實施精細化管理是管理深化發展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。實現精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規範化，精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發揮精細化管理的作用，實現管理質量提升的戰略目標。在《精細化管理》的學習和實踐中，有着很多粗淺的認識和體會，在此談三點與大家交流。
一、轉變觀念是推進精細化管理的核心所在
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由於傳統思維定式，轉變觀念是一個説起來容易，但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精細化管理的核心所在。
二、創新觀念是推進精細化管理的必然途徑
“教學專業化、管理精細化、服務人性化來自創新”,創新是以新思維、新發明和新描述為特徵的一種概念化過程。在我們教育系統推行精細化管理的今天，轉變觀念，更新觀念，不斷地創新工作思路並在創新中不斷地否定自我，才會不斷取得進步。體現精細化管理，本質上就是一個持續改進、不斷完善的過程。
三、關注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，(教學計劃，明確任務，明確每期、每天的任務，明確班級管理做什麼，怎麼做，從哪裏入手，出現問題如何解決，也就是把“管和理”體現在工作中，即理清任務，有序開展。把每期的任務常規化，每天都要對當天的情況進行回顧或檢查，今天的事今天辦，日清日結。
每一個人都會有自己的思想，自己處事做人的原則，只有建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理，才能實現教學、管理、服務的規範化，標準化，提高培訓質量，提高管理效率，提高服務水平。
綜上所述，更新觀念和改變創新，堅持倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，精耕細作，做足精細，將不斷深化精細化管理，為我們獨店中學的教學質量，做出不斷地努力。
總之，我們要追求精益求精，把勤勞體現在細節上，把熱情體現在細緻上。
公司屬新建礦井，職工來自四面八方，人員素質差次不齊。為了儘快提升廣大職工的工作潛力、思想覺悟、職業道德和自身修養，我公司首先在科室範圍內開展了精細化管理，認真安排，精心組織，先後制訂完善了一系列規章制度，結合集團公司會議和文件精神及兄弟單位精細管理的工作方法，不斷在實際工作中進行調整，促進了我公司精細化管理工作的順利開展。主要採取的措施如下：
一、加強組織領導，提高思想認識
我公司在開展精細化管理工作伊始，公司領導就高度重視，按照集團公司精細化管理工作實施方案要求，首先成立了以黨委書記為組長，黨委副書記為副組長，公司各科室負責人為成員的精細化管理工作領導小組，並設立了公司精細化管理工作辦公室，具體負責精細化管理工作的日常開展工作。月底，各考核小組向領導小組組長和副組長彙報本月各部門的工作開展狀況及存在的問題，對存在的問題提出具體指導意見並安排落實，構成一級抓一級層層抓落實的工作局面，此舉有力地促進了我公司精細化管理的開展。其次堅持以人為本，我公司在組織好大家學習精細化管理方案的同時，從思想上要求全體會出人員充分認識到精細化管理的重要性，使大家明白精細化管理決不是搞形式走過場，而是在日常工作中要嚴格執行有關制度及操作規程;使大家把精細化管理工作融入到日常業務工作中去。要求各崗位嚴格按照制訂的崗位職責制開展各項工作，加強量化考核，使每一項具體的工作都全部納入考核範圍，使人人認識到各項工作無小事，自覺按照有關制度及精細化管理工作要求去做，最終使我公司各項工作安全、有序、順利地開展。
二、落實各項制度，加強督導檢查
我公司精細化管理工作在嚴格按照集團公司有關制度、會議精神的前提下，不搞閉門造車，為了到達學習先進經驗、提高自身素質的目的，我公司組織副科級以上人員利用休息時光在黨委副書記的帶領下參觀學習了山西陽泉的精細化管理工作，透過參觀學習使同志們找到了與兄弟礦、先進礦比較自身存在的不足，很多同志都發出陣陣感慨，不出去看看就不明白自我的差距，現今，各部門都對精細化管理工作十分重視，對本部門的工作做到一日一計、一週一總結、一月一討論，不搞形式主義，腳踏實地來幹此項工作。目前各部門的工作環境、工作效率、工作態度都較以往有了較大的改觀，受到基層區隊辦事人員的認可。由於大家對此項工作的認可調動了區隊開展此項工作的用心性，也更加堅定了大家努力搞好公司精細化管理工作的決心。透過開展精細化管理工作，我公司的礦容礦貌、職工裝束、工作效率、工作態度、職工修養較以前有了巨大進步，首先體此刻內部管理上，由於制定了嚴格的工作考核辦法，充分調動了全體科室人員的工作用心性，由過去對工作的拖拖拉拉，變為及時處理每一項工作，變被動工作為主動工作;其次是營造了和諧的工作環境，由於過去未搞精細化管理工作，崗位職責制、工作考核制度落實不到位，使得員工工作職責心
不強，出現推、等、靠現象，職工之間對工作幹得多與少相互攀比，同志們之間的團結受到損害，自從開展精細化管理工作以來，由於崗位職責更加明確，考核制度更加細化到一個煙頭、一片紙屑，使全體科室人員從思想行動上均統一到了執行制度、規範自身行為上來;三是規範了工作質量要求，到達了精細化管理工作開展的目的，在日常各崗位工作中，嚴格按照了崗位職責制和要求開展工作，減少了工作中的出錯現象，其次是充分發揮值班科長職責，加強對部門內部各項工作的監督檢查，真正作到了相互制約相互監督，強化了各項工作的準確性。
三、建立長效機制，鞏固管理成果
繼續深入搞好我公司精細化管理工作，強調以人為本，構建和諧，以嚴格的制度和監督檢查開展各項業務工作，充分發揮值班科長職責，加強各部門內部各項工作的監督檢查，發現問題及時解決。
