隨着科學技術的日益發展和企業機械化、現代化水平的不斷提高，加強機械設備管理越來越引起企業經營管理層的高度重視。目前，在一些煤炭企業中，企業機械設備管理制度還沒有完全建立，一些企業領導對機械設備管理沒有足夠的重視，直接影響設備的正常使用和安全生產。更值得注意的是，在事故頻發的一些煤炭企業中，搞好機械設備管理尤其重要。本文就煤炭企業機械設備管理問題作一些探討，希望能引起大家共鳴，共同促進企業安全高效生產。
一、機械設備管理在煤礦企業管理中的地位
近年來，煤炭形勢轉好，煤炭產品價格上漲，一些煤炭企業為了短期經濟效益，盲目的追求產值，狠抓產銷環節，卻忽視了企業的機械設備管理，直至設備出現了嚴重的問題。因此，要搞好企業的機械設備管理工作，企業決策者要明白機械設備管理工作的重要性，做到真正重視機械設備管理工作，同時要明確機械設備管理在企業管理中的重要地位。
機械設備是生產的基礎，機械設備管理的任務就是要採取一系列的措施對設備進行綜合管理，保持設備完好，利用修理、改造和更新等手段恢復設備的性能，提高設備的完好率，充分發揮設備性能，保證機械設備的安全運行，降低成本，促進企業生產持續發展，提高企業經濟效益。企業要發展就要生產，而機械設備是生產的基礎，沒有機械設備就無法生產，企業沒有生產就無法生存，更談不上發展。因此，機械設備技術性能的好壞，不僅直接關係到企業生產效率，還關係到生產的成本和效益，更是安全生產的重要基礎，因此，明確機械設備管理在企業管理工作中的重要地位是非常重要的。
二、關於機械設備的管理和維修
機械設備管理的目的是取得最佳的設備投資效果，也就是要充分發揮設備效率，並謀求壽命週期費用經濟性。在實際工作中，我們從企業的實際情況出發將所有機械設備統計備案，瞭解性能、作用後，按其在生產中的重要程度分。為a、b、c、d四個等級，a級為特級機械設備；b級為重要機械設備，是對生產和效益造成較小影響的機械設備；c級為普通機械設備，是隻對局部生產和效益造成較小影響的機械設備；d級為輔助機械設備，對生產和效益影響很小的機械設備。分別制定不同的維修策略，做到預防維修、改善維修、事後維修有機的結合起來，以達到機械設備綜合效率高，停機損失小，做到物盡其用，重點機械設備重點管理，使機械設備管理井然有序，有效地為企業生產服務。
前段時間，我從同學那借得《設備管理》（趙輝，劉婷編，廣東省出版集團出版）一書。細讀之後，大有裨益。
該書主要講述了1、設備管理內容及趨勢；2、設備管理基本常識；3、設備資產管理；4、設備前期管理；5、設備日常管理；6、設備維修管理；7、設備更新改造管理；8、設備備件管理等八方面的內容。
書中關於“設備備件管理”的章節對我啟發較大。
設備備件，顧名思義，即是為設備出現故障或損壞時而儲備的備件。設備備件的管理是我的一項主要工作。它包括圖紙的設計、測繪外協、外購工作，所以對備件管理的重要性比常人有更深的體會。
大家都知道，我公司的包裝車間有8條機械化或半機械化生產線，每條生產線都是流水線作業，每條生產線只要其中一台設備有故障而無備件，那這條線就有可能幾小時、半天或者一天停產，那就造成這條線上幾十名員工無事可做，就不能及時完成生產計劃，進而影響向用户交貨。
但是要如何才能做到存有一定量的備件不產生大面積或長時間的停機停產而又儘量少佔用資金呢？我在實際工作中採取的方法恰好與該書中的觀點有些相似：
一、按零件使用特性分類來儲存備件
1、常用備件。指經常使用的、設備停工損失大和單價比較便宜的需經常易保持一定儲備量的零件，如易損件、消耗量的大的配套零件及關鍵設備的易損件一定要有一定量的儲備。因這些備件容易磨損，更換週期短，停工損失大。與所佔用的資金量相比，停工損失大的多。如新機械化貼標機（關鍵設備）的頸標板、身標板；又如所有灌裝機的升降軸的拉簧，封蓋機的空心軸等（使用頻率高、易損件）等。
