作業區設備管理工作總結

（一）指標完成情況及分析（截止6月末）

1、定額輔料：全年計劃指標58.73萬元，目前無消耗，上報計劃11.98萬元，指標完成較好，其餘指標在7月季度計劃中報出。

2、定額備件：全年計劃指標343萬元，目前消耗54.93萬元，指標完成較好，其餘指標在年修更換鏈篦機運行鏈中消耗。

3、修理用輔料：全年計劃80.2萬元，目前消耗12.63萬元，大五金等金額較大將在7月、8月年修之前領用消耗。

4、潤滑油：全年計劃指標38萬元，目前消耗16.14萬元，指標完成較好。

5、檢修備件：全年計劃指標1013萬元，目前消耗186.87萬元，指標完成較好，大部分指標將在7月、8月領用入庫。

（二）基礎管理工作

1、建立作業區設備管理共享文件夾，對各專業包括點檢管理、運行、制度、各項指標、液壓潤滑、修理費、特種設備等進行整理、統計並更新，形成作業區設備體系管理。

2、每月、每季度對專業點檢進行考評，提高專業點檢基礎台賬、現場管理水平及履職能力，為迎接公司設備春秋檢做準備。

3、制定崗位維護自檢自修考核細則，對崗位維護自檢自修工作範圍進行劃分，並下發工具，下半年將對崗位維護情況進行跟蹤檢查。

4、對2021年年修及定修項目工程量單進行核定。

5、廠級二季度點檢、設備主任履職考評及廠級春檢，作業區對存在問題項目進行整改，對設備管理體系共享文件夾進行重新分類整理。

（三）設備運行與檢修

上半年可開動率94.97%，故障率1.75‰，均完成指標，照比以往臨近年修期故障率大大降低。

根據厂部非計劃停機管理辦法，制定作業區非計劃停機管理辦法，將指標分配給點檢員，對於完成指標的點檢員進行嘉獎，對於未完成指標的點檢員進行考核，激勵點檢員認真巡檢，保證設備穩定運行。

1、重點定修項目

鏈篦機區域：

鏈篦機運行鏈拆除2節，更換水冷軸3根、上託軸3根，主減速電動機更換2台，篦板更換653塊，側板55塊，鏟料板更換1套，更換篩輥47根，擺動皮帶擺杆法蘭更換，擺杆減速機更換，軌道及2個擺動滾輪更換，耐材修補，更換L2、L6皮帶。

迴轉窯區域：

液壓馬達更換1台（由於修復返回的馬達存在問題，又將原馬達換回），託圈擋鐵、彈簧板補焊加固，耐磨板局部修復補焊打磨，窯頭窯尾耐材修補。

環冷機區域：

（1）更換台車1台，欄板磚更換41塊，輥臂輪1套，輥臂輪軸承更換、注油。

（2）台車及支承輥調整。

（3）台車壓條補焊及調整。

（4）2#風機更換軸承。

（5）隔熱板、平料砣、隔料裝置、側牆耐材修補。

（6）欄板與迴轉體連接處螺栓緊固重新補焊密封。

成品放礦區域：各條皮帶傳動部分軸承開蓋、注油，更換T11皮帶，處理T12皮帶接頭。

制煤區域：

制煤雙齒破碎破碎板更換，中速磨入口管道更換5米，管道焊口處塗抹耐磨劑。

亮點：（1）檢修過程中作業區無安全事故發生。

（2）環冷機欄板與迴轉體連接處漏料，本次對變形及鬆動螺栓拆除，重新安裝並緊固，再無法緊固後利用石棉進行封堵，鐵板補焊封堵，解決漏球問題，工程量較大，完成較好。

（3）更換新輥篩10根，全部調整間隙並更換擋板，將小輥篩更換下來的可繼續利用的7根安裝在大輥篩上，保證生球粒度及減少漏料，節約成本5.67萬元。

（4）煤粉管道焊口處塗抹耐磨劑，由於附企人員不足，作業區組織點檢員進行塗抹，增加管路的耐磨性，防止煤粉管道磨損。

（5）2月檢修對鏈篦機主減速電動機進行檢查，發現銷槽磨損，對電動機及時更換，避免轉車後造成故障停機。

2、故障停機

（1）1月16日，輥篩軸承損壞停機1小時30分鐘。

原因分析：設備失修。原定於1月份定修推遲到2月，輥篩超週期使用，造成輥篩失修，軸承損壞。

整改措施；2月定修期間對所有輥篩進行檢查，發現軸承存在問題立即更換。對更換的輥篩做好記錄，進行壽命跟蹤，對未達壽命的輥篩分析原因，對臨近使用週期的輥篩及時更換。

（2）2月18號，擺動皮帶擺杆軸與法蘭開焊，造成停機1小時15分鐘。

原因分析：（1）備件質量原因。連接法蘭與軸為結構件，運行十年時間不應開焊，24小時運行設備疲勞使用，判定為備件質量存在問題。

（2）由於連接法蘭與軸為結構件，此處設備沒有列入到專業點檢管理範圍內，屬於點檢不到位。

整改措施：將連接法蘭與擺杆軸納入點檢管理範圍內，每次定修對焊口處進行檢查，發現問題及時補焊加固，備件已測繪完成，新增料號後上報備件計劃，備件到貨後定修期間更換。梳理其他設備有無未納入點檢管理的部位，全部執行點檢管理。

