為什麼要狠抓質量工作？
質量是企業的生命。一旦產品質量發生問題，會給用户帶來很多的麻煩和抱怨，他會告訴朋友不要再去買這種產品。失去了用户，也就失去了市場，企業的生命也該結束了，所以，每位員工都要明白這個道理，在工作中認真抓好質量。
綜合類：
領導帶頭，全員參與，提升品質
不重視品質，就是對自己不負責任，也就是砸自己的飯碗
人人是主角，全員參與品質管理
降低成本，不能以降低品質為代價
質量是設計出來的，是生產出來的，是管理出來的。（不是檢驗出來的）
市場類：
用户是員工的“老闆”，也是企業的“衣食父母”
有了用户的喜悦，才有員工的喜悦（顧客就是上帝）
產品質量是本，市場口啤是金。
現場類：
下道工序就是用户
不製造、不放過、不接受不合格品
人人都是檢驗員，個個把好質量關。
用户在我心中，品質在我手中
站在用户立場去思考：
一、質量方針
聽顧客的聲音，以QDC（質量-交貨-成本）為企業營運原則，採用DBS（丹納赫商務管理系統）作為改善的基礎，全員參與持續改進質量管理體系的有效性，達到客户按世界級的滿意標準。
二、質量目標(KPI)
1、產品一次合格率≥98%
2、產品質量抽檢合格率100%
3、合同履約率達到100%（顧客違約除外）
4、顧客投訴解決率100%
5、準時交貨率≥96%
三、質量基本知識
1、質量定義：一組固有特性滿足要求的程度。
特性：可區分的特徵。如物的特性、感官特性、行為特性、時間特性（準時性、可靠性）等。
固有特性：指事物本來就有的，尤其是永久的特性。如螺栓直徑，機器生產率等。
要求：明示的，通常隱含的或必須履行的需求或期望。
明示的---指規定要求；通常隱含的---指慣例或一般做法；必須履行的---指法律法規要求的或有強制性標準要求的。
程度：質量的優劣是滿足要求程度的一種體現。必須在同一等級基礎上做比較，不能與等級混淆。
2、與質量相關的概念
過程：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。
三個要素---輸入、實施活動與輸出。
產品：過程的輸出。
四種產品類型---服務、硬件、軟件、流程性材料
顧客：接受產品的組織或個人。
顧客分為內部顧客與外部顧客。
3、質量管理：在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。
包括六大內容---質量方針、質量目標、質量策劃、質量保證、質量控制、質量改進
4、全面質量管理含義(TQM)
理解要點：TQM是對一個組織進行管理的途徑。是針對組織的管理。是以全面質量為中心，全員參與為基礎，對組織活動實施全過程的管理。
5、質量管理的發展
三個階段：質量檢驗階段（20世紀初）--通過檢驗來控制質量
統計質量控制階段（一戰後期）--以統計為基礎，着重過程分析。
全面質量管理階段（20世紀50年代）
四、質量管理法規
1、培訓合格上崗
----員工的素質高低，關係到能否很好承擔本職工作和保證生產質量，所以必須通過質量基本知識及實際技能教程培訓，經考核合格後，方可上崗。
2、ISO9000體系管理
●質量手冊是企業質量管理綱領性文件
----我公司是按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《質量管理體系要求》標準的要求建立的質量管理體系。
----《質量手冊》對標準中各個要素在公司的運作情況作出了明確闡述，是總體描述和實施質量管理的綱領性文件，是讓每一個員工在日常工作中能進行活用的一本手冊。
●質量體系的基本要素
----依據GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《質量管理體系要求》標準，公司質量管理體系的基本要素包括：產品實現，管理職責，資源管理，測量、分析和改進。
●體系的建立與有效運行
---質量管理體系的建立和運行是通過執行一系列質量管理文件，並對執行結果進行驗證，來實現的。
---要求企業所有與質量有關的人員必須遵守質量文件的規定，否則品質管理技術將無法有效實施。
3、生產標準化的管理(SOP)
●標準的作用和意義
---標準是評價產品質量的尺度，用户的需求是通過一定的產品標準加以體現的；
---標準是維護產品品質保證的基準；
---通過“採標”、“貫標”活動可以提高企業管理素質和整體競爭力，全面提高企業經濟效益。
●標準的特徵與分類
---技術標準：是企業進行生產活動的基本依據。
---管理標準：是企業整體管理素質的重要體現。
---工作標準：是明確工序中的工作要領，確保品質的目標值，提高工作效率，確保生產安全性。
●我國標準的體制
---層次：國家標準（GB)、行業標準(JB…）、地方標準(DB)、企業標準(QB)
---分類：強制制標準和非強制性標準
4、現場“5S”管理
●“5S”管理意義
---企業內員工的理想，是要有一個良好的`工作環境和融洽的管理氣氛。5S能營造安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司形象。
●“5S”管理實施
---整理(Simplify)
定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空間”騰出來利用。
---整頓(Straighten)
定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。
目的：不用浪費“時間”找東西。
