試談機電自動化在工程機械製造的應用
機電自動化技術源自傳統機電技術與現代自動化技術的完美結合，這種技術合作方式推動了傳統制造業的升級，企業藉助在生產領域應用此種技術，實現了設備的高效運行以及對產品工藝生產流程的優化控制。
1國內機電自動化技術研發前景展望
從上世紀自動化控制技術被工業企業廣泛引入應用之後，其日漸成為現代工業企業所不可或缺的技術之一。國內工業領域，在技術研發應用方面同歐美國家相比，存在發展滯後等問題。 以及全社會對於技術革新之於國民經濟增長推動作用的價值認同，未來國內機電自動化技術將具備廣泛地發展前景，在提升國內工業產值的同時，拉動GDP的增長。
2機電自動化技術的發展趨勢
2.1智能化發展態勢。
自人類步入新世紀以來，智能化這一概念在諸多領域被廣泛地提及，工業領域亦不例外。隨着機電技術實現智能化發展，可以預見的是，未來的工業生產領域將實現傳統人工操控作業依賴程度的下降。
2.2網絡化發展態勢。
將互聯網技術視為改變與顛覆社會公眾生活模式的主導性技術毫不為過。通過將互聯網技術引入工業領域，將有效地提升機械設備的工作效率，確保機械設備處於高速、穩定運轉狀態。同時，互聯網技術大大提升了遠程操控作業的實效性，這是其它技術所無法取代的。
2.3模塊化發展態勢。
從機電自動化技術的整體技術架構情況來看，此種技術涵蓋了多項技術類別，所涉及的技術節點也較為複雜，前述情況的存在為此種技術的研發、應用帶來了諸多困難和不便。通過對此種技術所涵蓋的不同技術類別實現模塊化整合，能夠有效地提升機電自動化技術的操控實效。因而可以確保企業在這些標準單元基礎上，迅速開發出新產品；同時也可以擴大產品的規模。要實現如上功能，還需要制定各項原則和標準，以便符合產品的標準。
2.4自動化發展態勢。
此種發展態勢意味着，未來一個時期之內，伴隨着人工智能的發展以及在工業領域的應用，機械設備將依託人工智能地引入，實現無需依賴人工操控作業的自動化運轉。對於企業以及技術研發結構而言，其應當在推動機電技術實施自動化研發升級的同時，考慮怎樣依託此種技術為公眾生活以及社會生產提供更多的便利，以便使此種技術的應用能夠真正實現對人力勞動的解放。
3在機械設備製造領域的實際應用狀況
現階段機電自動化技術在機械設備製造領域的實際應用包括：機械設備診斷領域的實際應用狀況、水泵機械設備的實際應用狀況、自動操控領域的實際應用狀況。
3.1機械設備診斷領域的實際應用狀況。
依託此種技術的引入與應用，能夠推動傳統的機械設備診斷技術實現技術升級，能夠實現對正處於運轉狀態的機械設備的工作與運轉情況地實時監控，改變了以往依賴人工進行設備狀況檢修的繁瑣性；同時，此種技術亦能夠提升設備檢修效率，這也是以往人工設備檢修模式所不具備的優勢。在設計機械產品時：①考慮機械產品的成本，也就是機械產品的經濟性。機械產品在製造的初期就要做出合理的設計，要充分考慮產品的回收和再利用，尤其是再利用的成本和污染物的處理等；②對機械產品的再利用和可拆裝性進行設計與分析。而將機電自動化技術運用到設備診斷中，就可以在不拆卸設備的基礎上對設備的運行狀況進行掌控，進而在發現故障時，實現對故障部位的快速排查，為後續的設備維修提供便利和幫助。
3.2水泵機械設備的實際應用狀況。
水泵將原動機中的機械能傳送給水泵中的液體，通過對液體加壓實現液體的傳輸。水泵的運用非常廣泛，在石油工業、化工以及冶金等產業中的運用非常多。從安裝水泵設備的環境來看，環境的複雜性使得水泵設備極易受到周邊環境的影響而引起設備故障，如設備受潮、温度升高等情況，均會影響到水泵設備的正常運轉。通過機電自動化技術的引入與應用，能夠在確保水泵設備發揮穩定功率的同時，還能夠根據工作環境對水泵的運行情況進行實時監控與調節。