2、常備件。所謂非常備件即更換頻率低、停工損失小和單價昂貴的零配件。我公司對此採用了下述方法，如捆紮機、封箱機，我們各備用1台整機，若那一條線上的捆紮機出現一時難以修復而又沒有配件更換的故障，就把備用機換上，待備件加工或購回後及時修復備用。還有就是如機械化的 x形貼標板，價錢比較昂貴，但也不易損壞，但外購較難，時間較長，我們就一次購2-3塊備用，以備不時之需。
二、為儘量減少庫存，又不影響維修設備時所需，在實際工作中，我還用了另一種方法：凡是本地外協加工件，我一般將計劃數量的60%以上由加工方加工好並保存在他那裏，只取40%入我公司倉庫。這樣一來可大大減少資金佔用量，二來可保證設備修理之急需，大大減少停工損失，三來還可減輕我自己工作上的壓力，使得我每個夜晚都能睡個安穩覺。
總之，該書確實是一本好書。
20xx的一半馬上過去，總結半年藥廠製藥設備的大致狀況，結合當前形勢分析開拓創新。
一、加強學習，提高業務素質
活到老學到老。只有不斷學習，接受強化對醫藥知識理論以及製藥設備的熟悉瞭解。這一年多，我認真努力的工作，通過學習和親身體驗，設計完善了不少原有設備對製藥工序的弊端，提高設備的利用率，延緩設備的更新換代。
隨着社會的發展進步，電子產品的飛躍發展，機械化程度的突飛猛進。知識的更新，只能促使我不斷學習，不斷的充實自己，豐富自己的知識和見識，為藥廠更好的工作做好了充分的準備。
二、放開視野，認真分析瞭解當前形勢
隨着國家對食品保健醫藥的條列的完善，嚴格控制產品衞生要求，狠抓產品質量，整治不符合規範要求的醫療，藥品，醫療器械，保健食品的專項行動，以保證消費者身體
健康和財產安全。我們藥廠是通過cmp認證的先進民營科技企業及高新技術企業，正好以此醫藥改革的大好環境的契機，發揮民營企業靈活運作的優勢，提高資金流動的週期，進一步擴大市場份額。
三、降耗節能，加強設備維修保養及改良
企業需要有穩定的大後方，才能向市場打出銷售的重拳。設備的維護保養及改良是為生產提供服務的，讓設備運轉正常，提高生產效率，提高質量，減少廢品廢件的原輔材料損失，減少返工，翻工。充分合理的開源節流，最大限度的減少開支，保質保量的完成生產任務，為市場源源不斷的優質產品。
四、加強反思，及時總結
不足之處有以下幾點。
1、對於維修人員的培訓不足，在實際工作中遇見的不常見故障分析判斷不足，造成維修時間耽擱過長，影響生產，容易出質量事故，不合格產品的多發性。
2、維修人員團隊意識不濃，形成個人單兵作業，容易對設備問題故障判斷力的進入誤區。配合不夠，不能集思廣益，不能以最快速度解決問題故障，提高設備的運轉率。
3、維修人員的組織紀律性不足，工作散漫拖拉，沒有積極的去尋找觀察可能出現的事故隱患，總是在等待故障的發生，不能未雨綢繆的預見解決可能發生的故障，沒有搶修觀念。
4、維修人員的思想教育不足，吹毛求疵，炫耀技能，相互扯皮推諉，好大喜功。做好的做對的都是自己的功勞，做錯的做壞的都是別人乾的，少幹或者不幹就會少出錯誤或者不出錯誤。沒有樹立企業是我家，我依靠企業這顆大樹遮風避雨的觀念，忠誠敬業，求實創新的精神。
總結半年的成績較以往有很大的提高和進步，各方面工作有待精益求精，追求高效。為藥廠有一個穩定的大後方，放眼市場，共同發展，共創輝煌而努力。
20xx年3月4日至3月7日,由公司物資設備部組織的為期四天的物資管理人員業務知識培訓圓滿結束各項議程。此次培訓學習，使我受益匪淺、收穫頗豐。不僅拓寬了視野、增長了知識、結識了朋友,也增強了責任、激發了幹勁。現將個人所得所思總結如下：
首先，從自我工作的認知上有了很大的提高。物資設備管理工作是項目過程管控中的重要環節，工程項目中,我們所使用的物資設備材料是生產要素的重要組成部分。物資管理對工程項目的成本管理及其經濟效益起着舉足輕重的作用，物資管理的好壞將直接影響項目管理的贏虧。因此，物資管理並不僅僅是簡單的物資採購、收發物資材料和保管材料。我們工作中的任何小疏忽及考慮不周都有可能給單位造成嚴重的經濟損失，所以我們設備物資管理人員要用高度的責任心來對待自己的工作。