---清掃(Scrub)
定義：清除職場內的髒污，並防止污染的發生。
目的：清除“髒污”，保持職場乾乾淨淨、明明亮亮。
---清潔(Standard)
定義：將上述3S實施的做法制度化、規範化，並維持成果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現“異常”之所在。
---素養(Sustain)
定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。
目的：改變“人的素質”，養成工作講究認真的習慣。
另外：現在有些公司實行7S管理（加Safe—安全，Saving—節約）
五、生產過程品質保證
●現場首件三檢
---質量從源頭控制，每日必須做好首件“三檢”（即自檢、互檢、專檢）從而及早發現問題所在，能夠及時予以糾正。
●現場設備點檢
---每日對設備的油路、電路、工模、夾具進行點檢，是保證設備正常和有效運行的必備工作，是防止零部件加工產生批量質量事故的有效措施。
●不合格品不得流入下道工序
---各道工序各守其責，嚴格質量標準，視下道工序為“用户”為“上帝”，不讓不合格品流入下道工序，更不允許流入市場。
●工藝紀律(SOP)不可違
---工藝紀律是保證產品有序化生產以及達到質量目標的基礎，如同法規一樣，誰違背了，誰就會出差錯。沒有工藝紀律，就等於做事沒有規律，沒有程序，也就達不到保證產品質量的目的。
●安全生產不可少----SQDIP
---沒有安全生產就沒有產品質量保證，不斷加強安全生產培訓教育，做到有制度、有措施、有檢查、有考核、搞好安全生產及職業防護工作。
●質量原始記錄很重要
---生產過程中，隨機出現的各種質量問題，是最原始、最真實反映出的產品狀況，及時做好原始記錄，是質量提升工作最可靠的質量整改依據。
●質量問題的迅速反饋
---質量問題反饋是質量信息流中的關鍵環節。為做到預防不合格品的發生，對任何質量問題應迅速、準確地傳遞到有關部門和人員，然後加以分析，以便在質量問題剛出現苗頭時便能及時解決。
六、質量標準的把握與判定
●標準的一致性：檢驗基準是嚴格按照產品設計要求並結合有關法規而制定的科學、嚴謹的標準，是約束生產一致化的重要保證手段。
---它不因生產廠家及檢驗員的不同而改變，不因各自企業的需要而自行改變，只要是同一項目的檢驗，必須保持一致。
●外觀標準講述及判定SL-03-146-2003
1、目的和範圍
此文件定義了所有制造的採購零部件及印刷材料的可接受標準
2、參考文件
QSD111.0,Apperrance-001, D1096100 (Fluke corporation)
3、分類定義
根據消費者（使用者）的視野可接受程度，將外觀件分為以下幾種視野區域
3.1關鍵視野區域
包括透鏡，LCD，視窗口及帶有FLUKE字樣的面板
3.2主要視野區域
包括面板控制區，被檢查對象正面和側面
3.3次要視野區域
包括被檢查對象背面
3.4內部區域或被隱藏的區域
4、樣品
準備可靠的樣品，作為檢驗參照。樣品須由供應商和客户共同封樣並簽名，每半年需重新封樣
5、檢查條件
5.1觀察距離：裸眼正常觀察，18~24英寸（457.2~609.6毫米，一手臂的距離）
5.2觀察背景：黑色背景（檢查白點、劃痕或氣泡）和白色（檢查黑點）
5.3觀察時間：每區域觀察5~10秒
5.4觀察角度：45°~135°（被檢查對象與水平面的角度）
6、外觀檢查標準
缺陷
關鍵視野區域
主要視野區域
次要視野區域
內部區域
字體、數字和線條已斷裂、破損並影響辨認
不允許
不允許
不允許
只要是可辨認，可容許所有列出之缺陷
字體、數字和線條有斷裂、殘缺但不影響辨認
單個大小0.005in(0.1mm)；最多不超達5處，且兩者間距不小於5in
斷裂、殘缺最大為0.02in(0.5mm)，且最多5個/5英寸2
斷裂、殘缺最大為0.04in
(1mm)，且最多5個/5英寸2
字體、數字或線條有偏移誤差(位置缺陷)
不超過10%
不超過15%
不超過15%
字體和數字的筆劃內有空洞缺陷
不超過15%
不超過20%
不超過50%
只要是可辨認，可容許所有列出之缺陷
塗污、滲出，塑膠成型時留下的痕跡或表面呈現不一致、模糊(注塑缺陷)
不允許
不允許
不允許
滿足電子和機械要求
空心的、實心的斑點、污跡和圓形氣泡(點形缺陷)
直徑最大為0.01in (0.25mm)，且每個不良點的間距應大於0.5英寸
直徑最大為0.02in (0.5mm)，且每個不良點的間距應大於0.5英寸
直徑最大為0.04in (1mm)，且每個不良點的間距應大於0.5英寸
只要是可辨認，可容許所有列出之缺陷
空心的、實心的斑點、污跡和線形氣泡(線形缺陷)
不允許
最大尺寸為0.01X0.02英寸(0.2*0.5mm)
最大尺寸為0.01X0.1英寸(0.2*2.5mm)
刮痕、劃傷(類線形缺陷)
不允許
最大尺寸為0.45X0.004英寸(0.1*10mm)，且每個不良點的間距應大於0.5英寸(13mm)
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最大尺寸為www．0.5X0.01英寸(0.25*13mm)，且每個不良點的間距應大於0.5英寸
7、特別説明：如有某種零部件之特殊規格要求（如LCD），請依照執行。
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