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正文
第一篇：鋼結構施工方案
第一章 編制目的與依據
一、編制目的：
本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。
二、編制依據：
1、招標文件、施工圖紙等資料。
2、慈溪市有關建築工程安裝文明施工規範、標準。
3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、iso9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。
4、根據中國現行的有關標準和規範要求：
（1）《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-xx）
（2）《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-91）
（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）
（4）《鋼結構製作工藝規程》（dbj08-216-95）
（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gbj18-87）
（6）《壓型金屬板設計施工規程》（ybj216-88）
（7）《建築設計防火規範》（gbj16-87）
（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（yb9238-92）
（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：98）
第二章工程概況及特點
一、 工程概況
（1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司
（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程
（3）工程地點:輕紡城園區內
（4）設計單位:慈溪市工業設計院有限公司
（5）建築面積：30243m2㎏㎏
廠房簡況：
①結構形式：本工程為1—2層輕鋼結構；屋面坡度1:12。
②材料選用：本工程鋼結構部分屋架樑等均採用q235af鋼板製作，其中檁條採用q235冷彎薄壁c型鋼；屋面系統採用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。
二、工程特點：
1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日曆天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。
2、施工範圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，各種構件佈置必須分類就近堆放，儘量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。
3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工製作，然後裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。
第三章施工部署
一、 實施目標
為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行iso9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:
（1）質量等級：優良。
（2）工期目標：鋼結構安裝工期60日曆天。
（3）安全文明施工：採取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。
（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極採用成熟的科技成果和現代化管理技術。
二、 施工準備工作
1、設計階級：
（1）根據建設單位意圖，瞭解其總體設想，並根據慈溪市工業設計院有限公司的施工圖進行施工。
（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答覆，並積極向建設單位及設計單位推薦優秀建築節點圖集。
（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。
2、原材料供應階段：
（1） 根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極採購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質量標準要求。
（2） 原材料採購過程中，如某些材料市場未能採購到，應積極同業主聯繫，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。
（3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。
3、製作運輸階段：
（1） 鋼構件開始製作前，應安排相關人員進行技術交底工作。
（2） 技術交底完工後，根據工程設計要求編制詳細的製作工藝方案，提出施工機具要求及安排製作人員、焊接材料等工作。
（3） 因本工程鋼構件為廠內製作，廠外安裝，所以鋼構件製作應詳細區分各安裝單元構件，製作完工後根據（gb50205-xx）驗收簽發構件合格證。
（4） 鋼結構製作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。
（5） 鋼結構製作完工發運前10天，應聯繫好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱後運輸。
4、安裝階段：
（1） 材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯繫好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。
（2） 因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，並組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，並進行施工前安裝技術及安全交底工作，並作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。
（3） 工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，並作好施工安裝過程策劃。
（4） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，並且對存在的不合格品及時進行返工返修。
5、竣工驗收：
（1） 由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。
（2） 竣工驗收前現場管理部門做好現場衞生清理工作，安裝工程的資料彙總及整理工作並出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。
（3） 竣工驗收後，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，並送至相關部門存檔。
三、施工協調管理
（1） 與設計公司的工作協調
①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。
②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。
③主持施工圖審查，協助業主會同建築師、供應商（製造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。
④對施工中出現的情況，除按建築師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，並會同發包方、建築師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。
⑤根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。
（2） 與建設單位的協調
① 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。
② 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。