其次，我們的設備物資管理工作要規範化、細緻化。我們物資設備管理人員要認真學習物資設備行業管理辦法及相關法律、法規，遵循科學嚴謹的操作程序、練就過硬的業務技能，全心全意地為公司服務。同時，我們的工作又不能拘泥一格，要結合本項目部的具體情況創新工作方法，提高工作成效。
在這次培訓中，公司物資部邀請了公司審計部王部長和法律事務部李部長為我們講解了物資部門與這兩個部門的關聯。首先，王部長為我們講解了外部審計和內部審計的區別，其次，為我們講解了物資部主要審計的內容及核心。作為項目的經濟核心部門，我也意識到必須具備良好的個人素質及職業道德，每一筆賬都要有據可依，有章可循，做到賬務清晰明瞭；法務部李部長為我們主要講解了在簽訂物資合同時的注意事項及要點等。
3月6日下午，公司總會計師趙總、分管物資的領導楊總、財務部李部長等也參加了此次培訓學習，以座談會的形式讓每位培訓人員暢所欲言。大家針對在實際工作中如何管理好物資設備交流心得、談看法、提建議，使此次培訓會議達到高潮。
在3月6日至3月7日進行的pm系統操作學習過程中，公司物資部魯文軍通過邊講邊操作，模擬項目系統錄入。讓大家對pm系統有了更加深入的理解，為以後的工作奠定了堅實的基礎。
此次培訓物資部副部長郭金瑋還對公司物資管理辦法和項目物資管理辦法進行了系統的講解學習，講解結束後利用晚上時間通過oa“在線考試”系統對所有人員進行了模擬考試。
作為公司項目物資部門的一名業務員，我希望公司以後多開展不同形式的學習活動。只有通過不斷的學習，才能使我們物資設備管理人員的各項素質有整體的提高，為公司的發展做出我們的貢獻。
最後，感謝公司能給予我們這次培訓學習的機會，雖然時間很短暫，我仍然要説：“我不虛此行”。
時光如梭，轉眼間赴外實習已二個月，原本非冶金專業的我在這期間學到很多東西。向周圍的人學習他們的長處，彌補自己的短處，三人行必有我師，擇其善者而從之，其不善者而改之，能更加提高自己，向上看，更上一個個台階，從而做的更好！而只有虛心，才能夠倒空自己不好的，去領受好的東西。 經過這二個月實習，我對燒結工藝有了一定的瞭解。對燒結廠內的常見設備和維護有了基本的認識。通過跟班作業對日常自控儀表的常見問題有了一定的解決能力，同時通過理論學習對長鋼設備的日常維護和一些事故的應急預案有了一定的認識。現將此次培訓體會總結如下：
一、設備維護
長鋼設備維護管理包括點檢、潤滑、缺陷/隱患及備用設備管理。長鋼的點檢是立體化多方位的，實行的是設備包機管理制度，包機人員負責本機的日常點檢，同時各車間設一名總點檢人員，對重要設備進行專業點檢。技術科根據車間點檢反饋情況每週對部控設備及重要設備點檢異常情況進行專業技術人員點檢。同時非生產單位也對相關設備進行巡檢，這樣就組建成了嚴密的設備監控網絡，能夠及時有效的發現問題、解決問題。同時長鋼定期對相關自控儀表進行校準，例如稱重顯示儀表每3個月進行一次校準，壓力變送器每一年進行一次校準。定期的校準有效地保證了儀表的精度，適應了工藝要求。
二、設備的維修
日常生產中，操作工如遇見一些不用停機進行維修的問題時，可通知相關檢修部門來檢修。對於可利用生產單位工藝停機時間或根據生產情況可臨時安排檢修的項目，檢修車間在得知生產單位停機時間後，按計劃組織實施，並通知到調度。調度根據檢修時間及內容通知到相關人員。生產單位根據點檢和實際設備運行情況，對於存在重大隱患影響正常生產的或者需要工藝改進的報裝備處、生產處申請定修、計劃檢修。大修指設備正常使用達到大修週期，主要部件損壞或有嚴重隱患，以恢復其原有性能，維持再生產，也可根據需要實施工藝技術改造。
