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酒廠的實習報告(精品多篇)

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酒廠的實習報告(精品多篇)

酒廠實習報告 篇一

實習時間

20xx—08—24—20xx—08—26

實習單位:

xxxx(曲阜三孔)有限責任公司

單位地址:

山東省xx市校場路18號

實習目的:

正如領隊老師所講,我們這次實習的最大目的就是理論聯繫實際。

帶着上學期發酵工程課本中學到的相關理論知識通過親歷親聞去進一步熟悉無氧發酵工藝的大致過程,瞭解啤酒釀造特點,掌握啤酒生產原理及其生產工藝。從而增強對啤酒發酵的感性認識,並認識到理論知識指導並付諸實踐的重要性,增強進一步學好理論知識的興趣和信心,認識到理論與實際的差別,增強靈活學習和運用知識的意識,認識到實際中存在的複雜性及經濟性,明確奮鬥方向。

實習方法:

酒廠簡介:xxxx(曲阜三孔)有限責任公司前身為始建於xx年5月的曲阜三孔啤酒廠,通過xx年、20xx年的股份制改造、資產重組等成為目前以生產熟啤酒為主的中外合資公司。公司佔地42萬平方米,擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導產品,20xx年全年共生產銷售啤酒13.25萬噸,實現銷售收入2.8億元,實現利税5521.79萬元,實現利潤507.89萬元。公司積極開展與國外先進啤酒企業的技術合作,全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術及設備,使產品質量和產量得到全面提升,從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門,以董事長為中心的人才分佈網合理高效:總工程師負責的生產部、計劃部、公司辦公室、財務部,常務、行政、營銷副總各司其職。在這樣科學有效的管理體制下,公司各個部門高速運轉,協調合作,不斷創造經濟價值。

實習內容:

理論知識簡介:啤酒是一種以麥芽和水為主要原料,加啤酒花,經酵母發酵釀製而成的含有二氧化碳的低酒精度發酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物,啤酒發酵過程中,酵母主要通過emp途徑進行酒精發酵,生產大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產物。啤酒發酵包括麥汁製造、酵母菌種擴大培養、啤酒主發酵、後發酵等幾個階段。

針對我們學習的發酵理論知識,此次實習,老師和工廠負責人員通過商討,安排我們參觀了與我們聯繫緊密的生產部門的啤酒發酵生產、質檢、消毒、包裝等環節。另外,最後一天上午,我們還參觀了計劃部的鍋爐房、製冷房、無菌風動力車間以及污水處理站。參觀過程中,各部負責人員耐心細緻地為我們講解、答疑。

啤酒發酵生產工藝(主體車間):

糖化車間:麥汁製造即糖化,包括麥芽和大米的粉碎,糖化製成麥汁,麥糟分離,賣汁煮沸並添加酒花和麥汁冷卻併除去固形物等階段。

xxxx廠擁有八個大型儲藏倉,其中五個儲藏大麥芽,三個儲藏大米。地面上的大麥和大米通過鬥式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。釀製不同的啤酒時,大米和大麥芽先經除塵機(一次)進入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱,再逐次通過磁選機、去石機、布袋除塵機(二次)、緩衝機等進入粉碎機,粉碎方法採用濕法。

公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設備,包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎後的大米加入糊化鍋,使澱粉糊化和液化。粉碎後的大麥芽加入糖化鍋,使用雙醪煮出糖化法,使麥芽澱粉及蛋白質分解,並使輔料醪液糖化,以製備麥芽汁。糖化後的麥糟通過過濾槽過濾,使麥汁與麥糟分開,得到清亮的麥芽汁,此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋並加入酒花,使酒花成分溶入並使麥汁達到一定濃度。隨後熱麥汁流入漩渦沉澱槽(30′)沉澱出熱固形物即酒花糟,酒花糟可以重複使用。

糖化車間還有一些用水儲罐,包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔淨的麥芽汁從漩渦沉澱槽被泵出後送入薄板冷卻器,熱麥汁和冰水在薄板兩側逆向流過,以達到降温的目的。

發酵車間:冷卻後的麥芽汁被送入發酵罐,在進料的過程中通過酵母添加器加入酵母並充氧。開始主發酵,温度控制在10℃左右,九到十天左右成嫩啤酒。然後降温至0.5——0.8℃,後貯5——7天以使啤酒成熟。酵母可重複使用,但一般不超過四代。

濾酒車間:成熟後的啤酒經三段盤管(降温沉澱作用)進入濾酒車間,並經過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環節除去酵母和蛋白質凝固物等微粒後成為澄清的生啤酒,之後生啤酒進入清酒罐。生產的清酒通過泵經輸送管道進入各包裝車間。