③ 主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位彙報工程進度狀況；對於施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人彙報並請求解決。
（3）與土建、水、電施工單位的協調
①根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合並指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、複核工作。
②根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，並按規定對土建基礎進行復測並作好記錄。
③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標註的指導工作，監督各吊點焊接情況。
④ 在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，並且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監督工作。
（4） 與監理公司的配合
①監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意後實施。
②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證後方可進入下一道工序施工。
③安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字後方可進行竣工驗收。
④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。
（5） 協調方式
①按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。
②由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。
③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方瞭解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關係以確保工程進度。
四、施工現場平面佈置
① 臨時設施及材料堆場佈置：
工期緊，施工內容多，故合理安排工序、佈置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。由於本工程位於慈溪市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區環境衞生，必須合理佈置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。
② 解決臨時用水、用電：
主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為幹作業，故施工過程中除生活用水（由業主免費提供）外基本無須用水。
五、臨時設施佔地計劃
施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：㎡
序號 用途 所需面積（㎡） 需用時間 備註
1 值班、辦公室 80 自開工到竣工 由業主免費提供
2 食堂、餐廳160 自開工到竣工 由業主免費提供
3 宿舍200 自開工到竣工 由業主免費提供
4 臨廁浴 100 自開工到竣工 由業主免費提供
5 工具、材料倉庫 200自開工到竣工 由業主免費提供
6 材料堆場 1500 開工後3天 由業主免費提供
7 合計 2240
六、勞動力計劃
根據本工程特點共安排以下6個工種級別共50人：
1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）； 6、普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內。
第四章主要項目施工方案
一 鋼結構施工安裝工藝及流程
（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：
《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205-xx）
施工圖
施工組織設計（施工方案）
鋼結構零部件、附件和配件
材料準備
安裝機具
基礎與支承面驗收合格
測量放線
施工條件構件驗收，並做安裝標誌
清理作業面
平台安裝
構件矯正
組拼裝
結構構件就位
校正
臨時固定
安裝順序：
樑屋架
鋼材及零、部件合格證
連接材料合格證
構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告
測量記錄
吊裝記錄
質量記錄
竣工圖
《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205-xx）
(二)、施工安裝流程圖：
1、安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊機進場→屋面樑(樓層樑)安裝→檁條支撐系杆安裝→塗料工程→屋面系統安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設備→交工。
2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。
3、屋面樑連接程序：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。
二、鋼結構工程安裝
1、吊裝前準備工作：
①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：
a基礎砼強度達到設計要求。
b基礎的軸線標誌和標高基準點準確、齊全。
c基礎頂面預埋鋼板做為樑的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規範要求。
項次 項目允許偏差
1支座表面（1）標高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ
2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座範圍內（2）在支座範圍外±5.0mm±10.0mm
②、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件製作允許偏差應符合規範要求。
③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。
3、起重機械選擇：
本工程計劃選用qy16-16t汽車式起重機分別承擔主鋼樑、樓層樑、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。
4、鋼結構的吊裝
吊車行駛路線
鋼樑
起重機行車示意圖
a、鋼屋架的吊裝
①鋼屋架現場拼裝，採用立拼。
②吊裝採用單榀吊裝，吊點採用四點綁紮，綁紮點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然後徐徐升鈎，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鈎就位，落鈎時應緩慢進行，並在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，並將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最後固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應於抗風柱相連接並用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以後各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正後，即可安裝各類支撐及檁條等，並終擰螺栓作最後固定。鋼樑安裝允許誤差：
序號項目標準
1樑兩端頂面高差l/100且≤10mm
2主樑與樑面高差±2.0mm
3跨中垂直度h/500
4撓曲（側向）l/1000且≤10.0mm
b、高強度螺栓的連接和固定
①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持乾燥、整潔，不得在雨中作業。
②高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。
③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩係數、標高偏差、預拉力和變異係數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。