三、設備的常見故障和處理方法
我所在的燒結廠區自動化車間一工段主要負責：燒結4#、5#燒結機的自控、儀控和監控系統及倉儲集中卸料自控系統的檢修和維護，所以我們的日常生產就是維護燒結廠區的自控儀表系統。通過這二個月的實習現簡單總結下本崗位常見設備的故障及處理方法
1、稱重儀器的實時數據異常長鋼燒結廠區的大部分稱重儀器都是來自山西新元自動化儀表有限公司，其主要問題主要集中在實時數據顯示異常，排除方法首先進行調零，檢查內部參數是否被改動，然後檢查儀表的輸入輸出信號和接線是否有鬆動，最後檢查現場的速度傳感器和重量傳感器等。
2、風機房軸瓦温度異常這裏的風機房包括燒結機頭鼓風機房以及一些除塵風機房，軸瓦温度超過65℃時鼓風機自動停機，造成軸瓦温度過高因素很多，如軸承和軸瓦局部摩擦產熱、潤滑油變質等但是本崗位只考慮檢查因為由於油泵工作不穩定而造成油壓偏小導致的熱平衡的失衡。排除方法一般增加最小油膜厚度與瓦頂間隙，但本崗位只到現場檢查温度表和油壓表，檢查儀表的接線是否牢固和軸瓦一體化温度計電接點指針是否正確。對於停機，則需要《按燒結主抽風機儀表檢查標準化作業》實施。
3、xk3010智能儀表故障導致的主機料位顯示異常餘姚市通用儀表有限公司生產的xk3010智能變送器的靈敏度能達到0.5uv/d，常被用於將傳感器信號轉變成模擬數字輸出量，應用於檢測混合料倉和鋪底料料倉的料位的檢測計量。其常見故障是由於操作人員的操作失誤而導致的顯示數據與顯示不符。排除方法要抓住二個量，即上限設置和標定係數設置量，混合料倉的參數為60 160781 鋪底料倉為40 180634.在標定完這兩項數據後還不能解決的，就得檢查傳感器的輸入信號，以及現場傳感器的接線情況。
4、壓力錶顯示異常在日常的生產中經常出現壓力錶顯示在正常範圍內，但指針一直不變，我們稱這種儀表為死表，這是我們需要在日常檢查中注意的點。膜盒式壓力錶常被用來監控焦化焦爐煤氣管道壓力，對於維護這裏的壓力錶時，我們一定要先關閉儀表所在分支的閥門。然後先快後慢的方式卸下儀表，以防止管道里殘餘煤氣傷人。更換儀表時一定要在儀表接口外套一層密封膜，一防止煤氣泄露。
5、燒結主機機頭熱電偶的更換由於燒結機機頭點火區温度大，熱電偶損壞頻繁，有時一天得換上二個，對於熱電偶的損壞只能跟換，跟換時注意三根線的接線順序，和熱電偶要插入適當位置。流量計的顯示異常和執行器的調節異常在這就不詳細説明了。
四、危險源的控制
長鋼針對每個崗位都有自己的危險源控制，而本崗位的危險源控制主要體現在維修的過程得安全措施，如在校驗配料秤時，危險因素為上下稱架易跌傷和皮帶絞傷，其控制方法為：
⑴在工作前，勞保穿戴齊全，並與崗位人員聯繫確認；
⑵上下稱架時，站穩踩實，預防跌落；
⑶交叉作業要相互配合避免傷害。
五、應急預案
由於本崗位長期進行交叉、立體、高空作業，經常去煤氣、氧氣區作業，作業環境變化大，人員流動頻繁，連續作業時間長，作業程中存在的危險因素多，所以建立相應的應急方案是很有必要的。本崗位所涉及的應急方案有觸電事故緊急處理預案、電氣火災預案、高空墜落預案、煤氣中毒事故預防及處理預案。
最近學習《設備管理與維修》，發現潤滑管理在當今科學技術的迅猛發展中，為設備系統長時間的順利運行提供了可靠的保證和堅實的技術支持；同時，設備系統檢修週期的不斷延長，也為設備系統提出了更加苛刻的要求。因此，作好設備各項管理工作、檢修工作、點檢工作，新技術、新產品等的開發和利用工作，為設備系統長時間的順利運行提供可靠的保證和堅實的基礎。設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。隨着科學技術的迅猛發展，科技水平的不斷提高，設備潤滑發展趨勢包含以下內容：節能降耗，提高效率；提高控制性能、適應機電一體化發展；提高可靠性、壽命、安全性和維修性；環境保護（低噪聲、無泄露）；適應國際市場的需求；減少能耗，充分利用能量；控制污染；對設備主動維護；機電一體化；計算機技術的應用；潤滑產品能夠適應更加苛刻的條件；潤滑產品的環境保護（可降解）等。
