轉眼間20-已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間並不長，但是在這過去的幾個月裏，對於我來説是不平凡的日子；
這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務。現將我所瞭解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝！
一、本年度機械組在日常製程檢驗時出現較多的問題點：
1、包材方面的問題：
1、非常規產品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不乾膠型號。另外OEM的產品不乾膠容易出現客户LOGO打印錯誤等現象。（一般首批產品容易出現）
2、常規產品；如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客户手上無法接線使用。（主要原因是由於產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）
2、未按訂單要求作業：
訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。
1、作業員作業時應注意所用的產品以及內外不乾膠應該符合客户的要求我在製程檢驗時時有發現包材與產品所不相符合的情況，並提現作業員注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果説訂單是品管檢驗產品的依據，那麼BOM表可以説是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。
3、來料問題：
機械組所生產的產品大部分取決於來料的好壞，或者説是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對於在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發現不良品降低產品不良率起到很好的作用。
二、機械組產品在入庫時的主要問題：
1、產品入庫時的成品檢驗問題：
在產品入庫時的檢驗出現較多的有以下4種：
1、產品缺少説明書及合格證等；
2、不良品與良品同時出現在成品待檢區，分析原因應該為作業員未及時區分不良品及良品；
3、生產的實際產品與訂單的要求不相符合；
4、產品包材與實際生產的產品部相符合；
三。本年度入庫的總數量及不良批次的數量
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1、761%
該數據是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數據所得出
四。我對公司目前所提出的建議
1、部門管理上應該運用系統化、標準化思想來規範品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業員作業時並沒有相關的標準準則以及作業指導。例如：包裝作業的標準性差。沒有一個合理的規範。
3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。
4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發現錯誤，減少不必要的出貨拖延。
五。20-年已展開並實現以下項目：
1、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質月報統計。
2、完善公司質量目標指標。
3、規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
4、現將機械組20-年產品品質量目標初步制定如下：
成品送檢合格率大於95%，客户滿意度大於90%，投訴率低於3%
六。總結：
針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對於生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作
一、質量意識增強各項工作逐步走向規範有序
進入XX年公司更加認識到質量工作的重要性，先後出台了一系列規章制度如部門工作管理規定、質量信息管理規定、過程質量控制紀錄等，這些規定在實際工作中都起到了很好的指導作用。1-6月份公司共召開了5次較大範圍的專題質量會議並自4月份起形成了質量例會制度，通過階段性的總結使質量工作更加紮實鞏固。上半年公司還通過質量通報的形式處罰和教育員工累計下發9份質量通報、處罰了29人次，有效地制止了質量波動。根據批量生產的特點公司實施了一系列措施對批量訂貨和重要技術更改進行控制，避免了重大質量損失的發生。另外，公司組織進行了一系列技術培訓並實施了技術文件整改使公司產品質量水平得到了進一步提升。為了徹底解決過去遺留的質量隱患，公司於本月實施了一項重要的預防措施，對XX年生產的18台sq5sb2t產品進行了技術加固，該措施動用4名技術熟練工人歷時近一個月覆蓋三省七個地區、這一決定顯示了公司對提高產品質量的決心和對用户負責的態度，希望這一行動能深刻觸動和提高全體員工的質量意識！
二、上半年質量統計
1-6月份公司出廠的93台產品中因故障派出維修共6台次、返修率6.45％，產品合格率93.55％、在交貨時存在問題9台次，交貨合格率90.32％、合計計算產品出廠合格率83.87％，反映出我們製造質量和出廠成品控制不足。
不合格形成的主要原因為
1、調試檢驗不夠嚴格如鋼絲繩破股變形、部件砂眼漏油未發現等。
2、與用户溝通不夠未能夠充分理解和滿足用户要求如安全標識缺項、捲揚鋼絲繩定長不確定、迴轉死點不明確、油管長度不合適等。
3、生產不平衡、交貨信息不明確出現交貨倉促造成錯、漏發件現象。
4、公告出現錯誤造成合同損失。
5、產品設計有重大缺陷。
1-6月份共接到質量信息218條，其中設計原因80條佔36.70％，供方原因114條佔52.30％，其餘為製造原因6條佔2.75％、採購9條4.13％。
從以上數據看出下半年質量工作重點要放在對設計開發過程、採購過程、製造過程的管理控制。除公司及質量部將進一步加強宏觀管理對上述過程進行全面梳理、規整、控制外，各主管部門更要積極主動進行管理。各部門管理人員要充分認識到自身的管理職責在部門管理中的決定性作用，通過完善制度、通過信息跟蹤、通過培訓教育甚至必要的處罰手段等積極在本部門舉一反三開展糾正和預防措施活動使各過程能夠流暢有序、安全高效的運行以逐步建立起自我改進、持續改進的機制。
三、員工工作質量有待進一步提高
上半年公司發展迅猛對公司各項制度和員工素質提出了更高要求，由於公司制度建設工作和員工培訓工作相對滯後使得員工工作質量顯得相對較低。上半年發生了一些員工工作失誤如因公告管理錯誤導致銷售合同損失累計4.8萬元。儘管這些損失有客觀因素存在但員工個人工作意識的欠缺也是主要原因之一。下半年，我們將從制度建設入手建立和理順採購、設計、公告管理等工作流程，堅決執行既定工作制度、通過提高工作執行力度來確保工作質量的提升。上半年由於工作任務較重，我們忽視了員工質量意識和工作技能的教育和培訓，下半年將重點加強員工對各項工作流程規定的培訓理解以提高效率降低工作失誤。
總而言之，較之於XX年公司在發展規模、產品產量和質量方面都取得了進步，但下半年還將面臨公司發展中更嚴峻的考驗。儘管在過去工作中存在許多不足、我們有理由相信我們已經有能力去解決這些問題、會取得進一步的發展。
我質檢部檢驗一線全體人員在公司及品管中心的領導下，全力以赴、盡心盡責地做好了產品的檢驗檢測工作，履行了檢驗員的基本工作職責，為保證全廠的生產正常運轉和產品品質控制做了大量的工作，同時保證了質量體系的正常運行，回顧一年來的工作，我們主要從下面幾方面做了些工作。
一、產品的進料檢驗
1、原材料質量控制有關產品的生命，我們通過嚴格把好入口關，從源頭來控制產品
的質量，對所有外購原料，首先按規定進行報驗制度，檢驗員確認供應商提交的質量證明文件，並從外觀、尺寸等方面進行檢測，必要時做機械性能方面的檢測。
2、提高檢驗透明度，產品檢驗根據檢驗量的大小，儘快檢測，並及時出具檢測報告，以方便倉庫辦理入庫手續，增加檢驗透明度，嚴格質量檢測標準，在滿足質量要求的前提下，做到對公司負責的同時，不損害供應商的利益。
二、半成品的檢驗
1、半成品檢驗面廣量大，且精度要求高，為保證產品質量，我們對產品實施全檢制度，嚴格控制檢驗流程，實施對結果負責的制度，並嚴格執行。所有員工的產品均從檢驗員的雙手過，凝聚了檢驗員的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，犧牲了多少檢驗員的休息時間。
2嚴格過程控制程序。對工序流轉的產品，必須按產品流轉控制程序辦理相關手續後方可放行，並執行上道工序對下道工序負責，下道工序複驗上道工序的制度，做到、層層把關。
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