④為使被連接板疊密貼，應從螺栓羣中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理塗層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與後擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對於大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等於初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。
⑤高強度六角頭螺栓施擰採用的扭矩板手和檢查採用的扭矩手在班前和班後均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。
對於高強度螺栓終擰後的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。
對於高強度大六角螺栓扭矩檢查採用“鬆釦、回扣法”，即先在累平杆的相對應位置劃一組直線，然後將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%範圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時後進行，並在終擰後24小時之內完成檢查。
⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應採用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鑽成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大於2mm。
c、鋼結構施工質量標準：
嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規範（gb50205-xx）的要求組織施工。
5、鋼結構防腐技術：
鋼構件防腐應充分考慮到該建築的防腐要求。
a、鋼構件面防鏽漆的塗裝
（1）、施工環境：
本防腐系統施工温度要求在10℃～30℃，相對濕度不大於80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。
（２）、施工準備：
在塗裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防鏽等級的要求，是否仍有返鏽或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除鏽後要求在12小時以內即噴底漆。對於還需塗裝和禁止塗漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免塗上漆。塗料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應複驗合格後方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌後應測定其粘度，並用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的範圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。
（3）、施工方法與質量檢驗：
本防腐系統塗料以噴塗為主，以提高工效並使塗層厚度均勻，表面平整美觀。噴塗塗料後應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最後檢查塗層總厚度和外觀至合格為止。
b、鋼構件的防鏽漆施工及貯存
（1）鋼結構運至施工現場後應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本塗料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。
（2）施工前，防鏽漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑後施工，施工最佳條件氣温在0-32℃，濕度不高於85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，並注意避免明火。
（3）施工方法可採用高壓無氣噴塗和普通噴塗，也可刷塗或幾種方法結合施工。根據塗層厚度，鋼結構型材選擇適宜的塗裝方法。
（4）防鏽漆應分二次塗裝，鋼構件除鏽後，先刷二道醇酸紅丹防鏽底漆，現場安裝完後再刷二道淺灰色醇酸調和麪漆。
（5）施工完後，工具等用專用稀釋劑清洗乾淨。
三、圍護材料施工安裝
1、材料進場
（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。
（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。
（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。
（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。
（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。
（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。
2、吊運
（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放並以帆布或膠布覆蓋。
（2）地面堆放材料時，為保持乾燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大於3公尺。
（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆紮束緊。
3、材料吊上屋架施工要點：
（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。
（2）材料吊運至屋架時，吊杆上繫住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大於6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大於2噸）。
（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業範圍內，非吊裝人員不得靠近。
（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有鬆脱，應放下重新調整後再吊升。
（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）後，依序放下。
（6）材料吊至屋架後，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便於安裝，除陰肋扣合），並應以尼龍繩固定於鋼主架上（不得放置於衍條中央）。
4、檁條安裝：
整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根複查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm範圍內。
彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條佈置圖驗收。
固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。
驗收：檁條安裝後由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設及固定
彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。
（1）屋面
a、以山牆邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。
b、第一片板安置完畢後，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。
c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定於衍條上。
（2）收邊
a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。
的 置軸 外 焊外 的 高 的 焊
標 平線 形 接觀 螺垂 接
高 整偏 尺 質質 栓直 及
度差 寸 量量 孔度 緊
平 固
整 件
度 質
量
10、必須遵循的質量原則：
①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，瞭解施工及驗收標準編制專業施工方案。