包裝車間:啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝,現以瓶裝為例介紹包裝過程。回收的酒瓶經過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機後成為乾淨的瓶子,再用二氧化氯製備的無菌水消毒後就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機採用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法,同時加蓋瓶蓋。裝瓶後的啤酒經傳送帶送入殺菌機(巴氏滅菌或瞬時高温滅菌)滅菌得到熟啤酒,隨後進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝,最後成箱的啤酒經分選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測,挑出不合格產品。

輔助車間:蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。

製冷車間:為發酵車間供冷,降低麥汁温度到主酵温度以及隨後的後熟温度。製冷系統由螺桿式製冷壓縮機、製冷劑(核心):實惠實用的氨製冷劑、蒸發器、冷凝器(使氨液化散熱)、節流閥(關鍵),製冷原理同空調機。

空壓車間:為發酵車間發酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。其製備流程為:空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包(儀表生產)→各車間。

污水處理站:xxxx廠污水處理站將廢水分為兩類:cod值高的高濃度污水,採用uasb法處理;cod值在400——600間的低濃度廢水,採用生化法處理。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物,降低污水中cod、懸浮物、重金屬的含量,調節ph,從而使廢水達標排放,使其對周圍環境的污染降到最小。

實習總結及心得:

此次xxxx廠實習雖然只有短短的兩天多,但在領隊老師的合理安排和組織下,在啤酒廠各負責人認真細緻的講解下,我收穫頗多也思考頗多。

最基本的,通過此次實習,我對課上學的有關發酵的理論知識有了具體而感性的認識,加深了對知識的理解。同時,我體會到理論與實踐之間存在着諸多差異。理論是用來指導實踐的,但實際工廠化生產中存在着諸多可變因素,任一個因素控制不好就會影響生產。任何科學理論和技術的產業化道路是漫長而坎坷的,需要付出幾代人的努力。這讓我意識到我們大學生在校期間不僅要把理論知識學紮實,更要有勇於創新的意識和精神,關注自己所學專業的產業化動向,用自己的聰明才智去將科技轉化為生產力,造福於人類。

説到創新,説到科學技術是第一生產力。本次實習對我感觸最深的就是工廠用於啤酒生產各個環節的生產設備。它們的存在大大減少了勞動力的用量和工作量,提高了生產效率,增加了公司的效益。看到一個個機械手靈活而又迅速地完成啤酒的包裝,我真的被科技的魅力所折服。但當聽到工作人員説該廠的糖化設備及包裝設備都是從德、美等國引進的後,我又意識到我國自主創新能力的薄弱。慶幸的是,我國近年來已經意識到此問題,大力實施了科教興國戰略和建設創新型國家的戰略。作為大學生,我們應該弄潮時代的浪頭,努力學習科學文化知識,培養創新能力,成長為推動國家發展的主力軍。

馬克思在他的著作中曾作出科學技術是第一生產力的判斷,事實也證明確實如此。但隨着社會的發展,管理在提高生產力中發揮的作用也越來越大。xxxx廠科學嚴謹的管理模式和方法保證了生產的安全和順利進行,並最大程度的釋放工人和生產設備的能量。而管理方法能否得到貫徹執行,關鍵是看工人職業素養的高低,責任心強專業能力紮實的工人才能為企業創造源源不斷的利潤。

由於本次實習是以觀摩和聽取為主,所以在參觀過程中,就我個人而言,我認為應注意做到以下幾點:

一、應提前對所學理論知識有所温習,對實習工廠有所瞭解,以便在參觀時更能掌握主動。

二、保持一個清醒的頭腦,不要走馬觀花似的,這樣才能發現問題,學到真知。

去酒廠實習報告 篇二

1、實習時間

20xx年5月12日至20xx年5月16日

2、實習地點

孝感市金龍泉啤酒廠

3、實習內容

瞭解啤酒釀造的工藝流程及啤酒廠的運轉狀況。

3、1釀造啤酒的原料:大麥芽、啤酒花、大米、啤酒酵母、水麥芽由大麥製成,大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性澱粉轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。

酒花是屬於*麻系的植物,酒花生有結球果的組織,正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜,使啤酒更加清爽可口,並且有助於消化。

大米作為輔料,其脂肪的含量應加以控制。含脂肪過多的大米不易貯存,易氧化生成脂肪酸,應增加大米脂肪與脂肪酸的含量及大米新陳度的檢測。應使用一星期內脱殼的大米,新陳度顯色不合格的大米絕不使用。

