質量部工作總結

質量部在公司領導及總部質量的大力支持下基本完成既定的工作計劃和績效指標，同時以質量部體系建設及產品質量管理為基礎和牽引，將質量管理延伸至安全生產、成本管控、流程再造、團隊協同等領域，對公司的業務經營和持續發展貢獻一份力量；2022年質量部將繼續鞏固、夯實自0年建廠以來取得的成果；堅決落實執行總部的各項規章制度及要求；深耕產品質量、人員專業素質、質量成本管控維度活動的展開；深度參與質量管理在信息化製造、智能車間方面的實施和應用；做好已交付產品上桌後售後服務的支撐和工廠端內部的持續改進工作。具體工作彙報如下：

一、質量部2021年工作總結

1、體系認證及產品認證

1.1 2021年10月順利通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、QC080000綜合管理體系監督申請，針對審核觀察項目已全部完成整改。

1.2 2021年9月完成F129列產品CCC認證，並順利通過CQC現場審核。

1.3 2021年11月順利通過2021年F120F221CCC年度監督審核。

1.4 2021年3月順利通過自主安全業務總部生產許可證審核並獲得生產許可。

2、質量目標完成情況

2.1 一次直通率RTY目標為96%，截止2021年11月平均直通率為96.53%，具體各月情況如下：

2.2OQA合格率目標為99.2%，2021年平均OQA為99.29%，各月實際指標達成情況為99.2%、98.20%、99.3%、98.8%、99.6%、99.3%、99.3%、99.6%、99.5%、99.4%、100%。

2.3AFR目標小於5%，2021年上半年0.09%，主要無法開機、不通電、無法進行系統等硬件問題。

2.4培訓完成率目標為100%，2021年培訓10次，培訓完成率100%，因9月至11月哈爾濱疫情因素，關於PPAP和體系審核培訓於12月開展。

3、關鍵質量問題Push

3.1 來料檢驗

2021年年IQC來料檢驗總計到貨267批，3批次不合格，合格率98.9%，不合格批次已經過處置後入庫。

3.2 在線原材料質量問題處理

2021年年累計發生原材料質量不良1422PCS,主要不良為機箱、內存、主板、顯卡，已全部和供應商做退換貨處理，其中返回1336PCS,在途86PCS,處理完成率100%。

3.3 不合格品閉環管理

3.3.1原材料批量問題開出8D問題分析報告3份，供應商已分析整改驗證完畢，關閉率100%。

3.3.2製程異常改進單，總計開出80份、關閉74份、關閉率92.5%，其他6份，因無套料批量生產，措施有效性待驗證。

3.3.3不合格品處理單，總計開出181份，全部處置完成並閉環管理，處理完成率100%。

4、開展質量活動

2021年9月至11月，組織開展“質量月”活動，從文化建設、安全生產、質量意識、團隊凝聚力、質量成本控制等8個維度展開，在提高安全生產、提高團隊協作能力、提高員工質量意識方面取了了良好效果，主要如下：

5.1安全生產管理

重新梳理安全生產、應急等相關文件、規範、制度28份，輸出《黑龍江長城安全生產工作彙總表》，明確工作要求、工作頻度、執行部門、輸入記錄，並在辦公樓前面製作宣傳板及公示欄對全體人員進行長口的宣導，同時針對普工操作人員在生產車間張貼“安全生產八安八險”宣傳欄，以順口溜的形式對普工人員進行安全意識的灌輸。

5.2 提高員工質量意識

組織製造中心普工、檢驗員，開展自檢、互檢、專檢活動競賽活動，包含產品質量、流程、規定要求等維度，，期間共發現問題數284項，其中操作工發現261項，佔比92%，檢驗員發現23項，佔比8%，經此活動逐步建立起來員工自檢、互檢、專檢的檢驗意識，特別是普工間的自檢互檢意識，有效的控制了產品質量。

5.3 提升團隊協同能力

策劃並組織三款團隊協同遊戲項目，分別是無敵風火輪遊戲、坐地起身遊戲、搶椅子游戲，目的是提升團隊凝聚力、培養團隊協調統一、齊心協力共克難關的精神，經過多輪抉擇，分別有質量部的“質量必勝隊”獲得無敵風火輪遊戲冠軍、供應鏈部的“雄鷹隊”獲得坐地起身及搶椅子游戲的冠軍，在活動過程中，大家充分認識到了團隊協作的重要性，提升團隊凝聚力、培養團隊協調統一、齊心協力共克難關的精神。

5.4 質量成本控制

以藉機返還為項目藍本，通過失效模式分析，從配件損壞、少配件、維修費用、維度進行彙總，三者佔比費用為41.56%、16.34%、32.58%，進而對配件損壞和少配件進行是否可避免進行分析，發現通過配件核對、培訓等方式可避免的費用佔比32%，因此針對可避免情況，重新更新藉機管理規範，並制定《藉機返還產品明細表》，表中明確少配件中缺少的配件，並由還機人在還機時對每個產品的配件信息，如紙箱、襯墊、HDMI線、服保、安裝指南等11項進行打對號核對，若有缺失及時找客户在現場進行索要。

二、質量部2022年工作計劃

1、體系認證管理

質量、環境、職業健康安全、有毒有害物質管理體系2022年度監督審核，完成時間2022年11月。

2、持續改進

優化體系文件，進行流程再造，將體系文件與實際業務契合；以質量問題為着手點，充分發揮PDCA作用，啟動問題閉環管理；建立質量知識積累，完成時間2022年3月份。

3、產品認證

持續保持一體機、台式機CCC證書有效並通過2022年監督審核，完成時間2022年11月前 。

4、文控中心管理

2021年文控工作欠佳，未形成系統化管理，2022年優化文控中心管理工作，從體系文件、記錄、ECN、外來通知等方面建立系統的文控管理，完成時間2022年3月。

5、質量部績效管理

將質量部職員的績效考核維度進行長口的、可具體與實際工作輸出成果相結合，包含質量記錄、工作指標、人員管理等維度，作為質量部員工每月工作指引及考核，完成時間2022年1月。

6、2021年ORT實驗室利用率低，完成可靠性試驗數據的積累，為產品質量提升及持續改進提供支撐，完成時間2022年12月。

7、做好2022年售後服務的支撐和內部持續改進。2020-2021年累計交付8萬餘台自產產品，目前的AFR不到0.1%，2022年將會是上桌後售後質量問題的爆發窗口期，因此要做好售後問題的支撐工作及內部（包含總部設計等）持續改善工作，完成時間2022年12月。

8、深度參與質量管理在信息化製造、智能車間方面的實施和應用。完成時間2022年12月。

9、加大質量成本管控方面的工作，以問題管理和數據彙總分析為基礎，利用科學的質量管理工具，針對業務經營活動，確定管控成本項目，開展質量成本降低活動，如擬建立的危廢處理項目，完成時間2022年6月。

三、建議

1、統籌質量模塊在工廠信息化建設方面的應用和實施。目前各地工廠都在總部的統籌下在上線ERP，建議將ERP模塊中統一上線質量模塊，從來料、製程等過程會有統一的管理途徑和數據抓取口徑，可及時、高效、準確的抓取質量數據，便於組織知識的積累和提高工作效率；

2、加大和發揮質量人員在產品設計、驗證階段的參與比重和作用，做好事前控制和響應，規避風險，避免量產後因產品設計等問題造成的批量返工，如應用APQP管理方法，在TR1-TR5階段，質量人員(不限於研發質量，建議加大工廠端人員)的參與度。