外協廠家監造方案

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為保證外協產品質量，XX製造分公司質量中心派駐質檢員對外協廠家進行監造，具體實施方案如下：

一. 監造範圍

外協廠家生產的：1.油缸、2.結構件。

二. 監造依據

-25974、587、製造分公司檢驗規程、4.圖紙要求、5.工藝要求、6.檢驗規程。

三. 監造內容

（1）工藝及質量

1.開工前，編制並使用有切實可行、指導性強的配套工藝；

2.質量策劃完整可行：①檢驗規程及記錄②檢驗流程及制度③不合格品處置流程及制度。

（2）關鍵質控點

駐廠質檢員應重點關注但不限於此的質控點：

產品名稱	部件	質控點
油缸	外缸體	焊小件；鏜滾；精車缸口；焊缸底；電鍍；噴砂噴漆；
	活塞桿	精車；磨；電鍍；
	活塞	精車；鑽；銑；電鍍；
	導向套	精車；鑽；銑；電鍍；
結構件	——	組對；焊接；清磨；鏜；鑽；噴砂；噴漆；

（3）工序

產品名稱	工序	監造內容
油缸	原材料（管棒料）	材質（證書）；規格；
	熱處理	淬火回火温度、時間；硬度；
	車	基本尺寸；粗糙度；同軸度；圓度；防護；清理；
	銑	基本尺寸；定位尺寸；毛刺鐵屑；
	鏜	基本尺寸；同軸度；粗糙度；圓度；毛刺鐵屑；
	鑽	基本尺寸；定位尺寸；毛刺鐵屑；
	磨	基本尺寸；粗糙度；同軸度；圓度；防護；
	刨/插	基本尺寸；定位尺寸；毛刺鐵屑；
	組焊	定位尺寸；焊縫尺寸；防護；錯漏焊；焊前預熱；焊後保温；層間温度；焊接參數；外觀質量；UT/MT；
	電鍍	鍍前準備（酸洗、清洗等）；厚度；尺寸；非電鍍區跑鍍的拋除；電鍍外觀質量及孔隙率；
	裝配	零部件應分類擺現場整潔乾淨；零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等雜質清除乾淨；裝配過程使用潔淨的工具、介質；按GB25974.2的出廠試驗要求最低啟動壓力，活塞腔密封性能，活塞桿腔密封性能，清潔度試驗；
	噴砂/清理	噴砂前防護；噴砂後表面清理；零件表面切割缺陷/焊瘤/飛濺/熔渣/雜物等應清理完畢；
	噴漆	噴漆前防護，標牌、軸孔等；噴漆前工件表面無油污、應乾淨乾燥；噴漆作業環境應清潔；查顏色、漆料型號、漆膜厚度、附着力、色澤一致性等；
結構件	原材料（鋼板）	材質（證書）；規格；噴砂質量；厚度；
	下料	切割面垂直度；板邊直線度；平面度；下料尺寸；坡口尺寸、角度、大小均一性；坡口表面質量；
	組焊	定位尺寸；焊縫尺寸；錯漏焊；清磨；焊前預熱；焊後保温；層間温度；焊接參數；外觀質量；UT/MT；
	鏜	基本尺寸；定位尺寸；同軸度；粗糙度；毛刺鐵屑；
	鑽	基本尺寸；定位尺寸；毛刺鐵屑
	清磨	蓋板及其他外露焊縫；首件（批）尺寸及形位公差；去除支撐後母材表面修磨情況；零件表面切割缺陷/焊瘤/飛濺/熔渣/雜物等應清理完畢；
	噴砂	噴砂前防護；噴砂後表面清理；零件表面切割缺陷/焊瘤/飛濺/熔渣/雜物等應清理完畢；
	噴漆	噴漆前防護，標牌、軸孔等；噴漆前工件表面無油污、應乾淨乾燥；噴漆作業環境應清潔；查顏色、漆料型號、漆膜厚度、附着力、色澤一致性等；

檢驗項詳情參照《液壓支架油缸加工質量門（QG）分佈圖》（附件1）。

四. 反饋處理實施

（1）中間過程巡檢

駐廠質檢員在外協廠家生產過程中發現如上所述違規事項，應及時對操作工進行叫停，並責令其嚴格依據工藝（圖紙等）進行生產。

（2）工序檢驗

駐廠質檢員在發現工序出現如上所述質量缺陷時，貼不合格標識。車間應對缺陷工件進行隔離，禁止轉序，制定整改措施及評審處置方案；若處置方案為“返修”的，需經駐廠質檢員簽字同意，方可返修，返修合格後交檢；處置結果為“報廢”的，隔離並轉出車間。

五. 停工紅線

（1）停工：若駐廠質檢員發現如下問題，出具“停工令”（附件2）責令廠家停工。

a)駐廠質檢員已發現的不合格品未隔離、處置，轉入下道工序的；

b)違反工藝（遺漏工步、合併工序、焊前未預熱、焊後未緩冷，焊絲不匹配等）；

c)未經檢驗的零部件轉入下道工序；

d)缸筒內孔同軸度不符合圖紙要求；

e)立柱千斤頂清潔度不滿足GB25974.2出廠檢驗要求;

f)結構件組對間隙尺寸超差；

g)焊接參數違反工藝要求（電流電壓、氣體流量、預熱温度、層間温度、焊後緩冷等）；

h）油缸接口的防護；

i）誠信問題；

j）駐廠質檢員發現質量缺陷未能扭轉局面的。

（2）復工：對於駐廠質檢員出具的“停工令”，形成原因分析、處置方案、整改證據等書面材料，提交復工報告；後經駐廠質檢員同意後方可復工。

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