1、設備維修與保養制度：
1）正確使用，精心保養，隨手關閉設備或機台電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；
2）嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作；
3）設備必須專人使用、專人保養、若設備或機台出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理；
4）保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機台上的零件；
2、設備事故與處理
1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故
2）不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，並及時報告幹部和維修人員搶修；
3、設備或機台維修保養規則
1）設備或機台必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；
2）不得私自動用或調換他人設備或機台，違者給予作記小過處理；
3）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機台內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；
4）設備或機台操作人員，離開工作台，應隨手關閉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。
一、設備維修與保養制度：
（1）正確使用，精心保養，隨手關閉設備或機台電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；
（2）嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作；
（3）設備必須專人使用、專人保養、若設備或機台出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理；
（4）保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機台上的零件；
1、設備事故與處理
（1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故
（2）不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，並及時報告幹部和維修人員搶修；
2、設備或機台維修保養規則
（1）設備或機台必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；
（2）不得私自動用或調換他人設備或機台，違者給予作記小過處理；
（3）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機台內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；
（4）設備或機台操作人員，離開工作台，應隨手關閉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。
二、產品質量管理制度
1、公司全體員工，特別是管理幹部、品檢員、應該強化質量意識，堅持產品質量高於一切的思想；
2、優秀的產品質量是靠精心製作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，必須嚴格執行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規範進行操作；
3、進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經品管組檢驗後方可使用；
4、因設備調整不到位或有問題，應請維修師傅及時調整到位
5、前道工序流轉到後道工序的製作品，後道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列辦法處理：
（1）經品檢員確認的返修品，開具返修單，現場生產幹部根據返修單的超額比例就務必開出相應的處罰單。
（2）經品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那麼現場幹部根據報廢單所報廢的數量開具補料單。
（3）造成返修品、廢品流轉到下通工序的品檢員，處於操作者相同的處罰金額
（4）造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處於操作相同的處罰金額
6、操作者在製作過程中，必須對領到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。
7、嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。
8、品管在檢驗過程中，對檢驗出的質量問題，應現場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設備是否運轉正常或調試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態不佳等原因造成的，根據造成質量不良品的原因，應立即報告給組長或課長，採取有效措施迅速解決。