在我們五徵集團生產過程中，設備潤滑在設備維修發揮着非常重要的作用，設備潤滑是設備能否正常工作直接影響着生產的順利進行，因此設備潤滑的好壞是生產順利進行的必要條件。設備潤滑管理是用科學管理手段，按照技術規範的要求，實現設備的及時、正確、合理地潤滑和節約用油，達到設備安全正常的運行。同時設備潤滑管理也是設備管理與設備維修保養工作的一個重要組成部分，搞好設備潤滑工作、保持設備潤滑狀況良好及潤滑系統工作正常，是保證設備正常運轉、防止事故發生、減少機件磨損、延長設備使用壽命、降低動能消耗、提高設備的生產效率的有利措施。合理、正確地應用潤滑材料，減少潤滑材料的浪費，也是節能工作的一項十分重要的內容。做好設備潤滑管理工作，並把它建立在科學管理的基礎上，對五徵集團的生產，提高經濟效益有着極其重要的意義。設備潤滑管理的基本任務概括起來是：保證設備潤滑系統正常，提高設備生產效率；減少摩擦阻力和機件磨損，延長設備使用壽命；節能降耗，防止設備事故發生。 通過學習，對潤滑管理工作總結了一些合理管理經驗和先進的管理模式、具體內容如下：
一、嚴格執行設備潤滑管理的“五定”方針
其中潤滑管理的“五定”指：定點、定質、定量、定期、定人，具體內容包括：
1.定點 根據潤滑卡片上的指定的潤滑部位、潤滑點、檢查點，實施定點加油、添油、換油，並檢查液麪高度及供油情況。
2.定質 各潤滑部位使用的潤滑材料的品種和質量必須符合潤滑卡片上的要求。採用代用材料和摻配代用材料要有科學依據；潤滑裝置、器具要清潔，以防污染油料。
3.定量 按潤滑卡片上規定的油、脂數量對各潤滑部位進行日常潤滑。搞好添油、加油和油箱換油時的數量控制和廢油回收，做好設備治漏工作。
4.定期 按潤滑卡片上規定的間隔時間進行添油、加油和換油。按規定時間進行抽樣化驗，根據實際情況確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗日期。
5.定人 按潤滑卡片上分工規定，明確由操作工、維修工等工種負責添油、加油、清洗換油和抽樣化驗的工作職責。
嚴格執行設備潤滑管理的“五定”方針，確實落到實處，並制定相應的管理制度，由主管部門進行定期和不定期檢查，使工人養成一種良好的習慣，做到自覺遵守各項規章制度，杜絕不必要的設備事故的發生。勤檢查、勤巡視，發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂乾淨清潔，不混亂潤滑油脂牌號。按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執行的也應及時向有關人員提出實施。
二、嚴格執行潤滑油的“三級過濾”制度
因為進廠合格的潤滑油在應用到設備潤滑部位前，一般都要經過幾次容器的倒換和位置移動，每倒換一次容器或移動位置都應進行一次過濾，以杜絕雜質的二次污染。潤滑油的“三級過濾”具體包括：合格油品進加油工具時要進行一級過濾；固定油罐（桶）時要進行二級過濾；加油工具裏的油進入設備潤滑點時要進行三級過濾。
三、潤滑設備漏油的治理
對設備漏油的治理也是潤滑設備能夠正常運行的一個很重要的組成部分，因此編制潤滑設備的治漏計劃是非常重要的。一個合理的潤滑設備的治漏計劃表可以杜絕或減少設備因漏油而發生的各種事故和設備的非計劃停車。具體內容如下：制定設備合理的巡檢週期、對不同的設備根據實際情況制定相應的巡檢週期；對漏油設備要作詳細調查，對漏油部位和原因進行登記，並及時做出相應的處理方案，及時處理，以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發其它的事故發生；如發現有經常漏油的地方，就應該進行深入細緻的調查，找出原因，對不合理的地方或方式進行改正，以減少漏油事故的發生；同時根據漏油的嚴重程度，編制潤滑設備的治漏計劃表，並作出具體實施治漏方案和施工圖。