②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。
③、施工完畢後應進行自檢，並填寫施工自檢及紀要、明細圖。
④、開工前技術人員應對班組進行認真細緻的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。
⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。
⑥、在施工中貫徹施工規範、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，並要按圖紙施工。
⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。
⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實後責令上道工序修正合格後方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。
⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，並應認真到“四個堅持”、“四個不準”。
a：“四個堅持”為：
①、 堅持誰施工誰負責工程質量的原則。
②、 堅持成品複核檢查制度。
③、 堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、複評）。
④、 堅持檢查評比。
b：“四個不準”為:
①、 沒有做好施工準備工作不準開工。
②、 沒有保證措施不準開工。
③、 設計圖紙未熟悉不準開工。
④、 沒有技術、安全交底不準施工。
11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：
①對原材料、構配件採購的質量控制。
②複核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，複核無誤後，正式辦理移交手續。
③審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。
④督促檢查施工機械的完好情況。
⑤做好現場施工範圍內地下管線的資料蒐集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。
⑥本工程質量控制點
a、鋼樑安裝關鍵控制點的保證措施：
a、用先進的測量儀器定位，確保鋼樑的安裝符合規範要求。
b、框架中心鋼樑先吊裝，再由中心向兩端安裝。
c、強調鋼樑安裝的對稱性。
d、強調鋼樑安裝時，對鋼樑位移、標高進行跟蹤觀察。
b、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：
a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。
b、與設計、製作一起討論各種構件連接節點部位並做應力應變測試，便於操作者控制變形。
12、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：
a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關係：
b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成後必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。
c、材料的採購嚴格按照iso9001質量保證體系採購程序執行，在製作期間可邀請監理工程師及業主單位來製作生產現場指導監督，以利於製作質量的進一步提高。
d、材料安裝前應仔細核對製作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。
e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規範執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。
第六章安全施工保證措施
一、安全管理保證體系
二、施工安全管理保證措施
1、安全生產管理
安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而採取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。
a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。
b、研究採取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。
c、掌握生產施工中的安全情況，及時採取措施加以整改，達到預防為主的目的。
d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重複事故的發生。
2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。
3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。
4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。
5、要進行分部分項工程安全技術交底。
6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。
7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。
8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。
9、具體安全措施：
（1）堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，並採取安全與工獎掛鈎。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。
（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，並結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。
（3）高空工業要繫好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。
（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，並與附近的設備、建築物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁紮牢固，繩釦必須在吊鈎內鎖牢，嚴禁用板鈎鈎掛構件，構件在高空穩定前不準上人。
（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把杆垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中並服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不弔”：
① 手勢指揮不清不弔。
② 重量不明不弔。
③ 超負荷不弔。
④ 視線不明不弔。
⑤ 捆綁不牢或重心不明不弔。
⑥ 施工用的臨時電路應採用tn-s三相五線制，pe線有可靠重複接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。
（6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。
（7）現場氣割、電焊要有專人管理，並設專用消防用具。
（8）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。
第七章文明施工保證措施
文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，並充分協調好各方面的關係，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。
1、 文明施工目標
我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行佈置及管理，並提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地。
2、 文明施工，環保措施
由於文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯繫，故如有與安全生產的內容重複的，將同樣列出，並作為重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。
3、 總平面管理