9、堅決做到，對待質量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開出處罰單，以利及時補料。
10、各車間新款型體的鞋子上線生產前，根據樣品鞋、色卡製作工藝流程單的要求，達到熟練的掌握，以利嚴把質量點，對於難點、重點加強巡視檢查，把容易產生質量問題的地方消化在生產過程中。
11、對於常見的易髮質量問題，必須制定解決易發生質量問題的分析會，總結制定出相應的操作方式、動作，應注意的事項等，把問題消化在生產過程中。
12、對於一個鞋型普遍存在的製作質量問題，必須立即召開現場分析會或直接請板師，技能人員到現場解決問題，杜絕批量事故。
13、生產過程中出現嚴重的質量問題，應立即命令停止生產，並迅速召開質量問題現場分析會，找到解決的辦法後再行生產，發現個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權要求組長更換其工序工作崗位，確保生產出高質量的產品。
14、品檢員必須認真作好每位操作者的日質量檢驗記錄，為分析，解決質量存在的問題，加強質量工作的管理提供強有力的依據，為產品質量優秀者提供表彰的依據，為產品質量劣差者提供批評處罰的依據。
15、對於處罰過程的接近合格能使用的產品，回用時，必須呈報領導，方可流入工序繼續生產。
16、品檢員在作業現場抽查質量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規程督導員的職責。
三、開發部管理制度
1、遵照業務部和生產部的生產計劃安排，堅決服從開發部制定的日工作進度安排的工作量，每人每天必須完成任務。
2、根據業務部，生產部下達的工作計劃，制定本部門的月設計製作計劃，日工作量的進度安排，制定的原則是：
（1）首先必須優先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間
（2）其次安排根據市場流行要求，公司開發的新型體、新款式、新配色的品種。
（3）安排二次開發的品種，如：重新配色，配大底等。
3、開發部制定的設計，製作月計劃和日工作量進度表，月中調整計劃和日工作量進度表，編制完成後交業務部、生產部、以利各部門追蹤進度和生產材料購進情況。
4、板房經理根據技術人員的分工職責，合理分解工作計劃任務到每個人，建立個人考核辦法。
5、板房技術人員必須絕對的'服從上級幹部的安排，遇客人緊急情況，需作任務的臨時調整時，技術人員應積極的配合，以保證靈活的機動性，確保工作計劃的順利完成。
6、接到業務部轉來的客商的有關資料後，立即先開出材料採購單。
7、當制板房接到樣品製作單、指令單時，首先應制作模具紙板後，再製作其全紙板。
8、設計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業完成後，師傅、板房經理應嚴格審查，簽發後負全責。
9、制定工藝流程製作單時，應將重要部位技術難點作明確特別標記，並加註文字説明和局部圖時，以利生產過程的控制，從而達到保證質量的目的。
10、開發部應及時的與業務部，生產部，加強開發前一階段的信息，情況的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯絡通道。
11、積極有效的做好國際、國內同行業的新的材料、型體款色、配色、技術、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。
16、努力作好以開發或生產的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發的有效性。
17、板房之一切技術資料，設計工具，儀器不準拿出生產區，不能使用時，以舊換新。
四、獎罰條例
1、對員工向公司提出的合理化建議，經採購確實行之有效，給公司帶來明顯經濟效益的，視其程度給予（30—200元）獎勵。
2、管理有方或工作表現突出者，給予作（10—100元）獎勵。
3、本人操作之工序，質量保持較穩定者（10—30元）獎勵。
4、凡未經書面批准請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發其本人尚未發放的全部工資。
5、思想不集中，粗心大意而導致他人受傷或財產受損的罰30—100元/次。
6、非正當理由而拒絕上級分配任務的，罰50元/次以上嚴重者開除。
7、在禁煙區內吸煙者，罰20元/次。
8、下班後不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。
9、人離開工作崗位，機動電器（針車機、截斷機、前邦機等）之電源未關者罰10元/次
10、盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元/次。
11、凡發現拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次。
12、在上班時間內，個人工作區域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罰10元/次。
13、個人工件區域（枱面、地面）衞生較髒者5—10元/次。
14、未經批准留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元/次。
15拿滅火器玩耍者，罰50元/次。
16、發現前道工序有明顯之問題，而繼續操作者，罰10—30元處理。
17、鞋面上、成品鞋上發現有針尖和尖鋭金屬者，罰50元/次。
18、用錯膠水、處理水者，罰30元/次。
19、大、小包裝：裝錯顏色、鞋號、碼數、單腳、箱數，罰30元/盒。
