐怖，在樓上的我們受到通知後馬上撤離，好在及時採取了相應的措施，減少了一些損失，要不一場不可估量的毀滅就要發生了。
在這短短的一天內發生了兩次事故，對於來實習的我來説，可謂是驚險萬分，讓我見識到了化工廠裏的危險性，同時安全的警鐘又一次在我耳旁敲響！但也讓我體會到平時把安全落實到位，出現緊急情況是能夠及時採取相應的措施，對於我們在化廠工作的安全還是有保障的。這次的確給我上了一場非常特殊的安全教育培訓！
學生姓名：xxx
學生學號：xxx
系別：xx
專業：xx
見習時間：xxx年xx月xx日
見習公司：xxx
指導教師：xxx
化工見習報告
20xx年5月14日至20xx年5月17日，我化學學院08級全體學生在學校的組織安
排下，在孫德武老師和王繼庫老師的帶領下進行了化工見習、本次化工見習採取按班級分
批參觀的形式，本次見習單位是四平市精細化學品有限公司和四平市科學技術研究院、
一、化工見習的日程安排：
大學四年生活接近尾聲，在老師的指導下，我們開始了為期一週的化工實習，本次實習的主旨是：針對我們的化工課程，實踐性的瞭解實際生產中的化學工藝流程，更好的鞏固所學的理論知識，提高實際動手和操作能了力、這次見習的主要的目的有以下幾點：
1、瞭解化工生產工藝過程、產品分析和測試技術及技巧等各個方面的情況、
2、進一步鞏固專業知識和熟悉專業技能，並把理論知識應用於生產實踐，達到實踐與理論結合的統一、
3、培養我們觀察問題、分析問題、解決問題的能力和創新能力，進一步健全工程觀念、
4、瞭解化工產品的生產原理、工藝條件及其理論基礎；瞭解化工產品的生產過程、
5、瞭解化工企業環境污染狀況、環境保護現狀及措施、瞭解化工企業生產的方式、
6、瞭解化工企業的歷史、現狀、發展前景、
二、見習內容：
（一）化工見習動員大會
20xx年5月11日下午在四教二階舉行由孫德武老師主持的化工見習動員大會，會上老師簡單講解化工見習日程安排、參觀的單位名稱、出發時間以及參觀操作現場時需要注意的事項，讓我們以嚴肅認真的態度對待這次的化工見習，在化工見習正式開始之前就樹立科學意識和安全意識、
（二）參觀四平市精細化學品有限公司
1、公司簡介：
四平市精細化學品有限公司是集科研、生產、經營三位一體的股份制企業，公司內設一個醫藥工業研究所和一個檢測中心，有五個生產車間和一箇中試車間、公司與長春應化所共同組建了“中國科學院長春應化所四平精細化學品研發中心”、公司以開發精細化工產品為主攻方向，以醫藥中間體產品為研究重點、幾年來共開發出16項科研成果，其中：四甲基胍、異辛酸鈉榮獲“國家重點新產品”證書，四甲基胍還被國家計委命名為“高新技術產業化推進工程項目”、在這些科研成果中，自己轉化投產8種新產品，有5種產品分別出口到美國、韓國、日本、印度等國家、1999年公司被認定為“吉林省高新技術企業”，20xx年通過ISO9001：20xx國際質量管理體系認證、四平市精細化學品有限公司是由原事業單位四平市輕化工研究所整體轉制後，在吉林省組建的第一家集科、工、貿一體化的高新技術企業，是以側重研發、生產醫藥中間體為主的精細化學品生產基地、公司於1999年組建，20xx年通過了ISO9001：20xx質量管理體系認證，20xx年被吉林省確定為高新技術企業，20xx年被國家列入“國家第二批創新企業試點”單位，20xx年被國家確定為“國家第二批創新型企業”、
2、產品介紹：
名稱：異辛酸鈉
分子式：C8H15O2Na2H5
結構式：CH3CH22CHCH2COONa
分子量：166
理化性質：白色固體粉末，在空氣中極易受潮，易溶於有機溶劑和水、
密度：0、459g／cm
質量標準：Q／JXHX02—20xx
外觀：白色粉末
含量：≥98、5%
乾燥失重：≤2%
PH值：7—10、5
澄清度：2級（10%水溶液）