（3）3月7日輥篩軸承損壞，造成停機1小時。

原因分析：設備失修。由於輥篩上下機沒有及時記錄，廠家及使用壽命無法進行跟蹤，導致輥篩超週期使用，造成輥篩失修，軸承損壞。

整改措施：對上機的輥篩做好記錄，廠家及上機時間，進行壽命跟蹤，對未達壽命的輥篩分析原因，對臨近使用週期的輥篩及時更換。

（四）備件、材料管理

（1）按照公司要求，對作業區賬內賬外物資進行盤點建賬並分類，重新安裝卡片，庫存儲備件按實物狀態（修復件、待修件、待銷售、定置儲備件）進行定置區域管理，執行領料單制度，實時跟蹤物資的消耗，保證賬、物、卡一致，實物擺放合理有序，設有專人負責，定置區域有明顯標識。做好庫房防損壞、丟失、盜竊及防塵防鏽、防火防汛等措施。並對庫內備件每月底進行清查盤點。

（2）備件自修復計劃指標34萬元，完成15.31萬元，主要項目台車壓條補焊、擺杆減速機修復。

（3）嚴格按照兩級公司要求，完成備件領新交舊工作。

（4）根據對賬內賬外物資的盤點情況，對已上報計劃的備件進行重新梳理，部分庫存數量滿足需求的備件進行退計劃處理，金額32.8萬元。

（5）對年修、定修所需的備件加強跟蹤，對沒到貨的備件督促計劃員抓緊時間組織到貨。

（五）設備安全管理工作

1、檢維修聯繫確認制及摘掛牌制度

作業區根據現場檢修項目安排專人檢查摘掛牌執行情況，特別是定修期間臨時接線，安排專人聯繫確認送電保證安全。

機旁掛牌（輥篩由於啟停開關較多，重新制作掛牌，保證在檢修過程中無法操作開關）

2、電氣、防火隱患排查。

作業區組織電氣點檢員對區域內電氣低壓室、變壓器室、高壓變頻室、柴油發電機進行大排查，發現隱患及時整改。

3、設備設施及工業建築隱患排查等

作業區組織點檢員對所管轄範圍內工業建築進行排查，制煤牆皮及C1通廊牆皮脱落，高温鬥提側牆裂縫，環冷機崗位及放礦崗位牆皮脱落，環冷高壓變頻室漏雨等項目已上報檢維修計劃，在今年施工。

4、嚴格執行檢修指令單制度，每項檢修工作安全告知給施工方並要求籤字確認。

（六）設備改造

1、輥篩陶瓷環改造。原有大、小輥篩的輥裝配件耐磨環為陶瓷材質，但陶瓷材質在實際生產過程中受衝擊後極易損壞，非但不能增加篩輥使用壽命，反而加大了點檢人員和崗位職工的工作強度；原有軸承座為圓形，設備運行中經常錯位，導致粒級出現偏差，需要經常停機調整。將輥裝配備件由原來的陶瓷材質改為白鋼材質，以加強篩輥的耐磨性和抗衝擊性，同時將圓形軸承座改為方形，並在方形軸承座之間加設調整墊片，避免錯位而影響粒級，降低篩輥及輥裝配件的損耗，節約備件成本，減少篩輥更換和調整間隙頻次，減少小輥篩返料量。

2、鏈篦機定距管長度增加1mm。鏈篦機運行鏈存在膨脹係數，由於熱膨脹，導致運行鏈間隙增大，運行鏈漏球嚴重，返料量增大，不利於生產，增加崗位工作強度。在年修更換運行鏈時，將每個定距管的尺寸進行調整，使運行鏈膨脹係數均勻分佈，減小返料量。

3、鏈篦機篦板的十字拉筋改造。十字拉筋是為了加固篦條，防止篦條燒損漏料，提高篦板使用壽命。但根據實際運行情況來看，十字拉筋並沒有達到設計目的，且燒損處多數在十字拉筋處，篦板損耗較大。為節約備件成本，減少鏈篦機漏料、漏風，取消十字拉筋，延長篦板使用壽命，減少漏料、漏風，提高產量、質量。

4、智能潤滑系統改造升級。利用近一個月時間，對操作箱進行更換，電磁閥升級換代，油管及閥門進行更換，線路重新鋪設，對損壞的線路（如環冷機支撐輥等）進行恢復，保證三大主機潤滑系統良好。