通過這兩次對生產現場管理的培訓，使我懂得了生產現場管理的作用和重點，以及6S的發展與重要性等很多方面的內容，也下是我對本次培訓簡單總結如下：
事實上現場管理改善工作，重在領導及車間主管，很多現場管理人員也是以忙為藉口，因而現場一塌糊塗。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花廢紙，塑料袋等），這是其一，其二，區域劃分不清楚，產品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在説剛生產沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產，但電源是開着的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。這是一些現狀，公司管理人員可能是漠視這些，問他們為啥會這樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在於管理人員的心態，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。
每一個人肯定都喜歡工作在一個乾淨整潔的環境，舒適的場所，可這環境的造就是需要在管理層的帶領下，全員的參與下，持續進行下，才會有的。 那如何做呢？
一、現場的管理：
做為班組長，對現場的管理要靜下心來，發現問題、分析問題，找出解決問題的辦法。現在部門通過圖片進行警示宣貫，給員工一種較直觀的感覺，雖然班組在日常工作中不停地強調這樣做，但是很少注重它是否到位，是否按標準做，並養成習慣。這方面最主要體現在“5S”的管理上，這是我們一切管理工作的基礎，也是企業對外的形象，員工士氣的體現，更反映企業員工的執行力和團隊文化精神。根據生產的需要，對班組進行整合，對崗位場地進行調整，現場方面。對各崗位的貨架、工裝、工藝進行整理，做好標識。“5S”關鍵在於持之以恆，不斷的發現問題並及時改正。
二、合理區域劃分佈局，全員現場管理改善的培訓（培訓是持續的）。
説到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或週會等，一定要多講，多説，不是想起來就説一下，沒想起不説。這容易形成一個誤區，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是説形成習慣。
三、執行6S檢查工作，外加管理人員的日常巡查。
檢查和巡查時，一定要關注一些衞生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發現有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。
也上總結是通過本次培訓後，個人的一些心得體會簡單總結如上。
為進一步提升工作效率、改善工作環境，紮實推進精益管理，北京市煙草專賣局（公司）印發《北京市局（公司）機關6S管理實施方案》（以下簡稱方案），進一步夯實管理基礎，提升企業精益管理水平。
全面落實“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”的6S管理要求是市局（公司）全面推進精益管理的重要部署，是國家局精益管理評價內容之一。實施6S管理的目標要求是在30秒內找到本人所在區域內的任一所需物品，創建一個整潔、乾淨、舒適、安全的工作環境。從短期來看，全面實施6S管理能夠有效提升工作效率、改善工作環境。從長期來看，能夠有效激發員工精益管理和創新意識，塑造良好的企業形象，提升員工職業素養。
方案要求，機關全體幹部職工要全員參與，全面劃分責任區，實現30秒內找到本人所在區域內的任一所需物品，創建一個整潔、乾淨、舒適、安全的工作環境。持續推進、形成常態，實現工作效率的不斷提升和工作環境的不斷改善。
一是各部門要高度重視，充分認識全面落實6S管理要求的目的意義。要按照領導負責、全員參與的原則，確保全員充分理解6S管理的知識和方法。通過領導身體力行、企管人員帶頭，促進全員形成6S思想和行為自覺，落實好6S管理的各項要求。
二是請各部門於4月10日前，綜合改善難易、效果明顯、帶動性強等因素選定樣板區並反饋綜合計劃處（企管辦），企管工作聯絡員責任區優先。樣板區應在4月底前完成整理、整頓、清掃、安全階段任務，留有改善前後現場對比照片。綜合計劃處（企管辦）將彙總樣板區情況，進行分享展示，示範引領全員6S實施。