主要用途：本品是合成抗生素的萬能成鹽劑，廣泛用作油漆、油墨的催化劑，聚合反
應的催化劑，高分子材料的交聯劑，塑料製品的熱穩定劑，胺類酰化優良
去酸劑等、
包裝規格：15Kg或20Kg內層塑料袋的鋼質桶、
注意事項：本品極易吸潮，應密封保存於通風乾燥處、
3、參觀現場注意事項：
（1）不許攜帶打火機和香煙，更不允許抽煙、
（2）統一穿實驗服，不許穿背心、吊帶、裙子、
（3）不允許穿拖鞋和高跟鞋進廠，頭髮不能過肩，長頭髮一定要紮起來、
（4）手機不允許開機，相機等設備將電池取出防止產生靜電、
（5）不允許隨便亂動廠裏的設備和裝置、
（6）不允許跨越傳動設備和傳輸皮帶，無論是開的還是停的、
（7）上下樓梯時要用手扶護欄，過鐵樓梯之前要觀察樓梯是否被腐蝕，是否堅固，要用腳試踩
（三）參觀四平市科學技術研究院
1、四平市科學技術研究院簡介
四平市科學技術研究院創建於1977年，佔地面積四萬多平方米，擁有固定資產4600萬元，註冊資金1800萬元，是隸屬四平市科委的全民所有制事業單位、四平市科學技術研究院現有一支高、中、初級研究人員相匹配，化工、機械、電氣、生產專業技術結構合理的科研隊伍，是以礦用阻燃輸送帶、自限式電加熱帶和高粘度羧甲基澱粉鈉系列化產品為開發重點，集科研、生產為一體的科、工、貿一體化的科研單位、科研院現有職工214人，科技人員112人，高、中級技術人員60人、下設六個處室、四個公司，有年產100萬米的自限式電熱帶生產線及40萬延長米的礦用阻燃輸送帶生產線各一條和年產500噸的高粘度羧甲基澱粉的中試車間、銀行用等級為AA、建院以來共承擔國家、省、市級科研項目50多項，獲各級部門獎勵20多項，其中國家級項目3項、省級項目7項，獲國家專利3項，自限式電加熱帶被列為國家級“火炬”計劃項目、目前，科研院已形成科、工貿一體化模式，具有較強的科研開發和生產經營能力，經濟效益和社會效益逐年增加、該院現已完成年產40萬米礦用高強、寬幅阻燃輸送帶（也可生產普通型礦用阻燃輸送帶）的改造工作、在今年的幾年中，該院將擴大自限式電加熱帶及高粘度羧甲基澱粉的生產能力，建成年產500萬米的自限式電加熱帶生產線和年生產10000噸超高粘度羧甲基澱粉生產線、多年來，由於該院注重發展高新技術、開發系列產品，拓展應用領域，企業規模不斷擴大，經濟實力不斷增強，93年被吉林省科委命名為“科研先導型企業”；94年被列為“吉林省科技體制改革標誌工程”試點單位；98年被省科委列為“國家產業化樣板工程”試點單位；99年被省科委認定為高新技術企業；99年獲中央吉林省委和省政府表彰的“模範集體”光榮稱號；98—20xx年獲市委、市政府表彰的“模範單位”光榮稱號；98—20xx年獲市直機關黨工委表彰的“先進基層黨組織”光榮稱號、
2、產品説明：
自限式電加熱帶系產品是該院研發的具有自主知識產權智能自控、綠色環保、高效節能等優良性能的高技術電伴熱產品的產品、20xx年《自限式電加熱帶的製備方法》獲得國家發明專利，專利號為：ZL0312756、5；2010年發明的實用新型專利《多軸繞線機》，專利號為：ZL20xx 20xx3990、2、該產品無論在技術還是在質量上，在國內均處於領先地位、該產品具有特殊的分子記憶能力，使其在一定的温度範圍內可智能自控，並自動調解，達到高效節能，安全可靠的目的、經石油、化工、建築等行業的使用，效果良好，在新興的太陽能領域，也已得到廣泛的應用，為清華陽光、皇明、億家能、桑樂、天普、華揚等知名企業配套，已應用在酒泉衞星基地、太原衞星基地、國家大劇院和奧運會比賽場館中、該產品同國外同類產品相比，在啟動電流和壽命方面也有一定的優勢，採用具有立體網狀結構，有較高綜合性能的高分子複合材料，本身耐腐蝕、阻燃、節能可控，帶狀外形，可纏繞，易於安裝，相對其它伴熱、供熱產品可大大降低用户的生產成本、
三、心得體會
