1為有效地做好特種設備事故的處理工作，制定本制度。
2特種設備事故按設備損壞程度分為爆炸事故，嚴重損壞事故和一般損壞事故。
2.1爆炸事故是指鍋爐、壓力容器和壓力管道在使用過程中或壓力試驗中，受壓部件發生破壞，設備中介質蓄積的能量迅速釋放，內壓瞬間降至外界大氣壓力以及管道泄漏引發的各類爆炸事故。
2.2嚴重損壞事故是特種設備在使用過程中，由於結構部件、安全附件、安全保護裝置損壞等導致設備停止運行而必須進行修理的事故。以及壓力容器和壓力管道因泄漏而引起的火災，人員中毒以及壓力管道遭到破壞的事故，也屬嚴重損壞事故。
2.3一般損壞事故是指鍋容管特在使用中輕微損壞而不需要停止運行修理，以及壓力管道發生泄漏未引起其他災害的事故。
3發生特種設備事故後，事故部門應迅速向特種設備安全管理部門、設備部門和公司主管領導報告。如屬於嚴重損壞事故、爆炸事故的，由特種設備安全管理部門按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》的程序和內容向特種設備監察部門等上級有關部門報告。
4事故發生後，發生事故的部門應積極採取措施搶救人員和防止事故擴大，並在事故現場採取加攔繩，張貼“嚴禁入內”，“嚴禁破壞事故現場”標誌，設人監督等措施，保護好事故現場。
5屬於一般損壞事故發生後，由公司領導、安技、設備部門以及事故有關人員聯合成立事故調查小組，對事故發生前設備狀況，事故傷亡、設備損壞及經濟損失情況，以及事故原因和性質等進行調查分析，確定事故責任，提出事故處理建議。事故調查結束後，由事故調查組填寫事故調查報告書。
6屬於嚴重損壞事故、爆炸事故，應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》處理。
7發生人員傷亡事故還應執行公司《事故管理制度》。
8對造成員工傷亡事故或財產損失事故的責任人和部門，按責任的大小，根據《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》、《廣州市企業職工傷亡事故處理規定》以及公司《安全生產獎懲管理制度》的規定處理。由人事部門或紀律檢查部門實施。
9對造成員工重大傷亡事故或重大財產損失事故且構成犯罪的責任人，交由司法機關依法追究刑事責任。
10特種設備事故檔案資料，由特種設備安全管理部門負責保存。
1 .機械設備使用管理
( l )機械設備使用管理為了合理使用機械設備，充分發揮機械效率，安全完成施醜_生產任務，提高經濟效益，要求做到管用結合，合理使用，施工部門與設備部門應密切配合。
( 2 )制訂施工組織設計方案，合理選用機械，從施工進度、施工工藝、工程量等方面做到合理裝備，不要大機小用。結合施工進度，利用施[間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保，應使機械保持良好狀況，以便能隨時投人使用。
( 3 )嚴格按機械設備説明書的要求和安全操作規程使用機械。操作人員必須做到'四懂二會'，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。
( 4 )正確選用機械設備潤滑油，必須嚴格按照説明書規定的品種、數量、潤滑點、週期加註或更換。做到'五定'，即定人、定時、定點、定量、定質。
( 5 )協調配合，為機械施工作業創造條件，提高機械使用效果，必須做到按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處於良好狀況。合理組織施l ,增加作業時間，提。高時間利用率。提高技術水平和熟練程度，配備適當的維修人員，及時排除故障。
2 .機械設備維修保養
( l )機械維修保養是以預防為主的思想指導，根據各種機械的'運行規律、結構、工作條件和磨損規律制訂強制性的制度機械的技術維修保養，按作業時間的不同分為定期保養和特殊保養兩類。定期保養有日常保養和分級保養；特殊保養有走合保養、換季保養、停用保養和封存保養等。