3.3自動操控領域的實際應用狀況。
通過自動化控制機械製造，大大減少了人力資源，解放了人們的雙手，還提高了機械製造的精確性，將機械製造成本控制在一個較低的水平。將計算機和現場的網絡進行有效的連接，就可以通過遠程計算機對現場設備的運行情況以及存在的安全隱患進行控制。計算機是通過對設備產生的一系列的數據的自動處理並且進行分析，實現對機械製造進行監控，自動化程度非常高，還可以減少由於人為因素造成的疏忽、差錯，進而影響對機械製造的控制。
參考文獻：
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淺談機械焊接工藝
摘要：科學技術和人們經濟水平的不斷提高，帶動了製造業的發展，從而促進了機械焊接工藝的發展。機械焊接工藝在製造生產中有着舉足輕重的作用，人們也開始漸漸研究和改進新的焊接工藝。文章主要論述新型的機械焊接工藝的技術，探索新的機械焊接工藝技術，對未來進行展望。
關鍵詞：機械焊接；焊接工藝；質量控制
機械製造業的崛起帶動了機械焊接工藝的發展。隨着時代的不斷髮展，對機械焊接工藝也提出了更高的要求，必須緊隨時代的潮流，不斷進行着機械焊接技術的革新與改進。機械焊接工藝不僅影響着製造業的發展，它作為整個機械焊接技術工程的重要一部分，焊接工藝的質量和水平直接決定了整個機械設備的運行，關係着後期機械設備的使用壽命及其質量。但是目前我國的焊接工藝技術仍然存在着很多問題，所以必須探索出新的機械焊接工藝技術。
1機械焊接工藝技術的概述
我國在最近幾年裏，各行各業都在迅猛地發展着，其中很多行業的發展都離不開機械焊接工藝技術的應用。比如石化行業、機械製作行業、航天航空以及造船等行業都在生產製造的過程中都離不開機械焊接工藝技術，機械焊接工藝技術在其生產等過程中起着十分重要的作用。但是機械焊接的工藝技術有很多種類，而且機械焊接的技術又特別複雜。各行各業在製造生產的過程中選擇哪種機械焊接工藝是非常值得思考的問題。只有科學選擇最為合適的機械焊接工藝，才能確保製造的順利，同時減少繁瑣的工藝步驟。企業選取了合適的機械焊接工藝技術之後，也要嚴格控制機械焊接工藝的質量。
1.1機械焊接工藝的分類
我國的機械焊接工藝有很多種，根據其機械焊接工藝的特點可以將其劃分為壓力焊接、手工電弧焊、氣體保護焊和釺焊幾大類。壓力焊接是指需要施加一定的電壓值再進行機械焊接。從壓力焊接的主要內容看出，包括擴張焊接、電阻焊接、摩擦焊接等多方面的內容，其中應用最多的是電阻焊接；手工電弧焊，實際上就是指藉助人為進行焊條的焊接操作，手工電弧焊也可以叫做手弧焊，這也是通常的電焊技術；氣體保護焊是指依靠氮氣和氫氣的混合氣體來進行氣體保護焊接，而焊接保護的渠道主要在於噴嘴的作用，通過噴嘴釋放壓力氣體，從而實現對周圍空氣的隔離，通過該物理方式實現對電弧、焊接處的保護，並助力完成焊接工作。氣體保護焊也可以稱為氣保焊；釺焊則是藉助於焊件和釺料的熱處理，使其高温度介於釺料熔點和母材熔點之間，利用液態釺料對母材進行濕潤，從而使接頭中的間隙得到充實，促進焊接 工作的開展。
1.2機械焊接工藝的質量控制
機械焊接工藝質量控制，實際上就是對機械焊接工作進行質量把關，加強質量控制，尤其是針對機械焊接接頭，更是需要做好質量控制。因為機械焊接接頭會在加熱之後融合，變為晶體。但是在實際過程當中，這個工作非常複雜，且耗費時間較長。就機械焊接接頭的影響來看，其影響因素較多，為了能夠保證機械焊接接頭質量控制工作的完成，就必須重視對這些影響因素的控制與分析，從而在最大程度上做好機械焊接工藝質量控制工作。影響焊接接頭質量的因子涉及到方方面面。如果能夠對這些因子進行有效控制和處理，則整個機械焊接工藝的質量則能達到理想。鑑於此，文章針對機械焊接工藝質量控制提出以下幾條建議：
