第一章總則
第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規定適用於本公司紅衝車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班(），在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。
第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗：指打卡後脱離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車牀，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作枱或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第一章 車間安全管理規章制度
1、凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，並考試合格後方能上崗。嚴禁酒後上崗和班中喝酒。
2、工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒後上崗，堅決杜絕三違（違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律）
3、進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長髮；
4、不得擅自移動防護設施和安全標誌等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束後，必須立即恢復。
5、禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯
6、凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，繫好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上並認真檢查，防止安全帶移位和下沉。
8、消防設施（包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等）完好、齊全、定置擺放。
9、生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。
10、非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。
2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衞生，加油。
2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。
2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，並在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。
2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。
2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上衝水。
2.18檢查電機温升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。
第二章 車間通用標準
1、車間通用標準
1.1設備完好標準
1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定後的參數；
1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動；
1.1.3操作系統靈敏可靠；
1.1.4高速、連續運轉時，軸承、電機等温度不應超過規定範圍。
1.2精度要求
1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準；
1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求；
1.2.3檢修、大修或技改後，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。
1.3潤滑系統
1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力錶正確，無泄露現象，油質符合潤滑技術要求；
1.3.2傳動部分在正常速度下不應發生振動，以及顯著的噪音、衝擊和停滯現象，各項主要技術參數，應符合有關技術標準；
1.3.3系統工作時的油温符合規定要求。
11.4電氣系統
1.4.1電氣部分無發熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環境狀況和温度或其它有害物質的影響；
1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準
1.4.3高低壓配電室、動力櫃、儀表櫃符合零缺陷管理規定；
1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準；
1.4.5各項消耗正常，經濟合理。
1.5環境保護和工業衞生
1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音；
1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程；
1.5.3設備和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準；
1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。
1.6安全可靠
1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠；
1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠；
1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。
1.7光學系統
設備的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發黴、劃傷、擦傷等現象。
1.8維護保養
1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業標準》，定期進行維護保養工作，設備保養良好；
1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢；
1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象；
1.8.1設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。
1.9配套齊全
1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用；
1.9.2精密設備全部附件完整無缺。
車間通用安全標準
3.1現場安全
3.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗；
3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協作，未經領導批准，不得將工作交給他人；
3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭髮盤起繫於帽內；
3.1.4嚴格遵守廠區、現場所掛的各種安全警示標誌，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞；
3.1.5如發生設備、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現場，並立即彙報相關領導；
3.1.6超過2米的'高空作業必須佩帶安全帶；
3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸鹼手套，必要時必須穿防酸服。
3.2照明
3.2.1各崗位照明充足；
3.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12V以下的低壓安全燈。
3.3設備
3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車；
3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線；
3.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器；
3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶；
3.3.5設備開車前要發出信號；
3.3.6開車前，雙手要保持乾燥。
3.4消防
3.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便；
3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火； 3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規定，並取得消防部門用火證方可使用；
3.4.4七防（防火、防雷電、防中毒、防暑降温、防塵、防爆、防洪）用品和設備不準挪用，並進行定期檢查和維護。
3.5安全標誌
3.5.1各崗位懸掛必要的安全標誌，做到規範、醒目、齊全；
