2020年以來，作業X區認真貫徹落實油田公司設備管理工作要點和採氣二廠工作會議精神，緊緊圍繞生產天然氣73億立方米目標，以“精細管理和提質增效”為主線，以設備完整性管理為核心，紮實推進設備管理工作，為天然氣生產任務的完成提供堅強保障。面對首例“作業區+處理廠”合併管理模式單位，也是我廠主力上產作業區，結合生產建設實際和階段性重點工作，不斷完善落實各項設備制度，積極探索推進新模式下基礎管理、隊伍管理及設備管理體系建設，促使各項生產工作持續穩定開展。
現將一年來主要工作總結如下：
一、設備管理情況
（一）設備配置情況
作業X區現共有天然氣集氣處理、採出水處理等各類撬裝一體化裝置27套；三相分離器、閃蒸罐等各類特種設備118台；電驅式天然氣壓縮機、回注泵等機動設備104台；污油罐、閃蒸罐等常壓儲罐24具；供暖使用的常壓鍋爐3台。
（二）上半年設備方面主要開展的工作
1.天然氣壓縮機保養工作如期完成。
根據天然氣壓縮機運行時間及保養制度，2020全年組織對X三台DTY1250型天然氣壓縮機進行了8000小時保養、維保過程中，對壓縮機的潤滑油、機油濾芯以及磨損嚴重的氣閥閥片等部件進行了更換，為壓縮機安全平穩運行奠定了良好基礎。
2.完成了分質供水一體化裝置的維保工作。
由於地理位置及層位的因素，作業區目前所用的水源井泥砂含量較大，水質較為渾濁，導致分質供水一體化裝置運行負荷較大。為確保作業區員工飲用水健康和安全，10月份我們聯繫廠家技術人員來現場對分質供水裝置反滲透膜進行更換、兩個金剛砂過濾器、兩個活性炭過濾器內填料進行清理更換等集中維保工作。該項工作已於10月下旬完成。
3.注醇泵、轉子泵、螺桿泵、回注泵等各類設備的定期保養及故障檢維修工作按時開展。嚴格執行設備運行管理相關制度和要求，每月定期組織對作業區所屬各類機動設備進行保養和維護，檢查更換乳化的機油、磨損的機封和油封。有備用設備的，定期進行設備倒運，多項措施確保設備安全平穩運行。
同時，針對設備運行過程中的問題，加強與設備廠家、項目組的溝通聯繫，爭取在第一時間解決各類設備存在的問題。上半年以來，共組織開展維修螺桿泵、注醇泵、轉子泵、回注泵等各類設備故障50餘次，更換定子、轉子、機封、油封、柱塞、膜片等各類配件80餘個。
（三）設備管理主要工作開展情況
1.生產設備進行ABC分類管理
按照廠下發文件根據作業區生產工藝要求和標準完成296台生產設備的ABC分類管理，做到全面管理、重點突出，確保作業區生產設備的完好運行。對工藝程序控制要求嚴格設備做到專人重點管理，對輔助設備做到大家管。
2.重要設備狀態監測，探索預知維修
積極配合廠相關部門完成2020年度作業區天然氣壓縮機14台、丙烷壓縮機1台、回注泵2台的軸承故障檢測工作，每週對作業區20台設備軸承進行故障檢測，上傳數據並對數據進行分析，發現問題及時與設備科進行溝通。軸承的狀態監測與故障診斷在瞭解軸承的性能狀態和及時發現潛在故障等方面起着至關重要的作用，而且還可以有效提高機械設備的運行管理水平及維修效能，從而顯著地提高了經濟效益。
3.建立完善管理台帳
全力夯實設備管理基礎工作。針對作業區現有各類設備情況及運行模式，結合油田公司、廠有關設備管理規定，先後建立完善了作業一區設備管理信息平台資料錄入、檢查、考核等一系列管理制度及設備操作指導卡和設備操作規程。同時，定期開展設備運行狀態討論分析活動，從設備運行管理、故障維修、維護保養、綜合能耗等方面考慮，進行總結分析，細化責任分工，加強問責考核，做到對設備故障隱患及時發現，及時分析，及時解決。
4.設備故障、隱患排查治理
定期組織開展設備隱患排查與整治活動，確保設備管理各項措施得到有效落實。成立以作業區經理為組長、業務主管副經理為副組長、設備技術員以及各組室、隊站負責人為成員的檢查小組，在設備管理過程中對於發現的隱患，及時安排整改，對於暫時無法整改的隱患，及時制定有效的監護措施，並隨時掌握其劣化趨勢，根據條件限期整改；其次全過程管理從隱患的發現到最後消除，均有項目負責人按照定措施、定責任人、定整改時間以及未整改前強化監護、強化整改的全過程管理、強化考核的“三定三強化”的原則來指導、執行，使設備隱患始終處於受控狀態。最後設備故障、隱患建立相應台賬，包括：相關隱患項目名稱、隱患內容、隱患發現時間、當時計劃整改時間、實際整改時間、項目負責人等。全年共整改413項設備類隱患問題。
5、設備日常維護管理