( 2 )分級保養一般按機械的運行時數來劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根據需要臨時安排或列人短期計劃進行的，也可結合定期保養進行，如停用保養、換季保養等。
( 3 )日常保養是操作人員在上下班和交接班時間進行保養作業其內容為'清潔、潤滑、調整、緊固、防腐'十字作業。重點是潤滑系統、冷卻系統、過濾系統、轉向及行走'系統、制動及安全裝置等部位的檢查調整。日常保養的項目和部位較少，日大多數在機器外部，但都是易損及要害部位。日常保養是確保機械正常運行的基本條件和基礎工作。
( 4 )一級保養除進行日常保養的各作業項目外，還包括:
l )清洗各種濾清器；
2 )查看各處油麪、水面和注油點，若有不足時，及時添加；3 )清除油箱、火花塞等污垢；
4 )清除漏水、漏油、漏氣、漏電現象；
5 )調整皮帶傳動和鏈傳動的鬆緊度；
6 )檢查和調整各種離合器、制動器、安全保護裝置和操縱機構等，保持靈敏有效；
7 )檢查鋼絲繩有無斷絲，其連接及固定是否安全可靠；
8 )檢查各系統的傳動裝置是否出現鬆動、變形、裂紋、發熱、異響、運轉異常等，發現後及時修復、排除。
( 5 )在一般情況下，日常保養和一級保養由機械操作人員負責進行，而維修人員負責二級以上的保養工作。
3 .機械設備完好標準
( l )完成任務好
做到優質、高產、低耗、安全無事故。。配合施工協作好。
( 2 )技術狀況好
機械設備必須達到一類設備標準，機容整潔，工作性能和出力達到規定要求。
( 3 )維護保養好
認真執行'清潔、潤滑、調整、緊固、防腐'十字作業，達到規定要求，機械故障少。
( 4 )合理使用好
認真執行崗位責任制為主要內容的各項規定、制度，做到合理使用，正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。
( 5 )保管工作好
機械設備的零件、部件、隨機工具，附屬裝置完整齊全，無缺少損壞。
1. 目的
為規範安全防護用具、機械設備、機具管理制度的職責、內容和方法等，特制定本制度。
2. 適用範圍
本制度適用於項目部範圍內的所有安全防護用具、機械設備、機具。
3. 引用標準
4. 定義
安全防護裝備是勞動者在勞動者在勞動過程中為免遭或減輕事故傷害所配備的裝備和工器具。
防護裝備如安全帽、安全帶、絕緣鞋、防砸鞋、耐酸(鹼)手套，橡膠耐油手套、防護眼鏡、耳塞、鉛服等。
工器具如防墜器(速差器)、攀登自鎖器、漏電保護器、絕緣棒、絕緣夾鉗、驗電筆等。
5. 職責
5.1. 倉庫人員負責保管、發放等日常管理工作。
5.2. 物資供應部門負責防護裝備的採購，驗收、檢查、報廢等工作，並進行定期試驗，必要時邀請同級技術、質檢、安全等有關部門人員參加。
5.3. 安全部門負責審批計劃和選擇廠家、型號等。
6. 管理內容和辦法
6.1. 採購
必須採購具有生產許可證和產品合格證的產品和零部件。
6.2. 驗收、檢查、試驗
6.2.1 需驗收、檢查、試驗的安全工器具。
. 新購置的應進行抽檢；
. 經過檢修或更換零部件；
. 存在疑問或使用沒有把握的；
. 存放時間較長或新轉入的；
. 已經檢驗週期的；
6.3. 保管
6.3.1. 應按有關規定或產品説明書檢驗安全工器具的安全性、適用性、完好性、符合性，必要時可按有關要求進行實驗，實驗結果應填寫《安全用品檢驗單》。
6.3.2. 待修完好的安全工器具必須存放在乾燥、通風、無害氣體和腐蝕性化學品的場所並不得接觸高温，明火及尖鋭物體，並用色標或標籤加以區別。
6.4. 使用
6.4.1. 應按其出廠説明書和銘牌的規定使用。
6.4.2. 使用前應按有關規定或產品説明書檢驗安全工器具的安全性、適用性、完好性、符合性，當確認完好後方可使用。
6.4.3. 安全工器具應由瞭解其性能並熟悉操作知識的人員操作，否則應進行培訓。