3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，並在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
3.6操作安全
3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，並做到“三緊”，女員工長髮應繫於帽內；
3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。
3.7個人保護
3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞；
3.7.2上、下樓梯要扶欄杆，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行；
3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經醫生證明，領導批准，可調至合適的崗位；
3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業要建立安全互保網絡；
3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓；
3.7.6含鹼物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫院就醫；
3.7.7嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。
3.8操作巡檢
3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長髮應繫於帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，並做高壓實驗；
3.8.2不準用皮帶輸送工具；
3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現象；
3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可開車；
3.8.5不準跨越運轉中的設備；
3.8.6在2米以上的高空作業，要繫好安全帶，禁止往下亂扔東西； 3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車；
3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少於10米；
3.8.9皮帶運行時不準捅下料口；
3.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故；
3.8.11在廠區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵瀰漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。
3.9檢修清理
3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作；
3.9.2皮帶停車後，不準坐在上面休息和放東西；
3.9.3在清理或檢修設備時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，並掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯繫並配合好；
3.9.4進入已經停止運轉的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯繫切斷電源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數，查明設備內無人和無妨礙運轉之物，方可運轉；
3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，並有鮮明標誌，幹完後必須及時恢復；
3.9.6兩米以上高空作業，必須系安全帶並將鈎子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區域圍起來，並掛上警示牌。
4、車間作業環境標準
4.1設備衞生
4.1.1設備地腳及基礎乾淨，無積料、積灰；
4.1.2設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露；
4.1.3安全罩上無積灰，安全網內無雜物，安全標誌明確醒目； 4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰； 4.1.5油麪鏡清晰；
4.1.6設備周圍地面乾淨，無雜物。
4.2廠房衞生
4.2.1廠房房頂、牆壁、樑柱、框架、門窗、欄杆定期清掃，無積垢；
4.2.2地面、樓梯、平台、走道乾淨、無垃圾、無積水、無油污、無雜物；
4.2.3廠房內電纜溝，地坑蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物；
4.2.4廠房內物品定置擺放合理；
4.2.5各種管道、線路標記明確，泄漏點不超標；
4.2.6作業處地面無雜物、積料，衞生清潔。
4.3室內衞生
4.3.1室內地面乾淨，無痕、紙屑、煙頭等雜物；
4.3.2室內牆壁、門窗乾淨，無蜘蛛網、無污痕；
4.3.3儀表盤乾淨、整潔、無損壞；
4.3.4電纜溝蓋板整潔穩固，電纜溝內無積水、無雜物；
4.3.5室內物品乾淨整潔、無雜物；
4.3.6室內設施定置擺放。
4.4照明及通風
4.4.1各處照明、採光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰；
4.4.2在進入金屬容器內或潮濕處工作時，必須使用36V以下的低壓安全燈。
4.5周圍環境
4.5.1廠房屋頂、牆壁、樑柱及框架、門窗、欄杆清潔，無結疤；
4.5.2廠房內地面、樓梯平台、走道乾淨，無垃圾，無油污，無雜物；
4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠；
4.5.4廠房內無積水、雜物；
4.5.5廠房內物品定置擺放。
(一)、主控室崗位安全技術標準
1、開車
1)。上班穿戴好勞保用品，女員工留長髮必須繫於帽內，嚴禁酒後上班；
2)。每次主控室開啟設備，必須提前告知現場崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動；
3)。設備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤；
4)。主控室啟動設備必須現場有人確認設備四周無人員作業，無障礙物；
5)。泵啟動前，必須現打開機封水；
6)。大型設備（羅茨風機）不允許在主控室啟動；
7)。設備啟動後，必須認真對設備的運行參數進行檢查，確認正常後方可按正常檢查週期進行監控；
8)。設備啟動後，通知崗位人員到現場進行檢查。
2、操作巡檢
1)。堅持安全生產五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業；
2)。不允許在未和現場崗位人員聯繫的情況下在主控室操作設備；
3)。在皮帶秤標定過程中，一定要等現場指揮人員聯繫開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶；
4)。在現場啟動所有電氣設備按鈕時手必須乾燥；
5)。不允許跨越運轉的設備和傳動軸；
6)。設備運轉部位嚴禁擦拭；
7)。在衝地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防衝濕，受潮發生故障；
8)。設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。
3、停車檢修
1)。檢修作業前應事先制定作業方案和相應的安全措施；
2)。檢修前，應先辦理停電手續，填寫三方確認單，並掛上“有人工作，禁止合閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關；
3)。檢修清理作業應有兩人以上，並設安全負責人或安全監護人；
4)。檢修過程中，應認真檢查工器具，並放置牢固，防止高空墜落的物體傷人；
5)。施工現場的電線不得亂拉亂扯，不得放於金屬架上，放置漏電傷人；
6)。嚴禁帶電作業，必要時採取可靠的防護措施，並由專人監護；
7)。嚴禁在運轉設備上面或下面通過，通過時走安全通道；
8)。清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡；
9)。清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釺者面對面站着，以防傷人；
10)。閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料後方可進行；
11)。設備清理檢修好後，必須詳細檢查、驗收；
12)。安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完後必須立即恢復；
13)。緊螺絲時，一定要站穩立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷和被工具擊傷；
14)。更換託輥和擋料皮，設備加油時需要兩人以上；
15)。檢修作業完畢，先清點人數，檢查有無影響試車的雜物，然後調整試車。
(二)、主控室崗位作業程序標準
接班
1)。上崗前穿戴好勞保用品；
2)。要對設備進行全面詳細的檢查；
3)。瞭解上個輪班安全生產情況，接班者認可後要面對面進行交接班簽名；
4)。接班前要及時參加班組班前會；
5)。接班後發現的問題由接班者負責；
6)。按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衞生不好不接。
2、開車
1)。開車前要求崗位人員詳細檢查設備；
