精益生產培訓的目的：通過實施精益生產以提高產能穩定性和利用率，產品質量和及時準確的交貨表現。
對於生產品質的管理，首先需做到以下幾點：
1、工序自檢；
2、上工序或供應商來料檢驗；
3、提升生產製造工藝，如通過設計DOE試驗，獲取最佳生產製作條件、參數；
QA網絡的建設意義在於，品質不僅僅是品質部單一部門進行管理，而是通過工廠內各部門提升品質意識，全員參與，共同提升品質的過程。從事後把關變成事前預防，一旦生產過程處於控制狀態，就要維持這種控制狀態，才能保證品質。維持控制狀態可以採用3種方法：操作者的更多的參與、統計過程控制、防錯裝置化。QA網絡評價活動以製造部門為主，同時物流、品管、生產技術等部門連成一體共同實施。QA是對質量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質量意識並具備專業知識才能正確使用。管理者高度重視並有效指導是使用QA網絡成功的關鍵。
QC工位表主要用於對重要的品質控制項目進行管理和控制。
品質改善的運作模式為PDCA，即計劃、執行、檢查、總結。PDCA是環環相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次循環的結束，代表着品質的提升。其中總結為最重要的階段，總結就是總結經驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。
全面質量管理TQM，主要是將過去的事後檢驗，以把關為主，轉變為事前預防改進為主，從管結果到管因素的轉變過程。TQM的主要特點為：全面的質量管理、全過程的質量管理、全員參與的質量管理、質量管理的方法是科學的、多種多樣的。
6σ品質管理，是生產品質的最終保證，在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。6σ是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是説，做100萬件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。
通過對精益生產中品質管理的學習，結合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質改善提出以下幾點建議：
1、上工序來板時，收板人員必須先進行抽檢，確保沒有重大品質問題的狀況下才能收板過數；
2、加強對各崗位員工的品質質量管理方面的培訓，提升品質意識及判定缺陷的能力，如此可增加員工在檢驗或生產過程中的自檢能力，將問題解決在萌芽階段，做到事前預防；
3、對於本工序檢驗出來的問題，需及時反饋至責任工序，督促責任工序進行相應改善。對於重特大品質問題，需上報工廠管理層，同時迅速組建相應的改善小組，小組成員由各部門人員組成，形成完整的QA網絡體系，最終達成改善品質的目的；
4、通過對PDCA模式的認知，是需將後續的品質改善按此方式進行，先有周密的改善計劃，徹底的執行力，真實的檢驗結果，認真的總結改善過程中的得與失。
5、6σ為本工序改善品質的終極目標，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標。
一、以預防和教育為主
二、管理機制建立。
一個優秀的管理人員，絕不是在其下屬工作人員犯錯之後通過罰款去追究下屬失職的責任，而是在下屬執行某件任務之前通過教育去防範其犯錯，並制定一套健全的管理機制約束工作人員在執行任務過程中的行為規範，以順利達到預期的執行效果。同此道理，一個優秀的品管人員，他的主要職責是配合生產組長（或供應商）在生產之前教育每一個作業員工正確的操作方法及檢驗標準，並通過每一環節的嚴格檢驗，層層把關，使成品品質達到預定品質水平的目的。