四、切實做好設備潤滑的狀態監測
做好設備潤滑的狀態監測，及時採取各種措施，合理配備和更換損壞的潤滑零件、裝置和工具，改進和完善潤滑裝置，治理設備漏油。在治漏過程中抓好“查、治、管”三個環節，消除設備潤滑中的油品浪費。
五、設備潤滑事故的分析
組織設備潤滑事故的分析。對於已經發生的設備潤滑事故決不放過，及時組織有關部門領導及相關人員到場認真仔細地分析研究，並且做到“三不放過”，即：事故原因查不清楚不放過；責任不落實不放過；今後改進措施不落實不放過。做到以後不在或減少發生相同類似的事故。
六、對人員的培訓
對應用的新設備、新產品及時編制各項規章制度及培訓材料，及時對操作工、維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改，使其更適應現場設備。並對操作工、維修工進行定期和不定期培訓、考試，提高操作工、維修工技術水平，創造一個學習技術的良好環境，為設備更好的順利運行提供有利的技術支持和維修技術水平。
七、環境的保護
制定嚴格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環境的污染，同時也節約了能源，而且還充分利用了資源。設備清洗換油時所應用清洗劑均為水質清洗劑、且清洗油用過後回收，經沉澱過濾後重復使用，不但減少了對環境的污染，而且節約了能源。
八、潤滑油脂管理
各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作；潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別；保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人；對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待後回收；凡設備變更加註潤滑油牌號，應由車間技術員向技術科提出，經技術科同意後，並辦理潤滑卡片變更手續，方可執行；設備的清洗換油工作，應儘量與一二級保養及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，統一處理；加換潤滑油時，應加足到油標規定位置。操作工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發現油質已變黑或油麪低於油標規定位置，應換新油或添加補充。
設備管理主要圍繞2個方面去做：
一：設備綜合運行效率的提升：
1、對車間設備進行分區塊管理，成型一區，成型二區及裁斷區塊，對每個區塊都設立了對應的區域長；由區域長對所管轄的區塊進行日常要求做的工作進行檢查——驗證——指導——考核；
2、對相應區塊進行運行效率指標制定及分解，成型一區（1--8）設備運轉率97.5%，成型二區（9---18）設備運轉率98%，裁斷線設備運轉率為99%。
3、對所有設備進行“分田到户”，這裏指的是“責任機台承包制”，目的就是讓出現的每一個問題，每一台設備都能追究到相關的責任人。
4、在實行責任機台承包制之後實行設備機台的“標準化點檢”在我們鋼一成型我們叫“承包機台人員每日工作”。標準化的點檢目的就是按照我們所制定的要求及標準去有預防和預見的發現我們設備的問題項，做到小問題及時整改，需提交檢修計劃的及時上報，並由責任機台人員做相應的記錄。