6.4.4. 使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的安全工器具。
6.4.5. 電氣安全工器具應在確認的電壓等級下使用。
6.4.6. 電動或風動的安全工器具在運行中不得進行檢修或調整；檢修、調整或中斷使用時，應將其能源斷開。
6.5. 報廢
下列情況應以報廢：
6.5.1. 經檢查、試驗幾修理後已起不到使用要求的；
6.5.2. 修理費用已超過重新採購或製造價格的；
6.5.3. 超過安全使用使用週期的。
1、項目施工所需機械設備，公司可從自有機械設備調配，或租賃、或購買，提供給項目部使用。
2、項目經理部應編制機械設備使用計劃報公司審批。對進場的機械設備必須進行驗收，在使用中應做好維護和管理。
3、項目經理部應採取技術、經濟、組織、合同措施保證施工機械設備合理使用，提高施工機械設備的使用效率，用養結合，降低項目的機械使用成本。
4、機械設備操作工應熟悉機械性能，能熟練操作嚴格按照操作規範作業。
5、項目經理要負責公司規定的機械設備完好率和利用率要求，發現機械設備故障，要及時向公司反映，小的故障要積極組織維修，大的故障，由公司幫助解決，杜絕帶病作業的現象發生。以保證機械設備和人身的安全。
6、工程完工後，所有的機械設備要求完好退回公司，租賃的設備用完後，報告公司由公司及時退還給出租人。工程需短期使用的、要合理安排；集中使用後退回公司，防止長期閒滯、增加工程成本。
一、機械設備使用管理規定
為了正確合理使用機械設備，防止設備事故的發生，更好的完成企業施工任務，特制定本制度。
（1）務必嚴格按照廠家説明書規定的要求和操作規程使用機械。
（2）配備熟練的操作人員，操作人員務必身體健康，經過專門訓練，方可上崗操作。
（3）特種作業人員（起重機械、起吊指揮、掛鈎作業人員、電梯駕駛等）務必按國家和省、市安全生產監察局的要求培訓和考試，取得省、市安全生產監察局頒發的“特種作業人員安全操作證”後，方可上崗操作，並按歸家規定的要求和期限進行審證。
（4）實習操作人員務必有實習證，在師傅的指揮下，才能操作機械設備。
（5）在非生產時間內，未經主管部門批准，任何人不得私自動用設備。
（6）新購或改裝的大型施工設備應有公司設備科驗收合格後方可投入運作，現場使用的機械設備都務必做標誌、掛牌。
（7）經過打修理的設備，就應由有關部門驗收發給使用證後方可使用。
（8）機械使用務必貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗位的崗位職責制。
（9）有單獨機械操作者，改人員為機械使用負責人。
（10）多班作業或多人操作的機械（如塔吊、升降機），應任命一名為機長，其餘為組員。
（11）班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備，應將這類設備編為一組，任命一名為機組長，對機組內所有設備負責。
（12）機長及機組長是機組的領導者和組織者，負責本機組設備的所有活動。
（13）在交班時，機組負責人應及時、認真的填寫機械設備運行記錄。
（14）所有施工現場的機管員、機修員和操作人員務必嚴格執行機械設備的保養規程，應按機械設備的技術性能進行操作，務必嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中、操作後的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。
（15）起重機械務必嚴格執行“十不弔”的規定，遇六級（含六級）以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。
（16）機械設備轉運過程中，必須要進行中修、保養，更換已壞損的部件，緊固螺釘，加潤滑油，脱漆嚴重的要重新油漆。
二、機械設備走合期制定