實習時間雖然只有短短几天，但我收穫了很多，這些都是我在校園裏學不到的，馬上就面臨畢業了，這些實踐中收穫的東西對我們走向社會是至關重要的、在實習中，將理論與實際相結合，使我們更好的掌握了專業知識，並學會了如何將理論性的知識運用到生活生產中、
在實習單位，師傅們親自帶領我們參觀各個車間，結合我們所學的理論知識，細心地給我們講解各種產品的生產流程，給我們上了生動的一課，不僅讓我對化學工藝流程有了深刻的瞭解，同時也讓我對知識的運用更加熟練、書本上的知識讓我們難以消化，經過了師傅們的講解，感覺其實並沒有那麼難懂，老師們還多次強調安全問題，也讓我們看到了工藝生產應該思考更多的東西，相比於理論知識、
作為實習生的我，不僅應保持工作的質量和效率，還應具備創新精神，爭取為企業的發展獻計獻策、
在這裏，我要感謝學校能為我們爭取的實踐機會：“謝謝各位老師”！我們一定會努力學習，以報答您們的辛苦，不讓您們的汗水白流、最後，忘學校能繼續爭取像這樣的實踐機會，讓我們步入現地親身體驗，為以後進入工作崗位打下結實的基礎、現在我們應少一些物質的狂熱，多一些精神的追求，少一些金錢的崇拜，多一份真情的饋贈，我們在挫折和坎坷中應坦蕩泰然駕奴自己的聰明和才智，付出自己的汗水和努力，從逆境中奮起“以今日之我去戰勝昨日之我”、
一、實習目的
通過現場參觀，講課及班組學習，瞭解本專業在生產和科研中的重要地位，學習工廠和工程技術人員豐富的生產經驗和生產技術管理手法及主人翁精神，加強組織紀律性、培養安全生產觀念；結合學生就業，進行相關的就業指導。學習現代測控系統的基本原理與技術，如纖維檢測原理，真空技術與儀器的關聯，為進一步學習專業知識打下良好基礎。概括為：
1、基本掌握所在實習單位的概貌及有關的生產設備，瞭解所在崗位所使用的儀器的工作原理，結構及測控系統的組成運行，維護知識，豐富和擴大專業知識。
2、鞏固已學的知識，特別是專業基礎課及專業課內容，以達到理論聯繫實際的目的。通過生產實習，學習和了解檢測專業在生產領域的各個應用以及儀器儀表先進性的發展等知識，進一步培養分析問題和解決問題的能力。
3、到研究所這樣集中着許多科學領域裏的新材料、新設備、新工藝和新技術進行生產實習。其目的是要求我們能把所學過的理論知識與生產實際聯繫起來，着重培養自己的實際工作能力，拓寬知識面，提高對所學專業的認知。
4、通過參觀學習，着重瞭解真空研究所的生產工藝流程，加深對電子儀器設備技術的瞭解，瞭解現代企業的管理與生產流程。
二、實習內容
剛進公司就由專業人員為我們介紹了真空技術研究概況，參觀研發車間與產品參展廳，瞭解各個設備的作用及主要產品介紹。主要安排在研發處和車間兩個部門。研發處：關注市場的潛在需求和技術發展趨勢，關注本企業所在領域關鍵產品技術的前瞻性、基礎性研究和試驗，根據市場需要，公司規劃和用户要求來設計思想，規範工藝流程、制定技術標準、抓好技術管理、實施技術監督與協調，為企業的長期發展提供充足、必要的技術儲備，為企業技術水平的提升提供動力，為用户提供合格的產品。生產部的主要職能是：根據銷售部要貨計劃、車間生產能力及總經理意見，負責組織安排編制公司年度、月度生產計劃；負責組織制訂物料消耗定額和各種生產技術經濟指標；按照公司年度、月度生產計劃的要求組織車間貫徹施實，及時掌握生產作業進度；根據國家和上級主管部門頒佈的有關規定，制定公司安全生產的管理標準和規定，並組織各部門制訂安全技術組織措施計劃及不安全隱患的改進措施，並監督檢查。車間：將研發處的模擬產品加工成實物或者由其他企業下單，並完成規定的任務及產品。車間裏配有大型的設備，每套設備都是價值不菲，所以車間要嚴格把關。車間分為幾個不同的區域，如半成品區，成品區，研究實習區等。這次實習，有帶隊老師，工廠師傅的講解、自己的努力，自己收益不小，非常感謝他們。這次實習把我從學校純理論學習中拉到了實踐中學習的環境，一進入工廠，我意識到，該把學生時代的野性收斂了。沒有規矩不成方圓，雖然公司沒有老套的束縛，它有不可違反的規定，我就該嚴於律己。這樣不僅可以遵守工廠的規矩，對我們更有好處。這兩個星期是我用金錢都買不到的機會，無論從工作、學習、做人上，我都有很大的收穫。