1)從焊接工作人員入手，就其職業素養、職業技能展開培訓和教育工作，嚴格要求焊接工作人員的焊接工作質量以及工作職業道德。對焊工做好職業道德教育工作以及職業技能的培訓工作，鼓勵焊工積極進行自我技術水平的提升。焊工在焊接準備階段做好一切準備工作，在焊接階段做好焊接工作，在焊接完後做好檢查工作，不錯過每一個疏落。
2)從焊接設備入手，嚴格把關焊接設備的性能水平和質量水平，重點關注市場上各類焊接設備的性能指標，這樣可以保障設備的安全性以及後期使用的壽命問題。
3)從焊接材料入手，包括材料的選擇、材料的採購、材料的保存、材料的領用等，做好質量控制。
4)就焊接技術的特點而言，其具有顯著的複雜性和多樣性，因而在具體的焊接工作當中，焊接工作人員必須要做好焊接工藝的選擇。
5)產品環境就是材料的倉儲環境、產品的生產環境等，要求保證材料、產品的生產保存環境是合理的。
2機械焊接工藝技術新的探索發展情況
因為很多行業都需要採用機械焊接工藝，所以需要跟上時代，抓住機遇，積極研發和應用新的機械焊接工藝，努力實現機械焊接工藝的智能化、自動化發展，提高機械焊接工藝的應用水平和應用效率。目前我國的機械焊接工藝技術正在朝着自動化的趨勢前進。因此需要重點把關焊接工作的安全問題，盡力排除安全隱患，保證焊接工作的安全與可靠。就目前的研究情況而言，已經投入研究或者得出成果的工藝技術有機械焊接反變形工藝技術、低温機械焊接工藝技術以及機械焊接振動時效的工藝。
2.1利用低温進行機械焊接工藝技術
實踐證明，如果在低温作業的過程中開展焊接工作，極有可能會導致焊條斷裂。如果沒有實現對温度的熟練掌握，容易引發鋼結構焊接安全事故。這就需要引起相關人員的關注，探究在低温條件下的焊接工藝，發現是否做好焊機的預熱準備工作，這將決定焊接工藝質量的好壞，因此焊機的預熱準備工作十分重要。分析得出焊接鋼結構失效的原因，是因為低温將會引起脆斷現象，特別是內部結構不完整時焊條就會出現顯著的脆斷反應。但是若温度沒有超過臨界轉變温度，那麼經過遠遠低於σs的作用就會形成無屈服斷裂。一般只要在機械工程實踐的過程中遵循以下原則，就可以控制機械焊接工藝的質量。首先儘可能縮減焊接殘餘應力；其次，調控結構拘束度還選擇電加熱；最後，採取可行的焊後處理和嚴格控制線能量。
2.2利用機械焊接反變形工藝技術
從鋼結構來看，在焊接活動開展中經常會遇到剛變形的問題，它是很難完全規避的風險。就焊接變形的內容而言，主要有縱向變形及橫向變形、彎曲變形、波浪邊形、角變形等。當前階段，對於焊接變形的問題，常用的方法是焊接前的反變形工作、焊接工藝的控制以及矯正工藝的應用，通過這些措施避免變形問題。經過研究和實驗，找到一個適用於結構殘餘角變形控制的方法，及在焊接前實施彈性的反向變形。利用熱彈塑性有限元對其焊接工序進行實際模擬，與此同時，還要模擬各種板厚大小與熱源的結構，這樣就可以得到彈性反變形的基本規律。文章發現這樣的反變形規律，如果工作人員在焊接前給工程結構一定的彈性變形，實施焊接操作以後，角變形幾乎為零，可以忽略變形。
2.3機械焊接振動時效工藝技術
通常情況下，利用用外力振動促使工件的內部產生週期性作用力，將作用力機芯合成進而促使其產生粘性力變化。就此來對內部變形進行預防。
3結束語
隨着科研力度的不斷加大以及科研資源的不斷投入，機械焊接工藝將會在更多行業和部門得到應用，同時也會陸陸續續研究出更多新型的機械焊接工藝。它不僅能夠改善工程機構，還能提高設備的安全性和可靠性，除此之外，人們也會研究出更先進的自動化機械焊接工藝技術。
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