（1）一般機械的走合工作，由使用單位派修理工配合主管司機進行，特種和大型機械，由公司業務主管部門組織實施。
（2）機械（車輛）的走合期務必按説明書進行，要逐步加載，平穩操作，避免突然加速或加載。
（3）走合期內出現問題或異常現象時應及時停機，待找出原因，處理後方可繼續進行。
（4）重點設備的走合期，務必在供方和公司有關部門技術人員的指導下進行。
（5）走合期結束後，應進行一次全面的檢查保養，更換潤滑油脂，並由機械技術負責人在記錄表上籤章，交付正常使用。、
三、機械設備交接班制度
（1）所有多班作業設備的操作人員務必嚴格執行交接班制度。
（2）交接班資料。
1)本班完成任務狀況，生產要求及其他注意事項。
2)本班機械運轉狀況，、燃油、潤滑油的消耗和準備狀況。
3)本班保養狀況、存在問題及注意事項。
（3）由交班人負責填寫本班報表及交接班記錄，接班人核實後交班人方可下班。
（4）嚴禁交班人故意隱瞞機械故障或存在問題。
（5）如因交接不清，設備在交班後發生問題，由接班人負責。
（6）設備管理人員應經常檢查交接班狀況，查看交接班記錄。
四、機械設備使用“三定”制度
（1）凡需持證操作的設備務必執行定人、定機、定崗位的“三定”制度。
（2）中型機械一班制時，採用一人一機此人稱機長或操作負責人。
（3）大型多班多人作業的機械，由機長主管，其餘為操作保管人。
（4）中小型機械採用一人多機，要掛牌以示管理範圍，無法固定人員的多用途及附屬性機械應由班組長或指定具體負責人員進行管理。
（5）為保證機長和操作人員的相對穩定，以及機械設備的合理使用和保養，要做到:
1)一般機械的主管司機（負責人）由項目經理部任命。
2)重點設備的司機長由由使用單位提出人選，報公司審批後正式任命，並報上一級主管部門備案。
3)機長（負責人）一經任命不能輕易調動，如需調動須經原審批單位批准。
五、機械設備安全管理制度
（1）務必認真貫徹執行iso9002質量保證體系中機械設備管理職能要素，建立機械設備管理台帳，健全管理機構和各項管理職責。
（2）新購機械設備務必由項目部申請，工程處安全設備科審核，工程處主任審批後方可購置，新購的。設備務必具有製造商的生產和經銷許可證，並附有檢驗報告和相關資料，經工程處安全設備科驗收確認後方可購進使用，並及時建立新的台帳。
（3）項目部之間調配的機械設備務必完好，附件配件齊全，由項目安全設備管理員到現場驗收確認後方可調進，並辦理交接手續。
（4）大型機械設備的安裝拆卸，務必先編制施工方案，經公司審批後方可進行。裝拆工作由公司大型機械安裝隊進行。大型機械設備安裝調試完畢後，務必組織自檢，並報公司驗收，由公司安全設備科報檢測部門檢測，在取得合格證後方可正式啟動使用。大型設備的安裝拆卸資料務必報公司和當地安監部門備案。
（5）中小型機械設備的安裝拆卸工作由項目部組織進行，安裝完畢後進行自檢，並做好相關驗收檢查記錄，部分驗收檢查資料報上級部門存檔。
（6）務必根據工地現場的具體狀況和特點合理配備相應的機械設備，並配備技術水平較高的操作人員和維修保養人員。
（7）大型機械操作人員務必經北京市有關部門培訓，經考試合格取得操作證後方可獨立作業，並按時驗證復證。中小型機械設備操作人員務必經公司指定的培訓部門培訓合格取證後方可持證上崗。
（8）進一步提高操作人員的高度職責心和操作技術本領，作業人員務必遵守操作規程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效的掌握機械設備性能特點並具有必須的設備維修保養經驗和潛力。機械設備使用中必須要做到“勤檢查、勤保養、勤聯繫”，保養務必遵守“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字作業方針，禁止設備帶病運轉。
（9）項目部安全設備管理人員務必定期對操作人員進行安全技術交底和操作規程交底，並根據不同的作業特點及時進行鍼對性的安全交底。操作人員務必進行例行檢查和保養，並做好機械台班運行例保記錄。嚴禁違章指揮和違章作業，在遇到所作業資料和設備狀態危機設別和人生安全時，操作人員有權拒接作業，現場管理人員務必立即予以制止並採取有效措施進行控制處理。
