6s管理自推行以來，在公司領導和推行辦大力倡導和協助下，以及全體員工辛勤工作下，取得了良好效果。，我們身邊無時不刻發生着這樣那樣的變化!從雜亂無章的作業場所到井然有序的工作環境，這一切還只是我們6s學習實踐的攻堅段的成績。達到了預定目標。
首先，我們的工作環境煥然一新。主要表現在班組建設和工序區域的合理整改。班組不在是過去人們意識裏簡單的上班工作休息的地方，它更應該是我們工作時的家!6s推進以來，它呈現在我們面前的是一派乾淨整潔、亮麗清新的全新氛圍!同時，對於經常使用的工具擺放在特定區域，一目瞭然、伸手可及!在規範現場工序區域時，一系列的改善杜絕了污染源使清潔更方便，消除了危險源使安全更有保障，同時使我們的現場體現出了一種和諧的人性化。
其次，我們員工心態和思想觀念發生了很大的變化，從“被動接受”到“主動吸納”的轉變，對6s有了正確的認識，讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，養成了良好的習慣，改變了固有思想，從而提升了廣大員工的素養。6s工作首先體現在“做”字上，需要認認真真的動手去做，顯然要花時間付勞動，正是我們每位員工一塊塊的抹布和一把把油漆刷~~~~才創造了我們一個整潔、規範、舒適的工作環境。推行6s並不是風雨過後就回歸寧靜，6s應不斷的改進、完
善，廣大員工更應該多學習，多領會，常行為，並循序漸進、持之以恆，不斷規範自己的日常工作，促使6s活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為神木化工的穩步發展打下堅實的基礎。
6s現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。
剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很到位，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。 正如那句老話：“羣眾的力量是無窮的”。在學習實踐6s當中，我們應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境?所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，這只是6s學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6s管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使山西煤炭進出口集團擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平台，並最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。
收穫：6s管理知識的全面瞭解。良好習慣的養成。對今後工作具有指導性的作用。
20xx年08月31日，根據公司安排我與我們二車間王主任、維修班長和其他部門同事參加了青江總部6s參觀學習。能成為參觀學習員工中的一份子，我感到十分的榮幸，同時也感謝公司以及公司的領導給我這樣一次不斷完善和提高自己能力的機會。通過這次參觀學習，不僅感受到了我們對工作的責任心，激發了對工作的熱情還培養了我們嚴謹的態度！
進入青江總部後，首先給我們的感覺就是乾淨、整齊，並且規範化、標準化，大家邊學習、邊討論，反思自我，查找差距，拍照學習，所見所聞讓人耳目一新，帶給了我們眼界的開闊和心靈的震撼，這次真的是不虛此行，對開闊視野、啟迪思路、推進今後工作大有裨益。
通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6s管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式；是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類異常現象，為企業創造一個整潔、規範、優美和舒適的工作環境。為提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有着極大地推動和指導作用。
6s現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。
下面就通過對6s現場管理模式的學習，談談我個人的認識和感受。
通過學習，總結6s六個方面的內容，其關鍵點在於人、物、環境和管理幾個環節上。
一、提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規範行為，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思 想上養成規範化、標準化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。
二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的形態，同時還體現着企業的形象。
對需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目瞭然，不錯放，不亂放，按照其性質和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衞生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6s整改後，原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衞生環境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低！
三、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6s管理的一項重要內容。
有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。
四、讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規範化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。
通過學習6s管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6s現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。
“6s管理”由日本企業的5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
下面我談談我在學習6s方面的一些體會：在6s管理推行之初，有大部分員工心裏有牴觸，想不開，認為我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔， 簡單的認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認為其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是，經“6s”實行後，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品 放置混亂，現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。
自從xx年6月份推行6s管理後，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，採取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區和公共服務區，將複印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便於為各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機台上或衣鬥裏；生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒裏，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。
20xx年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6s”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的公式方法去為公司為個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業裏各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6s”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，讓員工心情更舒暢，更有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極為有利。
在講解中，應副總還講解到什麼樣的管理才叫“6s”，6s包括：整理（seiri）————將工作場所的所有物品區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（seiton）————把留下來的物品按規定擺放，並加以標示；清掃（seiso）————將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，使工作場所保持乾淨、整潔；清潔（seiketsu）————將前3s實施的做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果；素養（shitsuke）————讓每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神；安全（security）————重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患於未然。
應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6s管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地説，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，並對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。
最後應副總提到“6s”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與6s，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6s，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6s管理，有了這樣的“6s”實行，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6s管理。