點檢是做為我們設備管理基礎工作的基礎，所以對於點檢我們必須要求相應區域長每天至少查2台設備，查的主要內容是，點檢的及時性及點檢的真實性，並對機台責任人進行指導，我們的要求是：有標準的事情，我們必須按標準去做，並且一定要做好！這也是考核的基礎項。一個月必須點檢26個工作日，如有2次未按要求進行點檢的責取消當月所有獎勵。考核採用扣分制，不平均值，也就是説一項工作有50項內容，分值100分，不是説等你50項工作都沒完成你才得了零分，而是有5項沒做就得了零分。體現點檢的重要性。
現場問題的收集：這主要是跟班保養和操作工所反饋的問題，對這些問題設備線將做好問題的登記，並立即落實責任人進行跟蹤解決，並將結果反饋與問題提出者、做到閉環。
5、數據的收集的準確性及數據更新的及時性：數據的收集主要是設備故障時間的收集，這裏就是強調只要是修過的設備無論時間長短必須開具“維修單”此類數據的收集對於分析設備的運轉有及其大的幫助，可以瞭解到設備運行的週期性問題，單台設備的故障間隔及主要故障的部位所在等等。比如膠囊的使用，就是通過數據的收集，只要有膠囊質量不好，從數據上馬上反饋出來。
數據的更新及時主要是將前一天的設備運轉情況及時的讓設備管理者及設備線的每一位機台承包責任人清楚自己所管轄或承包的機台運行如何，主要發生了什麼問題，這問題是否應該發生，如何發生，可否避免。瞭解自己所承包的機台日運轉率是否達標，讓機台承包人的神經時刻都圍繞自己的指標在主動的開展工作。
6、崗位工作標準的制定：目前的保養工或是保養班的管理者甚至是設備管理技術人員對於今天到廠裏來做什麼可能都不清楚，等，等着上級來佈置工作，或是等着救火。對於自己的工作安排可以説沒有，所有就體現了崗位工作標準的重要性。因為你在此崗位要做的事情無非就這些，那麼就把這些工作進行整理分配。制定成每天要做什麼，天裏面什麼時間段做什麼。周做什麼，月做什麼，年做什麼。對於這些工作職責，對能量化的必須進行量化，對能制定標準的必須制定標準，這樣才算是可追查的工作職責標準。有了標準就要有檢查和督促考核。
7、制定工作任務分配表：主要是指相對重要的事情，對此類事情要做好登記，並確立立項時間，完成工期是多少，什麼時候開始做的，什麼時候完成的，責任人是誰，是否有延期了，延期了怎麼辦及任務的重要性，主管要根據這張表進行追蹤工作的進度及完成情況。
二、設備對工藝的符合性：
1、成型機精度：在成型車間，成型機的精度直接就反應了質量的如何，所以精度的保障尤為突出。對於精度方面的工作我們按以下工作進行：
一：按工藝制定的精度週期進行精度計劃的排定；
二：對於精度的保障，採用專人專項管理；
三：對於各機台的精度數據做好機台精度檔案，便於發現機台精度的異常情況；
四：對精度台賬做分析後可發現精度長期保障較好或精度偏逃較多的機台，對於較穩定機台的精度，我們可採用利用中飯時間進行精度數據的複核，如正常則由工藝確認後可交由生產，對於精度不好的機台則可以有針對的去發現為什麼不能保證相對穩定的精度，從而使整個精度有所提升和保證，在保證精度的情況下提高打精度的效率，從而提升設備的有效利用率。
2、其餘則按照責任機台每日工作明細進行落實。五金的領用：將每月申報金額與每月的領用金額做比較。
今天企業組織tnpm管理體系知識開班培訓，由廣州學府設備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關工具運用。
從前，我負責設備技術的時候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來聯繫設備維修業務或應用到設備管理工作。在80年代後期的五年裏，我主要從事化肥生產行業，那時，我認真查閲學習並探討過國外一些管理模式，比如《美國企業管理》，裏面講到美、日兩國在企業管理制度和方法上的差異，他們之間在企業管理方面的相互學習，相互見長，以及如何引導未來。在《機械修理學》和《化工機械設計和保養》這些日本化學技術編著裏，見識了日本的維護保養業務，至今仍然有指導意義。