根據現場操作方式摸索出設備的正確使用與維護。嚴格執行有關規章制度，防止超負荷、拼設備現象發生，使全員參加設備管理工作。設備在使用過程中，會有鬆動、幹摩擦、異常響聲、疲勞等，應及時檢查處理，防止設備過早磨損，確保在使用時設備台台完好，處在良好的技術狀態之中。設備的日常維護保養做到：清掃、清潔、潤滑、緊固四個方面，保養好壞是影響到設備是否出現故障的重要原因，因此必須嚴格執行機械設備的日常保養和定期保養制度。機械設備管理人員要按照機械保養使用説明書制定切實有效的保養計劃，並與操作人員進行技術交底，隨時抽查督導保養的落實情況。在潤滑過程中做到潤滑五定，1.定點---確定設備的潤滑部位，按照設備潤滑五定圖或卡片對設備潤滑部位加入潤滑劑。2.定質---根據潤滑卡片規定的潤滑劑牌號、規格加入潤滑劑。3.定時---按照規定時間給設備加油、換油，大型設備的油箱定期取樣化驗。4.定量---按照規定數量給設備加油和補充油。5.定人---明確負責設備各潤滑點進行潤滑的專職人員、操作人員、維修人員及各自責任。同時建立獎懲機制，把機械設備的技術狀況、維修保養、安全運行、消耗費用等列入獎懲內容，以加強操作人員的責任心、調動他們的工作熱情和積極性，保證機械設備的正常運行，延長設備使用壽命，降低維修成本。
6、設備技術改造、培訓學習
結合“處理廠+作業區”生產模式，針對日常設備中存在的隱患與技術問題成立專門的QC攻堅小組，跑現場、勤討論、多分析，解決排除設備工藝類問題4項。
圍繞“採氣工+淨化工”雙向同步發展思路，深入研究每位員工技能培訓掌握情況，關注員工技能薄弱環節，從工藝原理、設備運行保養、標準化操作等多個方面入手，不斷完善培訓相關科目及培訓難度，在每輪培訓結束時安排培訓內容測試，突出“以考促學”，激發員工積極性，打造“一崗雙技能”操作型人才。近一年中，共組織各類培訓42期，參訓人員累計1100餘人次，出勤率98%。
二、設備管理方面主要存在的問題
1.作業X區生產運行實行整體外包模式，日常工作由吉林油田進行承包運行，人員調整幅度極大、技術水平參差不齊、年齡結構差異化，主觀能動性差、潛心專研的人少，善於發現問題、解決問題的能力不強，操作隊伍的業務技能和思想素質水平還需進一步提高。給現場的設備管理工作帶來一定困難。
2. 管理人員和技術人員專業知識掌握不夠全面、不夠透徹，工作責任心不強，內部協調溝通不及時、對現場設備運行保養情況關注度不夠，監督檢查落實不是很到位，設備故障判斷分析能力偏弱，工作責任心和業務技能水平還需進一步提高。
3.進口設備常用配件儲備不足，採購週期長，費用昂貴，如丙烷壓縮機線性控制閥GX1採購費用21萬，週期在半年以上。
4. 設備運行過程中，僅靠日常巡檢無法判斷出設備內部配件運行狀態，比如近期在維修神X站螺桿泵不上量的過程中發現定子磨損，定子拆除後發現內部轉子磨損嚴重，轉子拆除後發現萬向節磨損與鬆動，萬向節拆除後發現萬向節銷釘與卡槽已損壞。這表明在不拆除設備內部配件的前提下，無法深入判斷設備運行狀況與內部配件情況。建議定期組織專業隊伍對設備運行狀態進行預防性檢測及維修保養。
三、下一步改進措施及工作重點
（一）繼續做好設備相關隱患及重複性問題查擺整治。按照我廠設備相關隱患及重複性問題專項整治方案和運行大表，根據重複性問題清單，持續深入查擺問題並及時整治，加強問題分析，及時總結反饋，促進整治工作順利開展。
（二）持續做好數字化、撬裝一體化模式和作業區+處理廠運行新模式的摸索和實踐，修訂完善並建立起切合作業一區實際、符合作業一區特色的設備運行管理規章制度及考核辦法，確保各類撬裝一體化裝置及設備運行正常。
（三）持續強化設備管理，重點抓好現場設備的運行操作、維護保養及故障處理等工作，加大對設備的監督檢查和考核力度，確保設備跑冒滴漏、髒鬆缺鏽等癥結問題及故障能得到及時有效的整治，工作執行力能得到有效落實。
（四）狠抓承包商隊伍管理，加大對設備維保服務承包商隊伍的管控，堅持以“三個一批”（處罰一批、停工一批、清退一批）落地為抓手，採取定期檢查考核、約談等形式，督促承包商履行好職責，落實好責任，做好設備維保服務各項工作，為設備安全平穩運行保駕護航。
（五）做好設備管理信息平台基礎資料完善工作，完善平台相關資料，積極進行培訓，做好各個模塊的試運行及意見反饋，使其更便於設備的各項管理要求和內容，切實利用平台智能化優勢，削減工作量。
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