2)。按開車先後次序進行開車；
3)。對開啟的設備要進行重點監控。
3、操作
1)。對於發現的問題及時聯繫崗位人員處理並彙報班長；
2)。按規定對運行情況進行監控，出現波動後及時調整；
3)。按規定及時填寫操作原始記錄。
4、停車
1)。接到停車通知後要及時通知相關崗位；
2)。按停車步驟停車；
3)。通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。
5、交班
1)。交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衞生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班；
2)。凡當班工作，需當班完成，特殊情況在徵求接班者意見並經班長和輪班班長同意後方可下班，記錄要詳細，認真，規範；
3)。本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規範。
崗位交接班制度
交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便於管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
（1）交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衞生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班；
（2）凡當班工作，需當班完成，特殊情況在徵求接班者意見並經班長、值班長意見後方可下班，記錄要詳細、認真、規範；
（3）本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。
2、接班：
（1）要對設備進行全面詳細的檢查；
（2）瞭解上個班安全、生產情況；
（3）接班者認可後要面對面進行交接班簽名；
（4）接班後發現的問題由接班者負責。
3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衞生工具擺放整齊。
4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架鬥毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。
5、對於不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認後，視勞
動量大小給予一定經濟處罰，並給予接班者在月度獎金後進行適當補償加分。
6、對於不認真交接、交私人情班者，對接班後發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。
7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衞生不好不接。
8、工具櫃內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字後接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。
9、設備方面：崗位人員必須對每一台設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。
二、主控室（含培訓室）
1、主控室操作枱上，資料物品擺放整齊，且台上乾淨，以手摸為準；培訓室桌椅外部乾淨、桌內無雜物。
2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。
3、對於調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。
4、主控室各項紀錄完整，如有異常要註明原因。
5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。
6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。
三、巡檢
1、整點前後15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。
2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。
3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認並聯繫好後再接班。
四、消防器材、核儀表
1、要求無損壞、無丟失，否則不接班；
2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標誌清楚，對於失效器材應及時反饋車間處理。
3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。
五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，擺放規範、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。
六、其它
1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。
1、目的
規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2、範圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3、內容
3.1質量管理
3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8生產部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。
3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衞生。
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理。
3.4.2嚴格執行公司設備使用。
車間生產班組一般也就是管這麼多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。範圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1、員工每一天空上班務必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3、各條線的組長每一天空上班務必提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會、
4、各條線的組長在開早會時務必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5、組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1、如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假（如生病無法親自請假，事後務必交醫生證明方可），否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次，每一天請假不得超過兩人。
4、員工請假核准權限：（同廠規一致）（1）一天以內由拉長批准；三天以內由車間主管批准；（2）超過三天務必由生產部經理批准；（3）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衞生制度
1、員工要持續崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要持續辦公枱的整齊乾淨。
2、每一天下班後值日生打掃衞生，週末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗户、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。
3、衞生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃流水線、。
四、車間生產秩序管理制度
1、、員工上班應着裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。務必正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時，物料員須及時把物料備到生產線，並嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、員工在作業過程中，務必持續50—80CM以上的距離，不得擠坐在一齊，作業時須按要求帶好手套或指套，靜電錶同時務必自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題並及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，務必嚴格按照品質要求作業。
4、每道工序務必理解車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、所有員工務必按照操作規程（作業指導書，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7、工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰、
10、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11、本車間鼓勵員工提倡好的推薦，一經採用根據實用價值予發獎勵。
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