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中,酵母是魔術師,它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒,產生酒精,二氧化碳和其它微量發酵產物,主要有兩種啤酒酵母菌:”頂酵母”,”底酵母”。

水:每瓶啤酒90%以上的成分是水,水在啤酒釀造的過程中其着非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔淨外還必須除去水中所含的礦物鹽,隨着科技的發展,水過濾和處理技術的成熟完全可以通過地下水的處理,使其達到近乎純水的程度,該公司採用地下水為原料像其加入石膏使水的硬度軟化。

3、2啤酒生產工藝流程

啤酒的生產過程大體可以分為麥汁製備;啤酒發酵;啤酒包裝與成品啤酒。

3、2、1麥汁的製備:其主要的過程有原料的粉碎糊化,糖化,過濾,煮沸,沉澱麥芽的粉碎:其重要的目的主要在於,使表皮破裂,增加麥芽本身的表面積,使其內容物更容易溶解,利於糖化。

大米的粉碎:對於大米來説,粉碎的越細越好,越利於糊化,輔料粉碎後的時間不能超24小時。

糊化和糖化:將粉碎後的大米送入糊化鍋中糊化,然後送入糖化鍋中與麥芽一起糖化。所謂糖化就是利用麥芽所含的各種水解酶,在適宜的條件下,將麥芽中不溶性高分子物質(澱粉,蛋白質,半纖維素及其中間分解產物),逐步分解成低分子可溶性物質,這個分解過程叫做糖化。

過濾:糖化工序結束後,在最短的時間內,將糖化醪液中的原料溶出物質和非溶性的麥糟分離,以得到澄清的麥汁和良好的浸出物收得率。

煮沸:煮沸使酶鈍化,蛋白質變性和絮凝沉澱,在麥汁的煮沸過程中添加酒花以賦予麥汁獨特的苦味和香味,同時也提高了啤酒的生物和非生物穩定性還原物質的形成,蒸發出不良的揮發性物質降低麥汁的PH值。

沉澱:冷卻,潔淨的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後,被送入熱交換器冷卻。隨後,麥芽汁中被加入酵母,開始進入發酵的程序。

3、2、2啤酒的發酵:冷麥芽汁添加酵母后,開始營發酵作用。啤酒發酵是一項非常複雜的生化變化過程,在啤酒酵母所含酶系的作用下,其主要變化產物是酒精和二氧化碳,另外還有一系列的發酵副產物,如醇類、醛類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能,使啤酒具有其獨特的典型性。不同的釀造者,由於採用了不同的酵母菌株,從而衍生出不同的發酵工藝和生產出不同類型的啤酒。傳統的啤酒發酵方法,可分為上面發酵和下面發酵兩種類型。前者採用上面酵母和較高的發酵温度;後者採用酵母和較低的發酵温度。這兩種啤酒風味不同,各具特點。啤酒發酵過程分主發酵(又名前發酵)和後發酵兩個階段。酵母繁殖和大部分可發酵性糖類的分解以及酵母的一些主要代謝產物,均在主發酵階段完成。後發酵是前發酵的延續,必須在密閉容器中進行,使殘留糖分分解()所形成的二氧化碳溶於酒內,達到飽和;並使啤酒在低温下陳釀,促進酒的成熟和澄清。

3、2、3啤酒的包裝與成品啤酒:成品啤酒的包裝有瓶裝和桶裝兩種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同,標籤、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化,從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式,也具有最典型的包裝工藝流程,即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

3、3CIP清洗系統

啤酒發酵罐的容量正在逐步增大,這類發酵罐大部分安裝在室外,原來的清洗方法已不適用,必須採用自動化的噴洗裝置。而採用較多的是CIP清洗系統。所謂CIP系統,是CleanhPlace的簡稱,意即為內部清洗系統。

整個清洗程序分7個步驟。

①預沖洗:在罐底的沉渣放了一半之後進行,每次預沖洗的時間為30s,進行10次,是通過迴轉噴嘴進行的,每次沖洗之後要有30s的排泄時間,主要排去底部的沉渣。

②在罐底被衝乾淨後,用定量的水充入CIP的供應及返回管線,改變系統進行鹼預洗,自動地將清洗劑加入供水中,使清洗劑成為一種氯化了的鹼性洗滌劑,其總鹼度在3000——3300mg/kg之間,用這種鹼液循環16min。在此期間CIP供應泵吸引端注入蒸汽,使清洗液温度維持在32℃左右。