總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面佈置圖的規劃和管理，具體表現在：
① 施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利於施工平面佈置。
② 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的佈置而設置。
③ 所有的材料堆場、小型機械的佈置均按平面圖要求佈置，如有調整應有書面的平面修改通知。
④ 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。
4、 重點部位的要求
在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，並根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下：
① 工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多餘的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。
② 對於工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用後對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。
5、 標準化管理要求
本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衞生管理，從小處着眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，並認真執行。由於標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在慈溪市樹立更好的形象。
第八章工期保證措施
為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證製作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將採取以下措施：
1、採用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，並配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。
2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期目標的實現。
3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，儘可能縮短工期。
4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的問題在現場解決，不因材料或組織的脱節而影響工期。
5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材料脱節。
6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。
7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題並採取對策。
8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。
第二篇：鋼結構施工方案
第一章
編制目的與依據
一、編制目的：
本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務，鋼結構施工方案。
二、編制依據：
1、招標文件、施工圖紙等資料。
2、慈溪市有關建築工程安裝文明施工規範、標準。
3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、iso9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。
4、根據中國現行的有關標準和規範要求：
（1）《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-xx）
（2）《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-91）
（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）
（4）《鋼結構製作工藝規程》（dbj08-216-95）
（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gbj18-87）
（6）《壓型金屬板設計施工規程》（ybj216-88）
（7）《建築設計防火規範》（gbj16-87）
（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（yb9238-92）
（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：98）
第二章工程概況及特點
一、
工程概況
（1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司
（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程
（3）工程地點:輕紡城園區內
（4）設計單位:慈溪市工業設計院有限公司
（5）建築面積：30243m2㎏㎏
廠房簡況：
①結構形式：本工程為1—2層輕鋼結構；屋面坡度1:12。
②材料選用：本工程鋼結構部分屋架樑等均採用q235af鋼板製作，其中檁條採用q235冷彎薄壁c型鋼；屋面系統採用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。
二、工程特點：
1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日曆天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。
2、施工範圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，各種構件佈置必須分類就近堆放，儘量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施，規劃方案《鋼結構施工方案》。
3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工製作，然後裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。
第三章施工部署
一、
實施目標
為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行iso9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:
（1）質量等級：優良。
（2）工期目標：鋼結構安裝工期60日曆天。
（3）安全文明施工：採取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。
（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極採用成熟的科技成果和現代化管理技術。
二、
施工準備工作
1、設計階級：
（1）根據建設單位意圖，瞭解其總體設想，並根據慈溪市工業設計院有限公司的施工圖進行施工。
（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答覆，並積極向建設單位及設計單位推薦優秀建築節點圖集。
（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。
2、原材料供應階段：
（1）
根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極採購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質量標準要求。
（2）
原材料採購過程中，如某些材料市場未能採購到，應積極同業主聯繫，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。
（3）
所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。
3、製作運輸階段：
（1）
鋼構件開始製作前，應安排相關人員進行技術交底工作。
（2）
技術交底完工後，根據工程設計要求編制詳細的製作工藝方案，提出施工機具要求及安排製作人員、焊接材料等工作。
（3）