20、指令單、聯絡函之內容出差錯者，罰50元/次。
1、目的作用
明確調度的工作任務和要求，加強對調度工作的管理，使生產調度成為生產作業控制的中心。根據生產作業計劃，及時對生產過程進行控制和調節，保證生產連續、均衡、有序地進行，達到圓滿完成生產任務的目的。
2、管理職責
2.1生產部下設生管科，在生產部經理的領導下開展工作，負責公司生產調度系統的集中統一指揮，做好全公司的生產控制和各車間之間的生產協調與進度銜接等工作。
2.2各車間在車間主任領導下，由主任負責解決好本部門範圍內的生產協調、進度銜接等問題。由各組組長、各線、各段組長負責執行達成生產任務。
3、生產調度工作的主要內容
生產調度工作要以生產大進度為依據，通過調度管理使生產大進度按規定的要求得到實現。調度工作主要內容有以下方面。
3.1檢查生產大進度的執行情況。要對生產過程的各個環節包括原物料、半成品的投入和生產情況全面掌握，及時發現生產作業進度執行中的各種問題，並積極採取有效的措施及時解決。
3.2按照生產準備計劃的內容、進度等要求，對執行單位進行逐項檢查，並督促和協助解決有關薄弱環節問題，使準備工作儘快到位。
3.3合理調配勞動力和調整勞動組織。要根據生產的需要，從現有人力資源的實際情況出發，合理地配置各工作地各崗位的人員，使勞動力在工種上和數量上形成最佳的組合，使勞動生產率水平與生產任務相適應。
3.4對生產的進度情況進行控制。掌握在製品在各工序的工作狀況和進度，使工序間、班組間、車間之間在製品的流動銜接正常，保證生產的連續性。
3.5對生產設備、工裝用具、生產工具的使用進行統一安排，對廠區內部的動力供應和運輸工作實行統一指揮。
3.6做好產銷銜接，安排好顧客緊急需求及售後服務中的各種插單生產。
4、調度工作應遵循的原則
4.1計劃性原則
生產調度工作必須以生產大進度為依據，這是生產調度工作的基本原則。生產調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，要圍繞完成計劃任務來開展調度業務。完成生產計劃就能保證企業能為市場提供商品，企業才能從銷售中得到生產投入的補償和獲得利潤。因此，企業必須要抓好生產計劃任務的完成，生產調度工作更加如此。
4.2預見性原則
生管課長應在缺料和偏差發生之前，就預見到它的發生，並採取措施加以防止，才能保證生產進度順利進行。所以生產調度工作要以預防為主，搶在問題發生之前，就把工作做好。要貫徹預見性原則，就要抓好生產前的準備工作，避免各種不協調的現象產生；同時對生產過程的各個環節的情況要經常瞭解，做好分析，及時發現各種與計劃相脱節的問題。總之，只有提前發現問題，解決問題，才能取得調度工作的主動權。
4.3集中性原則
生產調度工作必須高度集中和統一。沒有統一的意志、統一的指揮、統一的行動，企業就會是一盤散沙，生產管理同樣如此。貫徹集中性原則，要從兩方面去做：一是生產調度系統要做到集中統一，各級調度職能人員不得各行其事，要顧全大局，工作要協調，步調要一致；二是各級調度機構應該是各級領導指揮生產的有力助手，應根據同級領導人員的指示，按照作業計劃和臨時生產任務的要求，行使調度權力，發佈調度命令。各級領導人員也應當充分發揮調度部門的作用，維護調度部門的權威。
4.4及時性原則
發現生產中的問題，採取措施加以解決，使生產順利進行，是生產調度的根本職能。及時性是生產調度職能作用發揮如何的一個檢查標準，在生產過程中如果不能及時發現問題，則會隨時產生不良後果，不能及時解決問題，則問題會越來越大越來越多。貫徹及時性原則，首先是做好信息和數據管理工作，生產工作動態千變萬化，生產調度人員要充分利用現場提供的信息和數據及時掌握生產的各種動態情況。二是調度人員要有雷厲風行的工作作風，要用最快的速度及時處理好生產一線的突發事情。
4.5求實性原則
生產調度工作要從實際出發，克服工作上的主觀臆斷和盲目性，才能指揮好生產。為此，調度人員必須經常深入生產第一線，親自掌握第一手資料，及時瞭解和準確地掌握生產活動中千變萬化的情況，摸清客觀規律，深入細緻地分析研究所出現的問題。只有這樣，才能防止瞎指揮，避免主觀與實際脱節而造成的管理失誤，使生產調度工作順利地開展，發揮出應有的功能作用。
5、生產調度工作應實行的工作制度
5.1實行調度報告制度
調度報告制度，起着很好的信息反饋作用，使各級生產指揮人員能及時瞭解生產情況。因此，各生產車間把每日生產日報表每日生產情況、庫存情況、產品配套進度情況、產品生產進度情況等呈報給生管課長和生產經理，使各項工作都能有效地協調配合好。
5.2實行調度會議制度
生產中遇到的問題，常常是錯綜複雜的，為了能更好地協調、正確地處理，有時需要通過討論的方式，達到共識，才能產生較好的處理效果。調度會議就是一種發揚民主、集思廣義、統一指揮生產的良好形式。調度會議由生管課長主持，每週一三五召集各車間主任及有關部門負責人蔘加。調度會議要解決生產中的實質問題，達到好的會議效果，還要做好會前的準備和會後的跟進等工作。
5.4實行現場調度制度
這是到車間的生產現場去討論和解決生產中出現問題的方法。領導人員下現場，與基層人員共同研究生產中出現的問題，可以直接掌握下情，使問題得到儘快的解決。這種方法有利於領導人員改善工作作風，深入實際，密切上下級之間的關係，調動各方面的積極性。
5.5班前、班後會制度
實際上這也是各段或班組（小組）進行生產調度的一種方式。班前會，主要是佈置當日班組或崗位個人的生產任務及注意事項；班後會是總結和檢查該工作日的生產任務的完成情況。
6、充分利用技術設備，提高調度工作效率
生產調度人員應能充分利用和正確使用各種技術設備，以提高調度工作的準確性、及時性和效率。企業也應創造條件逐步為調度部門配置必須的技術設備。一般有以下幾種：
