裝置檢修停開工總結

一、裝置停開工概況

2018年7月31日18：18裝置停止C4進料，19：01停止C-1101運行，裝置正式進入停工階段，8月7日早8：00交付檢修,整體停工操作與統籌相符。9月16日9：39精餾系統開始洗塔，8：31開始進行溶劑冷熱運，9月18日9：33裝置引入裂解碳四，12：48啟動C-1101，9月23日10：30產品合格改正常生產，較統籌提前了21.5小時。此次檢修主要對各塔、罐、換熱器進行清理，同時針對檢修前裝置出現的問題進行進一步分析及提出下一步解決措施。

二、裝置停開工主要時間節點

停工：

7月31日18：18停裂解碳四

7月31日19：01停C-1101

7月31日19：18溶劑熱運、冷運

8月02日10：05一、二萃系統退溶劑

8月04日20：00各塔氮氣置換

8月05日21：08各塔蒸塔

8月06日04：00蒸塔結束，系統置換、降温、排蒸塔水

8月07日08：00交付檢修

開工：

9月16日09：39～22：45T-1301塔亞硝酸鈉溶液洗塔

9月17日13：24～20：51T-1302塔亞硝酸鈉溶液洗塔

9月17日20：55～18日15：33T-1301塔二乙基羥胺溶液洗塔

9月18日15：42～19日07：44T-1302塔二乙基羥胺溶液洗塔

9月16日08：31一、二萃系統冷、熱運

9月18日09：33熱運結束，引裂解碳四

9月18日12：48啟動C-1101

9月18日14：30T-1201塔改小循環

9月19日06：50T-1301塔進料

9月19日13：18T-1301塔改小循環

9月19日21：40T-1302塔進料

9月20日03：33T-1302塔改大循環，產品質量調整

9月23日10：30產品合格，改正常生產

三、裝置停開工過程優缺點

3.1、停開工優點

1）、停、開工過程中嚴格監控各塔、罐液位。防止由於抽空造成設備損壞，本次停、開車過程中未造成設備損壞。

2）、本次停工將藥劑系統進行了倒空處理，目的為了防止氮氣停用後，氮封失去效果，氧進入藥劑罐；停工後溶劑儲罐（TK-1101）利用瓶裝氮氣進行氮封保護，停工後及開工前對溶劑進行化驗分析未有明顯變化，溶劑質量得到了有效保障。

3)、開工過程中對精餾系統進行了鈍化處理，即用5%的亞硝酸鈉水溶液和二乙基羥胺溶液進行鈍化洗塔，目的保證裝置精餾系統長週期穩定運行。

4）、停工置換徹底，未有塔、罐、再沸器大量存留物料的情況。

5）、開工過程中由於採用亞硝酸鈉水洗，因此水值按照以往經驗需要7-10天合格，本次亞硝酸鈉洗塔後立即進行氮氣置換，而後採用丁烷丁烯抽餘液洗塔時再對部分死角及低點進行置換，最終僅用3天時間水值便達到合格標準。

6）、本次停、開工嚴格按照停、開工方案進行，過程控制包括關鍵點由技術人員全程跟蹤，保證了裝置順利停工以及一次開車成功。

3.2、停開工中的不足

1）、裝置運行近20年，一些管線由於堵塞或聚合物積累導致退料過程較為困難，管線內殘液較多，倒空困難。

2）、由於本次對DCS控制系統進行了改造，雖然進行了相應的培訓保證了裝置平穩開車，但對於一些具體細節功能還不能夠熟練掌握，需要在運行中對崗位員工進行更進一步的培訓。

3.3、停、開工損失情況説明

本次停、開工過程本着減少損失的原則進行，其中停工階段增加了熱運時間，使塔內殘留烴類及循環溶劑中的烴有效的氣提，精餾系統對丁二烯進行了有效的回收，全部送至產品罐及原料罐，減少了損失。停工損失1噸，與2015年損失持平。

開工過程中共損失物料46噸，主要損失在C4進料及C-1101開車後各塔壓力升高，需要放壓處理，部分物料隨着氮氣排放夾帶放出，以及C-1101啟動前維持入口壓力時的排放，其他時間無其他排放，開工損失較2015年降低3噸。