總之，我公司開展精細化管理工作的指導思想是提高廣大職工自身素質、思想覺悟、工作效率、工作質量和工作態度，構建一個平安、和諧、積積向上的白坪公司，使白坪公司成為集團公司一個標誌性礦井。我們認為開展精細化管理工作的主要目的就是加強制度建設及執行力度，提高公司各項工作質量。在日常工作中我公司嚴格按照操作規程及精細化管理工作要求開展各項工作，除按制度要求的值班科長日常檢查監督外，由領導小組組長及副組長也經常不定時進行檢查，發現問題及時解決。由於我公司人員素質差次不齊，工作質量不高，為儘快提高工作管理水平，我們從制度建設入手，制定了嚴格的崗位職責考核制度，以制度促規範，以規範促各項工作質量和管理水平的提高。“三個結合”即：精細化管理工作與職業道德教育活動相結合，努力提高素質。我公司以職業道德活動為契機，一是每週組織集中學習了張聲雄教授所講的《精細化管理》、《廉政教育片》等視頻及毛澤東同志的《反對自由主義》等切合工作實際的文章;二是針對集團公司內外部有影響力的大事，適時組織廣大職工收聽收看視頻、開展座談、知識競賽等工作。透過學習培訓，進一步提高全員素質，增強了廣大職工的職責心和使命感，有力推動了公司精細化管理工作的開展。
精細化管理工作與企業文化建設相結合，努力提高服務質量，提高服務水平，優化服務環境。一是圍繞制度文化、行為文化和專業文化建設，制定<<崗位職責考核制度>>，並狠抓了制度的落實狀況。二是要求各部門工作人員使用禮貌服務用語。不僅僅提高了服務質量，而且美化了我公司的工作環境。透過公司的精細化管理工作與開展“五優”礦井建立活動相結合，廣大幹部職工的安全意識和工作質量等到達了我們預期的效果，但距兄弟單位的先進管理還有必須的差距，“冰凍三尺，非一尺之寒”，相信在公司領導的領導下，在廣大職工的共同努力下，我公司的安全生產、礦容礦貌和經濟效益必須會有進一步的改觀。
為推進企業現化代制度的建立，適應企業深化內部體制改革，落實“管理效益”的體現，實施精細化管理是新形勢、新體制的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。以下是我個人學習以後的一些心得體會。
一、轉變觀念是推進精細化管理的核心所在
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由於傳統思維定式，轉變觀念是一個寫在紙上容易，説在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精細化管理的核心所在。
首先領導幹部觀念的轉變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現這一目標，我們基層領導就必須首先從思想認識上完全轉變對管理的傳統思維模式，建立起適應市場經濟發展，適應新形勢需要的現代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領導幹部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的策劃者，又是落實精細化管理的執行者和實施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創新可以引導人們與時俱進；從執行和實施的角度而言，要改變以往傳統的隨意化、經驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執行力來保證精細化管理的實施效果，關鍵在於落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，領導思想觀念轉變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識的轉變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約着精細化管理的成敗結果和順利推進。
其次全體員工觀念的轉變是推進精細化管理的內在動力。在解決了領導幹部觀念轉變的前提和基礎上，全體員工觀念轉變則必然是我們落實精細化管理的真正動力。我們的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作體現的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發揮出成效。怎樣讓每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發揮自己的潛力，成為企業競爭力的一個有機組成部分，關鍵是要用精細的理念引導員工實現觀念的自覺轉變。陳舊的、經驗型、粗放式的傳統管理模式在很大程度上制約了領導及員工觀念的創新，“差不多”，“還湊合”的工作心態及工作作風無法適應精細化管理高標準，高精度、高質量的管理要求，細節決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現狀，就必須要求和引導廣大員工創新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們日常管理的工作程序中，用精細化的工作理念規範我們的行為，以精細化推動整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質。要通過實施精細化管理為載體，為平台，使全體員工的思想觀念在創新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質的昇華，引導員工從長足發展之事，規劃與員工共同發展之願景，帶領員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質，強化全體員工的創新能力，應變能力和競爭能力，使廣大員工成為推進精細化管理的內在動力。
二、創新觀念是推進精細化管理的必然途徑
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的準方案；細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及裏，從而找到事物內在的聯繫和規律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果，然而要把精細化納入管理過程的實踐中並加以推進，觀念的創新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續的自我改進為特徵的，要自我改進就必須轉變觀念，不斷創新，創新是管理的永恆主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創新工作思路並在創新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉變只能應對當前，觀念的創新才能把握未來。