因本工程鋼構件為廠內製作，廠外安裝，所以鋼構件製作應詳細區分各安裝單元構件，製作完工後根據（gb50205-xx）驗收簽發構件合格證。
（4）
鋼結構製作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。
（5）
鋼結構製作完工發運前10天，應聯繫好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱後運輸。
4、安裝階段：
（1）
材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯繫好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。
（2）
因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，並組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，並進行施工前安裝技術及安全交底工作，並作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。
第三篇：廠房鋼結構及圍牆等維修施工方案
廠房鋼結構及圍牆等維修施工方案
一、工程概況
1、維修工程簡介
（1）維修內容説明
廠房位於內，經現場踏勘後，主要進行鋼結構廠房和廠區圍牆的維修工作。具體內容如下：
a.廠房鋼結構維修內容：1、屋面天溝維修（約米）；2、天溝落水口修補（23處）；3、落水管維修；4、屋面彩鋼瓦修補（約 平方）；5、廠房內外地面排水暗溝清淤及維修（約 米）。
b.圍牆維修內容：通透式圍牆維修。
（2）維修材料説明
a.鋼材：主材採用gbq235型鋼；
b.焊接材料：焊條採用gb e4300 ∽4313手工電焊條；焊絲採用gb h08或h08a焊絲。
c.螺栓：構件連接螺栓均採用普通粗製螺栓（c級），採用q235鋼製作。 d.屋面板：採用彩色壓型鋼板屋面。
（3）製作、安裝要求
a.鋼結構構件製作時均進行1：1放樣；
b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其餘焊縫按二級要求進行檢驗； c.構件製作、運輸過程中發生的變形,應及時校正後方可進行安裝。- 1 -
（4）除鏽與塗裝
半成品製作前構件表面要進行打磨處理（除鏽），塗刷醇酸紅丹防鏽底漆二道；製成半成品後表面塗刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。
（5）防水膠與塗裝
防水膠採用硅酮密封膠，一般安裝時在鋼板內側打塗裝密封膠。
2、施工及驗收規範
2.1《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-95）
2.2《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50221-95）
2.3《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（編號為gb50018-2014）
2.4《鋼結構設計規範》gb50017-2014
2.5《鋼結構、管道塗裝技術規程》（yb/t9256-96）；
2.6《建築用壓型鋼板》（gb/t12755-91）
2.7《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級及除繡等級》（gb8923-88）
2.8《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-2014）
2.9《建築防腐工程施工及驗收規範》（gb50212-91）
2.10《建築結構荷載規範》（gb50009-2014）
2.11《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（gecs102：98）
二、施工方案
1、鋼結構廠房維修方案
（1）原因分析：廠房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的兩個關鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結構屋面的天溝深度小，且天溝與屋面無連續
防水構造，天溝積水時，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是：內天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設計過小，與廠房坡長不匹配；天溝端部沒有做封頭板；屋面外板伸入天溝長度不足，水會倒流入廠房內部。解決辦法是：適當加大天溝深度，讓天溝雨水不超過搭接縫；內天溝接頭焊接後做防水試驗，若發現漏水，需進行二次焊接；天溝和雨水管設計管徑大小應通過計算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設計長度施工。
（2）施工方案：
a、屋面天溝見附圖1,尺寸為b ×hmm，採用 材料；構件表面進行打磨處理（除鏽），塗刷醇酸紅丹防鏽底漆二道；成品後表面塗刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定；裝時在鋼板內側打塗裝密封膠。長度暫估米。 b、天溝落水口共23處，採用 材料，具體樣式見附圖1。
c、落水管維修：採用dn300 upvc管進行修補，長度暫估為3m×23處＝69米。
d、對於漏水的屋面採用彩鋼瓦進行修補，面積暫估 平方米；
e、廠房內、外地面排水暗溝清淤及維修，長度暫估 米。
2、圍牆維修方案
具體見附圖2。
三、安全保證措施
1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班後總結。
2、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須繫好安全帶，穿防滑絕緣鞋。
3、吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。
4、高空作業人員應符合超高層施工體質要求，定期檢查身體。
5、高空墜落防護。
6、火花溶液防護。
7、易燃易爆防護。
8、觸漏電防護。
9、意外事故防護。
10、空作業人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼樑或易失落的地方，所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。
11、鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。
12、高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒後作業，並做好防暑降温工作。
13、吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批准，並採取可靠的安全防範措施。
14、螺栓安裝時，將換下來的臨時螺栓及時回收，並放到指定地點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，嚴禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生鏽，造成不必要的浪費和墜落傷人。
15、co2及乙炔屬易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業、吸煙。
16、其他未盡事宜按相關規範及標準實施。
第四篇：鋼結構廠房吊裝施工質量控制要點(專項方案)
鋼結構廠房吊裝施工質量控制要點（專項方案）
鋼結構的吊裝準備工作
．1、編制鋼結構工程的施工組織設計
施工組織設計中主要內容包括：
計算鋼結構構件和連接的數量；選擇起重機械；確定流水程序；確定吊裝方法；制定進度計劃；確定勞動組織；規劃鋼構件堆場；確定質量標準、安全措施和特殊施工技術等。 選擇起重機械是鋼結構安裝的關鍵。起重機械的型號和數量必須滿足鋼構件的吊裝要求和工期要求；單層工業廠房面積大，宜採用自行式起重機械。對重型鋼結構廠房，可選用cc2014－30t履帶式起重機和ⅱ－ⅱ1495－100t履帶式起重機等。
在確定吊裝流水程序時，首先要確定每台起重機械的工作內容和各台起重機械之間的相互配合。其內容深度，要達到關鍵構件反映到單件，豎向構件反映柱列，屋面部分反映到節間。對重型鋼結構廠房，柱子重量大，要分節吊裝。
在確定吊裝順序時，要考慮安裝構件方便和滿足生產設備安裝順序。
1．2、鋼柱基礎的準備
鋼柱基礎的頂面通常設計為一平面，通過地腳螺栓將鋼柱與基礎連成整體。施工時應注意保證基礎標高及地腳螺栓位置的準確。
鋼結構基礎支承面、支座和地腳螺栓的偏差應符合有關規定。