6.1通訊設備
調度機構應有專用調度電話，調度人員應配置移動手機。有了這些通訊工具，就可以在全廠形成一個調度通訊網，可以進行遠距離的調度工作聯絡，迅速發送調度命令、通知，報告生產情況，甚至用來舉行調度電話會議等。
6.2遠距離文件傳遞設備
包括傳真機及電腦傳遞電子郵件等方式。主要用於遠距離傳送技術文件、圖紙資料、計劃説明、統計報表等。
6.3工業電視
在需要特別監控位置安裝攝像裝置，調度人
員可以在電視屏幕上看到有關工作現場的實際情況。這主要是用來觀察有危險的生產過程，或是大片面積上進行的過程，或者難以接近的地方。
6.4電子數據系統
這是更為先進的技術設備，由各種計數器、自動記錄器、電子計算機以及系列電子數據資料處理設備等組成。主要用於自動記錄工作地的生產情況、主要半成品在各道工序的加工情況、關鍵設備的產量等等。既可以自動記錄產量、合格品數量、生產工時數等，又可以經過處理進行分類列表、打印，並及時傳送給有關部門。
7、附件
附件一――生產故障處理報告
附件二――生產停工分析報告
附件三――生產作業日報表
1、設計師在開發新款式時，必須根據本廠的實際（生產能力、製作工藝、銷售狀況、物料成本）及市場前景來規劃新款的思路，款式、風格及品質標準。
2、本公司大力支持自主開發:在有原板的基礎上必須舉一反三，取長補短，把自己的優勢和特長髮揮出來，使其獨特，有賣點、有風格、有特色。
3、新鞋款到開發部，應先對新鞋款進行評審和確認（鞋型、楦、面料、裏料、底、跟、銷售對象、年齡、區域及消費階層定位等）。
4、設計和開發應按新產品開發任務書以及設計開發計劃進行，開發部對設計中出現的問題應及時與有關部門和人員進行溝通，並及時解決。對解決不了的問題及時上報副總。
5、確認楦型之後首先按同類廢舊面料先做1只粗包，在第二隻鞋準確度達80%以上，第三隻鞋包可計劃擴樣。
6、在設計過程中要嚴格把關，試製的樣品要試腳準確後方可定楦、定版。
7、試做鞋確認ok,第一時間把鞋材（面料、裏料、副料、中底、大底、跟、飾釦、鬆緊等）確認跟蹤到位:正常情況不可超過2天。如有延誤，拖延一天罰50元，依此類推。
8、擴樣時間規定:常規擴樣為半天內到位；涼鞋，單鞋為1.5天試作放樣；棉鞋為2天試作放樣（鞋款難度較大另論）。
9、指定投產的款式，首先打確認樣（面料、裏料、副料、中底、大底、跟、飾釦、鬆緊等）（本廠和供應商各1只確認樣品），試做鞋確認ok,各部門主管簽名確認，並經設計師和開發經理共同判定確認，副總審核方可量產。
10、鞋款確認投產後，要第一時間將刀模樣板，樣品鞋，工藝説明書及色卡交予生產部核算材料用量，提前備料，縮短生產週期。
11、指定投產的款式，每款每色成品確認樣1只，半成品鞋包各款1只，色卡本四份（採購、總倉、針車、裁斷），詳細工藝説明書七份，由責任設計師提供。新款試做後，由付總主持工藝會，開發經理和責任設計師主講工藝重點，並解決各生產單位所提出的'問題。
12、工藝説明書由設計師製作，並經開發部經理審核後交生管核實、填寫單位用量，由付總審核方可投入使用。
13、設計師在調板時必須對該鞋款生產過程及工藝跟蹤到位，多次審核刀模樣能否省料和共刀，如有誤，由當事人承擔相關經濟責任。打刀之前必須由開發部經理審核同意後才可打刀試作。
14、供應商要以公司確定的供應商為主，且要合理安排打樣，避免造成大貨生產供應不上。
15、對多次改刀/試做造成的改刀費、材料費及因樣板問題而造成的經濟損失由設計師及其主管負責賠償。
16、自主開發的鞋款，銷售達到一定的數額後，公司將給予其一定的獎金以資獎勵。
17每月對員工進行獎罰考核制度，每月評選優秀員工並獎勵50元/人。對違紀違規，泄漏公司機密的員工將予以重罰500-20xx元，情節嚴重者將追究其法律責任。
18、開發部現行《開發任務指導記錄》表，開發部所有成員務必遵守。
本制度自公佈20xx年xx月xx日起執行！
1、設備維修與保養制度：
1）正確使用，精心保養，隨手關閉設備或機台電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；
2）嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作；
3）設備必須專人使用、專人保養、若設備或機台出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理；
4）保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機台上的零件；
2、設備事故與處理
1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故
2）不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，並及時報告幹部和維修人員搶修；
3、設備或機台維修保養規則
1）設備或機台必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；
2）不得私自動用或調換他人設備或機台，違者給予作記小過處理；
3）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機台內部的污垢和垃圾，保障設備的`最佳性能；
4）設備或機台操作人員，離開工作台，應隨手關閉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。
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