我們決不能滿足於目前現狀和成績，而要從長足發展的戰略眼光去審視企業的精細化管理。隨着規劃發展的遠景目標制訂，內部體制改革的深入，內部單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅體現在安全文明施工、項目效益、完成產值和質量管理上，更重要的是體現在內部的管理水平上。要適應這種競爭並在競爭中立於不敗就必須在轉變觀念的同時創新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產力要素，先進的思想觀念也可以推動生產力發展，也可以促進管理上台階的辯證關係；要教育和引導廣大員工樹立居安思危，不進則退的競爭意識，使每一個員工都成為一個權力和責任的統一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的'工作不再僅僅是對自己的領導負責，而是對企業的生存和發展負責。檢修區有着良好的發展基礎，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氛圍。為儘快適應集團公司內部體制改革新形勢和內外部市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發和增強員工觀念意識的創新，不斷提升員工對市場及局內競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質，既是我們推進精細化管理的關鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰的必然選擇。
三、關注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇
“天下大事，必作於細，天下難事，必成於精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經由細節決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現實中，細節同樣以各種方式影響我們的工作質量。對於工作的細節和精準，我們沒有理由不去重視。1979年12月美國經濟管理學家洛倫茲在華盛頓的一次演講中提出的“蝴蝶效應”尤其能説明細小的行為變化對全局的影響，他提出：一隻蝴蝶在巴西扇動翅膀，有可能會在美國的德克薩斯引起一場龍捲風。他的演講給人們留下了極其重要的印象。此後，所謂“蝴蝶效應”之説就不脛而走，名聲遠揚。產生“蝴蝶效應”的原因在於：蝴蝶翅膀的運動，導致其身邊的空氣系統發生變化，並引起微弱氣流的產生。而微弱氣流的產生又會引起它四周空氣或其他系統產生相應的變化，由此引起連鎖反應，最終導致其他系統的極大變化。此效應説明，事物的發展結果，對初始條件具有極為敏感的依賴性，初始條件和細節的極小偏差和不精準，將會引起結果的極大差異。
局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰，所以我們的管理工作要體現追求利潤最大化這一企業本身特質，就必須注重細節，精益求精。芸芸眾生能做大事的實在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過於平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實。通過精細化管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細緻工作、關注細節的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，精耕細作，做足精細，為我們的企業和效益提升而努力。
xx年xx月xx日至xx日，在公司領導的精心安排下，參加了由xx企業管理顧問有限公司執教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
一、課程主題提高生產力，減少成本。
三位在企業界滾打二十幾年，經歷不同行業實戰的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了製造工廠存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧並且明朗深動。課餘活動用遊戲的方式啟發學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。
二、精細合理化降低成本
八月四日xx老師主講
重點講解精細合理化的目的;以及生產力的意義、提高生產力的方法、企業的利潤應如何去實現。
工作方法改善;即作業合理化的意義、現場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內容及作業流程。
工作簡化;即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
工作改善具體方法;重點講述5w1h在車間現場的表現。ecrs的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閒置時間、合併各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序並平均分配工作量、儘量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
杜絕工廠七大浪費;工廠最大的浪費是庫存，應避免生產過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業動作的浪費、製造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
三、5s精細化管理
八月五日“高海星”老師主講;企業永續經營的特質;以客户為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。5s是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結束”。
5s的發展及為什麼5s是管理合理化的根本。
如何運用5s合理化來消除企業浪費即制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上。
什麼是5s?企業為什麼需要5s?5s的效用是什麼?