為了保證地腳螺栓位置準確，施工時可用鋼做固定架，將地腳螺栓安置在基礎模板分開的固定架上，然後澆築混凝土。為保證地腳螺栓不受損傷，應塗黃油並用塑料套子套住。 為了保證基礎頂面標高符合設計要求，可根據柱腳形式和施工條件，採用下面兩種方法：
1．2．1一次澆築法
將柱腳基礎支承面混凝土一次澆築到設計標高。為了保證支承面標高準確，首先將混凝土澆築到比設計標高約低20－30mm處，然後在設計標高處角鋼或槽鋼製導架，測準其標高，再以導架依據用水泥砂漿精確找平到設計標高。採用一次澆築法，可免除柱腳二次澆築的工作，但要求鋼柱製作尺寸十分準確，且要保證細石混凝土與下層混凝土的緊密粘接。
1．2．2二次澆築法
柱腳支承面混凝土分兩次澆築到設計標高。第一次將混凝土澆築到比設計標高約低40－60mm，待混凝土達到一定強度後，放置鋼墊板並精確校準鋼墊板的標高，然後吊裝鋼柱。當鋼柱校正後，在柱腳底板下澆細石混凝土。二次澆築法雖然多了一道工序，但鋼柱容易校正，故重型鋼柱多采用此法。
1．3．構件的檢查及彈線
鋼構件外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行。為此，在吊裝之前應根據《鋼結構工程施工及驗收規範》中的有關的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除。此外，為便於校正的平面位置和垂直度、桁架和吊車樑的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當高度標出標高準線，同時要標出綁紮點的位置。
對不易辨別上下、左右的構件，還應在構件加以註明，以免吊裝時搞錯。
1．4．驗算桁架的吊裝穩定性
吊裝桁架時，如果桁架上、下弦角鋼的最小規格應滿足有關規定，則不論綁紮點在桁架的任何部位，桁架在吊裝時都能保證穩定。
如果弦杆角鋼的規格不符合有關規定，但通過計算選擇適當的吊點（綁紮點）位置，仍然可能保證桁架的吊裝穩定性。具體方法可參考有關文獻。
2、鋼結構吊裝起重機的選擇
起重機的選擇是吊裝工程的重要問題，因為它關係到構件安裝方法、起重機械開行路線與停機位置、構件平面佈置等許多問題。
2． 1、起重機類型選擇
結構安裝用的起重機類型，主要根據廠房跨度、構件重量、安裝高度以及施工現場條件和當地現有起重設備等確定。一般中小型廠房結構採用自行式起重機安裝比較合理。當廠房結構的高度和跨度較大時，可選用塔式起重機安裝屋蓋結構。在缺乏自行式起重機的地方，可採用桅杆式起重機等安裝。大跨度的重型工業廠房，往往需要結合設備安裝同時考慮結構構件的安裝問題，選用的起重機既要安裝廠房的承重結構又要能完成設備的安裝，所以多選用大型自行式起重機、重型塔式起重機、大型牽纜式桅杆起重機等。對於重型構件，當一台起重機無法吊裝時，也可用兩台起重機抬吊。
2.2、起重機型號及起重臂長度選擇
起重機的類型確定之後，還需要進一步選擇起重機的型號及起重臂的長度。所選起重機的三個工作參數：起重量、起重高度、起重半徑應滿足結構吊裝的要求。
2. 3、起重機數量的確定
所需起重機數量，根據工程量、工期、及起重機的台班產量定額而定。此外，在決定起重機數量時還應考慮到構件裝卸、拼裝和排放的工作量。
3、鋼結構構件的吊裝工藝
廠房鋼結構構件，包括柱、吊車樑、屋架、天窗架、檁條、支撐及牆架等，構件的形式、尺寸、重量、安裝標高都不同，應採用不同的起重機械、吊裝方法，以達到經濟合理。
3.1、鋼柱的吊裝
3.1.1、鋼柱的吊升
工業廠房佔地面積較大，通常用自行式起重機或塔式起重機吊裝鋼柱。鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，亦為旋轉吊裝法和滑行吊裝法。對重型鋼柱可採用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼柱吊起來，離地一定高度後暫停，使運輸鋼柱的平板車移去，然後雙機同時提升迴轉剎車，由主機單獨吊裝，當鋼柱吊裝回直後，拆除輔機下吊點的綁紮鋼絲繩，由主機單獨將鋼柱插入錨固螺栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以內，方可鬆鈎。
3.1.2、鋼柱的校正與固定
鋼柱垂直度的偏差用經緯儀檢驗，如超過允許偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脱空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。
鋼柱位置的校正，對於重型鋼柱可用螺旋千斤頂加鏈條套環託座，沿水平方向頂校鋼柱。此法在上海寶鋼施工中首次採用，效果較理想，校正後的位移精度在1mm以內。
校正後為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚的鋼板定位，並用電焊固定。鋼柱覆校後，再緊固錨固螺栓，並將承重塊上下點焊固定，防止走動
3.2、吊車樑的吊裝
在鋼柱吊裝完成後，即可吊裝吊車樑。工業廠房內的吊車樑，根據起重設備的起重能力分為輕、中、重型三種。輕型重量只有幾噸，重型的跨度大於30m，重量可達1000kn以上。 鋼吊車樑均為簡支形式，兩端之間有留10mm左右的空隙。樑的擱置處與牛腿之間留有空隙，設鋼板。樑與牛腿用螺栓連接，樑與制動架之間用高強度螺栓連接。
3.2.1、吊裝前注意事項
注意鋼柱吊裝後的位移和垂直度的偏差；實測吊車樑擱置處樑高製作的誤差；認真做好臨時標高墊塊工作；嚴格控制定位軸線。
3.2.2、鋼吊車樑的吊升
吊裝吊車樑常用自行式起重機，以履帶式起重機應用最多。亦可用塔式起重機、把杆、桅杆式起重機等進行吊裝。對重量很大的吊車，可用雙機抬吊，特別巨大者可設置臨時支架分段進行吊裝。
3.3.3、鋼吊車樑的校正與固定
吊車樑的校正主要是標高、垂直度、軸線和跨距的校正。標高的校正可在屋蓋吊裝前進行，其它項目的校正宜在屋蓋吊裝完成後進行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱變位。 檢驗吊車樑軸線的方法與鋼筋混凝土吊車樑相同，可用通線法或平移軸線法。
吊車樑跨距的檢驗，用鋼皮尺測量，跨度大的車間用彈簧秤拉測（一般為100－200n），防止鋼尺下垂，必要時對下垂直δ應進行校正計算。
吊車樑標高校正，主要是對樑作豎向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距校正是對
樑作水平方向的移動，可用橇棍、鋼楔、花籃螺絲、千斤頂等。
吊車樑校正後，緊固連接螺栓，並將鋼墊板用電焊固定。
3.3、鋼屋架的吊裝和校正
鋼屋架可用自行起重機（尤其是履帶式起重機）、塔式起重機和桅杆式起重機等進行吊裝。由於屋架的跨度、重量和安裝高度不同，宜選用不同的起重機械和吊裝方法。鋼屋架的側向剛度較差，對翻身扶直與吊裝作業，必要時應綁紮幾道杉杆，作為臨時加固措施。屋架多作懸空吊裝，為使屋架在吊起後不致發生搖擺，和其他構件碰撞，起吊前在屋架兩端應綁紮溜繩，隨吊隨放鬆，以此保持其正確位置。屋架臨時固定用臨時螺栓和衝釘。
鋼屋架的側向穩定性較差，如果起重機械的起重量和起重臂長度允許時，最好經擴大拼裝後進行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，這樣不但提高吊裝效率，也有利於保證其吊裝穩定性。
鋼屋架要檢查校正其垂直度和絃杆的平直度。屋架的垂直度可用垂球檢驗，弦杆的平直度則可用拉緊的測繩進行檢驗。
鋼屋架的最後固定，用電焊或高強度螺栓。
4、鋼結構連接與固定
鋼結構連接通常有焊接、鉚接和螺栓連接。螺栓連接有普通螺栓和高強螺栓之分。高強螺栓又有大六角頭高強螺栓和扭剪型高強螺栓。扭剪型高強螺栓具有施工簡單，受力好，可拆換，耐疲勞，能承受動力荷載，可目視判定是否終擰，不易漏擰，安全度高等優點。
4．1、高強螺栓連接副
根據國家標準gb3633－83，鋼結構用扭剪型螺栓連接副，包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。
高強螺栓一般採用20mntib鋼製作，螺母用15mnvb或35號鋼製作，墊圈用45鋼製作。
4.2、施工工藝
4.2.1、摩擦面處理
高強螺栓連接，必須對構件摩擦面進行加工處理。在製造廠進行處理可用噴砂、噴（拋）丸、酸洗或砂輪打磨。處理好的摩擦面應有保護措施，不得塗油漆或污損。製造廠處理好的摩擦面，安裝前應逐組複檢摩擦係數，合格方可安裝，摩擦係數應符合設計要求。
4.2.2、連接板安裝
連接板不能有撓曲變形，否則應矯正後才能使用。
高強螺栓板面接觸應平整，對因被連接構件的厚度不同，或製作和安裝偏差等原因造成連接面之間的間隙，應按如下方法進行處理：間隙d≤1.0mm，可不作處理；d=1.0－3.0mm，將厚板一側磨成1:10的緩坡，使間隙小於1.0mm；d>3.0mm，應加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構件相同。
4.2.3、高強螺栓連接
安裝要求：
選用的高強螺栓的形式、規格應符合設計要求，高強螺栓連接副的扭矩係數試驗或預拉力複驗合格。選用螺栓長度應考慮構件的被連接厚度、螺母厚度、墊圈厚度和緊固後要露出三扣螺紋的餘長。