三是要把6S管理作為夯實企業管理基礎的重要抓手持續推進，加強自我管理和日常檢查，及時發現和解決6S推進過程中出現的問題，按照“人人依規行事、養成良好習慣”的6S素養階段要求，使之成為每個人、每一天、每件事的自覺實踐。
一個企業沒有良好高效的管理，就會失去很多商機，特別是在零售業領域。現今，一線城市零售業狀態趨於飽和，二三線城市成為國際超市連鎖企業的競爭戰場。作為民營企業在殘酷的競爭環境下如何能屹立下去？我認為有效的現場管理是我們本土民營企業與其競爭的良好手段。
現場管理是現場管理人員在現場巡視中進行的日常管理，目的是為了及時解決日常經營過程中的問題，維護正常經營秩序，是超市經營工作的基礎所在。做好現場管理，是在激烈的競爭中提升銷售的有效途徑。公司為提升管理者的能力對我們進行的培訓使我認識到現場管理的重要性，是我以後的工作指導標準，下面我將這次培訓的心得總結如下：
一、培訓內容。
主要是現場管理的內容，具體的：
1、什麼是現場管理；
2、來客數分析；
3、現場管理的重點；
4、現場管理的方法；
5、現場管理與溝通；
6、現場管理的標準化。（具體為賣場標準）
我們的目的是：提升銷售，打下華辰“咱老百姓自己的超市”的良好形象。
二、培訓後的實際操作。
（根據培訓的具體操作和有什麼做不到或實際操作有困難的）
三、我的心得與體會。
經過幾天的培訓使我瞭解到現場管理的重要性。作為加入華辰大家庭不算太久的門店，我們秉承着力爭上游，不為人後的拼搏精神，儘自己最大的能力將銷售做到最好。當然還有一些不足之處，那麼通過這次培訓我認識到了我門店有待提升之處，使我學習到了更多提升銷售的好的方法和作為一個管理者應具備的良好素質。
作為一個店長，在統籌全局下，我更要做到細緻。俗話説的好“細節決定成敗”，作為與老百姓息息相關的超市行業，細緻就顯得尤為重要。細緻化、細心化的的管理態度加上超是現場管理的實行是提升銷售業績、打造華辰良好形象的必備條件。
學習現場管理給我的第一印象就是細緻、責任和信心。
現場管要求我要做到細緻。對待每件事情要細緻，比如生鮮方面，我會加強商品鮮度、客流高峯、訂貨補貨方面的掌控。及時掌控特價商品有貨率，銷售前50的有貨率及銷售下降原因的分析，並及時做出調整，應季商品的進貨與陳列等。在賣場標準上，加強商品陳列的管控，使應季商品、新品、暢銷商品、高毛利商品合理陳列，最大程度上增加銷售。對商品的進價有貨率等進行管控，特別是銷售好的商品保持其不會斷貨。標準賣場服務人員的儀容儀表與服務，做好開店準備工作，以飽滿的熱情迎接開店到來的第一批顧客。時刻注意賣場衞生，給顧客良好地購物環境。
20xx年8月6日，受維搶修中心上級領導安排，我被派往川氣東送管道位於宜昌市長陽縣榔坪段的磨灣隧道搶險工程施工現場，學習並配合中心工程管理處曾濤進行施工現場的管理工作，經過長達近一個半月的工程項目跟蹤管理，從中學到了很多現場經驗及管理知識。所謂施工現場管理，是對具體項目施工全過程的管理，其目的是有效地完成施工項目。施工項目現場管理的重點包括施工進度管理、工程質量管理、工程投資控制、信息管理、現場安全管理和現場組織協調六個方面。
一、工程進度管理
進度管理是施工項目現場管理中最主要的環節，是施工項目按照合同工期順利完成的有力保證。因此，首先應嚴格執行公司各項管理制度，層層落實責任，堅持進行週會議，並對工程施工進度進行周總結，對下週工作進行合理有效的計劃，以書面形式進行記錄，且以會議的形式進行安排。其次，科學合理的安排施工時間，督促施工單位現場管理人員，對其施工人員的工作進行明確分工、各司其職、克服困難，確保工期目標的實現。
二、工程質量管理
質量管理是施工項目現場管理中最為重要的環節，一定要加強過程控制，及時消除隱患。在質量管理方面，首先應建立完善的質量管理保證體系，強化質量意識，落實質量責任，使質量目標的實現落實到每一個人。其次，嚴格執行質量驗收制度，嚴把質量關。每一份施工用料，每一道施工工序，都要過質量關。對施工過程各個階段進行檢查，對發現的問題必須查明原因，追查責任，嚴把材料採購和進場質量驗收，杜絕不合格品材料混入現場。技術員和質檢員都要嚴格要求，負起責任，對施工中用料的配比進行嚴格把關，使其按照標準規範進行施工。
三、工程投資控制