在正式培訓前，在公司執行總經理周軍的帶領下公司全員温習了公司的發展簡史及核心企業文化。通過再一次的學習，我們加強了對宏源公司現有文化和發展戰略的理解，深刻體會到企業的核心價值觀、戰略目標、戰略實施舉措等對於一個發展中的企業所起到的巨大作用。該文化可以給全體員工以導向、約束、凝聚、激勵的作用。而發展成高效專業的企業已然成為公司上下的統一目標和共同任務，是每一個宏源人義不容辭的責任和使命。緊接着就是本次培訓的重頭戲——由國內知名企業管理培訓講師趙琛老師對全體員工進行的關於“6s”的專業化企業管理培訓。通過導師圖文並茂的授課，我們首次瞭解到什麼是企業的“6s管理”。所謂“6s”，最早起源於日本，主要是針對生產現場，材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎。而公司之所以花費如此寶貴的時間和精力並且找專業老師講授這方面的知識，主要的目的包含如下幾個方面：
(1)減少員工作業出錯機會，提升產品服務品質;
(2)提高了工作效率;
(3)資源得以合理配置和使用，減少浪費;
(4)提高公司整體形象，創造整潔的辦公生產環境，提升企業形象;
(5)通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障;
(6)為其它管理活動的順利開展打下基礎。
課程中，趙琛老師還通過ppt展示結合公司現狀對“6s管理”做了針對性的講解。其中包含了公司管理上存在的問題，以及在面對這些問題時，我們應該如何運用“6s”這個管理工具去理清思路、達到解決問題的最終目的。當老師把問題和解決方法通過生動形象的案例演繹出來時，在場的所有員工都有一種醍醐灌頂的感覺，有人感悟到通過此次“6s管理”的學習對自己平時工作的盲區有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻將這門新的管理方法運用的工作實踐中去。
路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索!為期2天的學習已經結束，在這裏我們不僅僅學習到了知識，還認識了許多分佈在各地的同事，開闊了眼界，對工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我們培訓所學的知識理智的面對未來工作中可能遇見的問題，更高效優質地解決這些問題，掃清前進路上的一切障礙，從而更好的回報對我們有着殷切希望的公司，實現我們實業報國的共同理想。
企業6s心得體會(2)：
公司推行6s管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6s”為中心，管理與運行6s內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養成良好習慣。我公司即主業進行6s管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環境逐步改善。
此模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法，推行6s管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環境清潔、形成良好的職工素質等。以導入6s至今，從中改善和提高企業形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續發展。
開展6s管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6s管理開展初始，各種生產工藝工序擺放的都不是很整齊統一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產進度。如今，經過6s系統管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目瞭然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。
開展6s管理以來，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。不但要將6s貫徹到實際行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，以標準化、規範化、科學化的貫徹落實。在我們的日常着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成良好修養和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。不斷為企業導入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平台，並最終促使企業不斷可持續性發展。
企業6s心得體會(3)：
現代企業6s管理實務”的培訓，通過這次培訓，我從中學到了很多關於“6s”管理的知識，也深刻理解到做好“6s”對於一個公司的發展和壯大是很重要的。
“6s”管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，正像培訓老師所説的，“6s”管理首先要理解他的精髓和意義，以前對“6s”管理只是字面上的理解，但是通過培訓，讓我理解了他的真正含義和精髓。“6s”管理的目的不是打掃衞生和大掃除，如果那樣，我想很多公司也不會去學習“6s”管理了。整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這六個方面是緊密相連的，有着相輔相成的作用，整理、整頓、清掃是具體內容。清潔是制度化、規範化。素養是養成習慣。安全是基礎。
總之，通過這次培訓，不單單是對“6s”管理有了系統的瞭解和認識，更重要的讓我學會了怎樣去發現問題和解決問題的方法。在實際工作中，要把理論化為實際應用，結合自身情況靈活運用，按“6s”管理要求去做。我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率，會使我們公司的明天更加美好。
4月12日下午我們機械工程系全體教師集中cad機房觀看了6s精益管理視頻講座，，推行6s管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6s，讓6s深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6s後大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為學校的發展壯大打好奠基石。
6s現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6s管理源於日本企業的5s管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5s對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關係至為密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場乾淨、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處於管理中。為此，在為他們的5s管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5s管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學校現行的常規管理存在着明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5s加了一個s(安全)，稱之為6s管理，將安全工作做為學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨幹高職院校建設工作中，6s管理是職業院校管理的基本規範，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋樑，是安全工作的長久保障，更是學校形象的宣傳。
為此，我係率先推行6s管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6s管理的實踐中，最終提升自己的品質;也希望在6s管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6s管理是我機焦一廠新出台的一項細節性、標準化、規範化的現場管理制度，制度在班組中執行的4個多月時間裏，對班組的工作起到了有效的作用。
首先，從現場管理中説起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物品都能夠放置在固定地點，現場乾淨、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認為多此一舉，不服從，可經過一段時間的説服教育施行之後，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。
其次，再從安全規範性方面談起，自實施制度近半年時間，使班組的各項工作都趨於正大規化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標誌，現場有效的監護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什麼地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。
從工作的績效方面談起，6s制度的實施，有效地提高了員工的工作效率，各類專用的工具，如特殊操作時的專用工具，崗位工都明確地知道其放置地點，在急用時都能及時取出，有效 提高了工作效率，同時，環境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的出爐速度得到了提高，工作質量也有了很大的提高。
第四，6s管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按6s標準事，將6s的工作理念，發揮到日常生活中，形成了對各類問題、故障處理的整理工作，也更有利於各項工作有高效、高質量，按時、按量地完成，標準化、規範性作業也強化了。
第五，提高員工的素養，6s運行後大家在日常工作實踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規範這5s實行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細緻全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個整潔文明的環境和和諧安全的保障，時間長了，大家都養成一種自覺、積極的工作態度，工作上不再懶散，麻痺大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風氣。
但也有不足的地方，班組比如在衞生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以後工作中努力改進。
6s管理的推行，給班組帶來諸多好處，提高班組員工愛崗敬業精神，更加地有利於與提高班組的戰鬥力。因此，在今後的工作中，我們要更加努力推行6s管理的先進性理念。以期各項工作循序漸進，促使班組各項工作做得更好，更具規範化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產工作更上一層樓。
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