三、品質是生產出來的，而不是檢驗出來的
去過新加坡的朋友都知道其城市的衞生水平絕不是國內可比的，但你在旅遊觀光的過程中卻很難看得到環衞工人的身影。而你在國內任何城市，隨時都能看到環衞工人忙碌的身影，但街道的衞生水平卻無法與新加坡相提並論。
為什麼會有這樣的差異呢？這並不是新加坡的環衞工人多，也不是新加坡的環衞工人工作努力中國的環衞工人工作懶惰，而是新加坡公民綜合素質高的緣故。當然，這也與新加坡政府嚴格的法律政策及執行力度有關。在新加坡，隨地丟垃圾是會罰款的，即使你是政府官員，即使你丟的只是一個小小的瓜子殼。因為他們知道，如果因為你是政府官員而不罰款的話，那麼其他的公民也就會跟着一起丟了；如果因為你丟的只是瓜子殼而不制裁的話，那麼明天可能就會丟香蕉皮蘋果核了。而在國內，隨地丟垃圾並不會被治罪，即使有這方面的規定也不一定會嚴格執行。所以，在新加坡，環衞工人可以輕鬆工作而享受有目共睹的斐然成績所帶來的讚譽；而在國內，環衞工人可能晚睡早起飽受風吹日曬雨淋冰凍之苦拼死拼活最多也只能得到諸如“三八紅旗手”“五一勞模”之類的苦勞認可獎，有幾個人會認同他們的功勞？甚至有些人會在抱怨衞生差的同時順口往地上吐口痰。
新加坡城市的衞生，並不僅僅是環衞工人的成績，與政府的法律政策及公民的素質相關；國內城市的衞生，並不能説是環衞工人失職。
四、第一次就做好，提高品質，提高效率。
就像做飯一樣，第一次煮得半生不熟，加些水再煮出來的味道是絕對比不上第一次就煮好的味道。舉一個具體的實例，協和電鍍廠送來的電鍍件，每次都有一大堆的不合格品，需要我們花大量的精力與時間去檢驗、挑選、清點、標識、開退貨單讓他們司機帶回去返工，返工好以後再送過來，需要再開一次送貨單，需要我們的品管再檢驗一次，倉管再入一次庫。我們認真剖析這個過程所造成影響：
第一次檢驗出來的不合格品需要我們的品管花大量的時間去清點數量，並填寫不合格品標籤予以標識，然後開退貨單。在這個過程中不僅僅浪費了品管員個人的精力，也嚴重浪費了公司的人力資源與財物（標籤、單據等）。
在退貨的裝卸搬運過程中極易造成產品變形、表面劃傷刮花等問題，同時也因往返次數多而造成掉件，需要物控部重新下單購買五金粗坯，同時需要五金粗坯檢驗員重新檢驗。這不僅增加了物控部與品管部的工作任務，更重要的是延遲了材料到位時間，直接影響了生產與出貨時間。
返工完成後重新送貨過來，這需要電鍍件檢驗員複檢、標識，同時也需要倉管重新清點數量與對單，極嚴重的浪費了人力資源。而多而雜的尾數產品檢驗與清點工作極其繁瑣，嚴重影響品管與倉管的工作情緒，從而間接影響其他工作任務的質量與效率。
最後細細解剖整個過程所產生的負面影響：①檢驗出來的不合格品在退給供應商以前都堆放在公司裏，如果有客户來參觀極易給客户造成負面的第一印象，同時也給其他的供應商帶來一定的心理暗示作用。②往來的退貨單、送貨單多而雜，給物控部跟單催料、財務部對單結算貨款都帶來了多而雜的不必要的繁瑣工作，造成了嚴重的人力資源浪費，同時也浪費了跟催物料所增加的電話費。③因為某一種材料不良而退貨，會造成同一產品的其他材料只能擱置在倉庫裏，造成了空間浪費；而擁擠的空間極易給領料搬運過程帶來破壞性的碰撞。④物料不能及時到位必然會影響生產與出貨時間，如果答應客户準時出貨結果卻延誤了出貨時間一定會給客户造成一種不尊重客户與不遵守承諾的印象。