三、實習總結及體會
作為一位大學生，最重要的就是自己學習和思考的能力。在企業這樣一個新環境中，由我們很多值得學習、值得思考的地方，這就需要自己保持一顆學習、思考的心。首先在技術方面，要刻苦的補充自己的不足，認真地對待工作，時時刻刻的思考和學習。同時，在企業的環境中，更要注重學習企業先進的管理和人文文化，以豐富自己的社會知識和管理文化知識。這樣，可以為自己日後的職業生涯打下良好的基礎。這次實習讓我了結了目前行業的基本情況，只是由於行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性，很遺憾地，不能多做一些具體實踐的操作，但是觀察了一個個生產車間很多工人生產調試的過程，懂了很多。
學生階段，我覺得首先還是要以學習為主；其次，需要鍛鍊自己的社交能力，包括與表達，溝通的能力；如果有機會，儘量能使自己有一點實習的經歷。特別要提到的是克服困難去完成一件事情，不管這件事是大是小，只有去經歷，才會有收穫。其次，如果已經有了自己的職業定位，那麼儘量去尋找一份類似的實習的機會，儘量爭取去大公司，即使職位很小，很無足輕重，但對自己的眼見、認識，思想都會有很大的幫助。能夠有機會接觸跟所學專業有關的企業，我感到很興奮，也讓我對於自己的未來有了更加清晰的認識。曾經我們感到迷茫，站在人生的路口上進退維谷。不斷的打擊和挫敗，未來似乎舉步維艱。
這次的實習經歷，我們得到了許多位前輩的幫助，不僅僅是專業上的，更重要的是認識到了我對未來該如何思考、如何行動，參觀像打開了一扇天窗，讓我看到了過程控制行業和遼闊天空。
20XX年9月7日，由公司安排我們到攀枝花鋼城集團新宇化工有限公司鈦業分公司（以下簡稱新宇化工）進行為期三個月的實習，這段時間已學到不少有關安全和氯化工藝的知識。
我們於9月7日下午抵達新宇化工住所攀枝花金江鎮白石灣金江公寓，第二天由新宇化工安排到辦公樓會議室301進行3天的廠級安全培訓。培訓主要內容為：
（1）公司簡介:公司位於攀枝花釩鈦產業園區，距火車站8公里，距飛機場10公里，距攀枝花市中心24公里，海拔1054-1074m，佔地面積260畝，固定資產4億。該公司於20XX年6月投產，現年產5000噸海綿鈦。
（2）Cl2、HCl、TiCl4等化學品的特性及應急處理措施，勞動保護用品的穿戴及使用。
（3）該公司和新立公司所講的安全培訓內容大同小異，只是培訓內容裏多了一個KYT活動即傷害預知預警活動，每班上班前都開展一次該活動，以便提高員工的安全意識及對緊急事故處理的能力。9月13日下午進行廠級安全考試，有培訓負責人周翔軍及另外兩個領導監考。9月14日進行廠級安全培訓，培訓內容與新立公司相差不大，我就不在累述。9月15日早上進行車間安全培訓考試，下午參觀氯化車間的現場。
9月17日我們被分到氯化車間中控室跟着師傅王學芹學習控制室裏的相關知識，新宇化工實行四班兩倒的工作制度即每個班工作時間為12小時，上一白班上一夜班休息兩天。控制室內面積不大，約30m2左右，裏面一共有9台電腦，其中一台為監控所用，另一台為輸入報表數據所用，第三台為原料供需所用，剩下6台為控制操作所用。氯化車間有三條生產線，每條生產線為其準備兩台電腦。在控制室裏學習一段時間後開始簽訂師徒合同，每個師傅帶兩個徒弟。中控室崗位操作規程為：
（1）上崗前按規定穿戴好勞動保護用品，認真展開KYT活動，落實安全防護措施。
（2）嚴格執行技術操作規程，安全用具及設備管理等各項規章制度。
（3）電器開關不能用水清洗，也不能用濕手觸摸電器開關。
（4）嚴禁在操作枱上放水杯，保持電腦及器件清潔，乾燥。