投資控制，及工程成本管理，現場管理人員應責任明確，將質量、進度、成本四方面結合起來進行綜合管理，並根據成本管理的目標與施工隊伍簽訂施工合同，明確責任與目標。其次，現場管理人員應熟悉施工設計圖紙及施工前期會議交底中所制定的工程量，把握現場施工工作量，嚴格按照施工設計圖紙進行現場施工，對於在實際施工過程中遇到和設計圖紙有出入的地方，應提前分別向建設單位和施工設計單位進行反映，要求其出具施工變更依據。在施工中搞好階段核算，分階段對施工工程量和設計工程量進行對比，以便核實工程量，不斷總結項目成本管理經驗，制定切實可行的改進措施，不斷提高成本管理水平。
四、信息管理
信息管理即現場工程資料的管理和資料信息總結上報，保證工程進展及現場施工情況及時反映到項目各個單位及負責人。作為施工現場管理人員，要對工程過程中遇到的問題進行總結並按時上報，對工程數據進行跟蹤並記錄，保留好現場影像資料，尤其是對隱蔽工程，一定要做好資料的蒐集和整理。嚴格執行公司管理制度，組織工程項目有關人員開展週會議，並及時記錄每次周例會會議紀要，做好周工作報告、周工作進度計劃等資料的總結及規劃記錄，做好工程施工日誌的記錄工作。其次，收集好施工設備、材料等的進場記錄，並督促施工單位進行工程有關資料的整理及簽字工作。
五、現場安全管理
安全管理保證項目施工過程中沒有危險、不出事故、不造成人身傷亡和財產損失。"安全第一，預防為主"是安全管理必須遵循的原則。安全管理必須貫穿於施工管理的全過程，首先應建立安全生產文明施工保證體系，加強施工安全生產文明施工的教育，制定有針對性的安全技術措施和專項安全生產施工方案，對不同階段的工程特點作重點防範，基礎施工階段重點抓好支護及圍擋、腳手架的穩定、防高空墜落等，而施工全過程首先應保證管線安全，防止意外造成管線破壞，其次注意施工中防止坍塌、防止碰撞傷、防止觸電危險、夏季防蚊蟲，做好車輛機械運行安全管理，施工人員在施工現場做好自身安全防護措施。堅持進行班前安全會議，在施工過程中依然堅持"三不傷害"原則，及時消除工程中存在的各個安全隱患。
六、現場組織協調
工程的順利進行，與施工現場管理是全方位的，要求項目管理者對施工項目的安全、質量、進度、成本等方面都要進行正規化、標準化、制度化管理。成功的項目管理，能促進項目的發展。因此管理人員在項目的建設實踐中不斷探索，最終探索出一條施工項目現場管理的成功之路。
十月初以來，公司進行了關於"6S"管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關於"6S"管理活動的培訓，從中學到了很多關於"6S"管理的知識，自己也深刻理解到做好"6S"對於一個公司的發展和壯大是很重要的。從中我學到了："6S’的定義，精髓，意義和如何開展"6S"等，這些問題都是我們值得借鑑和思考的。
6S的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像培訓中老師所講的做好6S首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，儘量擺放整齊，並準確標識，節約時間；清掃：對工作場所髒污清除，並防止髒污的發生，保持工作場所幹淨，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6S的內容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衞生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6S了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有着相輔相成的作用，前3個S是具體內容，清潔是制度化，規範化，素養是養成習慣，安全是基礎。
關於6S的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。（1）全員參與：總經理——一線員工，所有部門（2）全過程：全產品研發——廢止的生命週期人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。理解"三全"，可以發現：要做好6S就是要動員公司所有的力量，圍繞着這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環節。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6S的"形"，更重要的還是要學習它的"神"，不要老是説：我們的6S已經搞過了，或者説我們今天下午搞搞6S，這些明顯的都是應付！