以上只是粗略的思考，如果思考得更深更遠更透徹一些，就會發現更多更嚴重的浪費與負面影響。當然，更重要的是各位讀者的思考，舉一反三，融會貫通，再把自己所思考的落實到自己的工作中，也就不枉我花時間心血寫這篇文章了。
五、品管的工作重點是“管”，檢驗只是手段
畢業後找到的第一份工作是深圳的一家台資企業，剛進公司的那陣子，看到品管部的那些女孩子每天輕閒的在車間裏飄來飄去無所事事的樣子，總覺得很奇怪。慢慢的熟悉了，在與她們聊天的過程中才明白她們的工作其實並不輕鬆。一個拉長管一條流水線才十幾個人，而一個品管卻要管四條流水線六十幾個員工，但是她們依然做得很輕鬆。仔細觀察下來，才明白她們是怎麼把繁重的工作做輕鬆的。
每天早上上班流水線啟動的時候，她們就站在流水線的最後面，每條流水線流下來的第一個產品都會被她們拿進測試室例行檢測，檢測範圍包括：安全（耐壓測試、泄漏電流測試等）、功能（通電測試、功率測試等）、性能（老化測試、馬達噪音分貝測試等）、尺寸規格（各組裝配件是否與圖紙一致）、結構（各部位組裝是否牢固，接線是否合理、拉力測試等）、外觀（顏色是否與客户要求一樣、是否有色差、表面是否擦拭乾淨、標籤是否正確、漆層/印刷附着力測試等）、包裝（嘜頭、尺寸、是否漏放配件等、試摔測試等）。做完這些例行的檢驗以後，她們也就基本上不再檢驗了，只是在車間裏轉一轉看一看就行了。而她們看的也就是“人、機、料、環、法”五個項目。
人：她們會仔細看每一位員工的操作動作是否與作業指導書一致；所有人員的動作速度是否協調，員工的精神狀態、是否有擅自離崗的行為，拉長是否在現場監督指導等。
機：她們會認真檢查流水線工作台、儀器設備表面是否乾淨、耐壓測試儀/()泄漏電流測試儀/功率儀等檢測參數是否調校正確、氣匕/電匕轉速是否過快或過慢等。
料：她們會認真核對流水線上使用的物料配件是否與作業指導書一致、同一產品的不同配件材料顏色是否有色差，配件規格是否正確等。
環：看一個公司的品質水平，到生產現場看一看“5S”做得怎麼樣就可以了。車間物料擺放是否整齊、是否有正確的標識、是否有混料的現象，工位上是否堆積物料或產品，這些也都是品管的管轄範圍。
法：如果有員工沒按作業指導書操作，或是擅自離崗而無人頂位，或是私自調校儀器檢測參數、或是物料亂丟亂放等，一經品管發現就會馬上向拉長投訴進行處理或處罰。
這些就是一個品管的工作。重點在於“管”，檢驗只是一種手段，控制才是最終的目的。
六、產品即人品
這個道理比較深奧，只可意味不可言傳，絕不是三言兩語就可以説清楚的，在此只能套用偉人的名言模式來説就是“一個道德高尚毫無低級趣味的人是絕不會接受、製造、流出不合格品的。”
七、精益求精，不斷進步；堅持原則，永不妥協。
一個合格的品質管理人員，必須是一個對任何事情都吹毛求疵精益求精追求完美的人，一個積極向上善於學習不斷進步的人，一個有性格有風格的人，一個敢説就敢做，敢做就敢當的人，一個在原則上能堅持到底的人，有一種絕不將就的精神，有一身永不妥協的傲骨。
一個不追求精益求精的企業必定會被要求日益提高的客户離棄，被競爭日益激烈的市場淘汰，被實力日益壯大的對手消滅。在信息發達千變萬化的今天，如果沒有好學的態度，不能敏捷的捕捉到自己需要的知識信息，是難以取得進步的，而一個不追求精益求精，得不到進步的人也必將被日益進步的企業所淘汰，逆水行舟不進則退，誠如達爾文的生物進化論“物競天擇，適者生存”。社會的遊戲規則只有一條，“勝者為王，敗者為寇”。也許我們今天還做不了王，但我們必須努力朝着王的目標前進。我們做不到最好，但我們必須做到“我今天比昨天做得好，明天也一定會比今天做得好”。
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