③中間清洗:用CIP循環單位的水罐來的清水進行4min沖洗。

④從氣動器來的空氣流入罐頂的固定噴頭,然後進行3次清水的噴衝,每次30s,從罐頂沿罐的四周沖洗下來。見圖14。

⑤進行鹼噴衝:用總鹼度為3500——4000mg/kg的氯化了的鹼液進行噴衝,鹼液的温度為32℃左右,噴衝循環15min。

⑥用清水沖洗,將殘留於罐表面及管線中的鹼液沖洗乾淨。

⑦最後用酸性水沖洗循環,以中和殘留的鹼性,放走洗水,使罐保持弱酸狀況。至此完成了全部清洗過程。

3、4啤酒廠的污水處理系統

啤酒廠廢水的性質和一般生活污水性質比較接近,含有大量的有機物。處理方法採用好氣性生物處理系統,利用細菌充分分解有機物而減輕污染。

廢水採用生物處理方法,對環境、生態和經濟最為有利。好氣性生物處理方法反應所產生的自由能,可用於生長細胞所需化合物的合成。好氣性生物方法處理廢水,影響處理效果的因素有以下幾點:温度、營養水平、pH值、細菌污泥濃度、被處理水的有機負荷濃度、流量平衡、負荷平衡、曝氣時間等。其處理過程,大致可分為以下幾個階段:(1)廢水流量的平衡;(2)篩分去除固形物;(3)加營養鹽和調節pH值;(4)廢水的第一次沉降;(5)通風供氧、生物氧化有機物;(6)廢水第二次沉降;(7)污泥的排出。

最後的處理效果必須達到:(1)達到排放要求的COD值和SS值;(2)運轉簡單,維持方便;(3)不存在環境污染和產生異臭和噪音的問題;(4)結構緊湊,運行無障礙;(5)經濟合理。

4、對金龍泉啤酒廠的一些建議

我在參觀套裝車間的時候經常看到瓶爆發生,如果這種事發生在消費者身上的話將對消費者的生命安全構成威脅。為了避免這種事的發生,我提出了以下建議:

(1)採用小瓶灌裝,現在,大部分啤酒企業使用的是容量為620ml的玻璃瓶,由於容量大,加上經營者運輸保管的不當以及消費者使用不正確的方法開啟瓶蓋,造成瓶爆的事件時有發生,而採用小瓶裝,一方面可以降低生產的成本,另一方面也可以減少瓶爆的機率。

(2)改用柔軟材質的傳輸履帶,在生產線上看到的都是鋼鐵材質的傳輸履帶,在傳輸過程中增大了啤酒瓶的碰撞,從而啤酒瓶的壽命降低了,瓶爆的發生機率增大了。改用柔軟材質的傳輸履帶,如塑料的,這樣會減少瓶爆的發生。

(3)採用塑料啤酒瓶灌裝,多年來,我國因啤酒瓶爆炸引起的傷人事故頻頻發生,所釀慘劇觸目驚心。特別是在盛夏時節,一些農村、郊區、城鄉結合部地區啤酒瓶爆炸事故更為嚴重,啤酒瓶炸傷、炸殘眼睛、臉部、四肢,甚至炸傷頸動脈致人死亡的事故也屢見不鮮。為此,國內已有一些企業正在開發和使用塑料啤酒瓶,將從根本上解決啤酒瓶爆炸的問題。

5、總結

我從5月12日開始到孝感市金龍泉啤酒廠實習,到5月16日實習結束。在公司領導和同事的指導幫助下,咱們小組分別在糖化車間、發酵車間、套裝車間、污水處理車間進行了參觀和考察,咱們慢慢了解了各個車間的工藝流程,並對整個啤酒廠的生產運轉過程有所瞭解,在短暫的五天的實習時間裏,我學到了許多關於啤酒生產的知識。

酒類實習報告 篇三

一、實習目的

通過對葡萄酒釀造過程中用到的各種設備的瞭解,更好地掌握其工作原理,並能熟練地運用。

二、實習內容

在為期五天的實習時間裏,我們對實驗室設備如發酵罐、貯酒罐、氣囊壓榨機、破碎除梗機、離心泵、打塞機等,進行了充分的瞭解。下面詳細介紹:

1.發酵罐

工業上用來進行微生物發酵的裝置,其主體一般為用不鏽鋼板製成的主式圓筒,其容積在1m至數百m,所有部件置於不鏽鋼機架上,移動方便。在設計和加工中應注意結構嚴密,合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件儘量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強,並可進行一定調節以便於清洗、減少污染,適合於多種產品的生產以及減少能量消耗。