tpm，60年代起源於美國的pm（預防保全），經過日本人的擴展及創新，於81年形成了全公司的tpm（全面生產管理），在日本，tpm已在汽車、半導體、家電、木工、機械等硬件產業以及鋼鐵、化工、食品、醫藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產業中實施，並取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700餘人參加，瑞典volvo（沃爾沃）及新加坡的nachi industries .公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業。
tnpm（即“全面規範化生產維護”）管理體系，是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎上，進一步加強和豐富了對檢維修系統設計與管理方面內容，為企業提供了一整套科學系統的設備管理水平評價體系。此次開班培訓，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現代化企業管理中的重要作用與意義，對企業tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標後，今後的工作從逐步開展標準化作業、修訂與完善標準、建立健全機制、加強設備技術革新和管理創新、隱患閉環管理等方面下功夫，促進企業tnpm管理得到順利推進。
我從事設備管理工作多年，從化工、捲煙設備到今天的網絡設備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。
通過一天的學習，我又一次開闊了設備管理大視野，進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重温了設備一生管理、預知維修、狀態維修、故障是冰山的頂峯、tpm精髓、tpm與人機系統精細化管理、如何通過班組建設營造活躍的現場持續改善文化、全員參與的生產維護體系等觀念思路，以及從過去事後維修（第一代）、預防維修階段（第二代）、生產維修階段（第三代）到目前各種方式並行階段（第四代）的設備管理歷史發展進程。
tnpm全面規範化生產維護是中國特色的tpm，是規範化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規範，執行規範，評估效果，不斷改善來推進的tpm。是以最高的設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規範為過程，全體人員參與為基礎的以設備為主線的管理體系。
tnpm的六大支柱：
（一）小組自主維護與自主管理；
（二）opl/ops支持下的現場持續改善；
（三）建立全系統的規範體系；
（四）soon為核心支柱的檢維修系統解決方案；
（五）員工與企業同步成長（frog）；
（六）五階六維評價與激勵機制。
今天的tnpm知識培訓班開班，由分管生產（設備）的羅飈副廠長主持並出席培訓，企業各部門設備管理負責人及設備管理人員70餘人參加了培訓。xx年10月14日下午將召開動員會，今後的課程將主要圍繞tnpm設備管理的精髓部分，紮實學習和推廣國內設備管理先進單位經驗，進一步提升企業設備管理水平。
推進tnpm可以給企業帶來什麼？但願將企業塑造成為一個“綠色”和無憂工廠！
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