如何實施5s;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
5s實施的順序及推進方法。
5s過程查核與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養成良好的工作習慣。
四、合理化活動宗旨-消除浪費
八月六日“詹前存”老師告知學員生產管理就是;管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述並給出瞭解決方法。在這裏提到了關於零庫存的意義與jit生產原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業方法並調整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發揮才能，才會是最實用最可持續性的。
五、工業工程ie七大手法
“詹前存”老師對ie工業工程進行了詳解;即工業工程是對現場5m(人、機、料、法、環)進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率並降低成本的技術。
ie研究的目標是;降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。
ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質和生產力。重點是操作簡化、專業化、標準化、全理化。
ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業、搬運、生產佈局、設備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎起源於《工業研究》與《工作研究》，主要構成是來自泰勒。
ie改善四大構想;即ecrs(剔除、合併、重排、簡化)。
ie七大手法包括;防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業更輕鬆、更合適，並要集中化。
ie應用十大原理;包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、複製原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
六、學後啟發
作為企業的經營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創造更高的產出，學會對整個生產體制進行診斷、分析、去發現存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現車間作業動作的剔除、合併、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理佈局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質降低制損率。培養多能工並實施彈性生產管理制。以準時生產為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續化並持續挖掘生產力。
進行部門工作內容分析，進行精細化職務分工，專業人做專業事，從生產六大要點(qcdmsp)下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產力持序提升，進而實現更大的效益。擴建產能中心，建立成本與品質管控模型，以數據説話。
在5s管理方面;應帶領下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業產生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現場進行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分並標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數。按工作區域劃分5s責任區，將5s管控分解到各級各崗位，並明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時間及檢查責任人。
5s策劃完成後必須成立推行小組，由企業主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產生推拉效應。使活動持續化。並定期優化檢查項目，以數據表現執行結果。5s是企業成長之本，此活動只能有開始不能有結束。
在ie方面;將企業投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現場作業各工序進行研究，儘可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質，進行工序合併與重排使勞動量均勻，使生產線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便於進一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現場5m1e進行優化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任範圍發揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，温水煮青蛙現象。
七、結論