（10）現場施工機械實行“定人、定機、定崗位”的職責制，禁止無證作業。
（11）項目部務必組織對機械設備進行定期檢查和專項檢查，對危險作業資料進行監控，發現問題及時排除，並建立機械設備管理台帳，及時反饋機械設備使用狀況和性能狀況，以保證機械設備的使用安全，防止設備事故的發生。
六、機械設備檢查制度
（1）總則
為了確保現場機械設備在施工中正常運轉，搞好機械設備的平時維修、保養和合理使用，提高機械設備完好、使用率，杜絕重大機械事故，避免一般機械事故，延長機械使用壽命，做到安全生產，禮貌施工，特制定本制度。
（2）機械設備檢查方法
項目部機管員每月定期對本項目部的機械設備進行一次檢查，並將檢查資料整理歸檔後備查。
（3）機械設備檢查資料
1)各類機械設備安全裝置是否齊全，限位開關是否可靠有效，設備接地線是否貼合有關規定。
2)塔吊軌道接地線、路軌頂端止擋裝置是否齊全可靠。
3)軌道鋪設是否平整，拉桿、壓板是否貼合要求。
4)設備鋼絲繩、吊索具是否貼合安全要求。
5)各類設備制動裝置性能是否靈敏可靠。
6)固定使用設備的佈局搭設是否貼合有管規定。
7)人貨電梯限速器、附牆裝置是否貼合有關規定。
8)井架、人貨電梯進出口處、防護棚、門是否貼合有關規定。
9)機械設備重要部位螺釘是否緊固，各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否貼合有關規定。
七、機械設備事故處理制度
（1）總則
為合理處理由於使用、維修、管理不當等原因而造成機械設備非正常損壞的統稱為機械事故。
（2）事故分類
1)一般事故:機械設備直接經濟損失為2000-20000元，或因損壞造成停工7-14天者。
2)大事故:機械設備直接經濟損失為20001-50000元，或因損壞造成停工15-30天者。
3)重大事故:機械設備直接經濟損失為50001元以上，或因損壞造成停工31天以上者。
4)非職責事故:指事前不可預料的自然災害所造成的破壞行為。
（3）事故處理原則
1)事故發生後應先搶救受傷人員，保護事故現場，以利於事故的分析處理。
2)各類事故發生後，都應進行認真的檢查、分析，任何人不得隱瞞不報，弄虛作假。
3)嚴格執行三不放過原則，即事故原因分析不清不放過、事故職責者與羣眾未受到教育不放過、沒有防範措施不放過。
（4）事故處理方法
1)一般事故由分公司處理，並填寫《設備事故報告表》報公司設備管理部備案。
2)大事故由公司處理，並填寫《設備事故報告表》報總公司主管部門備案。
3)重大事故由公司設備管理部逐級上班，按上級有關部門指示精神對事故進行分析並提來源理意見，報送總公司主管部門審批，並填寫《設備事故報告表》。
八、機械設備報廢制度
（1）機械設備報廢條件
機械設備凡具備下列條件之一者，均可申請報廢。
1)設備主要結構、部件已嚴重損壞，雖經修理其性能仍達不到技術要求和不能保證安全生產的。
2)修理費過高，在經濟上不如更新合算的。
3)因意外災害或事故，設備受到嚴重損害已無法修復的。
4)技術性能落後、耗能高、沒有改造價值的。
5)設備超過使用週期年限、非標準專用設備或無配件來源的。
6)國家明文規定列為強制淘汰的設備。
（2）機械設備報廢處理原則
1)凡經批准報廢的設備可核減設備資產和實力台帳。
2)設備報廢后，原則上不準繼續使用或整機出售給其他單位。
3)對報廢設備的零部件拆卸，務必經設備管理部門同意，並辦理有關手續，其餘部分一律送交總公司規定的回收公司。
（3）機械設備報廢處理程序
1)對需報廢的設備，各單位要組成技術鑑定小組進行全面的技術鑑定。
2)根據技術鑑定小組對設備的鑑定狀況，填寫設備報廢申請表，經公司領導審核後上報總公司。
3)車輛報廢應先由公司辦理車輛註銷手續，後報總公司辦理資產報廢手續。
蒙田範文網