2.葡萄破碎除梗機

主要構造有:料口、破碎輥、篩筒、除梗螺旋、果梗出口、螺旋排料口、果漿出口,可對葡萄進行破碎、果梗分離、清除梗枝、輸送果漿等工藝過程。

工作原理是工作時葡萄由料口投進並落入破碎輥之間,葡萄顆粒在輥齒的擠壓下破碎,並同果梗一起進入篩筒,在除梗螺旋葉片的作用下,果梗排出,果肉、果漿等從篩孔排出落入下部螺旋排料器,再經果漿泵排出。

3.板框式紙板過濾機

採用優質不鏽鋼製造,結構簡單,操作方便,過濾介質為紙板。最大的優點是過濾質量好、性能穩定,可對葡萄酒進行精濾或半精濾。主要構造有止推板、慮框、濾板、壓緊板、機座等。

工作原理是在止推板與壓緊板之間依次交替地排列着慮框和濾板,慮框和濾板之間夾紙板,壓緊後,慮框與其兩側紙板間形成慮室,從而起到過濾的作用。

4.氣囊榨汁機

主要構造:罐體、氣囊、螺旋導板、配氣盤、氣缸、入孔蓋、活動集汁槽等。工作原理:罐體內部的氣囊將內部分為氣室和壓榨室兩部分,氣室是密封的,壓榨室沿罐壁沒有篩孔,當壓榨室充滿物料時,向氣室內充氣,使其逐漸增大,壓榨室容積逐漸減少,從而使物料得到壓榨,汁從篩孔中擠出並落入下部集汁槽內。利用氣囊榨汁機提高榨汁效率和出汁率,節省勞動力並大大降低操作技術難度。

5.打塞機(手動和自動)

主要構造有抱塞手、壓塞頭、託瓶台等,應用於葡萄酒的軟木塞封口作業,壓塞作業部分自動完成,具有無瓶無塞自動控制,壓塞深度和縮緊量均可微調。

6.離心泵

基本構造是由六部分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。離心泵的工作原理是:離心泵所以能把水送出去是由於離心力的作用,水泵在工作前,泵體和進水管必須罐滿水行成真空狀態,當葉輪快速轉動時,葉片促使水很快旋轉,旋轉着的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內的水被拋出後,葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已,就可以實現連續抽水。

7.冷凍機

冷凍機在葡萄酒生產中主要用於白葡萄汁低温(0-5℃)澄清前的冷卻及葡萄酒的冷處理(低於葡萄酒的冰點)。實驗室採用的是間接冷凍,間接冷凍是將經過製冷機組冷凍後的載冷劑送入換熱器,利用換熱器冷處理時對葡萄酒進行冷凍。

8.手動灌裝機

基本構造主要有輸液管、真空管、貯液箱、灌裝頭、託瓶台等。原理是利用貯液箱上部氣室中的無菌空氣給酒瓶充氣,使兩者的壓力接近相等,然後酒靠自重流入酒瓶。

9.不鏽鋼貯酒罐

製作材料選用的是不鏽鋼,主要構造是罐身、液位計、濁酒口、請酒口、取樣口、壓力錶、進料口等。

罐容從50~200m,有的甚至更大。

貯酒時應避免灌裝不滿,否則會造成其頂部產生坑痕腐蝕。不鏽鋼對氯離子不具抗性,清洗用水中應注意氯離子含量不能過高。

10.製冷機

實驗室採用的是蒸汽壓縮式製冷機,其主要有蒸發器、壓縮機、冷凝器、膨脹閥構成,製冷劑採用的是乙醇。

主要原理是製冷劑在蒸發器中吸收被冷卻對象的熱量並沸騰汽化,壓縮機不斷地抽吸蒸發器中產生的蒸汽並將其壓縮到冷凝壓力送入冷凝器,使其冷凝成液體,冷凝後的高壓液體通過膨脹閥或節流元件是壓力降低到蒸發壓力,再送入蒸發器,從而循環制冷。

11.果漿泵

果漿泵的基本構造是螺桿、泵殼、料斗、輸送螺旋。在葡萄酒的生產中用於輸送果汁(主要是破碎除梗後葡萄醪)。

工作原理是工作時物料投入料斗,在輸送螺旋的作用下進入螺桿泵的吸入口,然後在螺桿泵的推動下,由排入口經輸送管道排出。

三、實習收穫或體會

通過這次的實習,我學到許多書本上學不到的知識,收穫到很多東西,這些對於我們的課程學習以及今後的工作有重要作用,對認識自己提高自己非常有益,而且藉助這個機會我瞭解到自己將來可能的工作環境,對自己以後的學習提高有很好的指導意義。在這次實習完成後,我對葡萄酒的釀造過程中用到的設備有了初步的瞭解,並對葡萄酒這個行業有了一定的認識。