老師講的許多管理工具都是大多數學員以前學過的，由於環境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得温故而知心，都有着要實現的衝動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕鬆愉悦地從第一天的學會看問題，到第二天的現場規劃與目視，即5s。至第三天的現場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現場改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持着現狀。經過三天的學習後，已深深的反思過，其實管理在於行，不止在於知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個説客。5s是一切管理活動的基礎，這個決心必須下，第二步就是qcc和現場ie活動，直至pmc精細化推行與持續，兼顧部門內人才培養。
管理者一定要會看細節管細節，但一定要交給下屬去思考、去執行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現的價值，讓他產生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，幹得好得到承認，這樣才能最有效的激發出他的潛能力。
在此感謝公司領導精心安排本次學習機會，感謝健峯的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以後能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。
20xx年公司導入精細化管理，通過完善生產過程的細節，將精、準、細、嚴落實到現場管理，提升團隊執行力，從規範化、標準化邁向精細化管理。實施精細化管理是公司發展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。通過參加公司組織的《精細化管理》的培訓，對精細化管理的目的、任務、原則、實施內容和技巧有了基礎的認識，結合公司現有管理的實際，談談自己的看法和體會。
一、轉變觀念，改變態度。
精細化管理是一種意識、觀念、態度。態度決定一切，態度改變行為才會改變，要想成功推行精細化管理，就必須轉變思想，改變態度。轉變觀念，説在起來容易做起來難。我們很難改變人的思維，但可藉助職業化訓練改變人的行為，通過調整行為達到逐步調整思維的目的。陳舊的、粗放式的傳統管理模式以不合適宜，"差不多"、"過得去"的心態，無法適應精細化管理要求，精細化管理就是要用精益求精的科學態度，嚴謹務實的作風，認真負責的責任心去做好我們的每一項工作。特別是現實處於管理基礎薄弱、員工流失較大、各種成本上漲的生產非常時期，更需要轉型管理模式，轉型為自主管理，自動自發做好我們應該做好的工作。
二、培訓宣導，全員參與。
精細化管理需要全員參與，只有每一個人都參與到精細化管理中，精細化管理才能落到實處，才能發揮出成效。比如：安全精細化、6s精細化、質量精細化、成本精細化……這些都需要全員參與、全面推行。相信很多車間員工不知道在推行精細化管理，不知道"精、準、細、嚴"是什麼意思，表明我們培訓還做得不到位，宣傳力度不夠。要讓每一位員工自覺地參與精細化管理，最大程度地發揮自己的潛力，做好自身的工作，一次做好，次次做好。公司成立精細化生產推行小組、制定職責、實施目標、考評辦法等，通過宣傳培訓、評比競賽、主題演講等形式開展精細化管理活動。
三、注重過程，關注細節。
以結果為導向，過程決定結果，細節決定成敗。90%的質量問題和事故，都因員工違反程序。比如控制漏裝、漏放問題，就是要做好過程中的細節控制，從員工的作業手法到現場擺放、次品標識、地上掉產品等，只有過程做好了，才能真正控制好質量。程序管理是真正的過程管理，關注點放在工作質量而不是產品質量上。精細化管理的核心理念——精、準、細、嚴，就是要求我們把產品、服務和管理都要做精、做細、做實。 把每一件簡單的事做好就是不簡單，把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如：現場6s精細化管理，從膠箱的位置擺放、到機器的清潔保養，到員工的言行舉止，都是6s關注的細節。
四、明確目標，強化責任。
oec管理模式，強調把每一個人每一天做的每一件事，都納入嚴格、細緻的管理、控制範圍。精細化管理要求做到事事有人管、事事有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，強化管理的職能作用。根據長期目標和短期目標相結合原則，用數據説話，用數據分析説明問題，然後制定詳細可行的控制措施，並落實管理責任。我們現實的生產瓶頸：效率、次品、損耗、生產計劃達成、員工流失等要有目的性和針對性，通過每天、每週的工作計劃、完成情況、未完成原因、改進措施，一步步達成目標數據。如：效率不達標的員工由誰具體負責，一定要是將管理責任分解到人、具體化、明確化，責任劃分清楚，定目標定任務定時間貫徹落實。
五、加大檢查，強化執行。
對於管理執行力的問題，主要體現在有體系文件但執行不到位，生產現場有標準但生產過程細節執行不到位。以提升執行力來保證精細化管理的實施效果，各項制度、流程、標準，關鍵在於落實和效果。缺乏檢查，制度執行就沒有保障。如：機器的安全檢查、設備的維護保養、質檢機台巡查等，如果不監督檢查，為打勾而打勾，效果就會大打折扣。如何監督檢查員工的標準作業，員工有時為了貪方便、圖省事，不執行標準作業，通過培訓引導，加大過程檢查，讓員工形成一種良好作業習慣，才能做到又快又好。
精細化管理的核心理念——精、準、細、嚴及其基本方法細化、量化、程序化、標準化、精益化、協調化、經濟化是一致的。學以致用，學習的知識要用到工作和實踐之中，才能發揮作用。少喊口號多做實事，通過學習並實施精細化管理， 調動工作積極性和激情，在工作中的每一個細節都力求精益求精。
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