（5）嚴禁亂**放室內消防器材。氯化車間主工藝流程圖為：風機高鈦渣皮帶稱加熱器石油焦皮帶稱滾筒乾燥機螺旋加料機氯氣緩衝罐控制閥門氯化爐中間槽濃密機淋洗塔收塵器高位槽過濾器產品槽精製該控制系統只能控制氯化爐前面的設備，開車順序為：風機螺旋加料機圓筒乾燥器加熱器高鈦渣皮帶稱石油焦皮帶稱，停車順序相反。
工藝指標為：
（1）混合加料量1080-1950kg/h。
（2）通氯量：1575-2730kg/h（氯料比為100:35）。
（3）氯氣緩衝罐壓力0.3-0.45kpa。
（4）氯壓差5.5-12.5kpa。
（5）氯化爐爐頂温度：700-800oC,渣料比為爐渣：爐混合料小於或等於7-10%，渣中含TiO2小於10%。
(6)-40目+200目的混合含料量佔80%以上，其中混合料中含TiO2大於70%，C固大於等於20%，乾燥後的混合料要求水分含量小於等於0.5%。
控制室裏操作並不困難，而且自動化程度不是很高。難的是對於緊急事故的處理及應對措施，比如煙囱冒黃煙，氯化爐温度持續下降，氯氣泄露等。作為中控人員該如何處理，這並不是幾天就能學會的，它需要對整個車間的設備，工藝及生產原理相當熟練後才對能事故作出準確的判斷及採取相應的措施，這還需要在以後的時間裏慢慢學習。
一、實驗目的
1、學習和掌握空氣乾燥煤樣水分的測定方法和原理
2、瞭解空氣乾燥煤樣的主要作用。
二、實驗原理
稱取一定量的空氣乾燥煤樣，置於105～110℃乾燥箱中，於空氣流中乾燥到質量恆定。煤樣損失的質量佔總的煤樣的質量百分數即為煤中水分的含量。
三、實驗儀器、設備、試劑
1、無水氯化鈣：化學純，粒狀。
2、變色硅膠：工業用品。
3、數顯鼓風乾燥箱：型號（GZx-9140MBE） 廠家：上海迅博實業有限公司醫療設備廠
4、玻璃稱量瓶：直徑40mm，高25mm，並帶有嚴密的磨口蓋。 5.乾燥器：內裝變色硅膠或無水氯化鈣。 6.分析天平：感量0.0001g。
四、實驗步驟
1、在預先乾燥並稱量的稱量瓶內稱取粒度小於0.2mm的空氣乾燥煤樣（1±0.1）g（稱準至0.0002g），平攤在稱量瓶中。
2、打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風並已加熱到105～110℃的乾燥箱中。在一直鼓風的條件下，煙煤乾燥1h，無煙煤乾燥1～1.5h。
3、從乾燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上瓶蓋，放入乾燥箱中冷卻至室温（約20min）後稱量。
4、水分大於2.00%需進行檢查性乾燥，每次30min，直到連續兩次乾燥煤樣質量的減少量不超過0.0010g或質量增加時為止。
五、實驗數據的處理
計算公式：空氣乾燥煤樣水分的質量分數
六、實驗記錄
略。
七、異常現象及處理方法
首先，在此次試驗中水分測定比較正常，沒有出現操作上的失誤。
其次，我們對測定出來的數據進行處理之後，很驚奇，發現六個煤樣的水分含量都小於2.00%，沒有進行檢查性乾燥。
再次，處理後的實驗數據依照水分測定的精密度，六個煤樣的兩個平行樣的重複性限都在範圍內。
八、總結
通過對煤樣水分的衝動，我們知道：煤的水分是評價煤炭經濟價值的基本指標。煤的內在水分與煤的煤化程度和內表面積有關，一般來説變質程度越低，沒得內表面積越大，水分含量越高，經濟價值越低。煤的水分對其貯存、運輸、加工和利用均有影響。在貯存時，水分能加速煤風化、碎裂、自燃；在運輸中，會增加運輸量，加大運費，並會增加裝車、卸車的困難。煤的水分在燃燒時會消耗一定的熱量，在煉焦時要延長結焦時間，而且影響焦爐的壽命。對實驗而言，我們缺乏就是耐心與平心靜氣的完成即可。
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