高強螺栓在運輸、保管和使用過程中，要防止鏽蝕、沾污和碰傷螺(請收藏好範文 網：)紋等可能導致扭矩係數變化的情況發生。高強螺栓連接副（即高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩餘時，必須按批號分別存放，不得混放混用。
高強螺栓連接面摩擦係數試驗結果符合設計要求，構件連接面與試件連接面狀態相同。構件連接面表面不得塗油漆、沒有油污、氧化鐵皮（黑皮）、毛刺和飛邊，沒有目視明顯凹凸不平和翹曲。組裝前用細鋼絲刷清除浮鏽和灰塵。
安裝方法：
高強螺栓接頭組裝時應用衝釘和臨時螺栓連接。臨時螺栓的數量為接頭上螺栓總數的1/3，並不少於兩個，衝釘使用數量不宜超過臨時螺栓數量的30％。
安裝衝釘時不得因強行擊打而使螺孔變形造成飛邊。
嚴禁使用高強螺栓代替臨時螺栓，以防因損傷螺紋造成扭矩係數增大。
對錯位的螺栓孔應用鉸刀或粗銼刀對其進行處理規整，處理時應先緊固臨時螺栓至板疊間無間隙，以防切屑落入。嚴禁用火焰切割整理栓孔。
結構應在臨時螺栓連接狀態下進行安裝精度校正。
結構安裝精度調整達到標準規定後便可安裝高強螺栓。首先安裝接頭中哪些未裝臨時螺栓和衝釘的螺孔，螺栓應能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向應該一致。
在這些裝上的高強螺栓使用普通扳手充分擰緊後，再逐個用高強螺栓環下衝釘和普通螺栓。 整個安裝高強螺栓的操作過程，應保持連接面和螺栓連接副處於乾燥狀態，不得在雨中作業。連接副的表面如果塗有過多的潤滑劑或防鏽劑，應使用乾淨而又牢固的布，輕輕揩拭掉多餘的塗脂，防止其安裝後流到連接面中，且忌用清洗劑清洗，避免造成扭矩係數變化。
4.2.4、高強螺栓的緊固
為使每個螺栓的預拉力均勻相等，高強螺栓的緊固至少分兩次進行。第一次為初擰，第二次為終擰。對大型高強螺栓接頭，必要時亦分為初擰、復擰、終擰。
高強螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內完成。螺栓擰緊按一定順序進行，一般應由螺栓羣中央順序向外擰緊。
4.2.5、高強螺栓連接副的施工質量檢驗與驗收
扭剪型高強螺栓終擰檢查，用專用扳手擰緊時，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對於不能用專用扳手擰緊的高強螺栓，則按大六角頭高強螺栓檢查方法檢查。
如有不符合規定的，應再擴大檢查10％，如仍有不合格者，則整個節點的高強螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在終擰1h以後、24h之前完成。
在高空進行高強螺栓的緊固，要遵守登高作業的安全注意事項。擰掉的高強螺栓尾部應隨時放入工具袋內，嚴禁隨便拋落。
第五篇：鋼結構工程施工合同
鋼結構工程施工合同
承 包 方（簡稱乙方）：根據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建築法》的規定及建設行業主管部門的規章、規定，結合本工程具體情況，經雙方平等協商一致後，對本合同達成如下條款，以資雙方共同遵守。
第一條、工程概況
1、工程名稱：
2、工程地點：
3、工程內容：
第二條、工程承包範圍
（鋼構件含壹道灰防鏽底漆）
第三條工程造價
1、本工程暫定合同總價為元（以上價格均為含税價、不含防火漆、不含運費）。 發 包 方（簡稱甲方）：
按國家税務局《國税發（2014）117號文》規定，本合同特明確：工程造價中的30%為建築業勞務價款，工程造價中的70%為生產鋼結構系統材料及提供增值税價款。以上價款額為暫定，最終開票額以實際發生價值為準。（不含防火漆）。注：結算按施工圖紙及現場增減變更籤證結算，工程量計算及材料用量計量規則按2014年雲南省建築工程消耗量定額計算。
第四條施工準備
（一）、發包方：
1、承擔施工現場的施工用水、用電的施工，且保證電源線、供 水口應接至離施工現場50米以內，做好紅線以內場地平整，拆遷清除全部障礙物（包括架空的、隱蔽的），保證承包方材料及施工機具能進入施工現場，並提供有關隱蔽障礙物的資料。
2、做好三方簽署的會審紀要。
3、提供承包方堆放材料場地及現場辦公用房。
（二）、承包方：
1、管理施工區域的設施及水電管線；
2、組織施工管理人員和材料、施工機械進場；
第五條合同工期
（一）、製作工期：天，安裝工期：天。製作工期從乙方收到甲方按本合同約定的第一筆款項及圖紙答疑完成開始製作工期，安裝工期從收到甲方書面通知進場次日後開始計算。
（二）、若工程量發生增減，工期由雙方根據工程量增減的大小進行相應順延。
（三）、若遇下列情況，發包方現場代表及監理應為乙方辦理相應簽證，工期順延：
1、發生重大設計變更，致使施工圖紙有較大改變而影響工期的；
2、不屬於乙方責任導致施工無法進行的；
3、人力不可抗拒的因素而延誤工期的。
第六條工程質量和交工驗收
（一）、工程質量：按國家現行的評定標準驗收合格。
（二）、承包方必須嚴格依照施工圖紙、設計文件、監理指令，按國家頒發的建築工程規範、規程和標準進行施工，嚴格執行《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2014），並接受發包方派駐代表及監理工程師的監督。
（三）、承包方在施工過程中必須遵守下列規定：
1、由承包方提供的主要原材料、設備、構配件、半成品必須按有關規定提供質量合格證明文件；
2、發包方提供的主要原材料、設備、構配件、半成品必須將質量合格證明文件提供給承包方後，承包方才能將其用於工程。對材料改變或代用必須經發包方派駐代表簽證後，才能用於工程；
3、承包方應按質量驗評標準對各分項、分部工程和單位工程質
量進行評定，並及時將單位工程質量評定結果送發包方。單位工程結構完工時，應會同發包方進行結構中間驗收；
4、構件出廠前組織甲方到廠內驗收，到達工地的構件一律視為合格產品；
5、甲方代表有義務按要求協助乙方進行中間驗收及隱蔽驗收。為保證工期，在收到乙方申請驗收單後3日內必須進行組織驗收。若甲方3天內不組織驗收，則視為甲方認可乙方的工程質量自評結果；
6、由甲方提供的施工圖紙必須經過甲方簽字確認方可施工；
7、工程完工後由乙方以書面形式申請甲方組織驗收，甲方應在接到乙方申請7天內組織驗收，若甲方在7天內不組織驗收，則視為甲方認可乙方的工程質量自評結果。
8、鋼結構項工程完工後，由乙方向甲方提交書面工程結算資料，甲方應在收到結算資料28天內審核完成，並將審核結果通知乙方。否則視為甲方認同乙方所報結算，並同意按乙方提交結算資料支付工程尾款。
9、鋼結構工程竣工後，承包方按規定對工程實行保修，保修時間自通過交工驗收之日算起，工程保修按有關規定執行，保修期為壹年，保脩金為工程結算價的3%，在保修期滿後一週退還。
第七條工程價款的支付與結算
1、合同簽訂後日內，甲方支付暫定合同總價的%
即元（大寫：）作為工程預付款；
2、鋼結構製作完工運至現場安裝前，甲方按暫定合同總價的%即支付元（大寫：）作為工程進度款；
3、鋼結構安裝完成，彩瓦安裝前甲方按合同總價的 %即支付
元（大寫：）作為工程進度款；
4、鋼結構專項工程竣工驗收合格後10日內，甲方支付給乙方的工程款應達到合同總價的97%；
6、鋼結構工程結算完成後10日內，甲方應將扣除保脩金後的工程尾款
全部支付給乙方；
7、非乙方原因導致構件不能進場安裝，且自簽訂合同之日起計算天乙方仍未能正常安裝，則乙方申請甲方到乙方加工廠驗證已製作好的構件，且按合同價的70%支付給乙方。
8、經雙方約定：甲方付款必須直接打入乙方指定的下列賬號：，開户行：，名稱：。
第七條雙方達成的其它條款
1、乙方材料、工具及安裝人員進場時，甲方負責向乙方提供材料堆放場地、工具保管室一間及乙方施工人員的住宿房間。乙方要愛護甲方財物，如有損壞，照價賠償。現場用水由甲方提供，現場用電由甲方指定電源。
2、乙方施工期間，工地其它施工單位不得同時在乙方作業平面下進行立體交叉作業（如需交叉作業，必須通過雙方協商，並做好安全防範措施，方可進行作業），乙方施工人員必須服從甲方及廠方的現場管理有關規定。
3、施工期間安全事故由乙方完全自理。
4、甲方應按合同的約定支付工程款以保證乙方施工工期。
第八條附則
1、本合同一式陸份。甲乙雙方各執叁份，雙方代表簽字，加蓋雙方公章或合同專用章即生效，保修期滿，甲方退還乙方保脩金後終止。
2、本合同簽訂後，承、發包雙方如需要提出修改時，經雙方協商一致後，可以簽訂補充協議，作為本合同的補充合同。
3、未盡事宜雙方按照《建設工程施工合同》gb-2014-0201執行，協商不成向仲裁委員會申請仲裁。
甲方（蓋章）
乙方（蓋章）：
地址：
電話：
傳真：
開 户 行：帳號：税號：法人代表：甲方代理人（簽字）：
簽訂日期：年月日
地址：電話： 傳真： 開 户 行：賬號： 税號： 法人代表：乙方代理人（簽字）：簽訂日期：年月日
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