説到這些我要説説平時工作中所遇到的問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們XX科了，它包括所有部門，就拿我們XX那一塊來説，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結束之後，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工瞭解，他們根本就不知道現在公司在搞什麼6S，那又怎麼去深入人心和全員參與呢？當然，我只要把我自己的本質工作做好，然後再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們XX科一定會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好！因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司"不戰而屈人之兵"得到體現！
通過培訓我還學習關於6S的其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理的對象，6S活動常犯的誤區等等。總之：6S本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。
下面總結一下自己所參加的對xx的6S改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。
現在XX已經基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。xx的每個區域的標識一目瞭然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個xx也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在xx的區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把XXXX的各種儀器成新重新進行了排序，按照xx—x的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短xx的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6S要靠着我們的持續改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的。鑑於此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對於存在的隱形問題徹底的解決（也就是清潔），這樣才能養成良好的習慣（素養），嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的！
總之：通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統的瞭解和認識，更重要的是讓我學會了怎麼樣去發現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好！
眾所周知，6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。是來源於日本的一套，原先是5S，後來在這個基礎上，又增加了安全，現在被很多國家和企業推廣和使用，已不侷限於生產現場使用，包括辦公場所、商超等。關於定義和起源就不和大家多分享了，今天主要是針對使用不好6S，又希望獲得良好的現場管理效率的這個層次的人來談。
首先，我和大家分享使用6S的層次問題，處在不同的層次會面臨不同的問題。第一層次為不知階段，由於不知到有這樣一個管理工具，生產現場一片混亂，效率低下，廢品率高，成本居高不下，工人怨聲載道，領導焦頭爛額；第二層次為知道但不會推廣，所以認為6S沒用的階段。看着定義、案例、描述覺得不錯，可一用起來，老虎吃天，無從下口。看別人用的很好，而自己就是用不好，最後會歸因到自己企業的人素質太低；第三，掌握了6S的使用工具、流程控制工具，但由於沒有養成良好管理意識、職業化意識、工作習慣等，覺得推行6S是麻煩是受罪，反倒影響了效率階段，結果是半途而廢；第四，當然就是既樹立了良好的職業意識、管理意識，也養成良好的操作規範和習慣，通過6S管理獲得了高效、整潔、愉快的管理成就了。
知道了這四個層次就好辦了，我們就從第三個層次入手。在和大家分享我的方法之前，我要請教諸位兩個問題，如果這兩個問題，你是“NO”的話，我的方法將無任何意義。第一個問題：你是否一定要實現你現場的高效、整潔、怡人管理？；第二個問題：無論何時，都對6S始終如一，不離不棄，堅持到底？張瑞敏説過：什麼叫不簡單，就是把一件公認為很簡單的事情，始終如一的做好，就叫不簡單。堅持鍛鍊身體很簡單，請問你天天堅持鍛鍊20分鐘，做到了嗎？生氣會傷身，碰到不如意，你依然心平氣和坦然面對，做到了嗎？其實，就這兩點，如果你一生都能做到，活到百歲不為奇。有決心才會有習慣，有習慣才會有結果。
做好6S的第一要點：領導作用。而且是最高領導的作用，這個作用第一是決心，不成功、不堅持到底都誓不罷休；第二是支持，包括物質支持、環境支持、資金支持、時間支持、培訓支持、人力支持等； 做好6S的第二要點：全員參與。包括從領導到基層員工，各部門都要參與進來，決不是某個部門自己的事，公司要從政策、制度、獎懲措施上，通過法律的形式確定下來。
做好6S的第三要點：過程、方法、檢查網。過程要建立科學的流程控制，整個控制過程要求事事有人管，職責明確，獎懲兑現；方法要豐富，表格控制、目視管理、定置管理、看板管理、目標管理等；要按流程、部門、工序逐級建立檢查網，層層有人負責，形成要結果的檢查習慣。在管理上有一個至理名言：人們只會做你檢查的事情，而不會做你希望的事情。
以上就是我個人在推行6S管理過程中，積累的一點經驗，由於時間、經驗有限，我知道還有很多欠缺的地方。但我一直堅信，一個人決心做某事，他會千方百計的找方法突破，只要找到路，就不怕路遠。前幾天讀姜汝祥的《執行力》，對書中的觀點深以為然：認真第一，聰明第二；鎖定目標，專注重複；決心第一，成敗第二；速度第一，完美第二；結果第一，理由第二。
現場管理的“金科玉律”告訴我們：到現場去--去現場--在現場，強調的是管理人員要有貼近現場的意識。但是現場管理主要抓些什麼？怎麼去管理現場？如何評價現場管理的好壞？現場管理人員應該承擔哪些職責？這些問題一直困繞着我們，也是三地工廠對現場管理知易行難之所在——直到我們學習了《xx現場管理手冊》，所有的“？”都變成了“！”，“現場”一詞來源於日本，是指製造產品和提供服務的地方。《手冊》對現場管理的定義——最大限度地激活人、機、料的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求效率最大化，即通過現場管理使投入的生產要素（人、機、料）轉化成有價值的商品，並且滿足QCD（品質、成本、交貨期）要求。現場管理就是美的空調的“方法論”。《手冊》用將近一半的篇幅，詳盡介紹了消除七種浪費，開展5S、TPM和標準化管理的方法。這正體現了“現場改善”應致力於的原則：環境維持、消除浪費和標準化。
通過推行5S來維持現場環境，是製造企業的不二法門，也是優秀的現場管理不可或缺的部分。相對於現場的整潔和有序，5S的終極目的是提高員工的素質，藉由環境維持，讓員工學習和實踐到自律，沒有自律的員工，就不可能提供優質的產品給顧客。5S是實施TPM（全員生產保全）的前奏，TPM涵蓋了現場的每一個人，它通過總體的預防和保養制度來延長設備的壽命，降低設備故障率，以求設備效率的最大化。任何不產生附加價值或者雖然增加價值但所用資源超過“絕對最少”界限的活動都可歸之於浪費。七大浪費以製造或採購過多的浪費為首，因為“庫存是萬惡之源”，過多的庫存不僅影響存貨週轉率，產生物料呆滯風險，庫存更掩蓋了計劃安排不合理、物料供應能力不足、生產線不平衡、質量管理差等問題。
《手則》為我們識別和排除現場的浪費提供了明確的指引。標準是做事的最佳方式。產品和服務是經歷一系列流程產生的結果。為確保質量，在每一個流程裏，都要維持一定的標準。標準化包括作業的標準化和作業流程標準化。前者指具體的裝配作業、檢驗作業和物流作業等，後者指各個職能部門之間的業務銜接和工作流程。現場管理中的標準化是為了快速應對人員流動、物料更改、工夾具損耗等客觀變化，穩定地進行生產活動而採用的方法。這一過程稱之為S（標準化）D（執行）C（檢查）A（處置）。SDCA的目的是標準化和穩定現有的流程，表示維持。PDCA則是提高流程的水準，表示改進，它們是現場管理人員的兩項主要職責。
如果説效率是引擎，品質和成本是雙翼，我們看到xx博擊長空之時，不要忘了現場是她騰飛的基礎。現場改善無處不在，讓我們持續深入地做好每一個細節。
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